Pav. Alto Modulo PPS

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PAVIMENTOS DE ALTO MODULO CON

EL USO DE LA TECNOLOGIA PPS


Polymeric Polyfuntional Sistem
Ing. Iván Chávez Roldán - Gerente Técnico y Producción
[email protected]

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Introducción
El aumento del tráfico vehicular y las cargas a
las que está sometida la infraestructura vial, a
llevado, en la última década, a la necesidad de
desarrollar e investigar nuevas tecnologías que
aumenten la vida útil de los pavimentos
sometidos a grandes esfuerzos.
Los pavimentos sometidos a altos niveles de
tráfico vehicular, tránsito frecuente de
vehículos pesados y cargas repetitivas aceleran
el proceso de deterioro. El ahuellamiento y
agrietamientos por fatiga se aceleran
severamente

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Agenda
    

ENSAYOS
Introducción PPS 1000 PPS 2000 PPS 3000
DINAMICOS
Subtitle 1
1000 C 2000 C 3000 T here

1000 C/V 2000 C/V 3000 S Subtitle 2


here

1000 C/S 2000 C/S Subtitle 3


here

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TECNOLOGIA PPS

Hay nuevas tecnologías que permiten la ejecución de capas bituminosas de alto rendimiento, obtenido a través del uso de
la tecnología de un polímero polifuncional (PPS –Polymeric Polyfunctional System). Este polímero polifuncional son
"compuestos" (compounds) formados por fibras y polímeros, incluidos en un único producto (pellet o pastillas).

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FUNCIONES DE LAS FIBRAS
1) CELULOSA:
• Función aglomerante, espesante y de absorción del betún.
• Evitan la percolación del betún en exceso aumentando el mastic bituminoso
formado de betún-filler-fibra.
• Mejora la flexibilidad del pavimento, la resistencia a la fatiga y a la fisuración
térmica.

2) VIDRIO:
• Función de refuerzo microestructural de la película de betún.
• Tiene mayor uso en los asfaltos porosos como los pavimentos drenantes junto
con el uso de fibra de celulosa.
• Aumenta la rigidez de la unión betún-agregado (comportamiento mecánico), da
mayor resistencia mecánica respecto al uso de la sola fibra de celulosa.

3) SINTETICA
• Función de refuerzo micro y macro estructural.
• el largo de las fibras sintéticas permite aumentar la resistencia mecánica de la
mezcla asfáltica.

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¿ELASTOMEROS O PLASTOMEROS?

Los Plastómeros, permite tener módulos de


rigidez y tenacidad superiores, mayor
resistencia a las temperaturas altas de
servicio del tráfico.

Los Elastómeros, permiten un retorno


elástico del material y tienen un mejor
comportamiento en temperaturas bajas
de servicio y en gradientes térmicas
importantes.

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ITER PPS 1000

fibra de celulosa + fibra de celulosa/vidrio + fibra de celulosa/sintética +


polímeros plastoméricos polímeros plastoméricos polímeros plastoméricos

Es un compuesto de fibras estabilizantes de diferente naturaleza y


polímeros plastoméricos, unidos en un solo gránulo. Se utiliza para
fabricar cualquier tipo de mezcla asfáltica La acción modificadora
permite aumentar la resistencia mecánica de la mezcla y mejorar el
comportamiento a la fatiga.

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ITER PPS 2000

ITER PPS 2000 C

ITER PPS 2000 C/V ITER PPS 2000 C/S


fibra de celulosa + fibra de celulosa/vidrio + fibra de celulosa/sintética +
polímeros elastómeros polímeros elastómeros polímeros elastómeros

Contienen fibras estabilizantes diferente naturaleza y polímero


elastomérico. Diseñadas para mezclas asfálticas semi-abiertas,
semiabiertas drenantes y SMA. También se utiliza para mezclas asfálticas
mejoradas (base, bases de alto módulo y carpetas de rodadura). Permite
aumentar la resistencia mecánica de la mezcla y mejorar el
comportamiento a la fatiga.
 Se clasifican en:
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ITER PPS 3000

ITER PPS 3000 T

fibra de celulosa + sintética + fibra de celulosa + sintética + derivados


derivados parafínicos parafínicos + polímero elastomérico

Es un compuesto de fibras estabilizantes de diferente naturaleza y


polímeros plastoméricos, unidos en un solo gránulo. Se utiliza para
fabricar cualquier tipo de mezcla asfáltica La acción modificadora
permite aumentar la resistencia mecánica de la mezcla y mejorar el
comportamiento a la fatiga.

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ITERLOW R
Este aditivo, junto con los
derivados parafínicos contenidas
en el compuesto PPS, ayuda a
reducir las temperaturas de
producción y compactación de la
mezcla asfáltica. Actúa también
como un rejuvenecedor del
betún contenido en el RAP,
como un mejorador de adherencia
y también mejora la trabajabilidad
a menores temperaturas de
colocación.

La acción modificadora permite aumentar


la resistencia mecánica y mejorar la
resistencia a la fatiga de la mezcla
asfáltica final.

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DISTRIBUCION ESTRUCTURAL

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BINDER DE ALTO MODULO BBHM
El diseño de la mezcla de referencia es con bitumen tipo 80/100 y el
uso de 50% de material molido (RAP). Esa cantidad de RAP se utiliza
correctamente gracias a la utilización de un aditivo regenerador del
betún envejecido, ITERLENE ACF 1000-S / 115 Green, capaz de
restaurar las propiedades perdidas del betún debido a la oxidación a
causa del envejecimiento

CAPA DE BINDER

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DOSIFICACION
Material/Producto Cantidad

Betùn total en peso respecto al agregado 4.5 %

Betùn anadido respecto al agregado 3.0 %

Iterlene ACF 1000-S/115 Green respecto al


0.2 %
material fresado

Iter PPS 1000 C/S respecto al agregado 0.38 %

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COMPACTACION GIRATORIA

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COMPACTACIÓN VOLUMETRICA
( Presión 600 kPa – 1,25° de ángulo de
DISEÑO DE
giro PRODUCCIÓN ESPECIFICACIONES
MEZCLA
- Muestra de 150 mm)
Temperatura: 150 ° C

Contenido de betùn [% respecto al 4,7 4,84 -


agregado]
Rt @ 120 ciclos  [N/mm2] - 1.86 ≥1.7

CTI @ 120 ciclos [N/mm2] - 221 ≥ 50

Rt @ 200 ciclos [N/mm2] 1.75 2.03 -

CTI @ 200 ciclos [N/mm2] 180 280 -

Vacios residuales @10 ciclos [%] 12.7 11.5 10 - 14

Vacios residuales @100 ciclos [%] 7 4.7 5–8

Vacios residuales @ 120 ciclos [%] 3.9 4.3 3–5

Vacios residuales @ 200 ciclos [%] 3.3 3.1 >2

Mòdulo de Rigidez a 10 Hz y 15°C [MPa] - 19990 ≥ 12000

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TRACCION INDIRECTA

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ENSAYOS DINAMICOS
Laboratorio Sperimentale Stradale
POLITECNICO DI MILANO

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CURVA GRANULOMETRICA DEL UHM

TEST MARSHALL

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COMPACTACION GIRATORIA

COLOCACION DE LA MEZCLA ASFALTICA MODIFICADA

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COMPACTACION FINAL Y TEXTURA SUPERFICIAL

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CONCLUSIONES
Si la tecnología PPS se aplica correctamente esta tecnología reemplaza a
la técnica de modificar el betún y en consecuencia obtenemos beneficios
en términos ambientales, económicos y logísticos.

La elección del polímero que se utilizará, la mejor fibra y otros aditivos del
compuesto, hace que el sistema PPS sea adaptable a cualquier proyecto.
La versatilidad de la tecnología PPS permite la aplicación en diferentes
técnicas de pavimentación como las mezclas asfálticas de alto modulo
UHM y SMA.

Esta tecnología permite el uso de material reciclado RAP, que combinado


con materiales granulares vírgenes, productos PPS, aditivos
rejuvenecedores y anti-stripping hace posible la producción, tendido y
compactación a temperaturas menores que las técnicas convencionales de
asfaltos modificados con polímeros AMP. Y más aún, podemos usar estas
formulaciones para las mezclas asfálticas tibias.

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¡MUCHA GRACIAS!

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