Acarreo Al Pad

ALUMNOS:
 GALLARDO GONZALES, Wilmer.

 GOICOCHEA SÁNCHEZ, Luis Aarón.
 SÁNCHEZ BUSTAMANTE, Christian.
 ORRILLO VASQUEZ, Oscar Kenner.
DOCENTE:
 Ing. ROSAS GUZMÁN, Juan Andrés.
CICLO:
X
Cajamarca, 14 de Octubre
CAPÍTULO I:
INTRODUCCIÓN
2
El acarreo es parte del proceso de
retirar el material volado del frente de
trabajo hacia un equipo de transporte,
para poderlo transportar
adecuadamente a su lugar de destino
(planta, botadero, stock).
Alternativamente, estos equipos
pueden depositar directamente el
material removido en un punto
definido. En minería superficial como
en minería subterránea se realiza este
proceso.
3
1.1. OBJETIVOS:
1.1.1. OBJETIVO GENERAL:

➢ Conocer como es el ciclo de acarreo de minado de la Minera Antapaccay.
1.1.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS:
➢ Conocer las condiciones que se da el acarreo de minado a las diferentes áreas de

minería: Pad, Depósito de Desmonte, Fajas Transportadoras, Stock Pile y Plantas
Concentradoras.
➢ Informar a cerca de los equipos que son utilizados en el transporte de material
en minería superficial.
➢ Determinar el dimensionamiento de las vías que utilizan los diferentes equipos
de transporte de material a través de sus índices de operación y especificaciones
técnicas básicas.
4
CAPÍTULO II:
MARCO TEÓRICO
5
2.2. VÍAS DE ACARREO:
2.1. ACARREO DE MATERIAL:
2.2.1. VÍA CON SECCIÓN “LOMO DE CORVINA O CROWN”:
Secuencia:
✓ Preparación de la zona de
trabajo.
✓ Posicionamiento de equipos,
2.2.2. VÍA CON SECCIÓN DE “PENDIENTE A UN LADO O SUPER”:
✓ Retirar el material tronado
desde la frente de trabajo
(Carguío),
✓ Traspaso del material al
equipo de transporte dispuesto
para el traslado,
2.3.1. CRITERIOS DE LAS
✓ Transporte del material a su
VÍAS:
lugar de destino (Planta,
acopio, botaderos, etc.).
✓ Descarga del material.
✓ Retorno del equipo de Pendiente: Ancho: Bermas:
transporte al punto de carguío.
2/3 de la llanta del camión
8 a 12 %. A = a (0.5 + 1.5n)
más grande que exista
CICLO DE ACARREO EN EL PAD DE MINERA ANTAPACCAY:
CARGUÍO DE MATERIAL VOLADO: ACARREO Y DESCARGA DE MATERIAL VOLADO
El acarreo de material volado se

En Minera Antapaccay, se realiza el
realiza con volquetes de 20m³ de
Carguío de material volado con dos
capacidad de tolva, de configuración
equipos de carguío principales, una
de neumáticos 8x4, teniéndose una
excavadora CAT 385c de 5.4 m³ de
flota de 65 unidades de las cuales 20
capacidad de cuchara y su
son de marca Volvo y 45 Scania.
equivalente en Liebherr 976. El
carguío de material volado se
realiza en dos métodos
9.8 kilómetros de recorrido

Método de Carguío a Doble para el acarreo de mineral
Carril hasta el lift más alto en el
Método de Carguío Corte PAD de lixiviación).
Simple a banco completo 7
PROCESO DEL CARGUI Y ACARREO
TIEMPO TOTAL UTILIZADO = 29.30 min

8
2.6. CICLO DE ACARREO AL BOTADERO DE MINERA ANTAPACCAY(NORTE Y SUR):
2.6.1. CICLO DE ACARREO (TC):
𝑻. 𝑪. = 𝑇. 𝐸𝑆𝑃. 𝐸𝑁 𝐶𝐴𝑅𝐺𝐴 + 𝑇. 𝑆𝑃𝑂𝑇 + 𝑇. 𝐶𝑈𝐴𝐷𝑅𝐴𝐷𝑂

𝐷𝐸𝐿 𝐶𝐴𝑀𝐼Ó𝑁 + 𝑇. 𝐶𝐴𝑅𝐺𝑈𝐼𝑂 + 𝑇. 𝑉. 𝐶𝐴𝑅𝐺𝐴𝐷𝑂 + 𝑇.
𝐸𝑆𝑃.𝐷𝐸𝑆𝐶𝐴𝑅𝐺𝐴 + 𝑇.𝐷𝐸𝑆𝐶𝐴𝑅𝐺𝐴 + 𝑇. 𝑉. 𝑉𝐴𝐶𝐼𝑂
Donde: T.ESP. EN CARGA:

Tiempo de espera en la pala (Queue).
T.SPOT: Tiempo del 1er cucharon al siguiente camión.
T.CUADRADO DEL CAMIÓN: Tiempo cuadrado,
T.CARGUIO: Tiempo de carguío.
T.V.CARGADO:
Tiempo de viaje cargado.
T.ESP.DESCARGA: Tiempo de espera en el botadero (Cola).
T.DESCARGA: Tiempo de descarga.
T.V.VACIO: Tiempo de viaje vacío. Diagrama de procesos en operaciones mina de la
Minera Antapaccay
9
2.6.2. DEPÓSITO DE DESMONTE:
Un buen lugar para un botadero lo constituirá el sector que cumpla de mejor manera todas las exigencias para su
habilitación, tanto técnicas como económicas, de las cuales podemos mencionar las siguientes:
La distancia entre el punto de carga de los camiones en la

mina y el lugar de descarga del material estéril (o botadero)
debe ser la mínima posible, por una razón económica, ya que
el rendimiento de los equipos de transporte es afectado por
esta distancia
El lugar donde se depositarán los escombros o estéril debe ser geológica y geomecánicamente apto para ello
El sector elegido debe carecer de importancia económica en el presente y en un futuro
La utilización del sector elegido no debe significar un daño ambiental real o potencial
10
2.6.3. DISPOSICIÓN DE DEPÓSITOS EN LADERAS Y PILAS O TORTAS:
LADERAS. Comúnmente se disponen los residuos minerales PILAS O TORTAS. Existen casos en que no se
en las laderas de los cerros circundantes a la explotación dispone de laderas cercanas en que se puedan
depositar los materiales estériles, por lo que se debe
recurrir a la construcción de pilas o tortas de acopio.
Depósito de desmonte en minera Antapaccay 11

2.6.4. OPTIMIZACIÓN DEL SISTEMA DE ACARREO EN DEPÓSITO DE DESMONTE DE LA MINERA
ANTAPACCAY:
La interacción de los tres algoritmos que usa el sistema dispatch se puede optimizar la flota de operaciones de la
siguiente manera:
Asignación fija – Cálculo para el número de Opciones de ruta de pala

tradición antigua. camiones para cada ruta a botadero y viceversa 12
2.6.5. FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA DE DESPACHO – DISPATCH EN MINERA ANTAPACCAY:
Fase de interacción de un operador con su equipo

13
2.7. CICLO DE ACARREO DE FAJAS TRANSPORTADORAS EN MINERA ANTAPACCAY:
ÁREA ANTAPACCAY Botaderos y de los tajos
ÁREA TINTAYA Procesamiento de mineral y disposición de relaves
2.7.1. INSTALACIONES MINERAS EN TODA EL ÁREA DE MINERA ANTAPACCAY:
Las obras y actividades que se realizan en el área de mina son:

 Extracción de mineral desde los tajos Norte y Sur.
 Almacenamiento temporal en pilas de mineral de baja ley.
 Depósito de material estéril en botaderos.
 Transporte del mineral en faja transportadora desde el
área mina al área de la planta concentradora.
 Almacenamiento temporal de Top soil.
14
2.7.2. FAJA TRANSPORTADORA DE 3.52 Km HACIA EL DEPÓSITO DE DESMONTE DE MINERA ANTAPACCAY:
El sistema de transporte de desmonte está conformado por tres fajas transportadoras fijas. Cada una de ellas
tendrá una capacidad de diseño de 13,200 t/h con una inversión por US$390 millones.
Las fajas o correas tendrán una extensión total de 3.52 km

Primera Faja: Una extensión de 868 metros
Segunda Faja: Una extensión de 690 metros Un ancho común de 2,1 metros
Tercera Faja: Una extensión de 1955 metros
Antapaccay contará con:

Una apiladora radial de contingencia de 500,000 t, “la cual será utilizada
durante los mantenimientos o cambios de ubicación del sistema”.
El sistema de transporte de desmonte contará con un sistema de supresión

de polvo en los puntos de transferencia (tipo niebla seca o fogging). 15
2.8. CICLO DE ACARREO EN STOCK PILE EN MINERA ANTAPACCAY:
El área de trabajo corresponde al Stock Pile de la planta Antapaccay, la ruta de acarreo y la zona de
descarga, es el Stock de Chancadora Tintaya.
El Stock Pile Antapaccay, es el stock de mayor producción de la planta Antapaccay.
De acuerdo al planeamiento de minado, la producción de la planta Antapaccay es 90 00 000 TM de mineral.
Los parámetros importantes tomados en cuenta en el presente estudio son:

- Cantidad de mineral Stock Pile = 229 200 TM
- Altura de pila = 30 metros
- Ancho del polígono de mineral = 60 metros
- Largo del polígono de mineral = 60 metros
16
2.8.1. RUTA DE ACARREO Y ZONA DE DESCARGA DEL STOCK PILE:
La ruta de acarreo de Stock Pile Antapaccay a Chancadora Tintaya, está conformada por tramos horizontales y
rampas con gradiente del 10 %; la distancia total de la zona de carguío a la zona de descarga es de 8 km.
La vía de la ruta está conformada por un conjunto de tramos en

rampa con gradientes positivas, negativas u horizontales que
según su ubicación y su utilización las dividimos en:
- Vías de acceso a la zona de carguío y descarga.
- Vía principal.
Los tramos que conforman la ruta total de acarreo de mineral

de stock pile Antapaccay a chancadora Tintaya.
17
2.9. CICLO DE ACARREO A RELLENOS PARA VÍAS EN ANTAPACCAY:
2.9.1. EMPUJE Y CONFORMACIÓN: 2.9.2. COMPACTACIÓN:
2.9.4. LIBERACIÓN DE LA PLATAFORMA DEL 3B: 2.9.3. REGADO DE LA PLATAFORMA DEL 3B:
Es así que el Equipo de

Calidad libera la capa y se
puede continuar otra vez
con la descarga ya en la capa
liberada dando así por
cerrado el Ciclo del Proceso
Constructivo. 18
2.10. CICLO DE ACARREO A PLANTAS CONCENTRADORAS:
2.10.1. PROCESO DE PRODUCCIÓN: 2.10.2. CHANCADORA PEBBLES:
 Recepción del mineral envido por la chancadora ¿Cómo funciona la planta?

 Ingreso del mineral al molino Los pebbles son considerados material
 Paso de la pulpa (agua y mineral) a las celdas de flotación redundante, por ello es necesario que la
 Producción y recuperación de sub-productos chancadora disminuya el tamaño de los pebbles
 La pulpa es enviada a los espesadores para reducirles el agua Tecnología de punta
 Los concentrados son guardados en tanques de Con esta nueva chancadora, Antapaccay se
almacenamiento al exterior de la planta concentradora. convierte en la primera empresa minera
 Los concentrados son recibidos en tanques de peruana en implementar este tipo de planta
almacenamiento en el puerto para luego pasar a la planta de
filtros.
 Los tanques clarificadores se encargan de recuperar el
concentrado que no fue debidamente filtrado
 Los concentrados secos pasan al edificio de almacenamiento,
manteniendo entre 8.5% y 9% de humedad.
 Finalmente, los concentrados son enviados a través de una
faja cerrada
19
2.10. CICLO DE ACARREO A PLANTAS CONCENTRADORAS:
2.10.3. PRESAS DE RELAVES:
La gigantesca presa de relaves de Antapaccay, la

más alta del mundo en su tipo, tendrá capacidad
para almacenar 570 Mton. de material estéril o
330 Mm3 durante los 23 años de su vida útil.
2.10.4. CONCENTRAINING:
Denominamos Concentraining a un programa

virtual de capacitación y entrenamiento que Gracias al Concentraining nuestros colaboradores tienen
tiene por objeto cubrir brechas de conocimiento la oportunidad de acceder, mediante un usuario y una
respecto a las operaciones de nuestra planta clave, a una amplia información de todos los procesos
concentradora y que está dirigido a todos los claves de la planta concentradora como: Molienda,
operadores, supervisores y línea gerencial de la flotación cobre y zinc, separación de molibdeno y
misma. bismuto, filtrado y embarque, así como aguas y relaves.
20
CAPÍTULO III:
CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES
21
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES: RECOMENDACIONES:
➢ Capacitar al
➢ Las diferentes formas de transporte en minería, personal de ➢ La principal
control de equipos recomendación
se debe al rendimiento que tiene y a los costos en cuanto a los para que el
invertidos por ese proceso de acarreo. beneficios e sistema de
importancia que despacho
➢ El diseño de construcciones de vías es muy tiene el mantener (dispatch) opere
importante para que el transporte sea lo más seguro una flota de eficientemente, es
acarreo óptima en asegurando que
y se debe contar con unas series de señalizaciones determinado se cuente con
en la misma mina y así evitar accidentes frente de trabajo; personal de
perjudiciales. de tal forma que mantenimiento
puedan realizar un del sistema,
➢ La elección óptima de equipo de acarreo en minería
trabajo orientado completamente
superficial es una tarea compleja donde intervienen
a la optimización involucrado con
muchas variables técnicas, geométricas y económicas en
de las operaciones los objetivos de la
un ambiente donde existen muchas marcas, modelos y
de carguío y empresa.
tamaños que compiten por el usuario
acarreo.
.
22
23

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ALUMNOS:

 GALLARDO GONZALES, Wilmer.

1.1.1. OBJETIVO GENERAL:

1.1.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS:

➢ Conocer las condiciones que se da el acarreo de minado a las diferentes áreas de

CARGUÍO DE MATERIAL VOLADO: ACARREO Y DESCARGA DE MATERIAL VOLADO

El acarreo de material volado se

9.8 kilómetros de recorrido

TIEMPO TOTAL UTILIZADO = 29.30 min

𝑻. 𝑪. = 𝑇. 𝐸𝑆𝑃. 𝐸𝑁 𝐶𝐴𝑅𝐺𝐴 + 𝑇. 𝑆𝑃𝑂𝑇 + 𝑇. 𝐶𝑈𝐴𝐷𝑅𝐴𝐷𝑂

Donde: T.ESP. EN CARGA:

La distancia entre el punto de carga de los camiones en la

El sector elegido debe carecer de importancia económica en el presente y en un futuro

Depósito de desmonte en minera Antapaccay 11

Asignación fija – Cálculo para el número de Opciones de ruta de pala

Fase de interacción de un operador con su equipo

ÁREA ANTAPACCAY Botaderos y de los tajos

ÁREA TINTAYA Procesamiento de mineral y disposición de relaves

2.7.1. INSTALACIONES MINERAS EN TODA EL ÁREA DE MINERA ANTAPACCAY:

Las obras y actividades que se realizan en el área de mina son:

Las fajas o correas tendrán una extensión total de 3.52 km

Tercera Faja: Una extensión de 1955 metros

Antapaccay contará con:

El sistema de transporte de desmonte contará con un sistema de supresión

El Stock Pile Antapaccay, es el stock de mayor producción de la planta Antapaccay.

De acuerdo al planeamiento de minado, la producción de la planta Antapaccay es 90 00 000 TM de mineral.

Los parámetros importantes tomados en cuenta en el presente estudio son:

La vía de la ruta está conformada por un conjunto de tramos en

- Vías de acceso a la zona de carguío y descarga.

Los tramos que conforman la ruta total de acarreo de mineral

Es así que el Equipo de

 Recepción del mineral envido por la chancadora ¿Cómo funciona la planta?

2.10.3. PRESAS DE RELAVES:

La gigantesca presa de relaves de Antapaccay, la

Denominamos Concentraining a un programa

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