PROCESO: ESTAMPADO

INTEGRANTES:
Paula Julieth Falla
Diana Paola Mndez
Angie Katherine Guarnizo
INTRODUCCIN
Los procesos de conformado de metales comprenden un amplio grupo de
procesos de manufactura, en los cuales se usa la deformacin plstica para
cambiar las formas de las piezas metlicas. En los procesos de conformado, las
herramientas, ejercen esfuerzos sobre la pieza de trabajo que las obligan a
tomar la forma de la geometra del dado.

El estampado es un forjado mecnico en el que se emplea un molde o estampa

para conformar la pieza.La estampacin se puede realizar tanto en fro como
en caliente.
Hasta hace poco la estampacin en fro se reservaba nicamente para metales

muy dctiles (plomo, estao, etc.) y para aceros con bajo contenido de carbono
en piezas pequeas.
Actualmente es posible estampar en fro aceros aleados bajo ciertas condiciones.
PROCESO
El estampado es una operacin de formado que se usa para crear indentaciones en la
lmina, como letras o costillas de refuerzo. Se involucran algunos estiramientos y
adelgazamientos del metal. Esta operacin puede parecer similar al acuado.
Sin embargo, los troqueles de estampado poseen contornos y cavidades que
coinciden, el punzn contiene los contornos positivos y el troquel los negativos,
mientras que los troqueles de grabado pueden tener cavidades diferentes en las dos
mitades del troquel; por este motivo las deformaciones son ms significativas que en
el estampado.

Seccin transversal
de la configuracin Pieza Terminada con
del troquel y punzn bordes estampados
durante el prensado
PROCESO
El proceso de estampado de chapas en frio se
realiza con la ayuda de prensas de diferentes tipos.
Fundamentalmente se emplea en producciones
masivas. Tambin se logra una disposicin
adecuada de la fibras del material, para con ello
elevar su resistencia mecnica. La principal
deficiencia de este mtodo est en el elevado costo
del procedimiento, por lo que se aplica a las
producciones en serie o en masa. El uso del
estampando da existencia a piezas metlicas para
industrias tales como la autopartista, astilleros,
construccin y muchas ms. Las rebabas a menudo
se encuentran en los bordes de las piezas metlicas
antes de su acabado superficial.
TIPOS DE PROCESOS

Forja (Estampado en caliente)

Estampado en fro
 ESTAMPADO EN FRIO
La estampacin en fro se realiza con el
material a menor temperatura, por lo que se
deforma el grano durante el proceso. Suele
aplicarse a piezas de menor espesor que
cuando se trabaja en caliente, usualmente
chapas o lminas de espesor uniforme.
Este proceso consiste en deformar
plsticamente a la pieza metlica, colocando
la pieza entre dos estampas que, por la
presin que ejerce la maquina sobre ellas, le
confieren a la pieza la forma deseada. Esta
deformacin en fro genera en el material el
fenmeno de acritud. Se obtiene una pieza
con una alta dureza. El problema radica en el
tamao y forma de la pieza a fabricar, que se
ven limitados debido a que el material se
trabaja en fro.
 Las operaciones de lminas metlicas se ejecutan siempre en fro y se
utiliza un juego de herramientas llamadas punzn y troquel. El punzn es
la porcin positiva y el troquel es la porcin negativa del juego de
herramientas. Las operaciones bsicas de lminas metlicas se describen
a continuacin:

Doblado Estirado

Corte
Primer contacto del punzn con la Despus del corte. La fuerza y el
lamina movimiento relativo se indican por F y v
ESTAMPADO EN FRIO

Caractersticas:
Mejor precisin

Menores tolerancias

Mejores acabados superficiales

Mayor dureza de las partes

Requiere mayor esfuerzo

Ser maleables para que sea ms fcil el

proceso de estampacin
EFECTOS DEL TRABAJO EN FRO

La diferencia principal del

trabajo en caliente y enfro es
la temperatura a la cual se
realiza el proceso. En el
trabajo en fro el material se
trabaja a temperatura
ambiente, pero el proceso
como tal ocasiona
calentamiento por friccin
entre el equipo y la pieza, por
lo que es comn que el trabajo
en fro alcance temperaturas
hasta de 200 C.
EFECTOS DEL TRABAJO EN FRO

Para el trabajo en fro se requieren presiones mucho

mayores que en el trabajo en caliente. Como el metal
permanece en un estado ms rgido no es
permanentemente deformado hasta que los esfuerzos
aplicados han excedido el lmite elstico.
La cantidad de trabajo en fro que un metal soporta
depende sobre todo de su ductilidad, mientras ms
dctil se el metal mejor podr trabajarse en fro; Los
metales puros pueden soportar una mayor
deformacin.
OPERACIONES DEL ESTAMPADO EN
FRO
DE CORTE:

CIZALLADO: TROQUELADO:

Es una operacin de corte de El proceso de troquelado es una

lminas que consiste en operacin en la cual se cortan
disminuir la lmina a un lminas sometindolas a
esfuerzos cortantes,
menor tamao. Para hacerlo el
desarrollados entre un punzn y
metal es sometido a dos
una matriz, se diferencia del
bordes cortantes.
cizallado ya que este ltimo solo
disminuye el tamao de lmina
sin darle forma alguna.
TIPOS DE TROQUELES
Troqueles simples
Realizan una nica operacin en cada golpe de prensa y su
alimentacin es manual.

Troqueles progresivos
Pueden realizar varias operaciones en cada golpe de prensa
y se alimentan de unabobina de chapa automticamente

Troqueles transfer
Son similares a los progresivos, los diferencia que no son
alimentados mediante una bobina, sino que realizan su
trabajo sobre piezas en las que se ha realizado un trabajo
previo
OPERACIONES DEL ESTAMPADO EN
FRO

DOBLADO: EMBUTIDO:

El doblado de metales es la El proceso de embutido consiste

deformacin de lminas alrededor en colocar la lmina de metal
de un determinado ngulo. sobre un dado y luego
Durante la operacin, las fibras presionndolo hacia la cavidad
externas del material estn en con ayuda de un punzn que tiene
tensin, mientras que las la forma en la cual quedar
interiores estn en compresin.
formada la lmina.
LOS MATERIALES PARA ESTAMPACIN
EN FRO DEBEN CUMPLIR LAS
SIGUIENTES CARACTERSTICAS:

Tener una superficie perfecta, sin alteraciones como agujeros,

arrugas.
Tener un espesor uniforme en toda la chapa.
Tener caractersticas uniformes.
LAS PRINCIPALES VENTAJAS DEL
TRABAJO EN FRO SON:
Mejor precisin.
Menores tolerancias.
Mejores acabados superficiales.
Posibilidades de obtener propiedades de direccin deseadas
en el producto final y mayor dureza de las partes.

El trabajo en fro tiene algunas desventajas ya que requiere

mayores fuerzas porque los metales aumentan su
resistencia debido al endurecimiento por deformacin,
produciendo que el esfuerzo requerido para continuar la
deformacin se incremente y contrarreste el incremento de la
resistencia; la reduccin de la ductilidad y el aumento de la
resistencia a la tensin limitan la cantidad de operaciones de
formado que se puedan realizar a las partes.
MAQUINAS Y HERRAMIENTAS
Equipo de produccin y las herramientas que se emplean para el
estampado.

Proceso Equipo Herramientas

Especiales (funcin)
Estampado Prensa Matrices y punzones
(corte y conformacin de
lamina metlica)
Prensado es el trmino que se aplica frecuentemente a las operaciones de lminas
metlicas, debido a que las mquinas utilizadas para desempear estas
operaciones son prensas (se usan tambin prensas de varios tipos en otros
procesos de manufactura).

La pieza producida en una operacin de laminado metlico se llama

frecuentemente estampado.
MAQUINAS Y HERRAMIENTAS
Equipo de produccin y las herramientas que se emplean para el
estampado.

Proceso Equipo Herramientas

Especiales (funcin)
Estampado Troquel Matrices y punzones
(Herramienta (corte y conformacin de
montada en la lamina perforada)
prensa)
El troquelado es una operacin mecnica que se utiliza para realizar agujeros
enchapasdemetal,lminasdeplstico,papelocartn. Para realizar esta tarea,
se utilizan desde simples mecanismos de accionamiento manual hasta
sofisticadas prensas mecnicas de gran potencia.

El producto terminado del troquelado puede ser la lmina perforada o las piezas
recortadas.
ASPECTOS IMPORTANTES
La automatizacin de prensas debe ser
considerada para mejorar el rendimiento general:

1) Las prensas y el equipo deben ser flexibles y

tener la capacidad de producir una gran variedad
de piezas. Este tipo de versatilidad significa
menos mquinas daadas y menos costos por
equipamiento.

2) Para optimizar el tiempo productivo de los

equipos se debe invertir en dispositivos de cambio
rpido que puedan reducir el tiempo de cambio de
trabajo.

3) Las prensas y sus equipos deben ser confiables

y con un buen mantenimiento. Si el equipo es el
adecuado desde un inicio y se lleva un programa
de mantenimiento preventivo, las empresas de
estampado se pueden evitar los tiempos muertos
por reparaciones no programadas.
FLEXIBILIDAD
Para determinar la flexibilidad de la prensa se analiza el tipo de operaciones que
sta puede realizar.

Porque adems de hacer embutidos y formados pesados, una prensaverstil

puede realizar operaciones de corteeficientemente.
Las prensas ms flexibles pueden correr troqueles progresivos con alimentacin
porrollo u operaciones con un sistema de transferencia dentro de la prensa.
EJEMPLO:
las prensas de transferencia pueden ser diseadas con alimentador de lotesy
alimentador de rollos. Un alimentador de lotes permite a la empresa de estampado
cortar los formatos en otra lnea de produccin, ahorrando material ydespus
correr la prensa usando dichos formatos. Los sistemas de automatizacin para
prensas mltiples ofrecen otra opcin para lograr operaciones flexibles.
La automatizacin puede dar mayorproductividad a medida que las piezas se
mueven de prensa en prensa.
MAQUINAS Y HERRAMIENTAS
PRENSA
MATERIALES
Las piezas maquinadas empiezan como materia prima en barras,
fundiciones o forjados, y con frecuencia los procesos bsicos para
estas formas iniciales son externos a la planta de fabricacin.
El estampado inicia como rollos o tiras de chapas metlicas
adquiridos de otra fabrica. Estas son materias primas que
proporciona proveedores externos para los procesos secundarios y
las operaciones posteriores que se realizan en la fabrica.
Los procesos mas apropiados y el orden en el cual deben
ejecutarse, se determinan en base a la capacidad, experiencia y
juicio de planificador de procesos.
MATERIALES

Los materiales utilizados en la estampacin en fro sondctilesymaleables,

como elacerode baja aleacin, las aleaciones dealuminio(preferentemente
almagnesio, sincobre), ellatn, laplatay eloro. Tambin pueden utilizarse
otros metales que soporten la deformacin en fro adecuadamente.
El trabajo metlico de lminas incluye operaciones de corte y formado

realizadas sobre lminas delgadas de metal. Los espesores del material

tpicos estn entre 0.4 mm (1/64 de in) y 6 mm (1/4 de in). Cuando el espesor
excede de 6 mm se le llama placa en lugar de lmina.
La mayora de las operaciones con lminas metlicas se ejecutan en

mquinas herramienta llamadas prensas. Se usa el trmino prensa de

estampado para distinguir estas prensas de las prensas de forjado y
extrusin. Las herramientas que se usan para realizar el trabajo en lminas
se llaman punzn y troquel; tambin se usa el trmino troquel estampado.
Los productos hechos de lmina se llaman troquelados o estampados. Para

facilitar la produccin en masa, las lminas de metal se introducen en las

prensas frecuentemente en forma de tiras o rollos.
PRODUCTO TERMINADO

Alicates
Remaches de Chapas de
aluminio o acero diversas formas
inoxidable (la
parte que se
deforma es la
estampada)

Guardabarros delantero

Llanta de un automvil
SEGURIDAD EN EL EMPLEO DE
MAQUINARIA:
La utilizacin de maquinaria en los distintos sectores industriales produce
un gran nmero de lesiones graves, con frecuencia incapacitantes. Uno de
cada cinco accidentes, por trmino medio, est originado por mquinas,
motores y mecanismos de accionamiento. Es cierto que se ha avanzado
mucho en las tcnicas de proteccin de la maquinaria y que hoy en da las
mquinas son bastante seguras, pero an as, se producen demasiados
accidentes que son debidos al empleo de mquinas mal protegidas, no se
dispone o no se siguen las instrucciones de trabajo seguro y a que se
producen conductas inseguras por parte del personal que las maneja.
PRINCIPALES RIESGOS
Los principales riesgos que presentan las mquinas en general son los siguientes:
Riesgos por proyecciones de fragmentos de los materiales que se trabajan.

Riesgo de golpes, corte, atrapamiento, aplastamiento, amputacin, pellizco, etc.,

en las
zonas de operacin de las mquinas.

Riesgos de atrapamiento en zona de transmisiones por elementos en movimiento.

Riesgo por cada de piezas en manipulacin.

En mquinas de conformado de metales, se deber trabajar nicamente con

sistemas automatizados totalmente cerrados que nos impidan el acceso a la zona
de trabajo. En estas mquinas, el reglaje se deber realizar por personal
experimentado y siempre con sistema de doble mando, ya que aunque en este tipo
de prensas no es del todo efectivo, al menos conseguimos un nivel de seguridad
ms alto que con el pedal.
El accionamiento de las mquinas en modo de trabajo manual se deber realizar

siempre con pupitre de doble mando.

 Los resguardos debern estar asociados a interruptores de seguridad que
certifiquen la parada total del sistema si se produce un apertura de los
mismos. Si el interruptor posee enclavamiento con bloqueo la apertura del
resguardo nunca se deber poder realizar hasta que se haya realizado el
ciclo de trabajo en su totalidad.

Emplear barreras fotoelctricas: Cuando sea posible permanecer entre los

haces fotoelctricos y la zona de peligro de la prensa, se deben instalar
medios adicionales como pueden ser un scanner de rea, alfombras de
seguridad o una barrera puesta en sentido horizontal.

Solo ser posible el acceso a la zona peligrosa a travs de la zona de

deteccin del sistema opto-electrnico. Otras protecciones adicionales
deben impedir el acceso a la zona peligrosa desde cualquier otra direccin.
ELEMENTOS DE PROTECCIN
PERSONAL
Calzado de seguridad debido a que existe la posibilidad de cada de piezas
durante su manipulacin, golpes, atrapamientos, resbalones.
Ropa de proteccin para evitar enganchones y raspaduras con rganos en

movimiento y piezas metlicas, salpicaduras y contactos trmicos.

Protectores auditivos en el caso de que la emisin acstica sea > 85 dB.

Guantes ya que normalmente se trabaja con piezas metlicas que pueden

producir cortes y quemaduras por contacto trmico o sustancias corrosivas.

Mascarillas y protectores respiratorios para evitar inhalacin de sustancias

toxicas y peligrosas.
Gafas y pantallas faciales para proteger de proyecciones de partculas

incandescentes y radiaciones peligrosas.

Casco y protectores de cabeza para evitar lesiones por cada de objetos en

altura y proyecciones de partculas.

NORMAS DE SEGURIDAD
Durante la preparacin del equipo se deber tener este consignado para
evitar arranques intempestivos durante esta maniobra.
El reglaje y preparacin del equipo se deber realizar por personal

especializado.
El reglaje del equipo en mquinas de grandes dimensiones, se realizar

siempre con especial cuidado para que no accedan operarios ajenos al

proceso.
Verificar que la pieza a trabajar no tenga dimensiones o peso inadecuados

para las caractersticas de la mquina ni del trabajo.

En el caso de equipos de trabajo de gran capacidad, el traslado de las piezas

o bobinas a procesar hasta la mquina, se suele realizar por medio de

equipos de elevacin de cargas (puente gra o polipasto).
El personal deber estar entrenado en la utilizacin de estos equipos y para

la elevacin de las cargas se utilizarn eslingas y ganchos adecuados.

Se deber fijar el troquel perfectamente antes de empezar el ciclo de

trabajo, se utilizarn para ello sistemas de amarre adecuados.

Antes de iniciar el turno de trabajo deberemos verificar que todas las

protecciones estn instaladas y que llevamos los EPIs indicados.

NORMAS DE SEGURIDAD
En el caso de seleccionar un sistema de accionamiento determinado a
travs de un selector de modos con consignacin mediante llave, sacar la
llave durante el ciclo de trabajo una vez seleccionado el modo de trabajo.
En prensas grandes cuando se realicen mantenimientos en la zona

superior, siempre se harn con la mquina consignada.

Limpiar la zona adyacente a la mquina de todos los retajos sobrantes del

proceso de conformado y de los posibles charcos de aceite.

Verificar sistema de engrase y si este es manual proceder a engrasar el

equipo tantas veces como se necesario por turno.

Verificar amarrado y estado de mandriles, rodillos, troqueles y matrices.

Mantener en buen estado los elementos lumnicos complementarios, y si

es necesario, limpiar su carcasa protectora exterior para que iluminen

perfectamente las zonas de operacin.
Verificar que no hay ningn sistema de seguridad anulado.

Verificar estado de eslingas y ganchos utilizados para el traslado de

piezas.
REFERENCIAS
Fundamentos de Manufactura Moderna
Groover
http://www.conectapyme.com/documentacion/201

1-FPRL3.pdf
https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herra

mientas-para-el-ingeniero-industrial/procesos-in
dustriales/procesos-de-conformado/