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    Hierro Esponja

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    Fernando Cercado Saavedra
    El documento describe el proceso de obtención del hierro esponja. El hierro esponja se produce mediante la reducción directa del mineral de hierro, eliminando el oxígeno pero sin llegar a la fusión. Existen varios métodos como Finmet, HYL III y Midrex que utilizan reductores gaseosos como el hidrógeno y monóxido de carbono para lograr una metalización del 95-96%. El hierro esponja se usa como carga metálica en la fabricación del acero.

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    Hierro Esponja

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    Fernando Cercado Saavedra
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    El documento describe el proceso de obtención del hierro esponja. El hierro esponja se produce mediante la reducción directa del mineral de hierro, eliminando el oxígeno pero sin llegar a la fusión. Existen varios métodos como Finmet, HYL III y Midrex que utilizan reductores gaseosos como el hidrógeno y monóxido de carbono para lograr una metalización del 95-96%. El hierro esponja se usa como carga metálica en la fabricación del acero.

    Descripción original:

    Obtención del hierro esponja

    Título original

    Hierro esponja

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    Formatos disponibles

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    El documento describe el proceso de obtención del hierro esponja. El hierro esponja se produce mediante la reducción directa del mineral de hierro, eliminando el oxígeno pero sin llegar a la fusión. Existen varios métodos como Finmet, HYL III y Midrex que utilizan reductores gaseosos como el hidrógeno y monóxido de carbono para lograr una metalización del 95-96%. El hierro esponja se usa como carga metálica en la fabricación del acero.

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    El documento describe el proceso de obtención del hierro esponja. El hierro esponja se produce mediante la reducción directa del mineral de hierro, eliminando el oxígeno pero sin llegar a la fusión. Existen varios métodos como Finmet, HYL III y Midrex que utilizan reductores gaseosos como el hidrógeno y monóxido de carbono para lograr una metalización del 95-96%. El hierro esponja se usa como carga metálica en la fabricación del acero.

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    PROCESO DE OBTENCION DEL

    HIERRO ESPONJA

    SIDERURGIA I
    INTEGRANTES:
     BERROSPI BERNARDO EDGAR
     CARRASCO DIAZ DARLIN
     HERRERA ZARZOSA VERONICA
     LOYOLA VALERIOSTEVE
     MATAMOROS MINAYA EIBRAMS
     TABOADA EGUILAS KARLA
     TORDECILLO CUELLAR OLIVER

    Ing.Msc. RAUL MINAYA HUAMAN


    ¿QUÉ ES EL HIERRO ESPONJA?
    Es el mineral de Fe que le a sido extraído el oxigeno mediante
    reducción directa formando así los poros y metalizando a los
    pellets.
    Previamente aglomerado y convertido a pellets (bentonita +
    mineral de Fe)

    Fig. N° 1 : Pellets Fig. N° 2 : Pellets


    IMPORTANCIA Y USOS DEL HIERRO
    ESPONJA

    USOS IMPORTANCIA

    Empleado en el
    obtener un producto
    horno eléctrico
    con menor cantidad
    como carga
    de residuales y
    metálica en la
    mejores
    fabricación del
    propiedades.
    acero

    FINALIDAD

    Para tener un mejor control en


    los procesos de Acería y
    Laminación, así como mejorar
    la calidad de nuestros
    productos
    Características físicas y químicas del hierro
    esponja

    Las características básicas del hierro


    esponja, pueden definirse por su grado de
    metalización,

    • Ofrece el mayor El rendimiento de la


    rendimiento de carga colada lo vamos a
    metálica a acero ver expresado
    líquido. El rendimiento mediante la
    de una colada con
    100% de hierro esponja cantidad de
    es hasta 96% en cambio escoria presente en
    con chatarra no llega ni la colada
    a 90%.
    ¿POR QUÉ SE INCORPORO EL HIERRO
    ESPONJA A LA SIDERURGIA?
    • El mercado nacional de chatarra es
    simultáneamente limitado y fundamentalmente
    sirve de suministro a las fundiciones de Lima, su
    costo en la actualidad se ha elevado tanto,
    pagándose en oportunidades sobre los 10 soles por
    kilo.
    • La disponibilidad de éste insumo es cada vez
    menor
    en relación al consumo creciente de la industria
    siderúrgica.
    REDUCCIÓN DIRECTA:

    • Se considera reducción directa a todo proceso mediante el


    cual la reducción se efectúa sin llegar a la fusión, algunos
    autores suelen denominarlo pre reducción debido a que no
    llega a remover en la práctica el 100% de oxígeno (López,
    2010)

    NOTA
    Hay que tener en cuenta que una
    característica muy importante del mineral
    de Fe es su «REDUCIBILIDAD».
     HEMATITA: (70% de Fe) Mayor
    reducibilidad , mayor capacidad de
    reducir el 𝑂2 y metalizarse.
     MAGNETITA: ( Menor reducibilidad.
    METODOS PARA LA OBTENCION DEL
    HIERRO ESPONJA

    1. Proceso Finmet

    2. Proceso HYL III

    3. Proceso Midrex
    Los procesos de reducción
    directa se pueden
    clasificar, de acuerdo con
    el tipo de reductor, en 4. Proceso SL/RN
    procesos
    que utilizan reductor sólido
    o procesos que utilizan
    reductor en fase gaseosa.
    • En 1973, SIDERPERU decidi6 empezar a realizar las
    pruebas de Reducci6n Directa a nivel de Planta
    Piloto
    PROCESO FINMET

    • Es un proceso que se usa para los minerales finos que existe


    en las siderurgias produciendo briquetas de hierro esponja. Es
    un proceso de lecho fluidizado y se obtienen altos grados de
    metalización del orden de 92 %.

    • Se realiza la reacción catalítica en un Horno Reforming del


    gas natural a 1000°C, en el interior hay tubos de acero que
    contienen el catalizador (Ni) que sirve para activar la
    reacción entre el Gas Natural y los gases efluentes del Horno
    Obtención de producto los gases Reductores:

    𝐶𝐻4 + 𝐻2 𝑂 → 𝐶𝑂 + 3𝐻2
    𝐶𝐻4 + 𝐶𝑂2 → 2𝐶𝑂 + 2𝐻2
    PROCESO FINMET
    EL PROCESO HYL III
    • Este proceso se usa para la reducción directa de
    minerales de hierro (en estado sólido), mediante la
    utilización de gases reductores ricos en 𝐻2 y CO.

    • Hierro de Reducción Directa (HRD):


    Se utiliza normalmente en acerías cercanas a la
    planta de reducción directa, puede también ser
    embarcado y transportado a largas distancias.

    El gas reductor se obtiene proceso de reformación


    del gas metano con vapor de agua, de acuerdo a
    las siguientes reacciones:
    𝑪𝑯𝟒 + 𝑯𝟐 𝑶 → 𝑪𝑶 + 𝟑𝑯𝟐
    • Gases reductores son el 𝐻2 y CO, reduce al mineral de Fe de
    acuerdo a las siguientes reacciones:
    𝑭𝒆𝟐 𝑶𝟑 + 𝟑𝑯𝟐 → 𝟐𝑭𝒆 + 𝟑𝑯𝟐 𝑶
    𝑭𝒆𝟐 𝑶𝟑 + 𝟑𝑪𝑶 → 𝟐𝑭𝒆 + 𝟑𝑪𝑶𝟐

    El hierro esponja es enfriado a 36 ºC, y se produce una metalización de 96


    %.
    Proceso Midrex

    • Este proceso combina la tecnología del horno de


    cuba y el generador de gas para la reducción de
    los minerales de hierro, usando reductores gaseosos
    producidos por el gas natural u otro combustible.
    • Preparación del gas reductor: Es la misma
    preparación que el método FINMET usando el
    Niquel como catalizador.
    𝑪𝑯𝟒 + 𝑯𝟐 𝑶 → 𝑪𝑶 + 𝟑𝑯𝟐

    𝑪𝑯𝟒 + 𝑪𝑶𝟐 → 𝟐𝑪𝑶 + 𝟐𝑯𝟐


    • Horno reductor
    Trabaja a 900°C , se produce una metalización del 95 % y es enfriado en la
    zona inferior del Horno reductor. La descarga se efectúa mediante un
    dispositivo llamado wiper bar.
    Proceso SL/RN

    • Se usa como reductor el carbón antracita de bajo


    contenido de azufre y bajo contenido de cenizas,
    la granulometría del reductor sólido es de granos
    menores de 12 mm lo cual es muy importante
    debido a que los finos de carbón existen en
    grandes cantidades en el país.
    Las reacciones de reducción son:
    𝑪 + 𝑶𝟐 → 𝑪𝑶𝟐
    𝑪 + 𝑪𝑶𝟐 → 𝟐𝑪𝑶
    𝟑𝑭𝒆𝟐 𝑶𝟑 + 𝟐𝑪𝑶 → 𝟐𝑭𝒆𝟑 𝑶𝟒 + 𝑪𝑶𝟐
    𝐹𝑒2 𝑂4 + 𝐶𝑂 → 3𝐹𝑒𝑂 + 𝐶𝑂2
    𝐹𝑒𝑂 + 𝐶𝑂2 → 𝐹𝑒 + 𝐶𝑂2
    • Como desulfurante se usan los finos de caliza o dolomita
    menores de 4 mm de diámetro y desulfura al mineral según la
    siguiente ecuación.
    𝑭𝒆𝑺 + 𝑪𝒂𝑶 + 𝑪𝑶 → 𝑭𝒆 + 𝑪𝒂𝑺 + 𝑪𝑶𝟐
    GRACIAS …!!

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