Introduccion

DESCRIPCIÓN DE PRMs
Sistemas de Regulación y Medición
Presentado por: Ing. Raúl Bilbao Choque

Octubre 2018 – La Paz
OBJETIVOS
• Función de un PRM de GN.
• Diseño y características
• Normas, estándares y reglamentos
• Arquitectura recomendada
• Componentes principales – funciones
• Filtros
• Válvulas Shut Off – Slam Shut
• Reguladores
• Medidores
• Computadores y Correctores de Flujo
• Válvulas de alivio
• Válvula Check
• Manómetros e instrumentos
• Mantenimientos preventivos
• Limpieza y Prover de Medidores
• Limpieza y reemplazo de partes de Reguladores
• Cambio de elementos filtrantes
• Calibraciones
• Mantenimientos correctivos
FUNCION DE UN PRM
• “El gas natural, distribuido a altas presiones, debe ser regulado a presiones
menores de distribución y medido para control”
• Es un sistema de regulación y medición de GN., que garantiza el abastecimiento

a un consumidor de GN de forma continua y segura.
• Es un sistema o conjunto de equipos y accesorios que tienen la función de

regular la presión del GN y medirlo para pagar el consumo a YPFB.
DISEÑO
• Los Puentes de Regulación y Medición deben ser diseñados de acuerdo a los
criterios básicos de funcionamiento de los equipos aguas abajo (compresores,
quemadores, calderos, etc) Este diseño consta de: una sola línea activa con
sistema Stand By Monitor, sobre esta base TOTAL SERVICES desarrolla la
ingeniería a detalle y final sobre la que se construyeron las PRM´s.
• Estándares Internacionales.
• Recomendaciones de los fabricantes.

DISEÑO
Normativa Aplicable
• Nacionales:
o Reglamento de diseño, construcción y operación de redes de gas D.S. 28291-
1996 (actual)
o Reglamento ambiental del sector de hidrocarburos D.S 24335
• Internacionales:
oASME B 31.8 Sistemas de Distribución de Gas Natural
o ASME B 16.5 Bridas para tubería y accesorios
o ASME B 16.10 Dimensiones de válvulas cara a cara.
o ASME Sec. VIII D1 y D2, Recipientes a presión (Filtros)
o AGA 8, Factor de compresibilidad del gas natural
oGas Measurement Manual Part.2 (PD Meters) o
API 6D, Especificaciones para válvulas de línea o
API 598, Inspección y pruebas de válvulas
• Programas y recomendaciones de los fabricantes

Dimensionamiento de los equipos principales
• Otros estándares de acuerdo al área de

trabajo: ANSI, ISA, NEC, IEC, NFPA
Normativa Aplicable
Reglamento de diseño, construcción y operación de redes de gas D.S. 1996
• Anexo VI: Instalaciones industriales de gas natural
 Generalidades, Normativas, Definiciones

 Diseño del sistema de tuberías del GN, materiales y componentes, esquemas
típicos
 Construcción de las instalaciones, soportes, pintura, etc.
 Pruebas y purgado del sistema de tuberías de gas, resistencia, hermeticidad
 Instalación de los equipos para consumo de gas, quemadores, válvulas, etc.
 Operación y mantenimiento del equipo de gas
 Documentación y trámites
Normativa Aplicable
Manual de medición de GN Parte 2 (Medidores DP)
Medición de GN con medidor tipo Desplazamiento Positivo
Recomendaciones:
- Presión y Volumen de operación

- Instalaciones típicas
- Periodos de prueba o verificaciones
ARQUITECTURA
Manómetro Slam Shut -

Ingreso Monitor Manómetro
Regulador Salida
Activo
Filtro Corrector
Alivio Venteo
Check
Medidor
Mecánico
Termómetro
PRMs 1200 m3h
Condiciones de Operación
FLUIDO Gas Natural

SG 0.60
TEMP. (C) -20 a 60
CAUDAL (Nm3h) 1200
PRESION INGRESO Hasta 740 psi (Ansi 300)
PRESION SALIDA 260 – 270 psi
CORTE POR ALTA 290 psi
CORTE POR BAJA 150 psi
FILTROS
Acondicionadores o Filtros:
Depende de:
- Composición del gas natural

- Históricos de baches en la línea
- Presión de operación
- Temperatura de operación
- Cantidad de flujo
- Tipo de instrumentos o equipos
aguas abajo.
- $$$$
FILTROS
Acondicionadores o Filtros Coalescentes:
FILTROS
Acondicionadores o Filtros:
Filtros separadores, verticales u
horizontales:
- Diseño mecánico según ASME VIII

- Diseño del recipiente y accesorios
según GPSA Cap.7
Mooney Slam Shut – Características
®
Diseño de la clapeta brinda un sello

hermético.
Puede ser solicitado con o sin Flowgrid®
regulator integral.
Puede ser instalado en un regulador
existente de 2” – 4” Flowgrid.
Resistente a la vibración y las variaciones de
presión de ingreso.
Protección sobre presión, baja presión, o la
combinación de ambas.
Alta precisión y repetibilidad.
19
Características del Regulador
 Mantenimiento en línea,
fácil y rápido.
 Bajo diferencial de
presión.
 Material del diafragma
no permite
deformaciones
 Capacidad ajustable,
35%, 50%, 75%.
 Redundante o
Incrimenta la Capacidad
Puerto Dual.
Diseño Simple
Pilotos Series 20
Mooney Slam Shut
®
2”, 3” and 4” Sistema de bloqueo
23
LOGICA DE REGULACION
Ramal Principal
(psi)
Corte Alta @ 290
Set M @ 270
Set 1 @ 260
(tiempo)
Medidores Rotativos MEDIDORES
Serie B3
• MAOP hasta 175 Psig.
Serie B3-HP
• High Pressure Meters.
• MAOP hasta 300 Psig
Serie B3-HPC
 High Pressure Cartridge Meters.
 MAOP hasta 1480 Psig.
 Tamaños: 1M – 11M.
MEDIDORES
Serie B3
• Diseño modular
• Piezas intercambiables
• No tiene empaquetaduras
• Mínimo mantenimiento
Micro-Correctoras de Caudal
Serie PTZ+Log
 Corrección Por Presión, Temperatura y
Compresibilidad.
 Cálculos Bajo AGA-8, Gross & Fine.
 Display LCD.
 Batería Incorporada (No Requiere Alimentación
Externa) – 5 años de vida.
 Incluye Termopar y Transductor de Presión.
 Comunicación RS232.
 Salida de Pulsos para Flujo Corregido,
No Corregido y Fallas & Alarmas.
COMPUTADOR DE FLUJO
Introducción al Scanner 2000 microEFM
Características
 Toda la funcionalidad de
un complete computador
de flujo en un equipo
compacto, de bajo
consume y a prueba de
explosión Clase 1 Div.1.
 La tarjeta de expansión
opcional ofrece el manejo
de una segunda turbine,
entrada de pulsos, dos
entradas y una salida
analógica.
Scanner 2000 Ventajas
 Incluye un transmisor multivariable incluido
 Aprobado para áreas clasificadas
 Todos los parámetros, configuración, y registros son
almacenados en una memoria no volátil
 Seguridad mediante password (cuatro niveles de
usuarios) disponibles para nueve cuentas de
usuario.
Autonomia en energia
 Lithium battery pack
1 año de autonomía en energía.
Scanner 2000 Ventajas
Mas I/O para mas aplicaciones (con tarjeta de

expansion)
 Turbine Input = Aplicaciones de separadores trifásicos
 Medición de gas con el sensor multivariable
 Una turbine para cada corriente de agua y aceite
 Analog Output = Fácil integración
 Nos brinda la oportunidad de controlar otros instrumentos, o
comunicarse con SCADA.
 Analog Input = Para utilizar otros instrumentos
 Medición de presión y temperatura(AGA-7)
 Registro de variables del proceso
 Pulse Input = Versátil
 Scanner 2000 puede ser conectador con cualquier dispositivo
que genere pulsos(i.e. Floco PD meter)
MANTENIMIENTO DE PRMs
Mantenimiento y Verificación
• El periodo de mantenimiento del PRM debe ser definido por el usuario.
• Existen varios factores que deben ser analizados:
• Ubicación.
• Cantidad de usuarios
• Características del GN.
• Usuarios potenciales.
• Una practica común en la industria es realizar los mantenimientos de los
sistemas de medición y regulación de gas natural en periodos semestrales o
anuales según el caso.
MANTENIMIENTO
• Filtros, lubricación del medidor, cambio de partes blandas, recubrimiento

anticorrosivo, etc.
VERIFICACION Y CALIBRACION
• Manómetros, Pilotos de válvulas reguladoras, Alivio, Transductor de presión,

Sensor de temperatura, Medidor.
Mto. Preventivo
 Mantenimientos preventivos

• Limpieza y reemplazo de partes de Reguladores
• Cambio de elementos filtrantes
• Verificación de válvulas de alivio
• Calibración de instrumentos:
o Manómetros
o Termómetros
o Sensores de presión
o Sensores de temperatura
• Protección anticorrosiva (Pintura)
• Protección Catódica
Mto. Preventivo
 Mantenimientos preventivos de Medidores:
• Nivel de aceite
Provadores (Provers)
 2M/10M
Calibraciones
Calibración y configuración
CONFIGURACION DEL MC:
• Realizar la configuración del MC de acuerdo al instructivo del fabricante y de

las recomendaciones del proveedor. Además de los parámetros establecidos
por la operadora de GN. (YPFB)
Calibración y configuración
CALIBRACION DE VALVULAS SLAM SHUT:
• Realizar la calibración de las válvulas reguladoras y de los pilotos de corte por

alta y baja presión de acuerdo al instructivo del fabricante y de las
recomendaciones del proveedor.
REGISTROS
 Planillas e informes de mantenimiento (archivo):
 Etiquetas en el lugar:
Mto. Correctivo
 Mantenimientos correctivos
• Reparación de Medidores
• Reparación de Reguladores
• Cambio o reparación de instrumentos:
o Manómetros
o Termómetros
o Sensores de presión
o Sensores de temperatura
• Adecuaciones del PRM
• Otras reparaciones
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Presentado por: Ing. Raúl Bilbao Choque

• Es un sistema de regulación y medición de GN., que garantiza el abastecimiento

• Es un sistema o conjunto de equipos y accesorios que tienen la función de

• Recomendaciones de los fabricantes.

• Programas y recomendaciones de los fabricantes

• Otros estándares de acuerdo al área de

• Anexo VI: Instalaciones industriales de gas natural

 Generalidades, Normativas, Definiciones

- Presión y Volumen de operación

Manómetro Slam Shut -

FLUIDO Gas Natural

- Composición del gas natural

- Diseño mecánico según ASME VIII

Diseño de la clapeta brinda un sello

2”, 3” and 4” Sistema de bloqueo

Corte Alta @ 290

Mas I/O para mas aplicaciones (con tarjeta de

• Filtros, lubricación del medidor, cambio de partes blandas, recubrimiento

• Manómetros, Pilotos de válvulas reguladoras, Alivio, Transductor de presión,

• Limpieza y Prover de Medidores

• Limpieza y Prover de Medidores

• Realizar la configuración del MC de acuerdo al instructivo del fabricante y de

• Realizar la calibración de las válvulas reguladoras y de los pilotos de corte por

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