Presentacion Six Sigma

Curso: SEMINARIO AVANZADO II
Tema: SIX SIGMA

GRUPO “D”
•Alvino Lingán, Javier Andrés
•Ara Rojas, Julio Ernesto
•Bocanegra Alban, Carlos Eduardo
•León Agila, Harlin Herlin
Profesor: Orrego Rivadeneira, Eduardo

Six Sigma es una metodología de
trabajo aplicada a la empresa
cuyo objetivo es medir la
eficiencia operativa de la
empresa y buscar soluciones y
alternativas para mejorarla.
La meta final del método Six

Sigma es mejorar los procesos y
procedimientos dentro de la
empresa hasta llegar a un nivel
de Sigma 6
Six Sigma es un método de mejora de
procesos que se basa en la reducción de la
variabilidad de los mismos, lo que se
busca es reducir o eliminar defectos en la
entrega de un servicio o producto,
tratándose de un proceso. El objetivo de
Seis Sigma es reducir al mínimo los
errores que se producen en un proceso,
para ello es necesario comprender este
proceso y profundizar en él hasta
desgranar cada una de sus piezas.
Tabla de Conversión Sigma
Qué es DPMO?
Lo primero que vale la pena considerar es que
Defectos Por Millón de Oportunidades
(DPMO) no es igual que Defectos Por Millón
o Piezas Defectuosas por Millón; la diferencia
radica en el concepto de Oportunidad.
¿Qué es una oportunidad?
Básicamente debemos considerar que una
unidad de producción puede tener
múltiples oportunidades de ser defectuosa.
Así entonces, DPMO, es decir Defectos Por
Millón de Oportunidades es el número real de
defectos observados, extrapolado a cada
millón de oportunidades de defectos.
Si nuestra empresa tiene un nivel
de Sigma 3, quiere decir que
66.807 productos de cada
1.000.000 fabricados tienen algún
tipo de defecto, lo que supone un
93,3% de eficiencia. Por ejemplo,
si fabricamos camisetas y
tenemos el nivel de Sigma 3,
significa que 66.807 camisetas de La escala de calidad de la
cada millón que vendemos no metodología “seis Sigma” mide
llegan al cliente dentro de los el N.º de sigmas que caben
parámetros concertados.
dentro del intervalo definido por
los limites de tolerancia
Procedimiento para implementar Six sigma
DMAIC corresponde a las siglas de define, mide,

analiza, mejora (improve en inglés) y controla. Se
trata de una metodología de resolución de
problemas sobre procesos ya creados que fue
desarrollada por el ingeniero de Motorola Bill Smit
h en 1984
y forma parte del sistema de gestión Six Sigma.
Existe además otra metodología para la creación
de nuevos procesos llamada DMADV (Define,
Measure, Analyze, Design, Validate). Con la
metodología DMAIC se busca mejorar procesos,
además se trata de un proceso que se puede
repetir de forma constante para estar
continuamente evolucionando y mejorándolo.
6 razones para implantar Six Sigma
1.Permite tener controlados los procesos en todo momento, establecer
variables medibles para analizar la operativa de cada área de la empresa, y
definir cambios o nuevas estrategias para mejorar la eficiencia.
2.Ayuda a tu organización a eliminar errores.
3.Hay una creación de una identidad empresarial que se basará en
la búsqueda de la calidad total y la excelencia.
4.Provoca una mejora en la productividad y en la rentabilidad de los
productos gracias a la mejora de los procesos y la mayor amortización de
las inversiones.
5.Involucra a todos los profesionales de la empresa y a todas sus áreas.
La mejora de los procesos debe realizarse de forma conjunta para que la
operativa funcione de forma homogénea y sin fisuras.
6.Es aplicable a cualquier sector industrial.
Herramientas
Algunas de las herramientas estadísticas que Seis

Sigma utiliza para el análisis, enfoque y solución de
problemas de los procesos, son las siguientes:
• Grafica de control.
• Análisis de capacidad del proceso.
• Análisis de Regresión.
• Gráficos; Pareto, Histogramas, Dispersión, de caja,
etc.
• Diagramas de causa efecto.
• Mapas de procesos
• Mapas de flujo de valor de los procesos.
• Análisis de correlación
• Análisis de varianza (ANOVA)
• Pruebas de hipótesis
Fases Pasos Herramientas
Definir Análisis básico del proceso
Seleccionar la característica crítica de calidad QFD, Voz de cliente,...
Medir
Definir como vamos a medir Mapa de proceso,...
Establecer la capacidad del producto Análisis capacidad,...
Analizar Definir los objetivos de desempeño Pruebas de hipótesis,...
Identificar fuentes de variación Correlación, Brainstorming...
Encontrar variables importantes Regresión
Mejorar
Implementar soluciones
Establecer tolerancias de operación Regresión,
Controlar Determinar la capacidad del proceso Gráficos de control
Implantar controles del procesos Auditorias
CASO MOTOROLA Y LOS INICIOS DE SIX
SIGMA
En el año 1988 Motorola gano el premio a la

excelencia “Malcom Baldrige Nacional Quality
Award” debido a la implementación de un
programa propio de calidad denominado
“Programa Seis Sigma” el cual fue diseñado
por Bill Smith y el cual consistía en reducir la
variación de los procesos hasta alcanzar la
fracción defectuosa de 3,4 ppm (partes por
millón).
DOE o diseño de
Este programa se basaba: experimentos
Estadísticas ANOVA, Regresión,
En reducir la variabilidad : eliminando las gráficos de control,
etc
causa de los problemas antes que estos
evitando reparar los defectos que se No Estadísticas AMEF, QFD, 7M,
etc.
produjeran.
Técnicas en gestión de procesos
Six Sigma utilizaba herramientas
Parte del éxito se basó en la formación de verdaderos expertos

en la aplicación conjunta de todas estas herramientas
Motorola al año 1992 alcanzo el nivel nivel sigma 5,5 (tenia un promedio de 150 DPMO ) lo cual
implica una reducción considerable en sus costos y la mejora de sus productos, una empresa
que opera en un 4 sigma gasta el 10% de sus ventas en reparaciones internas y externas y
empresa 6 sigma que no llega al 1% de estos costos.
El éxito de Motorola permitió que otras grandes multinacionales implementaran esta

metodología para lo cual se creo el Instituto de Investigaciones Six Sigma en la Universidad
Motorola (Illinois, EEUU)
Esto genero una mayor demanda de instructores a los cuales se les llamo Black Belt
(cinturón negro) los cuales fueron preparados en Six Sigma Academy empresa de
consultoría con sede en Phoenix
Entre los resultados de la aplicación de esta metodología tenemos
 20 % de mejoras en el margen
 12 – 18 % de mejora en la capacidad de producción.
 12 % en la reducción del número de empleados
 10 – 30 % de reducción de necesidades de capital.
Así mismo los requisitos mínimos eran:
 Una organización necesita un cinturón negro por cada unidad de negocio o por cada 100 empleados.
 Pueden ahorrar unos 175,00 $ /año
 Pueden abordar unos 5 proyectos/ año
El uso de estas herramientas permiten optimizar los procesos y

reducir los costos obteniendo un balance positivo al momento
de realizar un análisis costo /beneficio

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La meta final del método Six

DMAIC corresponde a las siglas de define, mide,

Algunas de las herramientas estadísticas que Seis

En el año 1988 Motorola gano el premio a la

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