Capacitación técnica en Instalador de gas natural

IG-2 / IG-3

NTP 111.011
Diseño y Cálculo
OBJETIVO

➢ Esta Norma Técnica Peruana establece los requisitos mínimos que debe cumplir el
sistema de tuberías para el suministro de gas natural seco en las instalaciones residenciales
y comerciales en referencia a la especificación de los materiales, el diseño, el
dimensionamiento y la construcción, entre otros, para una operación confiable.

➢ Esta NTP también incluye referencias de normas internacionales reconocidas para las
válvulas, los equipos de regulación de presión y de medición y consideraciones generales
para la instalación de éstos.
CAMPO DE APLICACIÓN

➢ Esta Norma Técnica Peruana se aplica en instalaciones residenciales y comerciales, donde

el gas natural seco deberá ser usado como combustible. Su alcance es el sistema de
tuberías, accesorios, elementos y otros componentes que van desde la salida de la válvula
de servicio hasta los puntos de conexión de los artefactos de uso residencial o comercial
que funcionan con gas natural seco. La presión en estas instalaciones es de hasta un
máximo de 34 kPa incluido (340 mbar).
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MATERIALES - TUBERÍAS

En las instalaciones internas residenciales y comerciales se podrán utilizar los siguientes

materiales: cobre, acero, PE-AL-PE, PEX-AL-PEX.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MATERIALES - TUBERÍAS
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MATERIALES – VÁLVULAS DE CORTE

Las válvulas de corte deben ser de cierre rápido de un cuarto de vuelta con tope, y deberán ser aprobadas
para el manejo de gas natural seco.

Las válvulas de corte deben tener una clasificación de resistencia de 1000 kPa de presión (10 bar o PN10).

Las válvulas de corte mencionadas en 8.1 deben indicar para la posición cerrada con la manija
perpendicular a la tubería y para la posición abierta con la manija paralela a la tubería, esta manija podrá
removerse únicamente durante trabajos de mantenimiento.

El material de las válvulas debe tener correspondencia con el material del sistema de tuberías de la
instalación interna.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MATERIALES - MEDIDORES

Los medidores para gas natural seco deberán cumplir con normas técnicas reconocidas tales como ANSI
B109 (partes 1 y 2) o UNE EN 1359 para medidores a diafragma y ANSI B109.3 o UNE EN 12480 para
medidores rotativos, o norma técnica equivalentes aprobada por la entidad competente.

Los medidores deben estar verificados y se recomienda someterse a la evaluación de la conformidad.

Los medidores para gas natural seco estarán sujetos a verificaciones periódicas, el intervalo de tiempo
será establecido por la entidad competente. A falta de esta, el intervalo de tiempo entre dos
verificaciones deberá ser cada 10 años.

MODELO CAUDAL (m3/h)

G1.6 2.5
G4 6
G6 10
G10 16
G16 25
G25 50
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MATERIALES – REGULADORES DE PRESIÓN

El regulador no debe ser evitado, de otro modo, la presión del gas natural no será controlada
apropiadamente dentro de límites admisibles.

Los reguladores que atiendan instalaciones internas, que operen a presiones inferiores a 5 kPa (50
milibares), deberán contar con un dispositivo de bloqueo automático que actúe cuando la presión de
suministro descienda de los valores mínimos establecidos por el Distribuidor de la localidad.

MODELO CAUDAL (m3/h)

B6 6

B10 10

B25 25

B50 50
DISEÑO Y DIMENSIONAMIENTO DEL SISTEMA DE TUBERÍAS

El diseño de instalaciones para suministro de gas natural seco debe considerar entre otros
los siguientes aspectos básicos:

1. Máxima cantidad de gas natural seco requerido por los artefactos.

2. Mínima presión de gas natural seco requerido por los artefactos a gas.

3. Las previsiones técnicas para atender demandas futuras.

4. El factor de simultaneidad asociado al cálculo del consumo máximo probable.

5. Gravedad específica y poder calorífico del gas natural seco. Para dimensionamiento de
tuberías el poder calorífico superior es 9500 Kcal/m3 medido a condiciones estándar.

6. La caída de presión en la instalación interna y el medidor.

7. Longitud de la tubería y cantidad de accesorios.

8. Velocidad permisible del gas.

9. Influencia de la altura (superior a los 10 metros).

10. Material de las tuberías y los accesorios.

DISEÑO Y DIMENSIONAMIENTO DEL SISTEMA DE TUBERÍAS

➢ Las presiones máximas en las líneas internas de suministro de gas natural para uso
comercial serán las siguientes:

Presión en Líneas Internas de Suministro

Líneas para suministro de gas natural Presión máxima kPa
para uso comercial (mbar)
Línea montante 34 kPa (340 mbar)
Línea individual interior 2.5 kPa (25 mbar)

➢ La velocidad de circulación del gas natural seco en la línea individual interior o en la línea
montante será menor o igual a 40 m/s, para evitar vibraciones, ruidos o erosión del sistema de
tuberías.
➢ Los cálculos para el diseño y dimensionamiento de la instalación interna deberá garantizar las
condiciones de presión y caudal requerido por el artefacto a gas natural. La presión de uso para
artefactos a gas natural deberá tener una presión mínima de 17 mbar y máxima de 25 mbar.

➢ En el dimensionamiento de la instalación comercial se admitirán fórmulas de cálculo

reconocidas, las cuales deben considerar el rango de presión bajo el cual la instalación
funcionará. Los datos obtenidos deberán responder por lo menos a las exigencias de fórmulas
como las de Pole o Renouard.
DISEÑO Y DIMENSIONAMIENTO DEL SISTEMA DE TUBERÍAS

➢ En el diseño y dimensionamiento de una casa unifamiliar, un complejo habitacional o

una instalación comercial, se deberá realizar una memoria de cálculo que incluya los
consumos de gas natural seco, los diámetros nominales y las pérdidas de carga entre
otros; asimismo, los planos de planta e isométricos.

➢ Para consumidores con consumos menores o iguales a 300 m3/mes el proyecto de

ingeniería podrá ser tomado de la configuración de Instalaciones Internas típicas que el
Concesionario deberá definir con el objeto de agilizar la habilitación de los proyectos.

➢ Cuando se requiera conectar nuevos artefactos a gas y los consumos superan las
capacidades previstas en el diseño original, se deberá someter la instalación a una
reevaluación para determinar si tiene capacidad suficiente; si la capacidad no es
suficiente se deberá modificar el sistema existente.
DISEÑO Y DIMENSIONAMIENTO DEL SISTEMA DE TUBERÍAS – CONSIDERACIONES GENERALES
RECOMENDACIONES PARA LA UBICACIÓN DEL GABINETE Y LOS EQUIPOS DE REGULACIÓN Y MEDICIÓN

➢ Las acometidas de gas deben contar con una caja de protección o similar para alojar el regulador de
presión y el medidor con accesibilidad grado 2, de manera que estén protegidos contra cualquier daño
como la intemperie, la humedad, fuerzas externas, equipos de construcción entre otros, asimismo, deberá
ser debidamente ventiladas.

➢ El conjunto regulador-medidor debe ser ubicados en cajas de protección o en recintos destinados para su
instalación, de manera que el medidor sea fácilmente accesibles para su examen, reemplazo, toma de
lecturas y adecuado mantenimiento.

➢ Las mediciones se realizarán a presión regulada, por lo que siempre el sistema de regulación estará aguas
arriba del medidor y estará calculado para mantener la presión regulada en un valor estable de presión y
caudal a los efectos de no introducir errores de medición.

➢ La caja de protección o similar con los equipos de regulación y medición será colocada después de la
válvula de servicio, (la caja de protección puede contener la válvula de servicio). La caja de protección
deberá ubicarse en un lugar determinado en el límite de la propiedad del usuario o áreas comunes; el lugar
debe ser un espacio ventilado con ingreso y salida de aire al medio ambiente. La caja de protección podrá
contar con una compuerta o rendija que le brinde accesibilidad grado 1 a la válvula de servicio según
corresponda al cliente.

➢ El conjunto regulador-medidor debe ubicarse en una caja de protección o en recintos destinados para su
instalación, de tal forma que las conexiones sean fácilmente accesibles para operaciones de servicio y
mantenimiento. Deberán ser instalados de acuerdo a las recomendaciones de sus fabricantes y del
distribuidor.
 EJEMPLO PRÁCTICO DE
INSTALACIÓN COMERCIAL
EJEMPLO 01

DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

Proyecto de Instalación de Redes de Gas Natural para Cliente Comercial - Restaurante Categoría A2. (Consumo mensual = 250 m3)

✓ 01 COCINA SEMI-INDUSTRIAL DE 4 QUEMADORES CADA UNO TIPO A = 70.32 Kw a 340 mbar

✓ 01 FREIDORA DE 25 LITROS TIPO A = 28.5 Kw a 23 mbar

Para este diseño se ha contemplado una red para gas natural en dos etapas de regulación:

La primera Etapa de Regulación de 4bar - 340 mbar se realizará en gabinete comercial G-6 y la segunda etapa de 340mbar -
23 mbar en la cocina para la freidora.

La red interna será diseñada en tubería de cobre empotrada por piso y muro. Además, la red contará con válvulas de corte por
cada artefacto y otra para el corte general del flujo de gas la cual debe estar inmediatamente después de la salida de cada
medidor cuya función es cortar el flujo de gas para cuestiones de emergencia, se considera también una válvula de corte de
mantenimiento antes del regulador.

Para la medición del gas Natural se requiere de Medidor el cual será seleccionado según las necesidades de consumo del local
comercial.
PARÁMETROS DE DISEÑO

▪ Máxima cantidad de gas natural seco requerido por los artefactos.

▪ Mínima presión de gas natural seco requerido por los artefactos a gas
▪ (Pmin = 18 mbar).
▪ Las previsiones técnicas para atender demandas futuras.
▪ El factor de simultaneidad asociado al cálculo del consumo máximo probable.
▪ Gravedad específica y poder calorífico de gas natural seco (G = 0.6).
▪ La caída de presión en la instalación interna y el medidor (Δp=1.5).
▪ Longitud de la tubería y cantidad de accesorios.
▪ Velocidad permisible del gas (VMáx. = 40 m/s).
▪ Material de las tuberías y los accesorios.
▪ En el dimensionamiento de la instalación interna se usará la fórmula de Renouard (Cuadrática y lineal).

GAS NATURAL
Gravedad especifica 0.6
Poder calorífico 11.05 KW ‐ h/m^3

EQUIPOS CONSIDERADOS PARA EL DISEÑO DE LA MONTANTE Y REDES

INTERNAS

Item Descripción Potencia Unit (kw) Caudal Unit (m3/h)

Cocina
1 Semi-industrial de 4 70.32 6.36
quemadores
Freidora de papas
2 28.50 2.58
de 25 litros

TOTAL 98.82 8.94

ETAPAS DE REGULACIÓN Y SELECCIÓN DE REGULADOR

▪ Regulador de primera etapa: por el consumo se necesita un total de 8.94 m3/h de gas natural para lo cual
se instalará un regulador de 10 m3/h de las siguientes características técnicas:

CENTRO DE CAUDAL
REGULADOR SELECCIONADO
REGULACION SOLICITADO
01 REGULADORES B10 Q=10 m 3/h PE=5
REG 01 Q= 8.94 m3/h
BAR, PS= 340 mBAR

Tipo de Presión Presión Capacidad Conector Conector

Cantidad
Regulador Entrada Salida Máxima Entrada Salida

01 B10 5 bar 340 mbar 10.00 m3/h Ø3/4” Ø1.1/4”

▪ Regulador de segunda etapa para la freidora: por el consumo se necesita un total de 8.94 m3/h de gas
natural para lo cual se instalará un regulador de 10 m3/h de las siguientes características técnicas:

CENTRO DE CAUDAL
REGULADOR SELECCIONADO
REGULACION SOLICITADO
1 REGULADOR B6 Q=6 m 3/h PE=340
REG 2 Q= 2.58m3/h
mBAR, PS= 23 mBAR

Cantidad total Tipo de Presión Presión Capacidad Conector Conector

solicitado Regulador Entrada Salida Máxima Entrada Salida
01 B6 340mBAR 23mBAR 6.00 m3/h Ø ¾” 3/4”
ELECCIÓN DE MEDIDOR

Caudal
Caudal
Model Máximo a Conector
Cantidad Nominal
o 340mbar
m3/h m3/h Pulgadas
01 G6 6.69 10 Ø11/4”

▪ Usando la fórmula de Boyle - Gay Lussac o ley de Boyle y Charles

Pe mín = Mínima presión manométrica de entrada en el medidor, en bar - cond. Opertva. 0.34 barg

T = Temperatura a las condiciones de operación, ºC 15.5 ºC

Patm = Presión barométrica del sitio, bar 1.01325 bar

111 Volumen estándar requerido para la instalación, m3/h 8.94 m3/h

Tst = Temperatura a las condiciones estándar, ºC 15.5 ºC
Pst = Presión a las condiciones estándar, bar 1.01325 bar
273,15 = Temperatura absoluta en ºK (igual a 0ºC) 273.15 ºK
PLANO DE INSTALACIÓN DE GAS NATURAL
PLANO DE INSTALACIÓN DE GAS NATURAL
PLANO DE INSTALACIÓN DE GAS NATURAL
PLANO ISOMÉTRICO
HOJA DE CÁLCULO
HOJA DE CÁLCULO
 EJEMPLO PRÁCTICO DE
INSTALACIÓN MULTIFAMILIAR
EJEMPLO 01

DESCRIPCIÓN DE INSTALACIÓN

El proyecto multifamiliar comprenderá la construcción de red gas natural de 1 torre (edificio), la torre tiene un total de 120
departamentos. Cada departamento cuenta con una Cocina y un Calentador.

GASODOMÉSTICOS POR POTENCIA

ITEM CANTIDAD
DEPARTAMENTO (Kw)
1 1 Cocina tipo A (4 hornilla + horno) 11.00
2 1 Calentador de paso tipo A (5.5L) 11.00
TOTAL POR DEPARTAMENTO 22.00

PCS Gas Natural = 9 500 Kcal/m3

1 Kw = 859.85 Kcal/hr

11 Kw ∗ 859.85 = 9458.41 Kcal/hr

9458.41 Kcal/hr
= 0.9956 m3/h
9 500 Kcal/m3

GASODOMÉSTICOS POR POTENCIA

ITEM CANTIDAD
DEPARTAMENTO (m3/h)
1 1 Cocina tipo A (4 hornilla + horno) 0.99
2 1 Calentador de paso tipo A (5.5L) 0.99
TOTAL POR DEPARTAMENTO 1.98
EJEMPLO 01

Calculando el Caudal total del edificio, tenemos:

1.98 m3
∗ 120 = 237.6 m3/h
h

Aplicando Factor de Simultaneidad de 0.54:

m3
237.6 ∗ 0.54 = 128.3 m3/h
h
VISTA DE PLANTA DE PRIMER NIVEL – 8 DEPARTAMENTOS POR NIVEL (15 PISOS)
DEPARTAMENTO
101
DEPARTAMENTO
103
ETAPAS DE REGULACIÓN Y SELECCIÓN DE REGULADOR

▪ Regulador de primera etapa: El consumo obtenido es de 128.3 m3/h

CENTRO DE CAUDAL
REGULADOR SELECCIONADO
REGULACION SOLICITADO
03 REGULADORES B50 Q=50 m3/h PE=5
REG 01 Q= 128.3 m3/h
BAR, PS= 340 mBAR

Tipo de Presión Presión Capacidad Conector Conector

Cantidad
Regulador Entrada Salida Máxima Entrada Salida
340
03 B50 5 bar 50.00 m3/h Ø2” Ø2”
mbar

▪ Regulador de segunda etapa: El caudal obtenido es de multiplicar 1.98 m3/h * 0.54 = 4.28 m3/h, serán gabinetes
cuádruples
CENTRO DE CAUDAL
REGULADOR SELECCIONADO
REGULACION SOLICITADO
30 REGULADORES B6 Q=6 m3/h PE=340
REG 2 Q= 4.28m3/h
mBAR, PS= 23 mBAR

Cantidad total Tipo de Presión Presión Capacidad Conector Conector

solicitado Regulador Entrada Salida Máxima Entrada Salida
30 B6 340mBAR 23mBAR 6.00 m3/h Ø 1.1/2” 1.1/2”
UBICACIÓN DE GABINETE DE PRIMERA ETAPA
UBICACIÓN DE GABINETES DE SEGUNDA ETAPA
UBICACIÓN DE GABINETES DE SEGUNDA ETAPA
ELECCIÓN DE MEDIDOR

Caudal
Caudal
Model Máximo a Conector
Cantidad Nominal
o 340mbar
m3/h m3/h Pulgadas
120 G1.6 1.94 2.5 Ø11/4”

▪ Usando la fórmula de Boyle - Gay Lussac o ley de Boyle y Charles

Va = ( Qst * Pst ) * ( T + 273,15 )

( Tst + 273,15 ) * ( Pe mín + Patm )

Pe mín = Mínima presión manométrica de entrada en el medidor, en bar - cond. Opertva. 0.023 barg

T = Temperatura a las condiciones de operación, ºC 15.5 ºC

Patm = Presión barométrica del sitio, bar 1.01325 bar

VEST Volumen estándar requerido para la instalación, m3/h 1.98 m3/h

Tst = Temperatura a las condiciones estándar, ºC 15.5 ºC

Pst = Presión a las condiciones estándar, bar 1.01325 bar
273,15 = Temperatura absoluta en ºK (igual a 0ºC) 273.15 ºK
CÁLCULO DE LA VENTILACIÓN
CÁLCULO DE LA VENTILACIÓN

VOLUMEN DEL DEPARTAMENTO

Volumen de la cocina = 15.18 m3

• Altura = 2.30 m
• Largo = 2.20 m
• Ancho = 3.00 m

Volumen de la sala = 51.06 m3

• Altura = 2.30 m
• Largo = 7.40 m
• Ancho = 3.00 m

VOLUMEN = 66.24 m3
POTENCIA NOMINAL= 22 Kw
Volumen/Potencia = 3.01 m3/Kw < 4.8 m3/Kw – ES ESPACIO CONFINADO
CÁLCULO DE LA VENTILACIÓN

VENTILACIÓN AL EXTERIOR

COCINA = 11 Kw
CALENTADOR = 11 Kw

Potencia total = 22 Kw

Entonces:

22 Kw * 6 cm2/Kw =132cm2 área libre efectiva necesaria

Calculo de rejilla

132 cm2 / 0.6 = 220 cm2

Mínimo 280 cm2 (Por ser una construcción nueva)

- En la parte superior tiene un área libre efectiva 1500 cm2

- En la parte inferior se colocara una rejilla de área 300 cm2 (20x25
cm)
CÁLCULO DE LA VENTILACIÓN

VENTILACIÓN AL INTERIOR

COCINA 11 Kw
CALENTADOR 11 Kw

Total Potencia = 22 Kw

Entonces

22 Kw * 22 cm2/Kw = 484cm2 área libre efectiva

Calculo de rejilla

484 cm2/0.6 = 807 cm2

- En la parte superior tiene un área libre efectiva 1500 cm2

- En la parte inferior se colocara una rejilla de área 1412 cm2 (29.6x47.7 cm)
 Velocidad
Artefacto Tram o P (Kw ) LR(m ) Q(M3/h) Codos 90 Codos 45 Tes a 180 Tes a 90 L(Equi)(m ) L total(m ) D(m m ) D(plg) ∆p (m bar) Presión Final
(m /s)

CM-T0 1425.60 35.00 145.03 0 0 0 0 0.00 35.00 50.370 2" 15.42 26.184
T0-T3 712.80 10.00 72.51 0 0 1 0 0.52 10.52 26.040 1" 30.08 53.604

REG1
T3-T2 534.60 10.00 54.38 0 0 1 0 0.52 10.52 26.040 1" 23.14 31.754 196.38

T2-T1 356.40 10.00 36.26 0 0 1 0 0.52 10.52 26.040 1" 15.62 15.182
T1-REG1 178.20 10.00 18.13 0 0 1 0 0.43 10.43 19.950 3/4" 13.48 15.395
Caida de presión acumulada 142.119 APROBADO
CM-T0 1425.60 35.00 145.03 0 0 0 0 0.00 35.00 50.370 2" 15.42 26.184
T0-T3 712.80 10.00 72.51 0 0 1 0 0.52 10.52 26.040 1" 30.08 53.604

REG2
T3-T2 534.60 10.00 54.38 0 0 1 0 0.52 10.52 26.040 1" 23.14 31.754 196.38
T2-T1 356.40 10.00 36.26 0 0 1 0 0.52 10.52 26.040 1" 15.62 15.182
T1-REG2 178.20 10.00 18.13 0 0 1 0 0.43 10.43 19.950 3/4" 13.48 15.395
Caida de presión acumulada 142.119 APROBADO
CM-T0 1425.60 35.00 145.03 0 0 0 0 0.00 35.00 50.370 2" 15.42 26.184
T0-T3 712.80 10.00 72.51 1 0.52 10.52 26.040 1" 30.08 53.604

REG3
T3-T2 356.40 10.00 36.26 1 0.52 10.52 26.040 1" 15.22 15.182 228.14

T2-REG3 178.20 10.00 18.13 1 0.43 10.43 19.950 3/4" 13.13 15.395
0.00

SELECCIÓN DE CM-T0 1425.60 35.00 145.03 0

Caida de presión acumulada
0 0 0 0.00 35.00 50.370 2" 15.42
110.364
26.184
APROBADO

TUBERÍA Y CÁLCULO REG4

T0-T3
T3-REG4
712.80
178.20
10.00
10.00
72.51
18.13
1
1
0.52
0.43
10.52
10.43
26.040
19.950
1"
3/4"
30.08
12.97
53.604
15.395 243.32

DE VELOCIDADES Y 0.00
0.00

CAÍDAS DE PRESIÓN CM-T0 1425.60 35.00 145.03 0

Caida de presión acumulada
0 0 0 0.00 35.00 50.370 2" 15.42
95.183
26.184
APROBADO

T0-T4 712.80 10.00 72.51 1 0.52 10.52 26.040 1" 30.08 53.604
REG5

T4-REG5 178.20 10.00 18.13 1 0.43 10.43 19.950 3/4" 12.97 15.395 243.32

0.00
0.00
Caida de presión acumulada 95.183 APROBADO
CM-T0 1425.60 35.00 145.03 0 0 0 0 0.00 35.00 50.370 2" 15.42 26.184
T0-T4 712.80 10.00 72.51 0.00 10.00 26.040 1" 30.01 50.954
REG6

T4-T5 534.60 10.00 54.38 0.00 10.00 26.040 1" 23.06 30.185 216.42

T5-REG6 178.20 10.00 18.13 0.00 10.00 19.950 3/4" 13.26 14.760
0.00
Caida de presión acumulada 122.083 APROBADO
CM-T0 1425.60 35.00 145.03 0 0 0 0 0.00 35.00 50.370 2" 15.42 26.184
T0-T4 712.80 10.00 72.51 1 0.52 10.52 26.040 1" 30.08 53.604
REG7

T4-T5 534.60 10.00 54.38 1 0.52 10.52 26.040 1" 23.14 31.754 196.38
T5-T6 356.40 10.00 36.26 1 0.52 10.52 26.040 1" 15.62 15.182
T6-REG7 178.20 10.00 18.13 1 0.43 10.43 19.950 3/4" 13.31 15.395
Caida de presión acumulada 142.119 APROBADO
CM-T0 1425.60 35.00 145.03 0 0 0 0 0.00 35.00 50.370 2" 15.42 26.184
T0-T4 712.80 10.00 72.51 1 0.52 10.52 26.040 1" 30.08 53.604
REG8

T4-T5 534.60 10.00 54.38 1 0.52 10.52 26.040 1" 23.14 31.754 196.38
T5-T6 356.40 10.00 36.26 1 0.52 10.52 26.040 1" 15.62 15.182
T6-REG8 178.20 10.00 18.13 1 0.43 10.43 19.950 3/4" 13.48 15.395
Caida de presión acumulada 142.119 APROBADO
SELECCIÓN DE TUBERÍA Y CÁLCULO DE VELOCIDADES Y CAÍDAS DE PRESIÓN

F a c t o r de
Artefacto Tram o P (Kw ) LR(m ) Q(M3/h) Codos 90 Codos 45 Tes a 180 Tes a 90 L(Equi)(m ) L total(m ) D(cm ) D(plg) f ric c ió n
Velocidad (m /s) ∆p (m bar) Presión Final

CM-TEE 22.00 35.00 1.99 0 0 0 0 0.00 35.00 1.995 2025 1800 1.74 0.861
TEE-COC 11.00 4.00 1.00 0 0 1 0 0.30 4.30 1.384 1216 1800 1.80 0.165
COCINA

0.00 20.47
0.00
0.00
Caida de presión acumulada 1.026 APROBADO
CALENTADOR

CM-TEE 22.00 35.00 1.99 0 0 0 0 0.00 35.00 1.995 2025 1800 1.74 0.861
TEE-CAL 11.00 3.00 1.00 0 0 1 0 0.30 3.30 1.384 1216 1800 1.80 0.126
0 0 0 0.00 20.51

0.00
0.00
Caida de presión acumulada 0.988 APROBADO

Factor de
Diametro Codos 45 Codos 90 Tee 90° Tee 180°
fricción
1216 1.384 0.24 0.46 0.92 0.30 1800.00
2025 1.995 0.34 0.61 1.22 0.43 1800.00
1" 2.604 0.43 0.76 1.52 0.52 1800.00
11/4" 3.213 0.55 1.07 2.14 0.70 1980.00
1 1/2 " 3.824 0.64 1.22 2.44 0.79 1980.00
2" 5.037 0.80 1.55 3.10 1.04 2160.00