Estudio Tecnico

Descargar como pptx, pdf o txt
Descargar como pptx, pdf o txt
Está en la página 1de 32

ESTUDIO TECNICO

PRESENTADO POR:

DIEGO AGUIRRE
YOANDRI
SEBASTIAN
ISMAEL

FORMULACIÓN Y EVALUACIÓN DE PROYECTOS


¿QUÉ ES UN ESTUDIO TECNICO?
El estudio técnico busca responder a los interrogantes básicos: ¿cuánto, dónde, cómo y
con qué producirá mi empresa?, así como diseñar la función de producción óptima que
mejor utilice los recursos disponibles para obtener el producto o servicio deseado, sea
éste un bien o un servicio.

Si el estudio de mercado indica que hay demanda suficiente de acuerdo a las


características del producto o servicio, tamaño de la demanda y cuantificación del
volumen de venta y precio de venta, hay necesidad de definir el producto en el estudio
técnico. Este determina la necesidad de capital y de mano de obra necesaria para la
ejecución del proyecto, donde se puede definir
COMPONENTES DE UN ESTUDIO TECNICO

Las informaciones técnicas y físicas se transforman en unidades monetarias para el cálculo de


las inversiones y la minimización y optimización de los costos.

En este sentido, podemos decir que el estudio técnico comprende:

1. Tamaño del proyecto.


2. Localización del proyecto.
3. Ingeniería del proyecto.
1. TAMAÑO DEL PROYECTO
“El tamaño es la capacidad de producción que tiene el proyecto durante todo el período de
funcionamiento” (Rojas, 2007). Se define como capacidad de producción al volumen o número
de unidades que se pueden producir en un día, mes o año, dependiendo del tipo de proyecto que
se está formulando.

La importancia de definir el tamaño que tendrá el proyecto se manifiesta principalmente en su


incidencia sobre el nivel de las inversiones y costos que se calculen y, por tanto, sobre la
estimación de la rentabilidad que podría generar su implementación.

De igual forma, la decisión que se tome respecto del tamaño determinará el nivel de operación
que posteriormente explicará la estimación de los ingresos por venta.
EJEMPLOS
El tamaño de un proyecto industrial se mide por el número de unidades producidas
por año.

 En un proyecto de educación el tamaño será la cantidad de alumnos admitidos en cada año escolar.
 En proyectos agrícolas la cantidad de productos obtenidos en cada ciclo agrícola constituye el
tamaño.
 El tamaño de un proyecto hotelero se mide por el número de habitaciones construidas o instaladas.
 En proyectos mineros, el tamaño será las toneladas métricas tratadas en la planta en un período
determinado.
 La cantidad de kilos de carne obtenidos en el ciclo productivo será la medida del tamaño de un
proyecto ganadero.
CAPACIDAD
Después de definida la unidad de medida del tamaño del proyecto, se establece la cantidad de
producción o de prestación de servicio por unidad de tiempo.

Existen 3 tipos de capacidad:

• Capacidad diseñada: que corresponde al nivel máximo posible de producción o de


prestación de servicio.
• Capacidad instalada: que corresponde al nivel máximo de producción o prestación de
servicios que los trabajadores con la maquinaria, equipos e infraestructura disponible
pueden generar permanentemente.
• Capacidad real: que es el porcentaje de la capacidad instalada que en promedio se está
utilizando, teniendo en cuenta las contingencias de producción y ventas, durante un tiempo
determinado.
EJEMPLO

La capacidad diseñada puede ser la de fabricación de 500 docenas de camisas semanales o de


200 camas; la capacidad instalada de 480 camisas semanales o 180 camas y la capacidad real
de 408 camisas semanales, lo que equivale al 85% de la capacidad instalada o de 178 camas,
equivalente al 89% de la capacidad instalada.
FACTORES QUE DETERMINAN EL
TAMAÑO DE UN PROYECTO
Indican las razones por las cuales el proyecto no ofrece un mayor número de productos o
servicios, y entre las cuales se pueden destacar:
 Tamaño del mercado.
 Capacidad financiera.
 Disponibilidad de insumos, materiales y recursos humanos.
 Problemas de transporte.
 Problemas institucionales.
 Capacidad administrativa.
 Proceso tecnológico.
 Problemas legales.
2. LOCALIZACIÓN DEL PROYECTO
Es el análisis de las variables (factores) que determinan el lugar donde el proyecto
logra la máxima utilidad o el mínimo costo. En general, las decisiones de localización podrían
catalogarse de infrecuentes; de hecho, algunas empresas
sólo la toman una vez en su historia. La decisión de localización no sólo afecta a empresas de nueva
creación, sino también a las que ya están funcionando.

La localización adecuada de la empresa que se creará con la aprobación del proyecto puede
determinar el éxito o fracaso de un negocio. Por ello, la decisión de dónde ubicar el proyecto debe
obedecer no sólo a criterios económicos, sino
También a criterios estratégicos, institucionales, e incluso de preferencias emocionales. Con todos
ellos se busca determinar aquella localización que maximice la rentabilidad del proyecto.
FACTORES QUE INFLUYEN EN LA LOCALIZACIÓN

• Medios y costos de transporte.


• Disponibilidad y costo de mano de obra.
• Cercanía de las fuentes de abastecimiento.
• Factores ambientales.
• Cercanía del mercado.
• Costo y disponibilidad de terrenos.
• Topografía de suelos.
• Estructura impositiva y legal.
• Disponibilidad de agua, energía y otros suministros.
• Comunicaciones.
• Posibilidad de desprenderse de desechos.
ESTUDIO DE LOCALIZACIÓN
Los criterios principales para la selección son:

• Se debe disponer de un terreno adecuado para la construcción de la planta


• respectiva.
• La zona dispondrá de suficiente mano de obra calificada y no calificada.
• Debe existir un mercado de materias primas adecuado.
• Se contará con materiales, maquinaria y equipo en las cantidades y calidades necesarias para
realizar y operar el proyecto.
• La localización tendrá acceso a los medios de transporte.
• Se establecerán relaciones con las demás industrias y comercio.
• Las disposiciones legales y fiscales de la región no impedirán su desarrollo.
PROCEDIMIENTO DEL ANÁLISIS DE LOCALIZACION
1. Análisis preliminar
2. Estudio de disponibilidad de materia prima
3. Estudio de mercado
4. Tarifas de transporte
5. Posibles puntos de localización
6. Determinación del tamaño de la planta
7. Preselección de puntos de alternativos de localización
8. Otros criterios de selección
9. Evaluación de alternativas (análisis detallado)
10. Selección de alternativas
Lugares donde no se recomienda localizar una futura
empresa dentro de una localidad

- Lugares incomunicados.
- Que carecen de servicios básicos como agua potable, drenaje o electricidad.
- Donde no se pueden estacionar vehículos.
- Que carecen o poseen pocos medios de transporte para los clientes.
- Demasiado escondidos.
- Peligrosos o de mala fama.
- Catalogados como susceptibles a contingencias ambientales y naturales.
MACRO LOCALIZACION
La macro localización de los proyectos se refiere a la ubicación de la macro zona dentro de la
cual se establecerá un determinado proyecto. Ésta tiene en cuenta aspectos sociales y nacionales
de la planeación basándose en las condiciones regionales de la oferta y la demanda y en la
infraestructura existente. Además, compara las alternativas propuestas para determinar las
regiones o terrenos más apropiados para el proyecto.

Las condiciones básicas de una región son:

• Distancia y acceso a la infraestructura.


• Mercados de venta amplios.
• Disponibilidad de insumos.
• Abastecimientos de energía.
• Industrias conexas y servicios auxiliares.
• Disponibilidad de mano de obra.
MAPA DE MACRO LOCALIZACIÓN
MICRO LOCALIZACIÓN
La micro localización indica cuál es la mejor alternativa de instalación de un proyecto dentro
de la macro zona elegida. La micro localización abarca la investigación y la comparación de los
componentes del costo y un estudio de costos para cada alternativa. Se debe indicar con la
ubicación del proyecto en el plano del sitio donde operará.

Esta localización integra los siguientes elementos:

• Suma de costos de fletes de insumos a la planta y el producto al mercado.


• La disponibilidad y los costos relativos de los insumos.
• Estímulos fiscales, leyes, reglamentos, condiciones generales de vida, clima,
facilidades administrativas, factores externos, preferencias personales y
• ventajas sociales.

El micro análisis estudia los detalles mediante un cálculo comparativo de los


costos para definir la localización óptima. En éste se elaboran los datos finales de la selección y
se aclaran las dudas que no se resolvieron con el macro análisis.
EJEMPLO DE MICRO LOCALIZACIÓN
3. INGENIERIA DEL PROYECTO
El estudio de ingeniería es el conjunto de conocimientos de carácter científico y técnico que permite
determinar el proceso productivo para la utilización racional de los recursos disponibles destinados a
la fabricación de una unidad de producto.
Este estudio no se realiza en forma aislada del resto de estudios del proyecto.

La ingeniería del proyecto tiene la responsabilidad de seleccionar el proceso de producción de un


proyecto cuya disposición en planta conlleva a la adopción de
una determinada tecnología y la instalación de obras físicas o servicios básicos de conformidad con
los equipos y maquinarias elegidos. También se ocupa del almacenamiento y distribución del
producto, de métodos de diseño, de trabajos de laboratorio, de empaques de productos, de obras de
infraestructura y de sistemas de distribución.
PROCESO DE PRODUCCIÓN
El proceso de producción se define como la fase en que una serie de materiales o insumos son
transformados en productos manufacturados mediante la participación
de la tecnología, los materiales y las fuerzas de trabajo (combinación de la mano de obra, maquinaria,
materia prima, sistemas y procedimientos de operación).

Un proceso de producción se puede clasificar en función de su flujo productivo o del tipo de producto a
manufacturar y, en cada caso particular, se tendrán diferentes efectos sobre el flujo de fondos del
proyecto.
TECNOLOGÍA DE PRODUCCIÓN
Entendemos por tecnología toda forma de "hacer las cosas". El concepto incluye tanto los elementos para
hacer las cosas (la máquina), el operador y las relaciones entre ambos así como otros componentes que, sin
ser máquinas, permiten una transformación de un insumo en un producto y el ahorro de recursos. En ese
sentido, los proyectos productivos son básicamente tecnológicos, esto es, implican un cambio de
tecnología. En definitiva, es el procedimiento técnico utilizado en el proyecto para obtener los bienes y
servicios. La función de producción se elige a través del análisis técnico – económico de la tecnología
existente.

En consecuencia, el tipo de tecnología utilizada en un proyecto de inversión (más


simple o más compleja) depende de las siguientes variables:

• El costo de los factores e insumos involucrados en cada alternativa tecnológica: salario, costo de
capital, costo de los insumos.
• El precio del bien final.
• El rendimiento técnico de cada alternativa.
LA TECNOLOGIA ES UN FACTOR CRITICO
1. La introducción de una nueva tecnología más moderna es el medio para aumentar la producción y
la productividad de algún factor.
2. Porque parte de la evaluación consiste justamente en establecer qué tipo de tecnología es la
adecuada, no sólo en términos técnicos sino también económicos y sociales.
3. Porque los costos y beneficios sociales y privados de una determinada tecnología no
necesariamente coinciden, por lo que la evaluación del proyecto debe hacerse no sólo desde la
óptica de los beneficiarios sino de la sociedad en su conjunto (y viceversa).
4. Porque la incorporación de nueva tecnología genera impactos redistributivos, ambientales y
sociales que deben identificarse y evaluarse.
5. Porque al ser normalmente una tecnología “moderna” la que se introduce, la capacidad de
absorción por parte de los beneficiarios no puede darse por supuesta, de modo que una falsa
apreciación de la misma puede hacer fracasar al proyecto.
EL CONCEPTO DE TECNOLOGÍA APROPIADA
Podemos definir a una tecnología como apropiada cuando es eficiente en términos económicos y adicionalmente se
adapta perfectamente a las condiciones locales.

La tecnología apropiada es aquella que genera la mayor eficiencia económica desde el punto de vista de la
sociedad.

¿Qué significa adaptar una tecnología a las condiciones locales? Si definimos a la tecnología como "la manera de
hacer las cosas", entonces debemos hallar la manera que mejor se adapte a las condiciones locales.
SESGOS DE LA SELECCIÓN DE TECNOLOGIA
A pesar de ser una tarea eminentemente cuantitativa, la selección de la tecnología
más apropiada y eficiente para el proyecto no está exenta de sesgos subjetivos.

La experiencia muestra que en la etapa de preselección de las tecnologías se reiteran una serie de
sesgos en los diferentes equipos de evaluación.

• Prejuicio de los técnicos frente a las tecnologías antiguas.


• Influencia del factor prestigio en la selección de la tecnología
• Etnocentrismo del evaluador
• Los factores relacionados con la tradición de la región.
• La dotación de mano de obra como limitante tecnológico

En resumen, la selección de la tecnología más apropiada para el proyecto no es el resultado de un


análisis puramente técnico sino de la conjunción de un estudio de factibilidad técnico, de un
diagnóstico sociocultural y de un estudio de selección económico.
EL FACTOR AMBIENTAL Y LA
TECNOLOGIA DEL PROYECTO
La incorporación del análisis de los factores ambientales en la evaluación de los proyectos está
directamente asociada con la idea de que los proyectos orientados al desarrollo y en especial la
tecnología empleada en los mismos deben ser ambientalmente sostenibles.

Existe un cambio en la apreciación del rol de los aspectos ambientales en el diseño


y el análisis de los proyectos. En efecto, el aumento del interés por los aspectos ambientales ocurrido
en los países desarrollados, la creación de un número importante de organizaciones ambientalistas y
el desarrollo de un cuerpo teórico
para el análisis de la problemática ambiental por parte de la academia han llevado a que las
organizaciones financieras internacionales incorporen en los proyectos financiados o apoyados por
ellas el análisis de impacto ambiental.
EL ESTUDIO TECNOLÓGICO: VARIABLES
A RELEVAR
El estudio de selección de tecnología se compone de tres etapas:

• Recopilación de información básica para definir el marco en el que se seleccionarán las opciones
tecnológicas disponibles.

• Determinación de las características específicas de la tecnología.

• Valorización de los elementos de costos atribuibles a cada una de las alternativas seleccionadas.
ALTERNATIVA DE PRODUCCIÓN
En la producción se pueden presentar alternativas como:

• Proceso de mano de obra intensiva

• Proceso mecanizado

• Proceso altamente mecanizado

• Proceso automatizado o robotizado


SELECCIÓN DE MAQUINARIA Y EQUIPO
La maquinaria y equipo comprenden todos aquellos elementos o artículos materiales que se requieren para
desarrollar el proceso de producción o prestación del servicio y su selección se debe hacer teniendo en
cuenta aspectos como:

Características técnicas: acondicionamiento, accionamiento, capacidad, velocidad, operación,


simultaneidad, confiabilidad, modularidad y rasgos espaciales.

Costos: adquisición, personal, materiales, instalación, extensión y operación.

Atención de proveedores: adiestramiento, mantenimiento, simulación, demostración, pruebas, entrega y


garantía

Comportamiento: vida útil, carga de trabajo, capacidad instalada y requisitos especiales.


SELECCIÓN DE LA MATERIA PRIMA
Se debe hacer una descripción detallada de los insumos principales y secundarios indicando: nombre,
unidad de medida, cantidad necesaria, calidad mínima exigida, proveedores, precios y disponibilidad,
teniendo en cuenta la calidad de los productos que se van a fabricar, la tecnología que se utilizará y el tipo
de maquinaria.

Se deben cuantificar los volúmenes y especificar características de las materias primas e insumos
requeridos anualmente, en consideración a las especificaciones técnicas del producto a elaborar y el
programa de producción previsto, y con los coeficientes técnicos respectivos que respalden dichas cifras.
SELECCIÓN DEL PERSONAL DE
PRODUCCIÓN
El personal de producción está relacionado directamente con el tipo de tecnología a utilizar en el
proceso, lo mismo que el tipo de maquinaria: entre más mecanizado sea el proceso, el requerimiento de
mano de obra será menor.

En este ítem se debe indicar la mano de obra necesaria para operar la nueva planta, discriminada en
mano de obra directa, indirecta y el personal administrativo, y presentar la escala de sueldos y salarios
para el personal. La selección de la mano de obra también se da en función de la calidad de los
productos que se quieren ofrecer.
Descripción del proceso de producción

El proceso de producción, o de prestación del servicio, dependiendo de su naturaleza, puede comprender las
siguientes etapas:

Recepción de materiales. Haciendo su contabilización, inspección y verificación comprobando las


cantidades y calidades.
Almacenamiento. Ubicándolo en el área destinada para tal fin, separándose y clasificándose para facilitar su
manejo y control.
Corte. Dependiendo de los moldes.
Pegado. Que puede implicar el punzado, roscado, enderezado, ensamblaje, de acuerdo con el tipo de
proceso.
Acabado e inspección. Consistente en el detallado o pasos adicionales para proceder a verificar las partes,
haciendo el control de calidad que permita dar el visto bueno.
Almacenaje del producto. Llevándose a donde sea necesario o al almacén de productos terminados,
debidamente clasificados.
EFECTOS ECONÓMICOS DE LA INGENIERÍA
Indudablemente, la tecnología y el proceso de producción que se elija influirán directamente en la
programación de la cuantía de inversiones, costos incurridos y beneficios generados del proyecto en
ejecución.

La cantidad y calidad de la maquinaria, equipos, herramientas, mobiliario de planta, vehículos y otras


inversiones se caracterizarán normalmente por el proceso de producción que se ha elegido. En algunos
casos, la disponibilidad de los equipos o maquinarias se obtienen no por su compra sino por su
arrendamiento, con lo cual, en lugar de afectar al rubro de inversiones, se influirá en el de costos.

Los aspectos que se relacionan con la tecnológica son los que tienen mayor incidencia sobre la magnitud
de costos incurridos y las inversiones de operación que se deberán efectuar en caso de implementarse el
proyecto. De aquí la importancia de estudiar con especial énfasis la valorización económica de todas las
variables técnicas de un proyecto específico.
OTROS FACTORES A TENER EN CUENTA

• Distribución de la planta
• Objetivo de la distribución
• Principios
• Aprovechamiento del espacio
• Valorización de obras físicas
• Control de calidad
• Estrategia
• gestión de calidad
• Comunicación
• Seguridad industrial

También podría gustarte