INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIRO DE LAS

CHOAPAS
ASIGNATURA:
SISTEMA DE MANUFACTURA
DOCENTE:
ING. JIDE JORY REYES MOY
TRABAJO:
IDENTIFICAR LOS INSTRUMENTOS SIX SIGMA
ALUMNO:
NORMA REYES HERNANDEZ
CARRERA:
INGENIERIA INDUSTRIAL
GRUPO:
7° C
Instrumentos six sigma

¿Qué es Seis Sigma?

Seis Sigma, es un enfoque revolucionario de gestión que mide y mejora la Calidad,
ha llegado a ser un método de referencia para, al mismo tiempo, satisfacer las
necesidades de los clientes y lograrlo con niveles próximos a la perfección. Pero
¿qué es exactamente Seis Sigma?

Dicho en pocas palabras, es un método, basado en datos, para llevar la Calidad

hasta niveles próximos a la perfección, diferente de otros enfoques ya que también
corrige los problemas antes de que se presenten. Más específicamente se trata de
un esfuerzo disciplinado para examinar los procesos repetitivos de las empresas.

Literalmente cualquier compañía puede beneficiarse del proceso Seis Sigma.

Diseño, comunicación, formación, producción, administración, pérdidas, etc. Todo
entra dentro del campo de Seis Sigma. Pero el camino no es fácil. Las posibilidades
de mejora y de ahorro de costes son enormes, pero el proceso Seis Sigma requiere
el compromiso de tiempo, talento, dedicación, persistencia y, por supuesto,
inversión económica.

Un típico coste de no Calidad -errores, defectos y pérdidas en los procesos- puede

suponer el 20 ó 30 por 100 de las ventas. El campo es amplio, incluso sin llegar al
nivel Seis Sigma (3,4 errores o defectos por millón de oportunidades), las
posibilidades de mejorar significativamente los resultados son ilimitadas. Solamente
será necesario que la organización ponga a disposición sus capacidades y proceda
de manera consistente con sus recursos.
INSTRUMENTOS SIX SIGMA

Las 9 principales herramientas del Lean Six Sigma:

• DMAIC:

Acrónimo formado por las siglas en inglés, y cada una de ellas corresponde a los
siguientes pasos o etapas que se deben considerar para implementar esta
metodología:

– Definir (Define): En primer lugar, es importante llevar a cabo una correcta

determinación de los procesos que van a ser evaluados.

– Medir (Measure): Inmediatamente después está la fase de la medición y registro

de los máximos datos posibles para evaluar la efectividad de los procesos.

– Analizar (Analyse): En tercer lugar, el estudio detallado de las estadísticas de la

etapa anterior para conocer el estado de los procesos y extraer distintas
conclusiones.

– Mejorar (Improve): esta fase supone la puesta en marcha de los procesos

obtenidos según la etapa de análisis.

– Controlar (Control): Y por último, el examen u observación cuidadosa que sirve

para la comprobación o verificación de los nuevos procesos.
Estas son las etapas claves para entender y resolver un problema. La
implementación de este procedimiento, y su uso continuado en el tiempo, ayudarán
a reducir y eliminar todas las causas que generan variabilidad o fallos en un proceso.

• Índice de capacidad del proceso o process Capability Analysis (PCA):

Corresponde con el análisis estadístico que evalúa los resultados de un proceso a

nivel de rendimiento. Y como hemos explicado anteriormente puede estar en un
intervalo de cero a seis. Dependiendo de los fallos obtenidos.

• Control estadístico de procesos o Cartas de Control (SPC):

Esta herramienta se utiliza para preparar las gráficas de control que reflejan las
capacidades mejoradas del proceso.

• Diagrama de Ishikawa (diagrama fishbone):

Es la herramienta utilizada para el análisis de las causas que originan un problema.

De la misma manera que para el proceso DMAIC, el uso continuado de esta
herramienta permite una mejora de la variabilidad o fallos de los procesos.

Fue creada en 1943 por el químico japonés Kaoru Ishikawa, de la que recibe su
nombre. También conocida como diagrama fishbone o espina de pescado debido
a la forma que acaba teniendo la gráfica, muy similar al esqueleto de un pez.
También se denomina diagrama causa-efecto.

• 5 Why o 5 porqués:

Es una herramienta muy sencilla, tan solo se debe formular la pregunta ¿por qué?
a una consecución de acciones. De modo que un porqué llevará a otro, llegando al
origen del problema, eliminando a lo largo del proceso todos aquellos detalles que
no son relevantes.

El último de los porqués da la respuesta al problema.

 • Análisis de Regresión:

El equivalente matemático del diagrama de dispersión. En análisis de regresión, se

deriva en una ecuación para expresar la dependencia de una de las variables con
una o más de ellas.

• Análisis de partes interesadas:

Esta herramienta se utiliza para definir cuáles son cada una de las partes implicadas
en el proceso. De modo que se puede evaluar el impacto del proyecto de mejora en
cada uno de ellas.

• Voz del Cliente (VOC):

Las entrevistas, focus group, buzones de sugerencias y otras herramientas similares

se utilizan para proporcionar datos sobre la representación de los requerimientos
del cliente. Estos datos brutos se convierten en datos cualitativos y cuantitativos con
el análisis de Kano.

• Pruebas de hipótesis:

Herramienta estadística que sirve para comparar diferentes muestras de datos

determinando las posibles variaciones entre ellas. El resultado definirá si el proceso
se está desviando o, por el contrario, sigue estable.

ENFOQUE DFSS

• DFSS es una manera de poner en práctica la metodología Six Sigma tan

temprano como sea posible, en el ciclo de vida del producto o servicio. Es
una estrategia hacia el extraordinario retorno de la inversión a través del
diseño para satisfacer las necesidades del cliente y la capacidad del
proceso. DFSS puede producir la misma magnitud de beneficios financieros
como DMAIC. Pero también ayuda en gran medida a la organización a
innovarse, superar las expectativas de los clientes y convertirse en un líder
del mercado.
 • DFSS es el enfoque Six Sigma para productos de diseño, es decir, el diseño
de productos que son resistentes a la variación en el proceso de
fabricación. Usando DFSS significa diseñar el producto de calidad desde el
principio. Previniendo la variación desperdicio antes de que suceda, para así
poder identificar y corregir los problemas temprano, cuando los costos de las
soluciones son menores. Una implementación exitosa DFSS requiere los
mismos ingredientes que cualquier otro proyecto de Six Sigma: un importante
compromiso y liderazgo desde arriba de la organización, planificación
para identificar y establecer programas cuantificables de metas y plazos, así
como la capacitación y participación de todos.

• La planificación de DFSS requiere recopilar la información necesaria que

permita la libertad de errores en la producción de productos libres de defectos
y procesos que satisfagan al cliente de forma rentable. DFSS intenta predecir
cómo se comportarán los diseños que se examinan y corregir la variación
antes de que ocurra. Eso significa la comprensión de las necesidades reales
de sus clientes y traducción de esas necesidades en características técnicas
esenciales del producto, y en última instancia, en las características críticas
para la calidad del producto y el proceso (CTQ). Puede utilizar el diseño de
experimentos (DOE) para desarrollar un diseño robusto que optimice la
eficiencia y reduzca los defectos.

Metodología DMADV
Una metodología para el desarrollo de nuevos servicios, productos o procesos (en
lugar de mejorar los existentes) que tiene como objetivo garantizar que alcancen la
calidad Six Sigma. La abreviatura significa Definir, Medir, Analizar, Diseñar y
Verificar.
 DMADV se compone de 5 fases distintas:

1) Definir: el problema, el objetivo y las necesidades del cliente,

2) Medir: identifica los parámetros que deben cuantificarse, cómo medirlos, luego
recopila los datos,

3) Analizar – las opciones y desarrollar alternativas de diseño,

4) Diseñar– la alternativa elegida usando los resultados del paso anterior, y

5) Verificar – que el diseño funcionará en el mundo real y comenzar la producción

/ ventas.

¿Qué es DMAIC?

DMAIC es un enfoque de resolución de problemas basado en datos que ayuda a

realizar mejoras y optimizaciones incrementales en los productos, diseños y
procesos comerciales. Fue creado en los años 1980 como parte de la metodología
Six Sigma por el ingeniero de Motorola, Bill Smith. El enfoque Six Sigma fue
diseñado para impulsar la mejora continua de los procesos de fabricación
utilizando datos y estadísticas.

¿Cuáles son los diferentes pasos del proceso

DMAIC?

DMAIC tiene 5 pasos interconectados: definir, medir, analizar, mejorar y controlar.

Cada fase está concebida para tener un efecto acumulativo: basarse en la
información y los datos generados en las fases anteriores y repetirse en varias
iteraciones.
• Definir: la fase Definir establece qué es un problema y qué se necesita para lograr
una solución. Esta parte del proceso es donde se establece claramente el problema,
 el objetivo final y el alcance que se necesitará para lograrlo. Esta fase ayuda a
comprender el proceso en su totalidad y qué elementos son críticos para la calidad,
también conocidos como “CTQ”. Las entradas y salidas se suelen trazar con un
diagrama SIPOC, que es una sigla en inglés que significa proveedores, entradas,
procesos, salidas y clientes. Esta información se suele plasmar en un documento de
definición de un proyecto, que establece la forma de tu proceso DMAIC.

• Medir: una vez que hayas entendido el problema de tu proceso, debes definir
cómo vas a observar los cambios que le hagas. Por supuesto, con un enfoque
basado en datos, tener buenos datos es esencial para el proceso DMAIC. Como tal,
el propósito de la fase Medir es establecer el rendimiento actual del proceso y los
datos que se analizarán. A partir de allí, puedes utilizar un plan de recopilación de
datos para supervisar tu rendimiento a medida que realizas cambios y para
comparar al final del proyecto.

• Analizar: ahora deberías tener una base de referencia de datos que puedas utilizar
para comenzar a tomar decisiones sobre tu proceso. Como es de esperar, la fase
Analizar es el momento perfecto para revisar esos datos. Aquí, los miembros de tu
equipo y tú elaborarán un mapa de proceso actual usando tus datos para
comprender dónde comienzan los problemas en tu proceso. Aunque algunos
proyectos de Six Sigma utilizan herramientas más complicadas para ello, los
diagramas de cola de pescado y los gráficos de Pareto son métodos perfectamente
suficientes y que suelen utilizarse para realizar análisis de causas principales. Una
vez que hayas identificado varias causas principales, es hora de incluir a tu equipo.
Haz que voten para decidir dónde debe avanzar el enfoque de tu proceso DMAIC.

• Mejorar: por último, es hora de empezar a hacer mejoras reales en tu proceso. En la

fase Mejorar, debes trabajar con tu equipo para encontrar soluciones creativas que
puedan implementarse y medirse dentro del proceso DMAIC. En este punto, la
lluvia de ideas y las reuniones efectivas son críticas para tu equipo. Una vez que
tienes soluciones en mente, debes probarlas, someterlas a prueba de fallas e
implementarlas. Los ciclos Planificar-Hacer-Verificar-Actuar o “PDCA” son un
método común para esto, combinado con el Análisis de modo de fallas y efectos, o
“FMEA”, para anticipar posibles problemas. Esta información debe incluirse en un
plan de aplicación detallado, que puede utilizarse para guiar la aplicación de las
soluciones en tus procesos.

• Controlar: el último paso de la metodología DMAIC puede ayudarte a verificar y

sostener el éxito de tus soluciones para el futuro. En la fase Controlar, tu equipo
debe crear un plan de supervisión y control para reevaluar continuamente los
impactos de los cambios de proceso implementados. Al mismo tiempo, debes crear
un plan de respuesta para actuar en caso de que el rendimiento comience a
disminuir de nuevo y aparezca un nuevo problema. Poder volver a mirar cómo se
realizaron las mejoras y qué soluciones se diseñaron puede ser un recurso
invaluable. En estos momentos, es fundamental tener la documentación adecuada
y el control versiones en el proceso de mejora.

Si ya sabes un poco sobre la DMAIC, puede que hayas oído hablar sobre un paso
inicial diferente, conocido como la fase Reconocer. Este paso implica la selección
del proyecto o problema correcto que se abordará en primer lugar, ya que es
posible que no todos los proyectos necesiten un enfoque tan riguroso como la
DMAIC.