Técnica 5 S

TÉCNICA DE LAS 5´S,
HOUSEKEEPING
UN PILAR EN SEGURIDAD
¿QUÉ SON LAS 5´S?
• Las 5´S son bloques sobre los cuales se puede instalar
la producción en flujo, el control visual y, en muchos
casos, apoyar al “justo a tiempo”.
• Esta técnica fue desarrollada por empresas japonesas
entre ellas TOYOTA.
• Las 5´S vienen de cinco palabras japonesas que se
inician con la letra “S”, ellas son:
Seire: Arreglo apropiado/organización
Seiton: Orden
Seiso: Limpieza
Seiketsu: Control visual/Estado de orden y limpieza
Shitsuke: Disciplina
5´S
El objetivo: Buscar implementar una técnica de orden y aseo basado en la
aplicación de 5 principios.
Esta práctica contribuye a crear hábitos y nuevas conductas que

permiten mantener un ambiente de trabajo seguro, limpio y ordenado,
agradable y que facilita el trabajo diario, a través de un proceso de
mejoramiento continuo.
SEIRE: CLASIFICAR
Actividad de eliminar lo innecesario del área de trabajo y

que no cumple funciones dentro de las operaciones de
producción o gestión.
Estos elementos:
•Perjudican el control visual del trabajo
•Impiden la circulación por las áreas de trabajo
•En oportunidades se han generado accidentes en el
trabajo
¿PARA QUE SIRVE?

1. Hacer el trabajo más fácil eliminando obstáculos y tiempos de
búsqueda innecesarios
2. Evitar ocurrencia de errores y fallas causadas por la existencia de
elementos innecesarios
En 5´S las tarjetas rojas significan identificar que se necesita y que
no se necesita.
Como clasificar???
USO DE LAS TARJETAS ROJAS
Reubicar
¿Es este elemento No Util para otro Vender
Necesario? Colocar Donar
Devolver
Desecho
Si
No reparable
Eliminar
No
¿Funciona? Colocar
Reparable
Si
Ordenar Reparar
SEITON: ORDENAR
Se puede definir como la organización de los elementos
necesarios de modo que sean de uso fácil y etiquetarlos
para encontrarlos fácilmente.
“Dar un lugar a cada elemento
y que cada elemento tenga su lugar”
Identificar contornos:
Se usan dibujos o plantillas de contornos para indicar la colocación de
herramientas, partes de una máquina, elementos de aseo, etc.
¿PARA QUE SIRVE?

1. Lograr que cada cosa tenga su identificación y su lugar
2. Evitar pérdidas de tiempo buscando las cosas
3. Mantener una cantidad mínima, pero suficiente de cosas necesarias en sus
respectivas gavetas, cajas, etc
4. Facilitar el trabajo de todos
SEISO: LIMPIAR
Muchos piensan que esto es algo doméstico y que en las
empresas existe personal para realizar el aseo, eso es un
error, quien mejor que el trabajador para realizar la
limpieza ya que conoce sus elementos de
trabajo y no dañará las
maquinarias.
Limpiar también significa inspeccionar los equipos
durante el proceso de limpieza
¿PARA QUE SIRVE?

1. Lograr un lugar de trabajo limpio, seguro y confortable
2. Facilitar la producción de bienes o la prestación de servicios de alta calidad
3. Evaluar si las máquinas, equipos, accesorios, herramientas, etc. Están en buen
estado o no
SEIKETSU: ESTANDARIZAR
Estándarizar es la metodología que permite mantener los logros
alcanzados con la aplicación de las 3 primeras S. Esta cuarta S está
fuertemente relacionada con la creación de los hábitos para conservar
el lugar de trabajo en perfectas condiciones. Consiste en distinguir
fácilmente una
situación normal, mediante
normas sencillas y visibles
para todos
¿PARA QUE SIRVE?
1. Establecer y estandarizar los procedimientos y rutinas del mantenimiento diario del
lugar de trabajo, máquinas, equipos, etc.
2. Tener la oportunidad de participar y aportar con la creatividad individual y colectiva
para mejorar la Calidad, el Entorno de trabajo, la Seguridad y el Medio Ambiente
3. Poder efectuar un rápido y efectivo control visual del estado de la condición del lugar
de trabajo, maquinaria, equipo, herramientas, etc.
SHITSUKE: DISCIPLINA
Consiste en convertir en un hábito el seguimiento y
mantenimiento apropiado de los pilares anteriormente
mencionados.
La ultima S consiste en
desarrollar la disciplina para
mantener el estándar logrado
¿PARA QUE SIRVE?
1. Lograr que todos practiquen las 4 acciones anteriores en forma permanente, motivada y
entendiendo el fondo de estas acciones
2. Nos garantiza que la seguridad será permanente, la productividad se mejorará
progresivamente y la calidad de los productos será excelente
3. Crear una fuerte cultura de cooperación y trabajo en equipo, unido a un espíritu de hacer las
cosas bien y cada vez mejor
4. Que la gerencia y jefatura muestren su liderazgo a través del buen ejemplo
Hacer del método un hábito permanente
5´s
• Las primeras 3 S son netamente operativas

• La cuarta S ayuda a mantener el estado alcanzado en las fases
anteriores, mediante la estandarización de las prácticas
• La quinta S y última fase permite adquirir el hábito de su práctica y
mejora continua en el trabajo diario
Las 5 fases componen un todo integrado y se abordan de forma
sucesiva, una tras otra.
Beneficios de las 5´S
1. Se mejora la información en el sitio

de trabajo para evitar errores y
acciones de riesgo potencial
2. Mejora la seguridad
3. Facilita el acceso rápido a

elementos que se
requieren para el trabajo
4. Cero averías, mejor
mantenimiento
5. El aseo y limpieza se
pueden realizar con mayor
facilidad
6. Aumento de la confianza
7. Crecimiento corporativo
8. Se libera espacio
9. Mejora la moral y clima

laboral. El ambiente de trabajo
es más agradable y
satisfactorio
Muestras de la implementación
• El después
• El antes
A donde nos llevan las 5´s
• Nos llevan a una sexta S que es SEGURIDAD: La aplicación de

las 5´S en el puesto de trabajo conlleva el realizar las tareas con
seguridad tanto para el trabajador como para la máquina y
obviamente para el producto. El mantenimiento de las 5´s permite
un mejor desempeño y acatamiento de las instrucciones y reglas
de Seguridad y del Medio Ambiente.
“Adoptar un sistema de orden y
aseo, no es adoptar una moda o el
programa del mes, sino que significa
adoptar una conducta de vida
diaria.”
QUEREMOS QUE GENEREN EN
LOS TALLERES ACCIONES
ORIENTADAS A MEJORAR EL
ORDEN Y ASEO DEL LUGAR DE
TRABAJO.
MUCHAS GRACIAS

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Esta práctica contribuye a crear hábitos y nuevas conductas que

Actividad de eliminar lo innecesario del área de trabajo y

¿PARA QUE SIRVE?

¿PARA QUE SIRVE?

¿PARA QUE SIRVE?

• Las primeras 3 S son netamente operativas

1. Se mejora la información en el sitio

3. Facilita el acceso rápido a

9. Mejora la moral y clima

• Nos llevan a una sexta S que es SEGURIDAD: La aplicación de

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