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    Rotomoldeo

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    El documento describe el proceso de rotomoldeo, un método para formar piezas huecas de plástico mediante la rotación de un molde caliente. Explica las cuatro etapas del proceso: 1) carga del polvo polimérico en el molde, 2) calentamiento donde el polvo se fusiona adherido a las paredes del molde giratorio, 3) enfriamiento mediante rociado de agua, y 4) desmoldeo de la pieza terminada. También presenta ventajas como piezas grandes de bajo costo, y desventaj

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    Rotomoldeo

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    El documento describe el proceso de rotomoldeo, un método para formar piezas huecas de plástico mediante la rotación de un molde caliente. Explica las cuatro etapas del proceso: 1) carga del polvo polimérico en el molde, 2) calentamiento donde el polvo se fusiona adherido a las paredes del molde giratorio, 3) enfriamiento mediante rociado de agua, y 4) desmoldeo de la pieza terminada. También presenta ventajas como piezas grandes de bajo costo, y desventaj

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    Polimeros

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    El documento describe el proceso de rotomoldeo, un método para formar piezas huecas de plástico mediante la rotación de un molde caliente. Explica las cuatro etapas del proceso: 1) carga del polvo polimérico en el molde, 2) calentamiento donde el polvo se fusiona adherido a las paredes del molde giratorio, 3) enfriamiento mediante rociado de agua, y 4) desmoldeo de la pieza terminada. También presenta ventajas como piezas grandes de bajo costo, y desventaj

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    Ingeniera en Ciencia de Materiales

    Polmeros II

    rea Acadmica de Ciencias de la Tierra y Materiales


    LICENCIATURA EN INGENIERA EN CIENCIA DE MATERIALES

    Unidad 2. Procesos de transformacin

    M.T.P. Mara Teresa Mndez Bautista


    Polmeros II / Sexto semestre / Grupo 1

    ROTOMOLDEO
    Moldeo rotativo o rotacional

    Julio-Diciembre 2015

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    Polmeros II

    Es un proceso de transformacin de plsticos


    mediante el cual se usa la rotacin de un
    molde en una cmara caliente, para formar
    piezas huecas de tamao mediano o muy
    grande, sin costuras.
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    Etapa 1: Carga del material polimrico


    Manual
    Pesar termoplstico finamente molido: malla 35 500 micras
    Cantidad de material = peso deseado de la pieza terminada
    Dispersiones de polvo en solventes no voltiles (plastisoles)
    Resinas termoestables
    Molde abierto y fro: Desmoldante aplicado en la pared interior
    El molde se cierra

    Etapa 2: Calentamiento
    El ensamblaje del molde gira continuamente en ms de un eje: Pared
    uniforme
    El plstico se bambolea bruscamente dentro del molde
    El polvo se calienta, se vuelve pegajoso y empieza a pegarse en las
    paredes del molde
    El polmero pegajoso se junta formndose una masa continua en un
    proceso llamado fusin
    Las partculas, en un proceso rotativo, nunca funden realmente
    Etapa ms larga
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    Etapa 2: Calentamiento
    La rotacin del eje principal (paralelo a la dimensin ms grande de la
    pieza) debe ser ms rpida que la rotacin del eje menor de la pieza
    Las velocidades no deben ser en nmeros mltiplos:
    Deseable: 22 y 5 rpm
    No deseable: 25 y 5 rpm
    Proporcin comn: 3.75:1
    Rotaciones lentas: no mayor a 60 rpm

    Etapa 3: Enfriamiento
    El molde continua rotando
    Enfriamiento rpido: Rociar agua en la superficie del molde
    Enfriamiento ligeramente menor: Brisa de agua
    Enfriamiento ms lento: Soplar aire fro sobre el molde
    + rociando agua

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    Etapa 4: Desmoldeo (Descarga)


    Remocin de la tapa del molde
    Remocin de la pieza manualmente o con asistencia mecnica
    Si la pieza se pega:
    Enfriar la pieza con aire fro para que se encoja un poco
    Aplicar hielo seco en la pieza o aplicarse en el rea pegada

    Mquinas de tipo Shuttle

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    Polmeros II

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    Polmeros II

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    Hornos de conveccin
    Mquinas de tipo Shuttle

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    Polmeros II

    Hornos de conveccin
    Mquinas de tipo Shuttle

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    Hornos de conveccin
    Mquinas de tipo Carrusel

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    Polmeros II

    Flama abierta

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    Flama abierta
    Tipo Rock and Roll

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    Polmeros II

    Ventajas
    Bajas presiones
    Moldes de bajo costo
    Esquinas ms gruesas
    Piezas grandes
    Bajo costo del equipo
    Partes libres de tensin
    Cambios fciles de resina y de
    color
    Fcil cambio de moldes

    Desventajas
    Formas simples
    Poco control de la tolerancia
    dimensional
    Paredes gruesas
    Ciclos de moldeo largos
    Conjunto limitado de resinas
    utilizables

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