1.

INTRODUCCIN

Los sistemas de Perforacin Dirigida Sin Zanja se introducen al proceso

constructivo como una alternativa para suplir las necesidades de extender
nuevas redes de servicios pblicos de forma rpida ,dado el crecimiento
acelerado de la poblacin, lo que haca notorio que los sistemas de redes de
servicios se quedaran cortos al suministro necesario para la poblacin en
crecimiento. Sumado a esto los accesos a estas redes se encuentran limitas
debido a que en muchas ocasiones no hay manera de poder identificar los
tramo que estn construidos, o simplemente no hay espacio de acceso
suficiente para poder ampliarlos.
A mediados del siglo XIX en Europa se empieza a innovar los sistemas de
perforacin, se crearon equipos de perforacin rotatoria y de empuje
equipados con taladros percutores y gatos hidrulicos para la construccin de
redes de servicios pblicos por debajo de los suelos.
Las bondades de este sistema son evitar fracturar las superficies, mitigar los
daos que implica realizar unas excavaciones en zanja abierta, mejorando as
los procedimientos que normalmente se utilizan para la restitucin de las
redes.
En el siguiente trabajo se pretende mostrar las bondades tcnicas que posee
el proceso constructivo denominado Perforacin Dirigida Sin Zanja, en la
modalidad Pipe Ramming, aplicadas actualmente en Latinoamrica como
alternativa de ampliacin y restitucin de redes de gas, restitucin y
ampliacin de redes de alcantarillado.
2. OBJETIVOS
2.1. Objetivo general
Generar un modelo metodolgico donde se indique como se realiza un
proyecto de perforacin dirigida en la modalidad Pipe Ramming.

2.2. Objetivo especifico

Mostrar las diferentes etapas del proceso constructivo sin zanja,
mediante la modalidad del Pipe Ramming.
Especificar en qu casos se aplica la metodologa mencionada durante
el proceso constructivo de todo tipo de redes de servicios pblicos.
3. MARCO TEORICO

3.1. PERFORACION PIPE RAMMING

El pipe ramming traduce hincado de tubera, el cual utiliza martillos

hidrulicos que empujan camisas de acero a travs del suelo, se utiliza el
acero ya que por las caractersticas de resistencia y ductilidad resisten y
distribuyen mejor las cargas transmitidas por el martillo sin que se altere la
estructura de la camisa o tubera de proteccin .Los martillos poseen una
estructura reforzada que garantiza su durabilidad, dentro de la cual se
encuentra una masa que se mueve gracias a la inyeccin de aire dentro de
esta; esta masa representa aproximadamente un 60% de la masa total del
equipo. Estos martillos se colocan sobre el suelo y en contacto directo con la
tubera a hincar, la cantidad de golpes dados por el martillo vara segn el
dimetro del topo: el ms grande (600mm) aplica 177 golpes por minuto,
mientras que el ms pequeo (100mm) alcanza un promedio de 370 golpes
por minuto.

El sistema funciona con un Hammer o martillo de impacto que golpea las

camisas de acero a travs de la lnea o red a instalar, una vez hincada la
tubera se procede a realizar la limpieza la tubera de cualquier tipo de suelo,
roca o material residual que se encuentre dentro de la red, hecho esto se
logra la instalacin completamente estructural de una lnea nueva de tubera
de acero.
La principal caracterstica de estos equipos es que para dimetros pequeos
se pueden manipular por pocas personas ya que su peso vara de 62kg para
100mm hasta 4459kg para 600mm. Sin embargo se presentan
inconvenientes, tales como que estos martillos carecen de direccin y solo
pueden avanzar en la direccin inicial que se coloc en el pozo de arranque.

3.2. Elementos Para El Proceso De Pipe Ramming.

A continuacin se menciona cada uno de los elementos necesarios para el
proceso de hincamiento en la modalidad Pipe Ramming.

Camisa De Acero o Tubera De Acero.

Son piezas de forma cilndrica, cuyo material de elaboracin es el acero al
carbn, el cual permite distribuir mejor la fuerza aplicada desde el martillo
neumtico, las especificaciones de esta camisa depende de su longitud y el
dimetro requerido, el espesor utilizado para su fabricacin es de 3/8 de
grosor.
Ilustracin 1. Camisa de Acero al Carbn
 Martillo Hidrulico
Sirve para que la energa de impacto pueda transferirse a la camisa de acero
el diseo de las partes del pistn y de la armazn permite que el pistn viaje
con una sacudida mnima a toda la estructura del martillo y a las partes del
cilindro, proporcionando el empuje necesario para la perforacin dirigida.
Ilustracin 2. Martillo Hidrulico

Placa De Impacto
Base en acero la cual central la punta del martillo hidrulico y distribuye la
fuerza aplicada por el mismo, abarca el dimetro de la camisa de acero
acoplndose en uno de sus extremos.
Ilustracin 3. Placa De Impacto

Patineta
Base donde se soporta el martillo hidrulico y la cual permite deslizar el
equipo al mismo tiempo del proceso de hincamiento.
Ilustracin 4. Patineta de deslizamiento

Compresor de aire
Es un dispositivo usado para proporcionar aire al martillo hidrulico los cuales
mediante los motores de combustin interna y su capacidad de presurizar el
aire permite a la energa ser transmitida va tubos o mangueras.
Ilustracin 5. Compresor
Cuadro de los usos de la Modalidad Pipe Ramming, los cuales explican cada
una de las metodologas en las cuales se ha implementado y su aplicacin en
la obra civil
Tipos Imagen Descripcin Aplicaciones
Es el proceso de realizar
la perforacin directa
Hincado de sobre la placa de Alcantarillado
tuberia perforacin elaborada Tuberas de gas
tradicional para que la tubera tubera elctrica ,
cumpla con los telecomunicaciones
parmetros topogrficos , y tubera para
su metodologa es salmueras
realizar el empuje de la
camisa de acero por un
extremo para que esta
salga a el punto deseado.

Se realiza el empuje por

el extremo de la tuberia
de acero ,utilizado el la Alcantarillado
Hincado de metodologia de arrastre Tuberas de gas
tuberia por para la camisa de acero tubera elctrica ,
extraccion impidiendo la carga telecomunicaciones
dentro de la tuberia y tubera para
salmueras

Se introduce una tuberia

de diametro superior a la
Sustitucion de instalada por compresion Alcantarillado
tuberia de , sucesivamente con la Energa
alcantarillado broca sin fin dentro de la Telemticos redes
camisa de acero se de gas y energa
realiza la demolicion de
la anterior tuberia

Se utiliza para hincar los

pilotes y formar
fundiciones con la misma pilotes y formar
Pilotaje metodologia de la fundiciones
perforacion horizontal

Sirve para darle el

empuje extra para la
Asistencia para perforacion horizontal Alcantarillado
HDD dirigida. Energa
Telemticos
 Si la tuberia introdujo de Restitucion del
manera incorrecta es proceso de hincado
Extraccion de posible extraerla con la mal ubicado
Tuberia fuerza de empuje del
martillo y te comenzar el
proceso,

Se puede hincar una Sirve como pozo de

seccion inicial de tuberia arranque para
Atravesar que atraviese las capas cualquier tipo de
terreno dificil ms dificil de suelo.esta perforacion ya que
seccion sirve como la camisa de acero
camino al punto inicio y funcionaria como
provee espacio para entivado.
extraer los residuos de la
posterior excavacion.
Estos martillos pueden Sirve para la
recuperar secciones de perforacion
Recuperacion tuberia atrapadas en el dirigida.
de tuberias suelo mediante el empuje
piloto estatico generado.

Tabla 1: Aplicaciones Del Mtodo Pipe Ramming (Chacn Vega 2011)

Para la aplicacin de este proceso constructivo se recomienda lleva cabo

etapas de reconocimiento previo durante y despus del proceso, en el
presente documento se elabora un proceso metodolgico en el cual se
explica paso a paso el desarrollo de la modalidad Pipe Ramming.

3.3. ETAPAS DEL PROCESO CONSTRUCTIVO DE PERFORACIN SIN

ZANJA,
MEDIANTE LA MODALIDAD DEL PIPE RAMMING.

Para realizar la perforacin mediante la modalidad de Pipe Ramming es

necesario llevar proceso o etapas en las cuales se desarrolla el proceso de
hincamiento. En el siguiente documento se mostrara paso a paso el proceso
previo, durante y despus de la ejecucin del proceso constructivo, con el fin
de aportar los fundamentos bsicos para que los futuros profesionales
encargados de controlar la perforacin horizontal dirigida , logren procesos
eficientes y estn a la vanguardia de las tecnologas aplicadas actualmente
en el pas.

Inicialmente se hablara de la parte antes de la ejecucin de proceso

constructivo donde debe realizarse unos estudios previos claves para poder
definir si es viable la metodologa seleccionada, para ello se deben seguir los
siguientes parmetros:

3.3.1. INSPECCIN DE TUBERAS EXISTENTES Y LEVANTAMIENTO

TOPOGRFICO.
Para realizar la proyeccin de la perforacin se realizan los estudios
topogrficos previos para poder desarrollar un diseo que indique el dimetro
a perforar, las cotas para replanteo, la direccin y la longitud que se va a
emplear a la hora de realizar el hincado de tubera.

Ilustracin 6. Inspeccin de Servicios

Se realiza un Levantamiento Topogrfico con el fin de iniciar un diagnstico

de redes de servicios que permita visualizar las profundidades y la proyeccin
de la tubera existente. Existen casos donde no se encuentran pozos de
acceso para verificar estos datos lo cual hace necesario realizar apiques
manuales para poder visualizar si existen redes de servicios antes de realizar
cualquier intervencin ya que ayudan a evitar daos sobre servicios en
funcionamiento. Se debe aclarar que los apiques no se deben realizar con
maquinaria ya que en los primeros 1.50 metros aproximadamente se
encuentra servicios de telecomunicaciones, gas, agua, y el servicio de luz, y
en casos especiales se encuentran a menor profundidad sin sealizacin.
Ilustracin 7.Apiques para inspeccin de servicios

Despus de realizado la inspeccin junto a los planos de interferencia de

mayor profundidad y a los apiques se proyecta la posible profundidad para el
hincamiento, hay que tener en cuenta que el servicio se presta sobre una
proyeccin previa o bajo la necesidad y la calidad del terreno.
Ilustracin 8.Cartera topogrfica, Plano de interferencias

La presentacin del proyecto requiere un Diseo Previo que se elabora a

partir de los datos recogidos en terreno y materializados en el plano, ya
que sern utilizados como soporte para replantear y poder iniciar el
proceso constructivo, gracias a esta informacin se obtendrn datos
necesarios para el hincamiento los cuales se mencionan a continuacin.

Longitudes Entre Ejes

Distancia necesaria entre centros de pozos donde se realiza el inicio de la
perforacin y la finalizacin de la misma, esto se debe realizar para definir
la longitud de la camisa de acero.
Ilustracin 9.Longitud de Ejes.

Profundidad:
Es la distancia vertical entre la cota del terreno y la parte inferior de la placa
de soporte, esto se define con la suma de:
Diferencia entre la Cota de Terreno y la Cota Clave + dimetro de la tubera a
instalar + el hache + espesor de la placa de soporte
Ilustracin 10. Diseo de Profundidad.
En este punto hay que tener en claro que todas las tuberas poseen
espesores diferentes los cuales pueden alterar el clculo de profundidades y
proyeccin de pendiente.
A continuacin se muestra los Tipos de tuberas y sus espesores.

Tubo Material Espesor en (mm)

Tubos lisos De vidrio, cobre, latn, madera (bien cepillada) y acero 0.015
nuevo soldado.
Tubos de latn 0.025
Hierro fundido nuevo 0.25
Hierro fundido oxidado 1 a 1.5
Hierro fundido nuevo, con bridas o juntas de macho y 0.15 a 0.3
campana
Hierro fundido para agua potable, con bastantes 1a4
incrustaciones y dimetro de 50 a 125mm
Acero laminado, nuevo 0.04 a 0.1
Tubos de acero soldado Nuevo 0.05 a 0.1
de calidad normal Limpiado despus de mucho uso 0.15 a 0.2
Moderadamente oxidado, con pocas incrustaciones 0.4
Con costura longitudinal y una lnea transversal de 0.3 a 0.4
remaches en cada junta, o bien
Acero soldado, con una hilera transversal sencilla de 1
pernos en cada junta, laqueado interior, sin oxidaciones,
con circulacin de agua turbia.
Tubos remachados, con Espesor de lmina<5mm 0.65
filas longitudinales y Espesor de lmina>12mm 5.5
transversales
Asbesto-cemento nuevo 0.025
Concreto en galeras, colado con cimbra normal de madera 1a2
Concreto de acabado liso 0.025
Conductos de concreto armado, con acabado liso y varios 0.2 a 0.3
aos de servicio
Concreto con acabado normal 1a3
Concreto con acabado rugoso 10
 Cemento liso 0.3 a 0.8
Cemento no pulido 1a2
Concreto pre esforzado 0.4 a 0.25
Mampostera de piedra 1.2 a 15

Tabla 2: Tomado de Hidrulica General de Gilberto Sotelo vila

Ilustracin 11: Espesor De Tubera

Pendiente (%)
Se define como la inclinacin de la tubera entre dos puntos de referencia
para el caso de la perforacin es el punto inicial de perforacin versus el
punto de llegada.

Ilustracin 12. Pendiente entre Pozos.

3.3.2. SEALIZACIN Y REPLANTEO PARA REALIZAR PLACA DE

LANCE.

Despus de realizar el diseo la perforacin donde se tuvo en cuenta la

estructura del suelo, las interferencias y las tuberas existentes encontradas,
se replantea en terreno los puntos de amarre topogrfico.

Tipo De Terreno
Para poder realizar el proceso de hincamiento sin problemas preferiblemente
se buscan terrenos cuya clasificacin permitan el paso de la camisa de acero,
bsicamente para la profundidad de la perforacin son ideales los limos,
gravas y arcillas, no se recomienda realizar la perforacin en fondos cuya
base sea roca ya que no pasara el cortado de la camisa de acero e impedir
el proceso exitoso de la Proceso constructivo , lo ideal es realizar un estudio
de suelos previo para as poder anexar al diseo del Pipe Ramming. Aplicable
en todos los suelos excepto roca, tal como se ilustra en la Figura 1.
Figura 1.: Terrenos Recomendados Para Perforacin Pipe Ramming
Y Sus Caractersticas
 Dimetro y Espesor de la Camisa de Acero
La profundidad de la Perforacin Sin Zanja en la Modalidad de Pipe Ramming
se proyecta bsicamente por las interferencias existentes (plano, inspeccin
de servicios, apiques), el tipo de material, estudio de suelos y la proyeccin
deseada se debe en cuenta que para no generar impactos sobre la Cota de
Terreno (Razante) se debe manejar un estndar de proporcin generado en
terreno los cuales se determinan proporcional al dimetro que se vaya a
manejar , cabe anotar que para este tipo de perforacin se maneja dimetros
desde 4 hasta 80 pulgadas.
A continuacin se presenta los dimetros comerciales ms utilizados con
relacin a la constante de profundidad aconsejable. Por experiencia,
estndares predeterminados por el equipo utilizado y la variacin de
terrenos se recomienda el factor de proporcin del 1,5 por el dimetro de
la camisa de acero a instalar.

Altura Altura

recomendable recomendable
Dimetro Dimetro
Dimetro a Cota de Dimetro a Cota de
Metros Metros
Terreno en Terreno en
Metros Metros

10" 0,254 1,381 36 0,9144 2,372

12 0,3048 1,457 38 0,9652 2,448
14 0,3556 1,533 40 1,016 2,524
16 0,4064 1,61 42 1,0668 2,6
18" 0,4572 1,686 44 1,1176 2,676
20 0,508 1,762 46 1,1684 2,753
22" 0,5588 1,838 48 1,2192 2,829
24 0,6096 1,914 50 1,27 2,905
26" 0,6604 1,991 52" 1,3208 2,981
28 0,7112 2,067 54" 1,3716 3,057
30 0,762 2,143 56" 1,4224 3,134
32 0,8128 2,219 58" 1,4732 3,21
34 0,8636 2,295 60" 1,524 3,286

Tabla 3: Tipo de Dimetros con su Altura Recomendable

Longitud De La Perforacin
Se define como la distancia que puede abarcar este tipo de perforacin
dirigida la cual depende del equipo de empuje y la carga a soportar as que
para efectos de fabricacin se recomienda una longitud Mnima 10 Metros y
un alcance mximo de 80 Metros.

Proceso inicio de Perforacin (Arranque).

Para el inicio de la perforacin se realiza una excavacin que abarque la

mayor longitud posible con el fin de disminuir el nmero de soldaduras sobre
el tramo de una tubera (pegas) y agilizando el proceso de instalacin. Es
decir se hace necesario realizar una caja lance la cual debe tener la
profundidad de diseo generada anteriormente, junto a la placa de lance que
tiene las siguientes caractersticas.

Ilustracin 13: Placa De Lance

Se debe asegurar la excavacin por normas de seguridad debido a que por el

golpe y vibracin propios del equipo se puede presentar cada de material a
los operarios en proceso de perforacin sumado a esto el ruido en espacio
confinado hace necesario el uso de tapa odos de copa al personal que
trabaje en esta actividad junto a los elementos de proteccin personal para
espacios confinados y trabajo en alturas.
Ilustracin 14: Entibados.

La placa fundida para el lance al momento de replantearse con

topografa, debe llevar los niveles de la tubera ya que es la base que
gua tanto en lnea como en niveles el proceso de perforacin. La placa
se funde realizando la alineacin del punto de salida al punto de llegada
y los niveles se replantean con base al diseo generado anteriormente.
Ilustracin 15: Chequeo Topogrfico de la Placa de
Lance
La placa debe tener una prolongacin superior al largo mximo de la camisa
de acero, que en promedio se fabrica de 6 metros, sumando el largo del
equipo Ramming que est en un promedio aproximado de 2,50 metros de
largo, esto en condiciones ideales donde el terreno y los espacios permiten
realizar tal excavacin. En dado caso de no realizarse la mnima longitud se
puede realizar en 5 metros pero esto aumenta el nmero de soldaduras
(pegas) a lo largo del tramo a instalar.
Ilustracin 16: Acople de Equipo con Camisa de
Acero.

Se funde el grosor de la placa segn las condiciones del terreno se

recomienda reforzar la base con varilla de espeso () pulgada o malla electro
soldada a la medida de la placa, esta debe ser capaz de soporta el golpe en
seco del equipo sin fracturarse ,para eso se recomienda espesores mnimos
de 0.15 metros hasta 0.30 metros para garantizar que no se fracture la placa
ya que la funcin primordial es garantizar la profundidad, pendiente y niveles
de la tubera.

Ilustracin 17: Ejemplo de placa de lance

Para el proceso de soldaduras es necesario dejar un espacio de banca

aproximado de 1 metro por 0,70 metro por 1 metros de profundidad espacio
suficiente para que el soldador pueda realizar la labor de reforzar por debajo
y a los lados la camisa de acero.
 Ilustracin 18: Caja de Soldador

Hincar Tubera.

El proceso de instalacin de tubera se lleva a cabo ubicando la camisa

sobre la placa de lance con la ayuda de la retroexcavadora tal como se
muestra en la ilustracin.
Ilustracin 19: Proceso de Ubicacin Camisa de Acero

El proceso siguiente es realizar el acoplado del equipo frente a la camisa de

acero en la cual el soldado fija cuatro aletas para poder amarrar el equipo
ramming al frente al tubo para alinear la tubera de acero. Iniciado el proceso
de perforacin se baja el equipo con una maquina retro excavadora la cual se
encarga de ubicar uno a uno las partes del ramming las cuales se van
ubicando en secuencia asegurndose al tubo de acero para evitar que hagan
dao a los operadores una vez culminada esta actividad se realiza los ajustes
del equipo para realizar la perforacin para esto se realiza la alineacin de la
tubera junto al ramming para asegurar la llegada , el nivel lo determina la
placa fabricada para soportar el proceso de hincamiento todo este proceso
depende del diseo preliminar generado por topografa .
Ilustracin 20: Instalacin de Equipo Ramming
Una vez culminado el proceso de hincado se realiza la remocin de materia
que se encuentra dentro de la camisa de acero, material que fue ingresando
gracias a la presin ejercida por el equipo ramming contra la pantalla de
suelo o punto de partida, est remocin se realiza de manera manual con la
ayuda de personal excavador quienes van realizado la remocin tubo a tubo
para aliviar las cargas de materia que obtiene la tubera en cada proceso de
hincamiento.

Ilustracin 21: Limpieza Manual Del Pipe Ramming.

Para prolongar la tubera se realiza el proceso de soldar los tramos de tubo

con el personal especialista en realizar este tipo de "pegas" tubo a tubo para
esto se requiere que la ltima parte del tubo no tenga material y este
enfrentada al tramo de tubo que se desea prolongar, en este proceso se va
alineando los tubos con el seguimiento topogrfico y tanto en alineamiento
como en niveles
Ilustracin 22: Proceso Soldadura de Camisa de Acero.

Ilustracin23: Seguimiento Topogrfico

3.3.3. Instalacin De Tubos Requeridos Para El Proyecto.

Una vez entregada la longitud solicitada , realizando el chequeo de entrega

y la limpieza dentro de la camisa de acero se procede a realizar la
instalacin de la tubera que finalmente entrara en servicio el proceso es
simple ya que la camisa de acero permite el deslizamiento de cualquier
tipo de tubera.
Ilustracin 24: Instalacin De Tubera Dentro De Camisa
De Acero

3.3.4. Construccin de Pozos o Cmaras de Acceso.

Es la culminacin del proceso constructivo, cuya finalidad era realizar el cruce
de tubera sin zanja por zonas donde no se pude realizar excavacin, abierta
minimizando impactos y conectando tramos donde se requiere este tipo de
metodologas, esta es la presentacin del proyecto su elaboracin depende
de los parmetros requeridos por el contratante, tipo de servicio y ubicacin.
Ilustracin 25: Fabricacin De Pozos De Acceso Para Tubera
Instalada

Al culminar este proceso de perforacin se mostr el proceso constructivo

para ello en el presente documento se presentara las ventajas y desventajas
en la modalidad de perforacin Pipe Ramming.

VENTAJAS
 1. Se minimiza la reposicin de la superficie lo cual baja gastos en obras
civiles.
2. Se realiza el trabajo sin realizar cortes a vas o estructuras superficiales.
3. Es bastante gil ya que su intervencin es menos catica.
4. El terreno permanece dentro del tubo durante toda la perforacin, no
pudiendo entrar, por ejemplo, agua durante el cruce de un ro.
5. El recubrimiento necesario para el trabajo es mnimo, por lo que las
cajas no tienen que ser muy profundas.
6. Fcil manejo y utilizacin.
7. Se adapta a todos los dimetros de los tubos mediante los fuertes
conos adaptadores.
8. Es bastante verstil ya que se pueden instalar todo tipo de redes sin
mayor inconveniente
9. Es una manera segura de trabajo ya que permanece aislado del terreno
natural ya que la camisa de acero acta como entibado.

DESVENTAJA

1. No se puede realizar la perforacin en suelos cuya capa de perforacin

sea rajn.
2. Causa ruidos especialmente en zonas cerradas ya que el golpe
que ocasiona el martillo hidrulico es compresin de aire.

4. CONCLUSIONES

El modelo constructivo empleado es amigable con el medio ambiente

ya que minimiza no solo las emisiones de partculas que ocasionan
contaminacin en el aire, sino que adems reduce la contaminacin
visual que ocasionan a los escombros provoca la obra civil.

En cuanto a seguridad se refiere la perforacin dirigida sin zanja

garantiza no realizar daos a estructuras, ya que sus camisas de
recubrimiento actan como entibado para su proceso constructivo y
puede ser una alternativa de formaleta para la conformacin final de
pozos de acceso.
 A pesar de los avances tecnolgicos de los mtodos constructivos, es
indispensable la presencia de un profesional que garantice que la
perforacin dirigida sin zanja se lleve a cabo cumpliendo las
especificaciones y precisin requeridas para este trabajo.

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