Variadores de Frecuencia

* VARIADORES
* El control de los motores eléctricos mediante

conjuntos de conmutación “Todo o Nada” es
una solución bien adaptada para el
accionamiento de una amplia gama de
máquinas. No obstante, conlleva limitaciones
que pueden resultar incomodas en ciertas
aplicaciones
*ARRANQUE DE
MOTORES
* El pico de corriente en el arranque puede
perturbar el funcionamiento de otros
aparatos conectados a la red,
* Las sacudidas mecánicas que se producen
durante los arranques y las paradas pueden
ser inaceptables para la máquina así como
para la seguridad y comodidad de los
usuarios,
* PROBLEMAS QUE SURGEN

EN EL ARRANQUE DE
MOTORES ASÍNCRONOS.
* FUNCIONAMIENTO A
VELOCIDAD CONSTANTE.
Los arrancadores y variadores de
velocidad electrónicos eliminan estos
inconvenientes. Adecuados para motores
de corriente tanto alterna como continua,
garantizan la aceleración y deceleración
progresivas y permiten adaptar la
velocidad a las condiciones de
explotación de forma muy precisa.
* VARIADORES DE VELOCIDAD
se trata de dispositivos electrónicos, que
permiten el control completo de motores
eléctricos de inducción; los hay de c.c.
(variación de la tensión), y de c.a.
(variación de la frecuencia); los más
utilizados son los de motor trifásico de
inducción y rotor sin bobinar (jaula de
ardilla). También se les suele llamar
inversores (inverter) o variadores de
velocidad.
*QUÉ ES UN VARIADOR DE
FRECUENCIA?
*Los variadores de frecuencia son
sistema utilizados para el control de
la velocidad rotacional de un motor
de corriente alterna. Un variador de
frecuencia son vertientes de un
variador de velocidad, ya que llevan
un control de frecuencia de
alimentación, la cual se suministra
por un motor.
Tener en cuenta:
- Tipo de motor que se alimenta,

alterno o continuo.
-La tensión de la red.
-La potencia del motor.
*ELECCION DE UN
VARIADOR
* VENTAJAS DE LA UTILIZACIÓN DEL VARIADOR
DE VELOCIDAD EN EL ARRANQUE DE MOTORES
ASÍNCRONOS
El variador de velocidad no tiene elementos móviles, ni contactos.
La conexión del cableado es muy sencilla.
Permite arranques suaves, progresivos y sin saltos.
Controla la aceleración y el frenado progresivo.
Limita la corriente de arranque.
Permite el control de rampas de aceleración y deceleración regulables en el
tiempo.
Consigue un ahorro de energía cuando el motor funcione parcialmente
cargado, con acción directa sobre el factor de potencia
Puede detectar y controlar la falta de fase a la entrada y salida de un
equipo. Protege al motor.
Puede controlarse directamente a través de un autómata o microprocesador.
Se obtiene un mayor rendimiento del motor.
Nos permite ver las variables (tensión, frecuencia, r.p.m, etc…).
* Inconvenientes de la utilización del
Variador de Velocidad en el arranque de
motores asíncronos.
*Es un sistema caro, pero rentable

a largo plazo.
*Requiere estudio de las
especificaciones del fabricante.
*Requiere un tiempo para realizar
la parametrización.
* Los variadores de frecuencia tienen sus principales aplicaciones en
los siguientes tipos de máquinas:
* • Transportadoras.
* • Bombas y ventiladores centrífugos.
* • Bombas de desplazamiento positivo.
* • Ascensores y elevadores.
* • Extrusoras.
* • Centrífugas.
* • Prensas mecánicas y balancines.
* • Máquinas textiles.
* • Compresores de aire.
* • Pozos petrolíferos.
* APLICACIONES DE LOS
VARIADORES DE FRECUENCIA
Los arrancadores y variadores de velocidad
electrónicos se componen de dos módulos
generalmente montados en una misma
envolvente.
* - Un módulo de control que controla el
funcionamiento del aparato,
* - Un módulo de potencia que alimenta el motor
con energía eléctrica
*COMPOSICIÓN DE UN
VARIADOR
*COMPOSICIÓN DE UN
VARIADOR
*VARIADORES DE
FRECUENCIA
* VARIADORES DE
FRECUENCIA
Red de suministro: acometida de c.a., monofásica en aparatos
para motores pequeños de hasta 1,5 kw (2 C.V. aprox), y trifásica,
para motores de más potencia, hasta valores de 630 kw o más.
Entradas y salidas (E/S ó I/O): diferentes conexiones de entradas y
salidas de control; pueden ser:
digitales tipo todo o nada (contactos, pulsadores, conmutadores,
contactos de relé…) o analógicas
mediante valores de tensión (0…10 V o similares) e intensidad
(4…20 mA o similares). Además puede incluir terminales de alarma,
avería, etc.
* Comunicaciones: estos dispositivos pueden integrarse
en redes industriales, por lo que disponen de un
puerto de comunicaciones, por ejemplo RS-232, RS-
485, red LAN, buses industriales (ProfiBus…) o
conexiones tipo RJ-45 o USB para terminales externos
y ordenadores. Cada fabricante facilita el software de
control, directo o mediante bus de comunicaciones.
Que permitirá el control, programación y
monitorización del variador (o variadores) en el
conjunto de aparatos de control empleados.
* Salida: conexión al motor, generalmente de tres hilos
(U-V-W) para conexión directa en triángulo o estrella
según la tensión del motor.
*VARIADORES DE
FRECUENCIA
* Velocidad (n): la velocidad en el eje de un motor
asíncrono en rpm, depende del número de polos
magnéticos del motor, y la frecuencia f (Hz), de la red
de suministro:
donde:
n = velocidad en rpm
f = frecuencia de la red en Hz
2p= número de pares de polos del motor
* CONCEPTOS BÁSICOS SOBRE

VARIADORES PARA MOTOR
TRIFÁSICO
La velocidad real de giro siempre es menor que la expresada, al
ser motores asíncronos.
La diferencia entre nSINCRONA y nASÍNCRONA, se denomina
deslizamiento, (σ ó s) que se expresa en porcentaje de rpm o en
valor absoluto:
nSINCRONA = 1500 rpm
deslizamiento: σ =
nASÍNCRONA = 1440 rpm 4% ó 60 rpm

TRIFÁSICO
Los motores se fabrican para una velocidad nominal o
de trabajo determinada, pero mediante el variador de
frecuencia dicha velocidad puede controlarse de
manera progresiva. Por ejemplo, un motor de 50 Hz y
1500 rpm (4 polos), podría girar, con variación de
frecuencia entre 5 y 120 Hz a velocidades
comprendidas entre:
n = (60·5)/2 = 150 rpm
y
n = (60·120)/2 = 3600 rpm

TRIFÁSICO
* Sobre-velocidad: el variador
puede proporcionar
frecuencias de salida
superiores a la de trabajo del
motor, lo que le hace girar a En estos casos es importante
mayor velocidad que la tener en cuenta las
nominal. La curva de par, para características de par y
velocidad de trabajo mayor de temperatura de trabajo del
la nominal, disminuye, de motor
manera que con velocidad
doble (200%) el par cae a la
mitad del nominal. La sobre
velocidad es útil en
aplicaciones que no requieren
mucho par, como por ejemplo
sierras de disco, pero si altas
velocidades.

VARIADORES PARA MOTOR TRIFÁSICO
El variador puede hacer girar el motor en ambos sentidos;
inicialmente si se conecta la secuencia L1-L2-L3 en fase al
motor, girará a la derecha; algunos variadores disponen de
entradas por contacto (todo-nada) para seleccionar el
sentido (STF = start fordward, STR = start reverse). También
puede hacerse mediante programación, o control externo,
sea por pulsadores, autómata, analógico… etc. El cambio de
sentido nunca será brusco, sino mediante rampas de
deceleración, parada y aceleración controladas.
*SENTIDO DE GIRO
* INSTALACION
Deben consultarse los manuales de
instalación, para alojarlo en armarios,
conectar mangueras y cableados, etc. El
fabricante, indica las opciones posibles
de acuerdo a la aplicación y tipo de
variador, desde juegos de cables y
terminales, a unidades externas de
filtro, frenado, ventilación, consola de
programación, comunicaciones… etc.
* MANEJO Y CONFIGURACIÓN:
*Manual en el propio variador: pantalla (display) y teclas de
operación
*Consola de configuración: es un dispositivo auxiliar, dotado
de pantalla y teclado, que permite acceder a todas las
funciones del variador. La consola se conecta al variador
mediante una toma propia o de comunicación (RJ45, RS485,
USB…), una vez realizada la parametrización, se desconecta
y el variador queda configurado para trabajo autónomo.
*Panel de operador: consiste en una pantalla (alfanumérica o
gráfica) tipo táctil, que enlazada con el variador, permite su
control total o parcial, de acuerdo a la programación
establecida
*Mediante bus industrial: el variador puede estar conectado a
un bus industrial (similar a una red). De manera remota, un
ordenador puede ejercer el control, y monitorear las
condiciones de trabajo normales y de avería
*MANEJO Y CONFIGURACIÓN:
*Inicialmente, el variador viene
configurado con todos los parámetros de
fábrica o por defecto (default), que es
necesario revisar antes de la puesta en
marcha de una aplicación. Existe la
posibilidad de volver de nuevo a los
valores de fábrica, en caso de error de
configuración o reinicio del variador.
- Red de suministro de alimentación. Potencia del variador.
- Señales de salida: tensión e intensidad adecuada al motor.
- Frecuencias de salida mínima y máxima.
- Tiempo de aceleración y de parada.
- Control del par inicial.
- Protección térmica. Intensidad nominal, sobrecarga y rearme.
- Visualización: indicaciones de la pantalla (frecuencia,
intensidad, etc.)
- Señales de alarma y monitoreo
- Entradas/Salidas de control (todo o nada y analógicas)
* FUNCIONES O PARÁMETROS
MÁS IMPORTANTES:
-Elementos de control (pulsadores, terminales,
potenciómetro…)
- Funciones avanzadas
- Ajuste de características del motor (auto tune)
- Control de par
- Calibración
- Borrado y reinicio de funciones y parámetros
- Comunicaciones
- Control mediante bucle PI, PID, etc.
- Operación sobre varios motores
*FUNCIONES O
PARÁMETROS MÁS
IMPORTANTES:
- Evita picos o puntas de intensidad en los
arranques del motor. (Muy pronunciados en el
arranque directo, en estrella-triángulo y medios
con arrancadores progresivos).
- El par se controla totalmente a cualquier
velocidad, lo que evita saltos o bloqueos del
motor ante la carga. (En un arrancador
progresivo la regulación del par es difícil, ya que
se basa en valores de tensión inicial).
* VENTAJAS DE USO DEL

VARIADOR
(frente al resto de
arranques)
-No tiene factor de potencia (cos φ = 1), lo que evita el uso de
baterías de condensadores y el consumo de energía reactiva
(ahorro económico).
- Comunicación mediante bus industrial, lo que permite conocer
en tiempo real el estado
del variador y el motor, así como el historial de fallos (facilita el
mantenimiento).
- Los arranques y paradas son controlados, y suaves, sin
movimientos bruscos.
* VENTAJAS DE USO DEL
VARIADOR
(frente al resto de arranques)
-El consumo energético se adapta a la exigencia del motor
(ahorro de energía).
- Mediante contactores externos de bypass (puente) se puede
utilizar un solo variador
para el control secuencial de varios motores, tanto en
arranque como en parada.
* VENTAJAS DE USO DEL VARIADOR

(frente al resto de arranques)
- La instalación, programación y mantenimiento,
debe ser realizada por personal cualificado.
- Si no esta bien aislado (con filtros) o instalado,
puede derivar ruidos e interferencias en la
red eléctrica, que podrían afectar a otros
elementos electrónicos cercanos.
*DESVENTAJAS
- Para aplicaciones sencillas puede suponer mayor
inversión, que un sistema simple (contactor-
guardamotor), si bien a la larga se amortiza el gasto
suplementario, por el ahorro energético y de potencia
reactiva que aporta el variador.
- Las averías del variador, no se pueden reparar in situ
(hay que enviarlos a la casa o servicio técnico).
Mientras tanto debe disponerse de otro variador
equivalente, o dejar la instalación sin
funcionamiento.
*DESVENTAJAS

Variadores de Frecuencia

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Variadores de Frecuencia

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Variadores de Frecuencia

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

* VARIADORES

* El control de los motores eléctricos mediante

* PROBLEMAS QUE SURGEN

- Tipo de motor que se alimenta,

*Es un sistema caro, pero rentable

* CONCEPTOS BÁSICOS SOBRE

* CONCEPTOS BÁSICOS SOBRE

* CONCEPTOS BÁSICOS SOBRE

* CONCEPTOS BÁSICOS SOBRE

* VENTAJAS DE USO DEL

* VENTAJAS DE USO DEL VARIADOR

También podría gustarte