Proceso de Funducion de Un Pisto

Doris Freire
PROCESO DE FUNDICIÓN Santiago Fuentes

Edison Hur tado
Henr y Cedeño
DE UN PISTÓN Dennis Jaramillo
OBJETIVOS
 Objetivo General
Analizar la fabricación de un pistón mediante el proceso de
fundición de arena.
 Objetivos específicos
Determinar la viabilidad del proceso para la fabricación de un
pistón.
Diseñar el pistón y sus planos en el programa Solidworks.
QUÉ ES UN PISTÓN?
El pistón es una pieza metálica tronco cónica, compuesta por

tres partes que son: la cabeza, el cuerpo y la pollera o falda. La
parte superior o cabeza es la parte más reforzada del mismo ya
que se encarga de recibir el empuje de la expansión de los
gases dentro del cilindro durante el desarrollo del ciclo. Los
pasadores de pistón están hechos de aluminio.
CARACTERÍSTICAS QUE DEBE REUNIR
 Capacidad de soportar las condiciones extremas a las que se

ven expuestos.
 Debe ser ligero para no transmitir excesivas inercias que
aumenten las vibraciones del motor.
 Capacidad de dotar de perfecta estanqueidad al cilindro para
así evitar una eventual fuga de gases.
CUÁL ES LA FUNCIÓN DE UN PISTÓN?
 Su función principal es la de constituir una pared móvil de

la cámara de combustión, transmitiendo a la energía de
los gases de la combustión al cigüeñal mediante un
movimiento alternativo dentro del cilindro.
MATERIALES
E l m o l d e d e ar en a s e f ab r i c a c o n l a l l am ad a m e z c l a d e m o l d e o , qu e c o n s i s te e n u na
m e z c l a d e m a ter i al e s i no r g á ni c o s ( ar e n a d e s í li c e y ag l ut i n a nte a rc i l l o s o ) , c o n c i er t a
c a n t i d a d d e a g u a . S e g ú n l a c o m p o s i c i ó n s e p u e d e n c l a s i fi ca r e n :
 Básicos
- A r e n a s d e m ol d eo ( a r e n a s í l ic e S i O 2 , ar e n a d e z i rc o ni o Zr S i O 4 , a r e n a d e cro m i t a
Fe O · C r 2 O3 ) .
- A r c i l l a s d e m o l d e o ( a r c i l la s r e f r ac t a r i a s )
 A u x i li a r e s
- A g l ut i n a n te s ( a c e i te s v e g et a l e s , r e s i n a s s i n t é t i c a s , v i d r i o l í q ui d o , c e m e n to , et c . ) .
- Lo s qu e ev i t a n l a ad h er e nc i a d el m ater i al d e m o d el o o l a pi ez a m ej o r a n do el
a c a b a d o s u p e r fi ci a l ( g r a f i to ) .
- Lo s qu e ev i t a n l a ad h er e nc i a d e l m ater i al d e m o l d eo al m o d el o (t al c o , ye s o , p o l vo d e
s í l i c e , p et r ó l e o ( m o d e l o s m et á l i c o s ) .
- L o s q u e ay u d a n a m e j o r a r l a p e r m e a b il i d a d ( s e r r í n d e m a d e r a , c i s c o d e c o q ue ) .
A d em á s , h em o s ut i l i z ad o S o l i d Wo r k s p a r a l a v i s u al i z ac i ó n d e l a p i e z a q ue va m o s a
r e al i z ar y d e es t a m a n er a c o n s e g ui r u n a ex ac t it ud m ayo r e n el m o m e nto d el p ro c e s o
de moldeo.
PROCESO DE FUNDICIÓN
1. Primero se determina la pieza a fabricar

2. Primera etapa. La mitad inferior del modelo, sobre la placa
modelo, se monta en la caja inferior
3. La arena se compacta alrededor de la placa modelos para
conseguir una densidad uniforme
4. Se voltea la mitad inferior del molde. Se montan la mitad
superior del modelo (placa modelo) y la caja superior
5. Compactación de la arena en la caja superior. Se obser va el
bebedero para la entra de metal fundido
6. Separación de las cajas para extraer el modelo. Moldeo de
conductos de alimentación.
7. Elaboración del macho aparte, con arena especial
8. Colocación del macho en el molde, cierre y colada del
fundido
PROCESOS DE MECANIZADO
 Los procesos de mecanizado se implementan después de

haber fundido el pistón. Pieza a la que se creyó conveniente
utilizar la fundición en arena, por ser ésta un material
refractario muy abundante en la naturaleza y que, mezclada
con arcilla, adquiere cohesión y maleabilidad sin perder la
permeabilidad que posibilita evacuar los gases del molde al
tiempo que se vierte el metal fundido.
 Torneado
En el proceso la pieza fundida es moldeada geométricamente
a través de revoluciones q ayudan a estar simétricamente de
forma cilíndrica al pistón.
 Limado
Se aplica para poder obtener excelentes acabados
superficiales que garanticen una perfecta simetría entre los
rebordes que se generaron en las operaciones anteriores y
pulir más la superficie.
VENTAJAS DE LA FUNDICIÓN DE MOLDES EN
ARENA
 Económico: es un proceso más barato que el resto de otro

tipo de fundición.
 Resistencia a altas temperaturas.
 Posibilidad de utilización en gran cantidad de metales y
aleaciones.
 Acabado uniforme y semi-liso.
 Se trata de un proceso flexible con costos de materiales
bajos.
DISEÑO DEL MODELO
 Paso 1: Elaboración de dibujo técnico de la pieza;

 Paso 2: Evaluación de planos;
 Paso 3: Ubicación de la línea de partición;
 Paso 4: Diseño de sistemas de alimentación;
 Paso 5: Selección del porcentaje de contracción volumétrica;
 Paso 6: Redimensionamiento del modelo;
 Paso 7: Ángulos de extracción del modelo.
 Paso 8: Selección del material del modelo.

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PROCESO DE FUNDICIÓN Santiago Fuentes

El pistón es una pieza metálica tronco cónica, compuesta por

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