INGENIERÍA DE MÉTODOS

INTRODUCCIÓN
Y CONCEPTOS BÁSICOS

Docente: Ing. Mónica Suárez

Antecedentes
Estudio del trabajo = Gran Bretaña

Antes: Estudio de tiempos y movimientos (EE.UU.)

Ahora: Ingeniería de Métodos o Ingeniería del Trabajo.

Estudio de métodos: Es el estudio del diseño detallado

de estaciones de trabajo, y en grado menor de las
relaciones entre estaciones de trabajo.

Evaluación del desempeño: Seguimiento y motivación

de la personas.

Medición del Trabajo: referente al control (tiempos e

indicadores de la operación)
 Definición y conceptos

La Ingeniería de Métodos se puede definir como la técnica

que somete a un profundo análisis a cada operación de
determinada actividad de un trabajo, con el fin de eliminar
todas la operaciones innecesarias para acercarse al mejor y
más rápido método de desempeño.
 Evolución de la Ingeniería del
Trabajo (estudio del trabajo):
1. 1776 Adam Smith publica Wealth of Nations, “especialización del
trabajo”, para mejorar la productividad.
2. 1800. James Watt jr. Mejoramientos organizacionales.
3. 1832. C. Babbage publica: On the Economy of Machinary and
Manufacturer. División del trabajo.
4. 1886. F. Taylor. Propuso diseñar, medir, planear el trabajo.
5. 1903. H. Ford y su montaje progresivo de automóviles.
6. 1920. Gilbreth análisis de los movimientos fundamentales de
la actividad humana.
7. 1930. Emergen y resurgen las teorías de Fayol, Weber y Herzberg.
8. 1932. Alemania y su estandarización del producto.
9. 1940-45. II guerra mundial y la optimización de recursos.
 Evolución de la Ingeniería del
Trabajo (estudio del trabajo):
10. 1946-55. Posguerra y el boom en EUA.
11. 1960. Japón y Alemania se incorporan al mundo comercial.
12. 1965. Japón y sus técnicas innovadoras de producción.
13. 1970. Inicia la competitividad internacional.
14. 1980. Inicio de la globalización y énfasis en la Calidad.
16. 1985. Énfasis en la reducción de costos.
17. 1990. Fin de la guerra fría y apertura de Europa del Este.
18. 1992. Fomento e impulso por los niveles de fabricación.
19. 1993. Aplicación de la reingeniería.
20. 1995. Aplicación de técnicas japonesas adaptativas y énfasis
por control de la información (kaizen, TQM).
21. 1997. Cadena de abastecimiento
22. 2000. Uso de Internet.
23. 2005. Cadenas de Valor (paradigma chino).
”El modo de producir no está determinado por el objeto o la cantidad
que se produce. Tampoco por cuánto se produce, sino por el modo
en que se lleva adelante dicha producción.” Karl Marx.
 Conceptos relacionados y algunos indicadores

Producción:
Creación de un tangible o intangible.

Productividad:
Es la relación entre producción e insumo (OIT)
(terrenos, edificios, materiales, energía, máquinas, equipo, R.H.)

Eficiencia: relación entre objetivos vs recursos

utilizados.

Eficacia: Consecución de objetivos o metas (capacidad).

Efectividad: Eficiencia más eficacia

Conceptos relacionados y algunos indicadores
Conceptos relacionados y algunos indicadores
 Estudio del Trabajo y la Productividad
de una Empresa

La Resistencia al Cambio

Implicaciones:

1. Aprender nuevos métodos.

2. Cambio de rutina.
3. Mayor esfuerzo para realizarlos y adaptarse.
4. Estar sujeto a nuevas evaluaciones de desempeño.
5. El ser humano trabajaba bajo la ley “del menor
esfuerzo”.
INGENIERÍA DE MÉTODOS

DESARROLLO DEL MÉTODO

 FASE PARA EL ANÁLISIS DEL MÉTODO

• Eliminar todo trabajo innecesario.Aquel que no aporta a la

terminación del producto o servicio.

• Combinar operaciones o sus elementos

• Reordenar las operaciones

• Simplificar las operaciones necesarias

 Eliminar todo trabajo innecesario
• Cuál es la causa básica?
• ¿Qué se hace?
• ¿Por qué se hace?
• ¿Qué otra cosa podría hacerse?
• ¿Qué debería hacerse?
 Combinar operaciones o sus elementos

a) El lugar donde se ejecuta la actividad:

• ¿Dónde se hace?

• ¿Por qué se hace allí?

• ¿En qué otro lugar podría hacerse?

• ¿Dónde debería hacerse?

b) La sucesión o secuencia con que ocurren las actividades:

• ¿Cuándo se hace?
• ¿Por qué se hace entonces?
• ¿Cuándo podría hacerse?

• ¿Cuándo debería hacerse?

c) La persona que ejecuta la actividad:

• ¿Por qué lo hace esa persona?

• ¿Qué otra persona podría hacerlo?

• ¿Quién debería hacerlo?

 Reordenar las operaciones

• Modificaciones en los flujos de las operaciones

• Modificaciones en la distribución de las instalaciones.
 Simplificar las operaciones necesarias

• ¿Cómo se hace?
• ¿Por qué se hace de ese modo?
• ¿De qué otro modo podría hacerse?
• ¿Cómo debería hacerse?
 Clasificación de actividades
• Actividades productivas

Llamamos actividades productivas a aquellas durante las cuales

sucede efectivamente algo al material u objeto del estudio, es
decir, se trabaja, se traslada o se examina. A su vez, estas pueden
ser:
 Actividades productivas

• Preparatorias: las necesarias para disponer la tarea o material

dejándolo listo y en posición para el trabajo. Son los transportes.

• Activas: las que modifican la forma, composición química o condición

física de los materiales, o permiten el avance de un servicio. Son las
operaciones.

• De salida: por ejemplo, sacar el material de la máquina o lugar de

trabajo, abandonar un área de servicio. Estas actividades de salida de
una operación, son las preparatorias de la acción siguiente. Son los
transportes e inspecciones.
 Clasificación de actividades
• Actividades no productivas

Aquellas en las que no se toca directamente el material, o no se hace

ningún trabajo. Las demoras y los almacenamientos están incluidos
en este grupo.
 Clasificación de actividades
Preparatorias

Productivas Activas

Actividades Salida
de un proceso

No
productivas
 Ejercicio 1
Clasifique las actividades del proceso que se muestra en la
siguiente gráfica:
 Ejercicio 2

Clasificar como productivas (y preparatorias, activas o de salida) y no

productivas a las actividades siguientes que se realizan, con cada
pedido que ingresa a la organización, en la recepción de la bodega de
materiales (elemento activo: un guardalmacén):
 Ejercicio 2
1. Despejar los mesones
2. Recibir la nota de despacho
3. Ir a archivo, buscar y traer la copia del pedido
4. Confrontar los contenidos del pedido y de la nota de despacho
5. Coger cada ítem despachado, inspeccionarlo, contarlo y separarlo como
recibido o como rechazado
6. Aceptar los artículos despachados
7. Devolver los artículos rechazados
 Ejercicio 2
8. Actualizar la nota de despacho
9. Ir a oficina del jefe del almacén para que revise, apruebe y firme la
actualización de la nota de despacho.
10. Esperar mientras el jefe actúa
11. Disponer la ubicación de los artículos recibidos en los lugares
correspondientes
12. Archivar la nota de despacho como recibida, y reclasificar la nota
de pedido
13. Esperar a que despejen el mesón
14. Ponerse listo para la nueva actividad
 Elementos de un proceso
Operación

Transporte

Elementos de
un proceso Inspección

Almacenamient
o

Demoras
 INGENIERÍA DE MÉTODOS

Diagramas de Ingeniería Industrial

 Diagramas de Ingeniería Industrial

Herramientas Básicas para el estudio de métodos:

(Técnicas de representación Gráfica)
a) diagrama de procesos de operación.
b) diagrama de flujo.
c) diagrama de recorrido
d) diagrama hombre-máquina
e) gráfica de proceso de cuadrilla.
f) gráfica de mano izquierda y derecha.
g) diagrama bimanual.
Diagramas de Ingeniería Industrial

Método Actual

Retroalimentación

Análisis Sistemático
de la Situación

Método Propuesto
estación de trabajo
 Diagramas de Ingeniería Industrial

Enfoques:

1. Propósito de la operación.
2. Diseño de la parte o pieza.
3. Tolerancias y especificaciones.
4. Materiales. Cuál
5. Proceso de fabricación. Por qué
(se hace Cómo
6. Preparación y herramental. Quién
7. Condiciones de trabajo esta
operación) Dónde
8. Distribución en la planta. Cuándo
9. Condiciones de seguridad.
10. Principios de la economía de
movimientos.
 Diagrama flujo de Operaciones
Características:

• Configuración de línea de montaje basado en un

requerimiento de producción y otros atributos
(almacenes, entregas, etc).
• Flujos generales de producción en la planta.
• Visualizar con detalle el acomodo de la maquinaria.
• Incluyendo todo el trabajo realizado por un
trabajador o una cuadrilla en una ubicación y en un
momento dado.
 Diagrama flujo de Operaciones

Es una representación gráfica de los puntos en

los que se introducen materiales en el proceso y
del orden de las inspecciones y de todas las
operaciones, excepto las incluidas en la
manipulación de las operaciones; puede
además comprender cualquier otra información
que se considere necesaria para el análisis,
como puede ser el tiempo requerido, la
situación de cada paso o si sirven los ciclos de
fabricación.
 Diagrama flujo de Operaciones

Su objetivo principal es dar una imagen clara de

toda la secuencia de los acontecimientos del
proceso, estudiando las fases del proceso en
forma sistémica.
 Simbología

INSPECCIÓN

OPERACIÓN

Línea vertical de flujo

No hay intersección

Línea horizontal de materiales

Diagrama flujo de Operaciones
Diagrama flujo de Operaciones
(ensamble)
Diagrama de procesos
Cualquier diagrama debe reconocerse por medio de la información escrita
en la parte superior del mismo. Si el papel tiene que doblarse para ser
archivado, la información necesaria debe también colocarse como mejor
convenga a su localización. Es práctica común encabezar la información
que distingue a estos diagramas con la frase diagrama del proceso de
operación.
El procedimiento del analista consiste en adoptar una actitud
inquisitiva, en lo que respecta a su influencia en el costo y la
producción del producto en estudio.
La cuestión más importante que el analista tiene que plantear
cuando estudia los eventos del diagrama de operaciones es "Por
qué?" Las preguntas típicas que se deben hacer son:

"¿Por qué es necesaria esta operación?"

"¿Por qué esta operación se efectúa de esta manera?"
"¿Por qué son tan estrechas estas tolerancias?"
"¿Por qué se ha especificado este material?"
"¿Por qué se ha asignado esta clase de operario para
ejecutar el trabajo?"
Aplicación practica

Trazar el diagrama de proceso de la operación.

1. Eje
2. Moldura de plástico
3. Pernete de tope

http://www.edrawsoft.com/freemind.php
Operaciones requeridas en el eje:

1. Cepillar, tornear, muescar y cortar en torno revólver

(0.025 hr).
2. Cepillar extremo opuesto (0.010 hr).
3. Inspección.
4. Fresar (0.070 hr).
5. Eliminar rebaba (0.020 hr).
6. Inspección del fresado.
7. Desengrasar (0.0015 hr).
8. Cadminizar (0.008 hr).
9. Inspección.
Operaciones requeridas en la moldura de plástico:

10. Cepillar la parte de plástico (0.80 hr).

11. Taladrar para el pernete de tope (0.022 hr).
12. Inspección.
13. Montar el moldeado en la parte pequeña del eje y
taladrar de lado para el pernete de tope. (0.020 hr).
Operaciones a realizar en el pernete de tope:

14. Tornear una espiga de 2 mm; biselar extremo y cortar en

torno revólver (0.025 hr).
15. Quitar rebaba con una pulidora (0.005 hr).
16. Desengrasar (0.0015 hr).
17. Cadminizar (0.006 hr).
18. Inspección.
19. Fijar el pernete al montaje (0.045 hr).
20. Inspección.

Con los datos anteriores, elabórese el diagrama de proceso de

operación.
 Diagrama de Flujo de proceso

Es una representación gráfica de los pasos que

se siguen en toda una secuencia de actividades,
dentro de un proceso o un procedimiento,
identificándolos mediante símbolos de acuerdo
con su naturaleza; incluye, además, toda
información que se considera necesaria para el
análisis, tal como distancias recorridas, cantidad
considerada y tiempo requerido.
 Simbología

INICIO/TERMINACIÓN DEMORA

ALMACENA
OPERACIÓN MIENTO

TRANSPORTE INSPECCION

Simbología: Diagrama de
flujo de proceso.
 Simbología

TOMA DE
OPERACIÓN/INSPECCIÓN
DECISION

SE CREA UN REGISTRO SUJETAR

SE AGREGA INFORMACIÓN UNA OPERACIÓN Y UN

A UN REGISTRO TRANSPORTE SE REALIZAN
AL MISMO TIEMPO.

SÍMBOLOS NO ESTÁNDAR Simbología: Diagrama de

flujo de proceso.
Diagrama de flujo
Diagrama de flujo
 Ejercicio
Represente en un diagrama de operaciones las actividades siguientes
realizadas en un taller de alfarería: Recepción y preparación de
materia prima, la cual es llevada, en partes diferentes, a la sección
moldeo y a la sección formación a mano. Los materiales en proceso
son luego llevados a la sección barnizado, luego al horno de cocción y
finalmente a la sección decorado, de donde son conducidos a la
bodega de productos terminados.
Diagrama de flujo de proceso (trabajador) para la inspección de campo de oxígeno LUX.
 DIAGRAMA DE RECORRIDO
Es un esquema de distribución de planta en un plano bi o
tridimensional a escala, que muestra dónde se realizan
todas las actividades del proceso.

La ruta de los movimientos se señala por medio de líneas,

cada actividad es identificada y localizada en el diagrama
por el símbolo correspondiente y numerada según su
secuencia.
 Diagrama de Recorrido

Es una representación objetiva y topográfica de la

distribución de zonas y edificios, en la que se indica
la localización de todas las actividades registradas,
mediante un plano de la distribución existentes de
las áreas.
Complemento del Diagrama de Flujo.
Utiliza la misma simbología.
 DIAGRAMA DE RECORRIDO
Cabe indicar que en este diagrama se pueden hacer dos
tipos de análisis:

a) El primero, de seguimiento al hombre, donde se

analizan los movimientos y las actividades de la persona
que efectúa la operación.

b) El segundo, de seguimiento a la pieza, el cual analiza

las mecanizaciones, los movimientos y las
mecanizaciones que sufre la materia prima.
Diagrama de
recorrido
 Practica software Visio

Construir el diagrama de recorrido anterior con

Software
 Diagrama de hilos

Este tipo de diagramas nos ayuda a estudiar la trayectoria

detallada del movimiento de materiales, el movimiento
del operario en el área de trabajo inmediata o en el
camino recorrido al moverse desde un puesto de trabajo
a otro, debe prolongarse el análisis a un largo periodo de
trabajo, para tener un cuadro equilibrado de esas
trayectorias.
Diagrama de múltiples actividades

Se define como la representación grafica de la secuencia

de elementos que componen las operaciones: el hombre,
la maquina, las herramientas y el lugar de trabajo.
HOMBRE EN OPERACIÓN
DIAGRAMA HOMBRE MÁQUINA
Ejercicio diagrama máquina-
hombre
Dentro de un proceso de fabricación hay una máquina
que es atendida por un operario. Se han tomado los
siguientes tiempos sobre la operación de maquinado.

• Preparación del trabajo: 0.5 min.

• Duración del trabajo (maquina): 3.0 min.
• Descarga del producto: 0.5 min.
Solución al ejercicio
Análisis de las operaciones

El segundo nivel de análisis del trabajo corresponde a la

operación. En este caso se parte de la base de que
en ella intervienen los siguientes elementos.
1. El hombre
2. La máquina
3. Las herramientas
4. El lugar de trabajo.
Se puede decir que el objeto de analizar las operaciones
es racionalizar el uso de dichos elementos y elevar el
nivel de eficiencia del trabajo desarrollado.
 DIAGRAMA MANO IZQUIERA
MANO DERECHA
Es diseñado para dar una representación sincronizada y gráfica de la
secuencia de actividad de las manos del trabajador, indicando la
relación entre ellas.

El registro se realiza mediante los símbolos convencionales de los

diagramas de flujo de proceso omitiendo el de la inspección, debido
a que el propósito del diagrama es describir los movimientos
elementales de las extremidades.

Este diagrama es importante para el registro de las tareas rutinarias,

repetitivas y de ciclos breves realizadas en contextos de producción
de volumen bajo o moderado.
 Diagrama Mano Izquierda Mano Derecha

Instrumento para el estudio de movimientos. Presenta todos

los movimientos y pausas realizadas por la mano izquierda y
derecha, y las relaciones entre las divisiones básicas relativas
de la ejecución de trabajo realizada por las manos. Su
objetivo es poner de manifiesto una operación dada con los
detalles suficientes, de modo que se pueda mejorar mediante
un análisis.
 Diagrama Mano Izquierda Mano Derecha

Objetivos:
1) Equilibrar los movimientos de ambas manos y reducir la
fatiga.
2) Eliminar o reducir los movimientos no productivos.
3) Acortar la duración de los movimientos productivos.
4) Adiestrar a nuevos operarios en el método ideal.
5) Lograr que se acepte el método propuesto.
 Mano izquierda Mano derecha

Princip io s d e eco no mía d e

Toma el ensamble cin.
Toma carcaza
mo vimiento s. Co mience el
Toma carcaza lleva a Cin.
mo vimiento s imultáneamente. Pare Poner Carcaza Ponercarcaza
Tornillo no 1
el mo vimient o s imultáneamente. Toma desarmador
Inserta tornillo Inserta tornillo
Mo vimiento s s imétrico s y en
Tornillo no 2
d irecció n o p ues ta. Us e
Toma desarmador
Inserta tornillo InsertaTornillo
mo vimiento s d e rang o más b ajo Oprime boton

Trab aje d entro d el área no rmal. Us e

mo vimiento s co n trayecto rías

curvas . Deslice el mat erial no lo

levante. Ejecute las o p eracio nes en

p unto s fijo s . Red uzca lo s

elemento s d e la o p eració n. Bus q ue

el ritmo y auto maticid ad . Hag a us o

d e p ed ales . Evite el us ar las mano s

p ara s o s teners e. Us e

Alimentad o res p o r g raved ad .

Herramientas en p o s ició n p revia .

Materiales en p o s ició n p revia.

 Diagrama Bimanual

Diagrama igual al de mano izquierda/mano derecha

pero con la característica de incluir tiempos de
ejecución y dividido en micromovimientos.
 Diagrama bimanual

Este diagrama muestra todos los movimientos realizados por la

mano izquierda y por la mano derecha y la relación que existe
entre ellos. El diagrama bimanual sirve principalmente para
estudiar operaciones repetitivas, en cuyo caso se registra un solo
ciclo completo de trabajo.

Para representar las actividades se emplean los mismos símbolos

que se utilizan en los diagramas de proceso, pero se les atribuye
un sentido ligeramente distinto para que abarquen más detalles.
Símbolos del diagrama bimanual
Actividad Definición Símbolo
Operación Se emplea para los actos de asir,
sujetar, utilizar, soltar, etc., una
herramienta-pieza o material
Transporte Se emplea para representar el
movimiento de la mano hasta el
trabajo, herramienta o material o
desde uno de ellos
Demora Se emplea para indicar el tiempo
en que la mano no trabaja (aunque
quizá trabaje la otra)
Sostenimiento o almacenamiento Con los diagramas bimanuales no
se emplea el término
almacenamiento, y el símbolo que
le correspondía se utiliza para
indicar el acto de sostener alguna
pieza, herramienta o material con
la mano cuya actividad se está
consignando.
Guías para elaborar los diagramas bimanuales

1. Estudiar el ciclo de las operaciones varias veces antes de

comenzar las anotaciones.
2. Registrar una sola mano a la vez
3. Registrar unos pocos símbolos cada vez
4. El momento de recoger otra pieza al comienzo de un ciclo de
trabajo, se presta para iniciar las anotaciones.
• Conviene empezar por la mano que coge la pieza primero o por la
que ejecuta más trabajo.
• Es necesario fijar el mismo punto exacto de partida que se elija,
ya que al completar el ciclo se llegará nuevamente allí, pero debe
fijarse con claridad
• Luego se añade en la segunda columna la clase de trabajo que
realiza la segunda mano.
5. Registrar las acciones en el mismo renglón cuando se realizan
al mismo tiempo.
6. Las acciones que tienen lugar sucesivamente deben registrarse
en reglones distintos. Es necesario verificar si en el diagrama la
sincronización en las dos manos corresponde a la realidad.

Nota: Procure registrar todo lo que hace el operador y evítese combinar las
operaciones con transportes o colocaciones, a no ser que ocurran realmente al
mismo tiempo.
Ejemplo:

En el recargado de cartuchos calibre 32 se utiliza una serie de

operaciones. Se necesitan fulminantes, casquillos, pólvora y
balas. Los fulminantes están en una caja, los casquillos en otra y
las balas en otra. La pólvora se encuentra en un recipiente y es
necesario pesarla antes de introducirla en el cartucho.

1. Fulminante
2. Casquillo
3. Bala
4. Pólvora
5. Pesadora
Recargado de cartuchos

El procedimiento para el formado de los cartuchos es el siguiente:

1. La mano izquierda agarra el fulminante y la mano derecha el casquillo
(0.5 s ).
2. La mano izquierda coloca el fulminante en el casquillo y la mano
derecha sostiene el casquillo (0.8 s)
3. La mano izquierda agarra la pólvora y la mano derecha coloca el
casquillo.
4. La mano izquierda coloca la pólvora en la pesadora y la derecha
espera (1s).
5. La mano derecha toma la pólvora y la deposita en el casquillo,
mientras la izquierda sostiene el casquillo (2s)
6. La mano izquierda sostiene el casquillo con pólvora y la mano derecha
agarra la bala (0.5s).
7. La mano izquierda sostiene el casquillo y la mano derecha coloca la
bala y presiona (1.5s)

Elabore el diagrama bimanual actual.

Practica barquitos de papel:
Formen equipos de 3 personas.