UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS - ESPE

INGENIERIA EN BIOTECNOLOGIA
FENOMENOS DE TRANSPORTE

BALANCE DE MATERIA EN BIOPROCESOS

Integrantes: Ariza Roberto

Medina Viviana
Pallo Byron
 Introducción
BIOPROCESO

involucra la transformación de un sustrato determinado en

productos

Uso de microorganismos, cultivos de células animales o vegetales o

por materiales derivados de estos como las enzimas.

El bioprocesado es una parte esencial de muchas industrias como de

alimentos, químicas, farmacéuticas
 Etapas de un bioproceso

Operaciones
• Se realizan especificas • Se producen las
operaciones como: transformaciones del
tamizado, la • Formulación de los sustrato para
reducción de medios de cultivo y convertirlo en
tamaño, la hidrólisis, los proceso de biomasa
etc esterilización
Preparación de
Etapa de la
la materia
bioreacción
prima
 se incorporan
son actividades materiales, insumos
OPERACIONES
básicas que forman o materias primas y
UNITARIAS
parte del proceso. ocurre una función
determinada.

Ejemplo: Bioprocesado de la
soja
 Soya (Glycine max )
• La soja es una leguminosa que pertenece a la familia Fabaceae, subfamilia
Papilionoideas.

Utilizada en China, Japón y forrajera en el nuevo

Tailandia para consumo desde continente desde el
hace más de 500 años 1700

• Oleaginosa de mayor producción y consumo por su aceite de calidad y por ser fuente
de proteína vegetal para la alimentación humana y animal.

• En Latinoamérica se exporta 96% de la producción de harina y el 95,8% de la

producción de aceite. La soja representa el 25% de las exportaciones totales.
 De esta semilla se
desprenden
La soya, mayor diferentes
contenido variantes para su
proteínico. consumo, por
ejemplo la harina
de soya.

La harina de soya Una de sus

se obtiene por vertientes
medio de la refinadas es la
molienda de la harina de soya
leguminosa. desgrasada
 celulosas, hemicelulasas
BIOPROCESO DE LA SOJA Enzimas hidrolíticas
y pectinasas

Hidrolizan la pared
Liberación de aceites y celular y rompen la
separación por solventes estructura de las
orgánicos. membranas celulares
del cotiledón
 DIAGRAMA DEL PROCESO

Aceite agua

B F
A Pasta (0.5%
aceite)
Frijol de soya C Separación D G
Pasta - SOYA
Prensadora Secador
con hexano
Pasta (6%
aceite)

E
Aceite, hexano
 Términos de los procesos del ejercicio

• Maceración
Proceso de extracción sólido-líquido
– industria química se suele hablar de extracciones
– productos para consumo humano se emplea el término
maceración

• Prensado
Es un proceso mediante el cual los el polvo son consolidados dentro de
una cavidad de una forma predeterminada, mediante la aplicación de una
presión.
Es la formación y compactación simultanea de un polvo o de material
granular confinado a un molde rígido o flexible.
Términos de los procesos del ejercicio
• Extracción química
• La implica la utilización de diversos solventes.
• El compuesto que mejores resultados da es el n-hexano.
• ventaja quita todo el aceite contenido en la semilla en períodos
cortos de tiempo
• Secado
• El secado se describe como un proceso de eliminación de
substancias volátiles (humedad) para producir un producto sólido
y seco.
• Involucra fenómenos de transferencia de calor y masa, en forma
simultánea
• La transferencia de masa ocurre cuando el sólido pierde humedad
EJERCICIO
Una alimentación de 10000 kg de frijol de soya se procesa en una secuencia
de tres etapas. La alimentación contiene 35.0% en peso de proteína, 27.1 %
en peso de carbohidratos, 9.4 % en peso de fibras y cenizas, 10.5 % en peso
de humedad y 18.0 % de aceite. En la primera etapa, los frijoles se maceran
y se prensan para extraer el aceite, obteniéndose corrientes de aceite y de
pasta prensada que todavía contiene 6% de aceite. (suponiendo que no hay
perdida de otros constituyentes en la corriente de aceite). En la segunda
etapa, la pasta prensada se trata con hexano para obtener una corriente de
pasta de soya extraída que contiene 0.5% en peso de aceite y una corriente
de aceite-hexano. Suponer que no sale hexano en el extracto de soya.
Finalmente, en la ultima etapa se seca el extracto para obtener un producto
con 8.0% en peso de humedad.
• Se desea calcular
a) Kg de pasta de soya que salen de la 1ra etapa.
b) Kg de pasta extraída obtenidos en la 2da etapa.
c) Kg de pasta seca final y porcentaje en peso de proteína en el producto
seco.
 DIAGRAMA DEL PROCESO

Aceite agua

B F
A Pasta (0.5%
% proteína
aceite)
10000 kg frijol de % carbohidratos
C Separación D G % fibras y cenizas
soya Secador
Prensadora con hexano
8 % humedad

Pasta (6%
aceite)
35% proteína
27,1 % carbohidratos
9,4% fibras y cenizas
10,5% humedad E ETAPA 3
18% aceite ETAPA 1
Aceite, hexano

ETAPA 2

Base de calculo: 1 h
 BALANCE DE MASA TOTAL
0 0
0
B
A = E - S + G - C
E = S A
Etapa 1
C

Etapa 1

(1) C D
10000 = B + C Etapa 2

Etapa 2
E
(2) C = D + E E

Etapa 3
D Etapa 3 F
(3) D = F + G
 B
Aceite

35% proteína
27,1 % carbohidratos
10000 kg/día
9,4% fibras y cenizas
A C
10,5% humedad
18% aceite Etapa 1 Pasta (6% aceite)
94% Resto
% proteína
% carbohidratos
% fibras y cenizas
% humedad
6% aceite
BALANCE DE MASA POR COMPONENTE

• Aceite
 

(4)

(1) Y (4)
obtenemos C=8723,4 kg / h
B= 1276,6 kg/h
 B= 1276,6 kg/h

Aceite

35% proteína
27,1 % carbohidratos
10000 kg/día C=8723,4 kg / h
9,4% fibras y cenizas
10,5% humedad
A
18% aceite Etapa 1 Pasta (6% aceite)
94% Resto

% proteína
% carbohidratos
% fibras y cenizas
% humedad
•  Carbohidratos

• Proteína
•  Fibras y cenizas

• Humedad
 B= 1276,6 kg/h

Aceite

35% proteína
27,1 % carbohidratos
10000 kg/día C=8723,4 kg / h
9,4% fibras y cenizas
10,5% humedad
A
18% aceite Etapa 1 Pasta (6% aceite)
94% Resto
40,12% proteína
31,87% carbohidratos
10,77% fibras y cenizas
12,03 % humedad
 Pasta (6% aceite) C=8723,4 kg / h D
40,12% proteína pasta de soya extraída
31,87% carbohidratos (0.5% aceite )
10,77% fibras y cenizas
12,03 % humedad Etapa 2 % proteína
% carbohidratos
% fibras y cenizas
% humedad
0,5% aceite

Aceite+ hexano
BALANCE DE MASA POR COMPONENTE

• Aceite
 

(5)

(2)Y (5)
obtenemos D=8241,2 kg / h
E= 482,2 kg/h
 C=8723,4 kg / h D=8241,2 kg / h
Pasta (6% aceite)

40,12% proteína pasta de soya extraída

31,87% carbohidratos (0.5% aceite )
10,77% fibras y cenizas
12,03 % humedad Etapa 2 % proteína
% carbohidratos
% fibras y cenizas
% humedad

E= 482,2 kg/h

Aceite+ hexano
•  Carbohidratos

• Proteína
•  Fibras y cenizas

• Humedad
 C=8723,4 kg / h D=8241,2 kg / h
Pasta (6% aceite)

40,12% proteína pasta de soya extraída

31,87% carbohidratos (0.5% aceite )
10,77% fibras y cenizas
12,03 % humedad Etapa 2 42,46% proteína
33,73% carbohidratos
11,4% fibras y cenizas
12,74% humedad

E= 482,2 kg/h

Aceite+ hexano
 F
pasta de soya extraída
(0.5% aceite ) Agua
D=8241,2 kg / h

42,46% proteína G
33,73% carbohidratos
11,4% fibras y cenizas
12,74% humedad Etapa 3 % proteína
% carbohidratos
% fibras y cenizas
8% humedad
 BALANCE DE MASA POR COMPONENTE

• Humedad
 

(6)

(3)Y (6)
obtenemos G=7880,21 kg / h
F= 361 kg/h
 Agua
F= 361 kg/h
pasta de soya extraída
(0.5% aceite )
D=8241,2 kg / h

42,46% proteína G=7880,21 kg / h

33,73% carbohidratos
11,4% fibras y cenizas
12,74% humedad Etapa 3 % proteína
% carbohidratos
% fibras y cenizas
8% humedad
•  Carbohidratos

• Proteína
•  Fibra y cenizas
 Agua
F= 560,06 kg/h
pasta de soya extraída
(0.5% aceite )
D=8241,2 kg / h

47,55% proteína G=7737,8 kg / h

36,825% carbohidratos
12,77% fibras y cenizas
14,27% humedad
Etapa 3 44,4% proteína
35,20% carbohidratos
11,92% fibras y cenizas
8% humedad
•  Peso seco del extracto de soya

• Porcentaje de proteína
 Algunos de los principales usos y aplicaciones de la harina de
soya desgrasada son:
• Como agente blanqueador en la fabricación de pan blanco.
• Como agente para fermentación.
• Para producción de proteínas aisladas.
• Para controlar la absorción de grasa en los alimentos.

Aplicaciones • Para la fabricación de mezclas para donas.

• Mezclas para panificación.
• Para pastas y sopas.
• Alimentos para bebes.
• Alimentos cárnicos.
• Cereales (corn flakes).
• Para sopas, salsas y gravies.
• Como un extendedor de carnes en la fabricación de
salchichas, embutidos, jamones, etc.
• Para la fabricación de sustitutos de leche.
 BIBLIOGRAFÍA
• Erdman, JW Kr (1981). Bioavailability of trnace minerals from cereals and legumes.
Cereal Chem. Soc 58. 511-514
• Estándares japoneses de agricultura (JAS). 2006. Productos de leche de soya. Ministerio
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• Khee C & Rhee, (2007).Tecnologia para la produccion de leche de soya. ASA. Guatemala.
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biologia. Cuba, 7, pp 7-67
• Wijeratne B (2005). Propiedades funcionales de las proteinas de soya en un sistema de
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http: //www.alfa-editores.com /alimentaria
• Vildoza, M (2006). Perfil nutricional de la soja. Fundacion instituto Linus Pauling.
http://www.acsoja.org.ar/mercosoja2006/contenidos/foros/sojaysalud_03.pdf
• Rodriguez J (2009) ejercicios de balance de materia y energia aplicados a procesos
industriales. Universidad nacional Jose Faustino Sanchez Carrion. Facultada de Ciencias
Agropecuarias, Alimebntarias y Pesqueras. Huacho –Peru.