Lodos de Perforación

Etiqueta: lodos de perforación
Procedimientos constructivos de pozos profundos para

drenaje de excavaciones
Figura.
commons.wikimedia.org (U.S. Navy photo by Mass Communication Specialist Seaman
Ernesto Hernandez Fonte/Released)
Las tecnologías de perforación se utilizan en la construcción y la minería para una

amplia gama de operaciones: sondeos de reconocimiento, ejecución de pilotes de
desplazamiento, barrenado para explosivos y ejecución de pozos. Centrándose en la
ejecución de pozos profundos cuya finalidad sea el control del nivel freático de una
excavación, las técnicas empleadas son muy variadas.
La elección de la técnica más adecuada de perforación dependerá de la dureza y
abrasividad del terreno, de la estabilidad de la perforación, del sistema de extracción de
los residuos y de la posible extracción de testigos. No existe una correspondencia
biunívoca entre una única técnica de perforación eficiente en todos los suelos y terrenos.
Normalmente, la forma tradicional de perforar un pozo en una zona determinada suele

ser la de mayor eficacia, pues la experiencia suele decantar el mejor procedimiento. Sin
embargo, conviene estar atento a las innovaciones y desarrollo de nuevas tecnologías
que pueden suponer importantes ahorros en casos determinados.
A continuación se resumen brevemente alguna de las técnicas empleadas en la

perforación de pozos empleados en el control de agua en obras de ingeniería, remitiendo
al lector a otros artículos publicado en este blog relacionados para ampliar información
al respecto.
La mejor opción pasa por entender las características litológicas del terreno y las
limitaciones de cada método de perforación (diámetro y profundidad de la perforación).
A todo caso, siempre se debe distinguir el diámetro necesario de la electrobomba
sumergible a colocar en el pozo, el diámetro de la tubería de revestimiento y el diámetro
de la perforación.
 Perforación con inyección: Se hinca una tubería de revestimiento inyectando

agua a presión a través de una segunda tubería interior. Este sistema es el utilizado en
las lanzas de drenaje (wellpoint). El agua recircula los residuos al exterior, dejando la
tubería limpia.
 Perforación rotativa con balde o cazo (bucket auger boring): Se perfora con

un cazo cilíndrico, a una profundidad máxima de unos 30 m, en terrenos sedimentarios
no consolidados o poco cementados. Se puede perforar a un diámetro mínimo de 450
mm, aunque puede llegar a 900 mm, aunque los pozos de drenaje requieren menores
dimensiones.
 Perforación a rotación: El arranque de las partículas se realiza mediante el giro

de una herramienta de corte que se impulsa por un varillaje. Se utilizan fluidos de
perforación para extraer el residuo generado por el tricono o trialeta situado en la punta
de la sarta de perforación. Es una técnica efectiva en diámetros de hasta 450 mm. La
perforación directa o convencional hace circular al fluido de perforación por el interior
del varillaje, retornando a la superficie, junto con el detritus, por el anillo formado por el
varillaje y la perforación. En la circulación inversa el fluido entra por el espacio anular y
se eleva a la superficie por el interior del varillaje. En el caso de circulación inversa el
diámetro habitual es de 600 mm o mayor. Estas técnicas de rotación no suelen utilizarse
habitualmente para la ejecución de pozos para el control de aguas subterráneas por su
coste. Además, hay que tener presente que los fluidos de perforación, especialmente en
el caso de la circulación directa, reducen la permeabilidad en suelos ya de por sí poco
permeables.
 Perforación a percusión con cable: Se basa en el golpeteo con una pesada

herramienta de corte (trépano) que se eleva con un cable y que cae por gravedad,
fragmentando el suelo. Frente a otros sistemas de perforación, es más lento que otros
métodos alternativos, pero sus diámetros de perforación habituales de 400 a 700 mm
son una ventaja, en una amplia variedad de suelos. No utiliza lodos de perforación para
la estabilización de los suelos granulares perforados, empleándose, si fuera necesario,
tubos para la contención del suelo (es el caso de formaciones no coherentes, granulares
o arcillosas). No suele ser utilizado para pozos de drenaje, excepto si se reutiliza el
sondeo realizado por un ensayo de bombeo previo, que requiere mayores diámetros. Se
utiliza el método principalmente en rocas compactas, friables y de dureza media, así
como en formaciones fisuradas, donde las pérdidas de lodos de perforación sea
excesiva. Como inconvenientes cabe destacar la interrupción de la perforación para
extraer el detritus por media de cucharas de limpieza, así como cierta dificultad de
avance en suelos blandos, libres de piedras o rocas.
 Perforación a rotopercusión: Es una técnica que combina la rotación con la

percusión, empleándose en rocas duras y semiduras, donde la rotación no es económica.
El principio de perforación de estos equipos se basa en el impacto de una pieza de acero
llamada pistón, sobre un útil, que a su vez transmite la energía al fondo del barreno, por
medio de un elemento final denominado boca o bit. Utiliza un martillo de fondo,
accionado por la inyección de aire comprimido. El aire asciende por el espacio anular
del sondeo arrastrando el detritus, al mismo tiempo que lubrifica la perforación. Junto al
aire comprimido, se emplea espumante y agua para ayudar a la limpieza del sondeo.
Aquí también existe la circulación directa e inversa.
 Perforación con recubrimiento: Se trata la perforación dúplex o dual

consistente en la entubación del taladro al mismo tiempo que se avanza en la
perforación. Se basa en los mismos principios que la perforación a rotación en
circulación directa, pero utilizando como fluido de perforación el aire y, en menor
medida, el agua. Los dos métodos más extendidos de perforación con recubrimiento son
los conocidos como método OD (overburden drilling) y método ODEX (overburden
drilling with the eccentric). La técnica es rentable hasta diámetros de 300 mm y 50 m de
profundidad, suficiente para una tubería de 225 mm y una bomba sumergible de 30 l/s.
La experiencia indica que bastan perforaciones de 250 mm de diámetro, tuberías de 140
mm y bombas sumergibles de 7 l/s. Por debajo de 5 l/s se conocen como “pozos de baja
capacidad” (low capacity wells).

 Perforación sónica: Se trata de una tecnología reciente donde un cabezal
hidráulico combina la presión descendente con impactos vibratorios de alta frecuencia
(50-180 hz). Utiliza doble tubería, sin necesidad de fluidos de perforación, siendo una
técnica poco invasiva en el medio ambiente. Su avance es rápido, pero sus diámetros
actuales se limitan a 120 mm, lo cual es poco competitivo para su uso en pozos de
drenaje. Sin embargo, no funciona óptimamente en suelos muy duros.
Destacamos, por último, la tendencia de los fabricantes de equipos de perforación para

pozos de disponer de equipos multisistema con compresores, varillaje liso, varillaje de
doble pared, etc., de forma que se pueden realizar perforaciones mixtas tanto a rotación
a circulación inversa como a rotopercusión con un mismo equipo.
Os dejo vídeos explicativos sobre algunas de estas técnicas. Espero que os sean de
interés

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Las tecnologías de perforación se utilizan en la construcción y la minería para una

Normalmente, la forma tradicional de perforar un pozo en una zona determinada suele

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 Perforación con inyección: Se hinca una tubería de revestimiento inyectando

 Perforación rotativa con balde o cazo (bucket auger boring): Se perfora con

 Perforación a rotación: El arranque de las partículas se realiza mediante el giro

 Perforación a percusión con cable: Se basa en el golpeteo con una pesada

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