UES-FIA-EIQA-PSM-PSA-115

OPERACIONES DE MEZCLA DE
MASAS DE SOLIDOS SECOS Y
DE MASAS DE PASTAS
Ver Ref bibliográficas del Guión 1 de Operaciones de Agitación y Mezcla)
 Materiales AGITACIÓN SOLIDOS
FLUIDOS Y MEZCLA SECOS

Fluidos de viscosidad alta.

MASAS Y PASTAS
Fluidos de
viscosidad baja y
media;
y bajas
concentraciones
de sólidos
 MEZCLADO
Por mezclado se entiende aquella
operación destinada a reducir la
heterogeneidad de un sistema,
cambiando la distribución de dos o
más componentes que inicialmente
se encuentran segregados, hasta
conseguir una adecuada distribución
de ambos.
 Los Efectos de
viscosidad y Fuerza
de cizalla, gobiernan
los procesos de
mezclados de Fluidos
No Newtonianos
como las pastas y
sólidos secos
FLUIDOS NEWTONIANOS Y NO NEWTONIANOS
A los fluidos cuya relación entre tensión de corte o fuerza de cizalla y velocidad
de deformación no es directamente proporcional (como en los fluidos
newtonianos) se los ha denominado fluidos no-newtonianos.

La Mecánica de los Fluidos se ocupa del estudio de los fluidos newtonianos

exclusivamente; mientras que los fluidos no-newtonianos son parte de una
ciencia mas amplia denominada Reología.

La Reología es la ciencia que estudia y analiza los fenómenos de flujo y

deformación y las propiedades mecánicas de los gases, líquidos , plásticos y
comprende el estudio de las substancias que "fluyen" pero que su
comportamiento no está regido por la ley de newton.

Consecuentemente se puede decir que el campo de la Reología se extiende

desde la Mecánica de los Fluidos Newtonianos hasta la elasticidad de Hooke .

La región comprendidas entre ellas corresponde a todos los materiales

pastosos y a las suspensiones
FLUIDOS NEWTONIANOS Y NO NEWTONIANOS

En el mundo real existen una amplia variedad de fluidos, tan comunes como
los newtonianos, que no siguen la simple relación dada por ley de Newton,
especialmente en las industrias químicas, alimenticias y en la industria
del petróleo, y de allí la importancia de su estudio para un adecuado y
correcto tratamiento. Pueden mencionarse, entre otros ,los siguientes:

Fluidos no-newtonianos:
• Pinturas y barnices.
• Soluciones de polímeros.
• Mermeladas y jaleas.
• Mayonesa y manteca.
• Dulce de leche y la miel.
• Salsas y melazas.
• La sangre humana.
• Soluciones de agua con arcillas y carbón.
. Fluidos de perforación, petróleos y geotérmica, entre otros.
 FLUIDOS NO NEWTONIANOS
Shear Thickening: Fluido dilatante es el que
presenta aumento en la viscosidad por
efectos de cizalla, al aumentar la velocidad
de deformación.

Shear thinning: Fluido espesante, es el que

muestra disminución en la viscosidad por
efectos de cizalla.
 FLUIDOS NO NEWTONIANOS
En el comportamiento de los FLUIDOS NO NEWTONIANOS, la
viscosidad tiene la propiedad de resistir la movilidad del fluido, de tal
forma que la movilidad generada por un agitador mecánico puede
llegar a detenerse antes de que el fluido entero entre en movimiento en
el tanque, existiendo el riego que una alta porción de la masa quede
sin los efectos de la mezcla deseada.

Las características de fluidos NO NEWTONIANOS entran en juego con

viscosidades desde los 1000 cp (1 Pa.s), a tal grado que el uso de un
solo impeler (como lo es común para fluidos newtonianos) generarían
únicamente una cavidad en la masa del fluido; por lo que las múltiples
opciones para el mezclado en este tipo de fluidos, van desde el uso de
múltiples impelers, hasta diseños específicos para viscosidades tan
altas como las de barnices y varias pastas alimenticias (ver tabla de
ejemplos de fluidos de producción industrial y sus viscosidades)
Ref. Dickey D.S. cep (August 2015)
De acuerdo a https://www.ucm.es/data/cont/docs/76-2015-03-19-Fluido%20no%20newtoniano.pdf. Los fluidos no
newtonianos, se puede agrupar en dos grandes categorías:

I- Aquellos para los que la viscosidad cambia con la velocidad de deformación.

a) Dilatantes: son aquellos fluidos que aumentan su viscosidad al aumentar la velocidad
de deformación aplicada. Ejem. el almidón de maíz y las arenas movedizas.
b) Pseudoplásticos: son aquellos fluidos que disminuyen su viscosidad al aumentar la
velocidad de deformación aplicada. Ejem zumos de frutas y diversas emulsiones
c) Viscoplásticos o de comportamiento plástico: Son materiales que se comportan como
un sólido elástico hasta que el esfuerzo alcanza un valor umbral, una vez alcanzado este
valor pasan a comportarse como fluidos donde el esfuerzo puede tener una dependencia
lineal con la velocidad de deformación o no. Ejem. pasta de dientes, mermeladas o la
clara de huevo.

II- Aquellos para los cuales la viscosidad cambia con el tiempo durante el esfuerzo.
a) Tixotrópicos: Aquellos para los cuales la viscosidad disminuye con el tiempo. Este es el
caso de pinturas y de gelatinas. Experimentalmente es complicado ver la diferencia
entre un fluido pseudoplástico y uno tixotópico, máxime cuando la mayoría de los
fluidos tixotrópicos son pseudoplásticos.
b) Reopécticos: Aquellos para los cuales la viscosidad aumenta con el tiempo. Sería el
caso del poliéster.
 MECANISMOS EN OPERACIONES DE
MEZCLADO
En la mezcla MASAS de pastas y de partículas sólidas, pueden presentarse los
siguientes mecanismos:

MEZCLADO CONVECTIVO. En el cual los grupos de partículas se mueven de

una posición a otra.

MEZCLA POR DIFUSION: Donde las partículas se distribuyen a medida que se

desarrolla una insterfase nueva o fresca.

MEZCLA POR CIZALLA. Donde se forman capas y se dá el deslizamiento de

superficies planas.

Estos mecanismos funcionan en variedad de diseños de mezcladores . Asi se

tiene que en mezcladores de cintas predomina las acciones convectivas; e las
mezclas en tanques y barriles se dan principalmente por acción de difusión de
las masas y para pastas o fluidos no newtonianos predominan las fuerzas de
cizalla.
 OPERACIONES DE MEZCLADO
• Algunos términos del inglés utilizados comúnmente para
describir las acciones aplicadas en las operaciones de
mezcla de pastas y sólidos secos son:

• COMPOUNDING: Mezclado intensivo y dispersivo. Reblandecimiento,

fusión, compactación de una matriz y dispersión de aditivos.
• BLENDING: Mezclado de dos o más sustancias sin que cambie su
estado de fase.
• KNEADING: Mezclado por AMASADO conseguido por compresión, y
plegado en láminas de unas hojas sobre otras.
• MILLING: Combinación de smearing (remoldeo), “wiping” (frotamiento
por barrido) y probablemente molido.
• MULLING: “Wiping” y “Rolling” (rodamiento y frotamiento con
compresión).
MEZCLA DE PASTAS Y SOLIDOS SECOS
• Entre los esfuerzos aplicados a las mezclas de
pastas y sólidos secos se tienen:

FROTAMIENTO
ESTIRADO
DOBLECES
COMPRESION
MOLTURADO
REMOLDEO
DIVISIONES Y
RECOMBINACION DE SUPERFICIES.
MEZCLA DE PASTAS Y SOLIDOS SECOS
• Entre los equipos para mezcla de pastas se
tienen: AMAZADORAS,
DISPERSADORAS,
MASTICADORAS,
BATIDORAS,
RODILLOS MEZCLADORES.

• Para polvos secos se mencionan:

MEZCLADORAS DE CINTAS,
ROTATIVAS, DE TORNILLO Y RODETES.
 MEZCLA de POLVOS SECOS Y LIQUIDOS
• La MEZCLA de los polvos secos en el agua u otros
líquidos es un problema que se observa a menudo,
como resultado frecuente del un uso incorrecto del
equipo de mezcla.

• Los materiales pulverizados secos almacenados,

tales como reactivos químicos, aditivos de relleno,
abrasivos, agentes colorantes; consisten
generalmente de agregados y aglomeraciones,
que se deben dispersar en el líquido para producir
mezclas homogéneas.
 MEZCLA DE POLVOS SECOS Y LIQUIDOS
• La adherencia de partículas del polvo y la
dispersión incompleta pueden dar lugar a
producciones pobres, una pobre calidad del
producto y a costos imprevistos por una
posterior operación de filtración, a variaciones
de la jornada y a tiempos excesivos de la
jornada de trabajo.

• Un sistema que dé una mezcla pobre por el mal

diseño de la operación, representa un
embotellamiento de proceso que pueda traer
una operación a un alto costo.
 MEZCLA DE POLVOS SECOS-LIQUIDO
• El material sólido que se agrega no siempre se
comporta de manera ideal; es decir, si los polvos se
dispersan fácilmente. Tales casos pueden, de hecho,
ser manejados a menudo mezclándose en un tanque;
sin embargo, éstos presentan en la práctica solamente
un porcentaje pequeño de los usos en las industrias de
proceso.

• El ingeniero probablemente se enfrenta con los sólidos

difíciles de manejar, algunos ejem. son: hidrocoloides
de peso molecular elevado, gomas de la celulosa,
almidones, proteínas, etc.
 Problemas base de mezcla polvo-liquido
• Los polvos flotan, resistiendo todos los esfuerzos hacia
afuera, los líquidos y terrones juntos, forman masas
pegajosas impenetrables“ (producto de una superficie
hidratada pero una base no-hidratada, seca). Cuando los
polvos flotan, es generalmente debido a los efectos de la
tensión de superficie.

• Mientras que un grupo del polvo se introduce al líquido, las

fuerzas de tensión de superficie pueden evitar que el
líquido penetre al grupo. Al mezclarse inadecuadamente, el
grumo puede flotar en el líquido y limitar así el contacto
con éste.

• Cuando tal material se agrega a la superficie de un tanque

agitado, una masa flotante, o "balsa" se forma y conduce a
la acumulación de sólidos en la pared y el eje del
mezclador.
 Problemas base de mezcla polvo-liquido
Ojo de los pescados, este problema se presenta con los
polvos que son hidrofílicos (gomas). Cuando una
aglomeración del polvo hidrofílico viene en contacto con
agua, las partículas en la superficie de la aglomeración se
hidratan y se hinchan rápidamente, reticulando para formar
una capa resistente, relativamente impermeable del gel.

La presencia de bafles conduce a los sólidos a la

acumulación en la pared. Los bafles se pueden cortar
detrás o eliminar en conjunto, para promover remolino o
vortices. Esta táctica puede ser muy eficaz en polvos
flotantes. Sin embargo, el arrastre significativo del aire
ocurre normalmente también, para lo cual se requiere
agregar un paso a veces muy largo de la desaireación del
proceso.
 RECOMENDACIONES EN MEZCLAS DE
POLVOS-LIQUIDOS

• El mezclados de fluidos no newtonianos como

pastas y el de sólidos secos requiere de
experiencia e ingenio para solventar los
problemas del mezclado y optimizar la eficiencia
de los procesos, algunas recomendaciones
incluyen:

• En fluidos de diferentes viscosidades es

recomendable agregar el de mayor viscosidad al
de menor viscosidad.
 RECOMENDACIONES EN MEZCLAS DE
POLVOS-LIQUIDOS
• En mezclas de varios componentes es recomendable
preparar varias premezclas, agregando los componentes
que se adicionan en menores cantidades a los
componentes menos viscosos. Evaluar siempre si la
mezcla generará cambios en pH y en la consistencia de
las mezclas, ejemplo de esto último en la formulación de
pinturas, cosméticos y alimentos varios.

• El realizar mezclas de un mismo ingrediente con

características similares, pero no iguales, se facilita si son
fluidos con pequeñas diferencias en concentración o si
son masas de partículas sólidas de rango de tamaños
estrechos; que cuando las diferencias son grandes.
 RECOMENDACIONES EN MEZCLAS DE
POLVOS-LIQUIDOS
• En mezclas de grandes lotes de producción es
recomendable evaluar el tamaño óptimo de equipos a
utilizar, dividir en lotes pequeños conduce a una mejores
eficiencias del las operaciones de mezclado.

• Evaluar la mejor opción del equipo a emplear, de tal

forma que la calidad del producto, costos de operación y
tiempo de mezcla sean parámetros que optimicen el
proceso, tanto para fluidos Newtonianos con manejo de
bajas concentraciones de sólidos o bajas diferencias en
viscosidades y en las múltiples opciones tecnológicas
disponibles para fluidos No Newtonianos y mezclas de
sólidos secos.
PARAMETROS PARA LA SELECCIÓN DE EQUIPO
DE MEZCLA DE SOLIDOS Y PASTAS
• UNIFORMIDAD DE LA MEZCLA: Obtener el grado de
uniformidad y homogenidad deseado. El grado de
uniformidad logrado en una operación de mezclado,
varía dependiendo de la naturaleza y características
físicoquimicas de los materiales a mezclar.

• TIEMPO DE MEZCLADO, para pastas y sólidos secos

es evaluado en función de un INDICE DE MEZCLADO

• MECANISMO DE CARGA Y DESCARGA

• FACILIDAD DE LIMPIEZA

• CONTROL DE FORMACION DE POLVOS FINOS,

CARGAS ELECTROSTATICAS.
PARAMETROS PARA LA SELECCIÓN DE EQUIPO
DE MEZCLA DE SOLIDOS Y PASTAS

• DESGASTE DEL EQUIPO. Uso de

recubrimientos resistentes a la abrasión.

• CONTAMINACION DEL PRODUCTO. Control

en el uso de lubricantes y productos para su
mantenimiento.

• CALENTAMIENTO DEL EQUIPO. Sistemas de

enfriamiento con aire y camisas de vapor.

• POTENCIA CONSUMIDA.
EFICIENCIA DEL MEZCLADO
• DEPENDE DE:
– Tiempo requerido en el proceso

– Potencia empleada. La mínima necesaria

– Propiedades del producto. Uniformidad.

 Uniformidad del Mezclado
• El grado de uniformidad logrado en una operación de
mezclado, varía dependiendo de la naturaleza y
características físicoquimicas de los materiales a mezclar

• En la mezcla de sólidos secos las propiedades de

material de mayor influencia para logra uniformidad del
producto son:
– Tamaño de partículas
– Densidad
– Forma y características de superficie.
– Higroscopicidad
– Adhesividad
– Fuerzas Electrostáticas
 Uniformidad del Mezclado
• Entre mayor diferencia se tiene en el tamaño de la partículas a
mezclar, más dificultades se tendrán en la operación de mezclado,
conduciendo a problemas de SEGREGACIÓN, lo que a la vez es
influenciada por la diferencia en las densidades de los materiales.

• Por lo general las mejores mezclas se obtienen con materiales de

forma, tamaño y densidades semejantes; pero en la práctica no
siempre se requieren ese tipo de mezclas.

• No menos importante es el efecto de características de higroscopicidad

y de adhesividad de los materiales. Por igual el efecto de cargas
electrostáticas.

• El componente que se encuentra en menor proporción será el más

difícil de homogenizar.
Homegenizadora de caliza molida
Mezclas para cerámicos
Mezclas de Alimentos Secos
 Tiempo de Mezclado
• El control del tiempo óptimo de mezclado
es importante porque tiempos
prolongados de mezcla dan lugar a:

• Consumo excesivos de energía

• Separación de materiales mezclados por

efectos de fenómenos de superficie.
 EVALUACION DE LA UNIFORMIDAD
DEL MEZCLADO
• Se hace uso de métodos estadísticos del control de los
análisis correspondientes, con lo cual se logra una
medida cuantitativa de la Eficacia del procedimiento.

• Se define un material trazador entre los componente

mezclados. Especialmente si éste se adiciona en
cantidades mínimas con relación a la masa total.

• Se toman muestras al azar en diferentes puntos de la

masa total, para su análisis químico o físico
correspondiente.

• Se determina la fracción del material trazador en las

muestras y se aplica el análisis estadístico
correspondiente.
 EJEMPLOS. Industria de Alimentos
• Iodado de sal de mesa. NaCl, No más 0.01% de KIO3

• Uso de agentes antioxidantes en grasas y margarinas:

Grasa + BHA o BHT, no más del 0.02% (Butil hidroxianisol
y Butilhidroxitolueno).

• Agentes emulsificantes en formulación de alimentos:

Lecitina de soya, fosfatidil etanolamina, gliceril
monoesterato de calcio

• Agentes fungicidas en industria de panificación: Propionato

de sodio.

• Fortificación de harinas y del Azúcar.

• Formulación y elaboración de alimentos. Masas para

panificación, snacks, salsas, embutidos, mezclas de bases
protéicas, etc.
 Formulaciones de Alimentos.
Base Carbohidratos

• Formulación para Pan Integral Multigrano:

– Harina de trigo fortificada con: Niacina (Vitamina B3), Riboflavina
(vitamina B2), Acido Fólico (Vitamina B9 )
– Agua, Azúcar, Sal refinada, Miel de abeja, Color caramelo.
– Salvado, Ajonjolí, Linaza, Trigo molido, Harina de Centeno, Harina
de Cebada, Gluten de trigo, Avena.
– Acemite, Aceite vegetal parcialmente hidrogenado, grasa vegetal.
– Emulsificantes: monglicéridos de ácidos grasos, ésteres de ácidos
diacetil tartarico
– Conservadores: propionato de calcio, sorbato de potasio
– Levadura y sus nutrientes: fosfato monocálcico, cloruro de calcio.
– Vitaminas y Nutrientes: Vitaminas B1, B2, B3, Acido Ascórbico,
Hierro, Carbonato de calcio,
– AZODICARBONAMIDA ( en lugar de BROMATO DE POTASIO)
 Ejem: Margarinas
• La margarina se define como una emulsión plástica del tipo agua en
aceite, con un porcentaje mínimo de materia grasa del 80% y un
contenido máximo en agua del 16%. Con aditivos de emulsión,
preservantes, saborizantes, colorantes. Mezclados en las etapas:
• Preparación de la fase acuosa y de la fase grasa.
• Pesada y mezcla de ambas fases.
• Emulsionado.
• Enfriado y cristalización.
• Amasado más aditivos.
 EJEMPLOS. Industria de Proceso Químico
• Formulación de Pinturas. Mezcla de bases, Pigmentos, Agentes
anticorrosivos y otros aditivos.

• Producción de cemento: Molienda y Mezcla de Caliza, Hematita,

Puzolana; Clinker y Yeso. Control de mezclas por análisis físicos y
químicos.

• Preparación de mezclas en formulación de polímeros y materiales

plásticos.

• Formulación de detergentes. Adición de enzimas a la masa seca de

pártículas.

• Formulación de fármacos, Formulación de cosméticos

• Mezclas para cerámicas y otros materiales de construcción .

• Mezclas en Industrias de adhesivos, sellantes, recubrimientos, etc.

 Ejem. DETERGENTE LAVAPLATOS EN PASTA.
Formulación en % p/p

• 6% Lauril Sulfato de Sodio en polvo

• 30% Carbonato de Sodio
• 30% Carbonato de Calcio
• 25% Agua
• 5 % de Silicato de Sodio
• 4% de base de jabón
• Colorante Y Fragancia
 Ejem. Pasta Dental
• LA PASTA DENTAL CONTIENE :
• UNA FASE SÓLIDA (UN PRODUCTO QUE ACTUA COMO PULIDOR), COMO LA
GLICERINA, EL SORBITOL O EL PROPILENGLICOL, POR MEDIO DE UN
AGENTE DE SUSPENSIÓN QUE PUEDE SER EL CARBOXIMETILATO SÓDICO
DE CELULOSA. LAS PASTAS DE DIENTES COMERCIALES CONTIENEN UNA
PEQUEÑA CANTIDAD DE DETERGENTES ANIÓNICO COMO ESPUMANTE. LOS
DENTRÍFICOS CON FLUOR CONTIENEN 0.5% DE IONES FLUORURO.

• Y UNA FASE LIQUIDA: ALCOHOL ETILICO Y AGUA

• Colorante, saborizante.
 EQUIPO PARA

MEZCLA DE PASTAS Y

SOLIDOS SECOS
 Mezcladores de productos químicos.
Viscosidad baja a media

• Disponibles con
motores de 1/3 a 1
HP.

• Para mezcla
extremadamente
pesada en barriles
o para químicos
sensible a la fuerza
de cizalla
Mezcladores de agitador único y rodetes
Los agitadores convencionales de agitador único y rodetes de propela o
turbina pueden utilizarse en formulaciones con altas concentraciones de
sólidos pero a bajos rangos de viscosidades a viscosidades medias. Sin
embargo en tiempo de operación se prolonga debido a los bajos niveles
de acciones de corte de cizalla.

Para acelerar la dispersión o la disolución de los sólidos, se requieren

dispositivos de alta velocidas como los rotores dispersadores de serrucho
o rotores mezcladores estáticos (rotor/stator).
 BATIDORAS
• En una batidora, el mezclado se realiza por medio de
palas o cuchillas dispuestas helicoidalmente sobre un
eje horizontal que gira en un recipiente abierto o en un
cilindro cerrado. Los sólidos entran continuamente por
un extremo de la cámara de mezclado y salen por el
otro.

• Mientras se encuentran en la cámara, los sólidos son

cortados, mezclados y desplazados hacia adelante
para ser tratados por cada una de las sucesivas
cuchillas.
 BATIDORAS
• Los molinos de un solo eje utilizan una cámara de mezclado
cerrada, mientras que los molinos abiertos de dos ejes se emplean
cuando se necesita un mezclado más minucioso y rápido.

• La cámara de la mayoría de los molinos cerrados es cilíndrica, pero

en algunos casos son de sección poligonal con el fin de evitar que
los molinos pegajosos sean arrastrados alrededor del eje.

• Las batidoras mezclan y homogenizan arcillas, desmenuzan

aglomerados de sólidos plásticos y mezclan líquidos con sólidos
para formar suspensiones espesas. A veces operan a vacío para
desairear arcilla u otros materiales.

• La batidoras también son de amplio uso en la formación de MASAS

en la industria de la panificación.
MEZCLADORAS BATIDORAS PARA MEZCLAS
DE ARCILLAS, CERAMICAS Y SUS ADITIVOS
 BATIDORAS AMASADORAS
MEZCLADORAS HORIZONTALES DE DOBLE BRAZO,
PARA MASAS PANIFICABLES

Oshikiri 300 lb Dough Capacity. Horizontal Mixer

 BATIDORES MEZCLADORAS DE BRAZO DOBLE
PARA PASTAS DE GALLETAS Y MASAS SIMILARES
Mezcladoras de pasta de doble movimiento:
De cubeta y batidora
AMAZADORAS PARA INDUSTRIA DE
PANIFICACION
 Mezclador cónico de paletas doble helicoidal

• Consiste de un recipiente cónico con un mezclador

doble hélicoidal (tipo estrusor) de velocidad variable.

• Puede trabajar con masas hasta de 12 millones

de cps. Es de baja velocidad y ejerce fuerzas
de cizalla intermedias, resultando excelente
para mezcla de dispersiones.

• Entre las aplicaciones comunes se tiene reacciones

de polymerización de alta viscosidad y reacciones de
condensación, como termoplásticos, cerámicas,
fármacos, epoxicos, silicones, propelentes, pirotécnicos.
Lo mismo que para procesos de premezcla en procesos
continuos con alimentación a un extrusores.
Mezclador cónico de paletas doble helicoidal

• Posee controles para

un vacío total, presión y
temperatura, con carga
en la parte superior y
descarga en el fondo,
en forma de cadenas
estruzadas o masas
dispersas.

• Las capacidades varian

de 15 cc a 65 gal
Diagrama del funcionamiento de las
paletas helicoidales
Mezclador cónico de paletas
doble helicoidal + extruder
Mezclador cónico de paletas doble helicoidal + extruder
• El modelo SC esta diseñado utilizando dos paletas mezcladoras
separadas, las que rotan independientemente, en la misma
dirección o en sentidos opuestos.

• La exterior consiste de una helice doble helicoidad, opuestas 180°.

La interior es un tornillo sin fin que a la vez que mezcla admite y
descarga la masa como un sistema de bombeo

• Trabaja hasta con 3 millones de cps, y es un excelente mezclador

de suspensiones o polvos secos para mezcla al vacío o secado.

• Posee controles para un vacío total, presión y

temperatura, con carga en la parte superior y descarga
en el fondo, en forma de cadenas estruzadas o masas
dispersas.
Planetary mixer
 DOUBLE PLANETARY MIXER
• Incluye dos paletas que rotan en sus propios
ejes, orbitando el recipiente en un eje
comun, avanzado continuamente a la
perisferia del vaso.

• Remueven el material pegado a la pared y lo

trasladan a puntos interiores. La mayoria de
los materiales han sido mezclados después
de 36 revoluciones
 PLANETARY MIXERS COMBINADO

• Combina paletas planetarias con un

paleta de dispersión de alta velocidad

• Ambos están en constante movimiento,

rotando en sus propios ejes y enforma
continua alrededor del recipiente

• La paleta planetaria alimenta el material

en la zona de alta cizalladura fuera de
la órbita del dispersador del alta
velocidad.

• Ambos poseen velocidad variable e

independientes, en condiciones de
vacío o presurizados.
Mezcladora de volteo
 Mezcladores de volteo.
• Muchos materiales se mezclan volteándolos en un contenedor
parcialmente lleno que gira alrededor de un eje horizontal. Los
molinos de bolas también se utilizan en ocasiones como mezcladores.
Sin embargo, la mayor parte de los mezcladores de volteo no contienen
elementos de molienda.

• Por ejemplo, los tambores de volteo se parecen a los molinos de bolas

desprovistos de las mismas. Mezclan eficazmente suspensiones de
sólidos densos en líquidos y polvos secos pesados.

• Otros mezcladores de volteo, solamente operan con sólidos secos

ligeros.
 Mezcladores Rotatorios (de volteo)
para polvos secos, químicos y concreto
 Mezcladores de cintas
• Consiste en una cubeta horizontal provista de un eje central y un
agitador de cintas helicoidales. Incorpora sobre un mismo eje dos
cintas que actúan en sentidos contrarios, una de ellas desplazando
lentamente el sólido en una dirección, mientras que la otra se
mueve rápidamente en sentido contrario. Las cintas pueden ser
continuas o no.
• El mezclado resulta como consecuencia de la «turbulencia»
inducida por los agitadores de sentido contrario y no del movimiento
de los sólidos a través de la cubeta.
• En el caso de operación a presión o a vacío. Los mezcladores de
• cintas resultan eficaces para pastas poco espesas, o para polvos
que no fluyen fácilmente. Algunas unidades discontinuas son muy
grandes, pudiendo cargar hasta 30000 litros de material. Su
requerimiento energético es moderado.
Mezcladora de Cintas. Horizontal y Vertical
MEZCLADOR
HORIZONTAL
DOBLE DE
CINTAS
 MEZCLADORES DE CINTAS
• Son versatiles para diversas industrias, tales como:
• Químicos, alimentos, plásticos, especias, saborizantes, cosméticos,
etc.
• Facilitan UNIFORMIDAD Y HOMOGENEIDAD desde materiales
granulares a tortas de alta densidad, como plásticos, pigmentos,
polvos finos y livianos.
• Son de alta rigidez y soportan esfuerzos extremos, facilitan
requerimientos sanitarios. etcs.
MEZCLADOR DOBLE CINTA.
Vista interna
Mezcladora de brazos
• El mezclador Sigma se
ha desarrollado
especialmente para
mezcla por amazado.

• Homogenización de
materiales húmedos,
pastas y masas de alta
viscosidad.
•
• Capacidades de 5 Lt a
3000 Lt.
• MEZCLADOR DE CIZALLA DE PISTON, puede
utilizarse para mezcla de materiales secos,
polvos granulares, fibras cortas, sólidos
húmedos y líquidos junto con sustancias
pastosas y masas de alta viscosidad.
• Rango: 50 Lt a 5000 Lt
 Mezcladoras continuas
La mezcla de masas (por lotes o continuas)
es un paso crítico en la industira de la
panificación, snaks, etc.
TORNILLO DOBLE PARA MEZCLA DE PASTAS
Y SOLIDOS FINAMENTE DIVIDIDOS
 Mezcladores-Extrusores
• Generan una presión considerable en el material. La mezcla es
cortada y doblada mientras permanece en la cámara de mezcla y
está sometida a una cizalladura adicional a medida que fluye a
través de la boquilla.

• Los mezcladores-extrusores operan de forma continua con

materiales termoplásticos, pastas, arcillas y otros materiales difíciles
de mezclar.

• Algunos están provistos de un encamisado para calefacción y de

conexiones de descarga de vapor para permitir retirar el agua o
disolvente procedentes del material sometido a procesado.
EXTRUZORES
 Extrusión.
• En la extrusión, el polvo en un estado plástico es
forzado a través de una boquilla, placa o pantalla
perforada. Estos procesos puede operar húmedo
o seco para producir tamaño pequeño, pellets
densos. Extrusión en húmedo a menudo es
seguido por esferonización que son técnicas para
redondear el producto.
• Tipos de extrusores incluyen tornillo extrusoras
(como la placa de extremo axial, pantalla radial y
diseños canasta), y equipo de granulación (como
cilindro rotatorio y extrusoras de piston).
• Material sufre cizallamiento sustancial en el
equipo, y el funcionamiento y características de
los productos están fuertemente influenciadas por
la fricción la interacción entre el polvo y la pared.
• Los procesos de extrusión puede ejercer
la fuerza máxima aplicada de cualquier
dispositivo del tamaño de la ampliación
para dar el producto de mayor densidad.

• En la extrusión húmeda, la reología,

masa húmeda y la fricción controlan la
presión necesaria para inducir la boquilla
de extrusión, y esta presión aumenta el
rendimiento deseado.
• La presión real que se puede desarrollar por la
acción de deslizamiento del barril es una función
decreciente de rendimiento, y que aumenta con el
aumento de barril y la disminución de la fricción
del tornillo.

• Estas relaciones se conocen como la matriz y

características de tornillo de la extrusora,
respectivamente . Su intersección determina el
punto de operación, o rendimiento de la extrusora,
que puede cambiar con el uso de matrices,
husillos y cilindros durante la vida del equipo
debido a los cambios en la fricción de la pared y
los efectos de entrada matriz.
• Por último, las propiedades reológicas de la fase
líquida son igualmente importantes. La pobre
reología puede conducir a la separación de el
líquido y las fases sólidas, grandes aumentos en
la presión, e indeseable piel de tiburón- como el
aspecto de la superficie granular

• Selección del equipo.

• Desempeño del proceso en la extrusión y
compactación en seco el equipo es muy sensible
para el flujo de polvo y las propiedades mecánicas
de la alimentación, y por lo general produce
mucho más densos compactos o aglomerados de
granulación húmeda
• La compactación mejora con el aumento de
la transmisión estrés, la disminución del
tiempo de purga (aumento de la
permeabilidad en polvo y la disminución de la
tasa de producción), el aumento de la
deformación plástica permanente / y el
aumento de la fluidez del polvo.

• Estas características de selección del

proceso impactan en diversos grados

• En el caso de la compactación en seco, la

presión de compactación debe ser superior a
la dureza inherente del material.
Mezcladora de Moletas para pastas
 Mezcladora de Moletas
• Una mezcladora de moletas produce una acción de mezclado
diferente a la de los demás aparatos. El moleteado o molturado es
una acción de frotamiento similar a la que tiene lugar en un mortero.
En el tratamiento a gran escala esta acción es efectuada por los
anchos y pesados volantes que se muestran en la Figura .

• En este particular diseño de moleteadora el recipiente es

estacionario y el eje vertical central es móvil, dando lugar a que los
volantes de la moleteadora rueden en un recorrido circular sobre
una capa de sólidos situados en el fondo del recipiente.

• La acción de frotamiento se produce como consecuencia del

deslizamiento de los volantes sobre los sólidos. Unas rasquetas
llevan los sólidos debajo de los volantes de la moleteadora, o hasta
una abertura situada en el fondo del recipiente, al final del ciclo,
para ser descargados.
Mezcladora Cónica de tornillo
 Mezcladores de tornillo interno.
• Los granos que fluyen libremente y otros sólidos ligeros
se suelen mezclar en un tanque vertical provisto de un
transportador helicoidal que eleva y conduce el material.
Existen numerosos diseños comerciales.

• En el tipo que se muestra en la Figura la hélice de doble

movimiento se desplaza formando una órbita alrededor
del eje central de un recipiente cónico, que recorre todas
las partes del mezclador. La mezcla es generalmente
más lenta que en los mezcladores de cintas pero el
consumo de energía es algo menor.
MEZCLADORES SONICOS, 2, 20 Y 200 Gal
 MEZCLADOR SONICO
• El mezclador sónico es un poderoso sistema de mecla
que utiliza fluidización acústica y motor en linea para
facilitar rapidez y eficiencia en el mezclado.

• Disponibles modelos de laboratorio y en desarrollo los

tamaños industriales

• Es ideal para mezcla de fármacos, productos químicos,

alimentos, cosméticos, cerámicas, detergentes, plásticos,
fibras sintéticas y polvos de metales.

• La fluidización acústica crea una zona de alta intensidad

de mezclado
• La forma de la cámara facilita la energía y la circulación
del material.
• La potencia sónica es producida por un motor lineal de
reluctancia variable.
MEZCLADORES PARA PINTURAS
DISPERSADORES DE PIGMENTOS
EN PINTURAS
BATIDORA PARA
EMULSIONES
 MEZCLADOR DE BASTIDOR
Para emulsiones de lacteos, cremas,
yogurt, helados
 MEZCLA DE
SOLIDOS
GRANULARES
Y FINAMENTE
DIVIDIDOS EN
LINEA
 Mezclado en Linea
Una opción mejor es el proceso en línea.

Consiste en la adición de la fase del polvo en la

fase líquida en un cierto punto en la tubería, no
en el recipiente de proceso sí mismo.

El dispositivo paso-sencillo(single-pass) de la adición

de polvo se puede situar en una tubería entre dos
recipientes, en la línea del abastecimiento de
agua que conduce a un tanque del lote, o en un
cierto punto en una tubería que es parte de un
proceso continuo.
 Mezclado en Linea.
Sistema Rotor/Stator
• Diseñados especialmente con el sistema rotor/stator,
que son capaces de manejar una amplia gama de
sólidos, desde polvos finos a pellets. La tecnología
de High Shear Mixers, es llamada SLIM, short for
Solids/Liquid Injection Manifold.

• El rotor genera un intenso vacío que atrae los sólidos a la cámara

de mezclado en la zona de alta cizalladura, donde se dispersan
instantáneamente para mezclarse con el líquido, generando a la
vez menores emisiones de polvos.

• Para óptimo funcionamiento la viscosidad del líquido debe estar

abajo de los 20,000cP durante la inducción del polvo. Por ejemplo
pueden manejares cargas de pigmentos como el dióxido de titanio
hasta un 70% sólidos.
 Mezcladores estilo-Bomba
En los sistemas del acercamiento
del embudo-eductor del polvo;
emplean una cierta forma de rotar
el dispositivo mecánico para alzar
la capacidad de incorporar y de
dispersar el polvo en el líquido.

Uno de los tipos más comunes es

con eficacia una bomba centrífuga
modificada con un accesorio del
embudo del polvo, designado a
menudo un mezclador del polvo.
Rotor de corte de
alta tensión
superficial para
proceso en línea
 Métodos con agitación,
granuladores de mezcla

• También existen mezcladores de alta velocidad,

incluyen mezcladoras de eje continuo y mezcladores
por lotes.
• Las mezcladoras de eje continuo tienen hojas o pines
que giran a alta velocidad en un eje central existen
tanto horizontales como diseños de eje vertical.
• Que operan a alta velocidad (200 a 3500 rpm) con un
tiempo de residencia de unos pocos segundos para
producir gránulos de 0,5 a 1,5 mm.
• Las capacidades pueden ser de 10 a 200 ton / h con
los requisitos de potencia de hasta 200 kW
Métodos con agitación, granuladores de mezcla con
aumento de tamaño de las partículas
Métodos con agitación, granuladores de
mezcla
Métodos con agitación, granuladores de
mezcla
 La compactación y extrusión

• La compactación se lleva a cabo en dos clases de

equipos:
• En procesos secos en la que el material es
compactado entre dos superficies opuestas;

• Dispositivos de extrusión de pasta en la que el

material experimenta un considerable esfuerzo
cortante y una mezcla en la presencia de un portador
fluido mientras que es presionado a través de un
troquel. Aquí, aglomeración de la alimentación es
impulsado por medios mecánicos para lograr íntima
embalaje de las partículas alimentadas.
FORMACION DE ESPACIOS VACIOS