Partes de La Maquina Termoformado
Partes de La Maquina Termoformado
Partes de La Maquina Termoformado
Norte
ROTOMOLDEO
Integrantes:
• Barron Herrera Nency
• García Cruz Julio Cesar
• García Muñiz Gil Martin
• Gaspar Lara Yessica
• Sánchez Gómez Angel
Grupo:
MPIP 4°A
Cd. Reynosa, Tamps. Julio, 2018
Parametros
• Calentamiento
El calentamiento de la lámina debe estar temperatura apropiada para la deformación del
material. Los métodos de transferencia de calor y calentamiento dominan la tecnología
de termoformado debido a que una lámina que ha sido calentada indebidamente,
típicamente produce artículos de baja calidad.
Existen tres métodos de transferencia de calor que pueden ser usados en el
proceso de termoformado que son: Conducción, convección y radiación.
• Formado
En el proceso de termoformado ocurre un estiramiento de la lámina de forma
diferencial. Esto sucede ya que cuando una porción de la lámina reblandecida
entra en contacto con alguna parte de la superficie del molde, esta se adhiere y se
detiene el estiramiento de la misma en ese punto.
• Aire y presión
El conformado a presión es, generalmente, similar al conformado en vacío pero la
presión es aplicada encima de la lámina, en vez de realizar el vacío debajo de ello~
La ventaja es que se pueden usar presiones más altas en el conformado de la
lámina y que permite controlar mejor la variación de presión con el tiempo.
• Enfriamiento
El material del cual está hecho el molde dicta la forma del enfriamiento de la
lámina. Los materiales más comúnmente usados para estos moldes son la
madera, el yeso, espumas sintéticas y el aluminio. Aunque las bajas temperaturas de
la superficie del molde disminuyen el tiempo de ciclo, pueden generarse esfuerzos
residuales en las piezas termoformadas. Parte de estos esfuerzos pueden ser
relajados durante el almacenamiento, el transporte o el uso.
Partes de la máquina manual
• Bomba de vacío
Con esta bomba se genera el vacío
necesario para succionar la lámina de
PET y esta copie el molde que se desea.
• Tanque de compensación
El tanque de compensación de 24L, que
sirve de ayuda para mantener el vacío
• Llave de apertura de succión
La llave de apertura que conecta el tanque de
compensación con la cámara sobre la cual se
encuentra la lámina de PET a termofonnar.
• Resistencias eléctricas
Las resistencias eléctricas de tipo IR se
encuenmm ubicadas en _la parte superior
pudiendo irradiar su calor hasta una distancia
superior a 60 cm hacia abajo.
• Bastidor porta lámina
El bastidor portalamina, en el cual se
sujeta la lámina a tennoformar y que
mediante un sistema mecánico y manual
se encarga de subir la lámina a
termoformar lo más cerca de las
resistencias.
• Silenciadores
Los silenciadores instalados en la válvula con
accionamiento manual permiten reducir el ruido
que produce el aire al pasar por la válvula
Manual.
• Conector rápido tipo T
Este tipo de conectores permite conducir el
flujo de aire hacia los dos cilindros neumáticos
de manera simultánea y junto a los regulares de
caudal unidireccional permiten sincronizar la
subida y bajada de los cilindros neumáticos.
• Compresor de aire
La compresora de aire nos proporciona la presión
de aire necesaria para hacer funcionar nuestro
sistema neumático, pudiendo así regular la
presión de aire entregada al sistema neumático
• Timer
El "timer" permite tener un control más estricto del tiempo de proceso de
termoformado. El timer puede ser programado a un determinado tiempo y luego de
alcanzar el tiempo programado hace sonar una alarma indicando así el término del
proceso de calentamiento de la lámina a ser termoformada.
Proceso de termoformado
El Termoformado consta de tres pasos principales: calentamiento, termoformado
y sellado.
• Calentamiento
El calentamiento se realiza generalmente con radiadores eléctricos a uno o a
ambos lados de la lámina. La duración del ciclo de calentamiento necesita ser
suficiente para ablandar la lámina, y depende del tipo de polímero y su espesor.
• Termoformado
El termoformado consiste en introducir la lámina en un molde para darle forma.
Existen diferentes clasificaciones de termoformado:
Según la manera de deformar la lámina puede ser: a vacío, por presión y
mecánico (con ayuda de pistón).
Según la forma de la cavidad del molde, se puede dividir en termoformado
positivo (forma convexa) y negativo (cavidad molde cóncava). Generalmente en
el envasado de productos alimenticios se emplea el termoformado negativo.
Seguidamente se llenan los envases con producto, bien sea de forma manual o
mediante la correspondiente maquinaria de llenado.
• Termoformado
Una vez llenos los envases se realiza el cerrado. En la estación de sellado se
termosella el envase. Puede realizarse vacío en el envase o introducir una atmósfera
modificada en caso necesario.
Posteriormente se realiza el corte de los envases mediante cuchillas.