5S' Base de Mejora Continua

5S’
BASE DE MEJORA
CONTINUA
Concepto
Son una metodología de trabajo originada en Japón, donde la

perfección en todos los aspectos a conseguido altos niveles de
eficiencia y competitividad, reconocidos mundialmente.
El método de las 5S’ así denominado por la primera letra del nombre
que en japonés designa cada una de sus 5 etapas, es una técnica de
gestión basada en 5 principios simples.
Historia
Se inicio en Toyota en los años 1960 con el objetivo de Lograr lugares

de trabajo mejores organizados, más ordenados y más limpios de
forma permanente para lograr una mayor productividad y un mejor
entorno laboral.
Taiichi Ohno
Ámbito de Aplicación
Las 5S’ han tenido una amplia difusión y son numerosas las
organizaciones de diversa índole que lo utilizan, tales como; empresas
industriales, empresas de servicios, hospitales, centros educativos o
asociaciones.
La integración de las 5S’ satisface múltiples objetivos. Cada “S” tiene un
objetivo particular:
Etapas
Aunque son conceptualmente sencillas y no requieren que se imparta
una formación compleja a toda la plantilla, ni expertos que posean
conocimientos sofisticados, es fundamental implantarlas mediante una
metodología rigurosa y disciplinada.
Se basan en gestionar de forma sistemática los elementos de un área de

trabajo de acuerdo a cinco fases, conceptualmente muy sencillas, pero
que requieren esfuerzo y perseverancia para mantenerlas.
Seiri (Clasificación)
Es la Primera de las 5 fases.

Consiste en identificar los elementos que son
necesarios en el Área de Trabajo, separarlo de
lo innecesario y desprenderlo de estos
últimos, evitando que vuelvan a aparecer. Así
mismo, se comprueba que se dispone de todo
lo necesario.
Seiton (Orden)
Consiste en establecer el modo en que deben ubicarse e identificarse los
materiales necesarios, de manera que sea fácil y rápido encontrarlos,
utilizarlos y reponerlos.
Se pueden usar métodos de gestión visual para facilitar el orden,
identificando los elementos y lugares del área.
“Un lugar para cada cosa, y cada cosa en su lugar”
En esta etapa se pretender organizar el espacio de trabajo con objetivo

de evitar tanto las pérdidas de tiempo como de energía.
Seiso (Limpieza)
Una vez despejado(Seiri) y Ordenado(Seiton) el espacio de trabajo, es mucho
más fácil limpiarlo(Seiso). Consiste en identificar y eliminar las fuentes de
suciedad, y en realizar las acciones necesarias para que no vuelvan a aparecer,
asegurando que todos los medios se encuentran siempre en perfecto estado
operativo. El incumplimiento de la limpieza puede tener muchas consecuencias,
provocando incluso anomalías o el mal funcionamiento de la maquinaria
Criterios de Limpieza:
 Limpiar, inspeccionar, detectar las anomalías
 Volver a dejar sistemáticamente en condiciones
 Facilitar la limpieza y la inspección
 Eliminar la anomalía en origen.
Seiketzu (estandarización)
Consiste en detectar situaciones irregulares o anómalas, mediante
normas sencillas y visibles para todos. Aunque las etapas previas de las
5S pueden aplicarse únicamente de manera puntual, en esta etapa se
crean estándares que recuerdan que el orden y la limpieza deben
mantenerse cada día.
Para conseguir esto, las normas siguientes son de ayuda:
 Hacer evidentes las consignas *cantidades mínimas e identificación de

zonas*
 Favorecer una gestión visual
 Estandarizar los métodos operatorios
 Formar al personal en los estándares.
Shitzuke (Disciplina)
Si esta etapa se aplica sin el rigor necesario, el sistema 5s pierde su

eficacia.
Establece un control riguroso de la aplicación del sistema. Tras realizar
ese control, comparando los resultados obtenidos con los estándares y
los objetivos establecido, se documentan las conclusiones y, si es
necesario, se modifican los procesos y los estándares para alcanzar los
objetivos.
Mediante esta etapa se pretende obtener una comprobación continua y

fiable de la aplicación de las 5S y el apoyo del personal implicado.
Por que no se aplican las 5S
Hay una serie de preceptos que acompañan la no aplicación de las 5S en
las empresas, dentro de ellos se tienen:
 La maquinaria no puede parar: la presión por cumplir con cronogramas y tiempos.
 La limpieza es una pérdida de tiempo y recurso: algunos empleadores creen que el hecho de
que los propios empleados mantengan aseada y segura su área de trabajo, representa una
perdida de tiempo y por lo tanto de recursos “yo les pago para que trabajen no para que limpien”
o de parte de los empleados “me contrataron para trabajar no para limpiar”
 La costumbre: cuando los personas y la empresa se acostumbran a adelantar sus tareas en

medio de ambientes no solo sucios y desordenados sino que creen que no hay necesidad de
aplicar las 5S ¿para que si llevan años trabajando así y mírenos no nos ha pasado nada ?
Beneficios
 Permite eliminar despilfarros
 Mejora la Seguridad Industrial
 Tiempos de Respuestas más cortos
 Aumenta la Vida útil de los Equipos
 Genera Cultura Organizacional
Una empresa que aplica las 5S:

 Produce con menos defectos
 Cumple mejor los plazos
 Es más segura
 Es más productiva
 Aumenta sus niveles de crecimiento
 Da el Primero paso hacia la Calidad Total
GRACIAS

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5S’

Son una metodología de trabajo originada en Japón, donde la

Se inicio en Toyota en los años 1960 con el objetivo de Lograr lugares

Se basan en gestionar de forma sistemática los elementos de un área de

Es la Primera de las 5 fases.

“Un lugar para cada cosa, y cada cosa en su lugar”

En esta etapa se pretender organizar el espacio de trabajo con objetivo

Para conseguir esto, las normas siguientes son de ayuda:

 Hacer evidentes las consignas *cantidades mínimas e identificación de

Si esta etapa se aplica sin el rigor necesario, el sistema 5s pierde su

Mediante esta etapa se pretende obtener una comprobación continua y

 La maquinaria no puede parar: la presión por cumplir con cronogramas y tiempos.

 La costumbre: cuando los personas y la empresa se acostumbran a adelantar sus tareas en

Una empresa que aplica las 5S:

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