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    Defectos en La Forja 1

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    MiguelAlonsoValdez
    Los principales defectos de forja son la penetración incompleta, que puede generar segregación, estructura dendrítica y grietas, y el pliegue frío. Otros defectos comunes incluyen grietas en la rebaba, grietas internas debido a esfuerzos de tracción secundarios, y estructura de fibra cuando se deforma más una dirección que otra. Para eliminar los defectos, es importante diagnosticarlos, eliminar sus causas, y evaluarlos en términos de peso y porcentaje de la producción total.

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    Defectos en La Forja 1

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    Los principales defectos de forja son la penetración incompleta, que puede generar segregación, estructura dendrítica y grietas, y el pliegue frío. Otros defectos comunes incluyen grietas en la rebaba, grietas internas debido a esfuerzos de tracción secundarios, y estructura de fibra cuando se deforma más una dirección que otra. Para eliminar los defectos, es importante diagnosticarlos, eliminar sus causas, y evaluarlos en términos de peso y porcentaje de la producción total.

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    defectos de forja datos

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    Los principales defectos de forja son la penetración incompleta, que puede generar segregación, estructura dendrítica y grietas, y el pliegue frío. Otros defectos comunes incluyen grietas en la rebaba, grietas internas debido a esfuerzos de tracción secundarios, y estructura de fibra cuando se deforma más una dirección que otra. Para eliminar los defectos, es importante diagnosticarlos, eliminar sus causas, y evaluarlos en términos de peso y porcentaje de la producción total.

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    Defectos en La Forja 1

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    Los principales defectos de forja son la penetración incompleta, que puede generar segregación, estructura dendrítica y grietas, y el pliegue frío. Otros defectos comunes incluyen grietas en la rebaba, grietas internas debido a esfuerzos de tracción secundarios, y estructura de fibra cuando se deforma más una dirección que otra. Para eliminar los defectos, es importante diagnosticarlos, eliminar sus causas, y evaluarlos en términos de peso y porcentaje de la producción total.

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    Defectos en la forja

    En la forja se pueden producir tres clases de defectos:


    En el momento de la forja aparecen inclusiones de cuerpos extraos.
    Ausencia de material en zonas de la pieza.
    Aparicin de pliegues.
    Presencia de grietas producidas por un aumento exagerado de la temperatura, por
    un sobre-esfuerzo local o por un inadecuado forjado
    Defectos de forja
    Los ms importantes:
    Grietas y plegado: se da en piezas excesivamente trabajadas, materiales frgiles
    en caliente, en situaciones con temperatura demasiado baja o en zonas de difcil
    llenado.
    Exceso de tensiones residuales:
    se eliminan con tratamientos trmicos.
    Falta de penetracin.
    Pandeo:
    no se debe superar una relacin dimetro/longitud >
    3.
    Abarrilamiento:
    se produce por rozamiento entre la pieza y la matriz o maza.
    Puede dar lugar a grietas internas.
    Estructura de fibra:
    cuando se deforma ms una direccin que otra (similar a lo que ocurre en
    laminacin). A veces interesa y otras no, depende de la finalidad de la pieza
    El entendimiento del comportamiento de la porosidad (defectos internos) debido a
    la deformacin en caliente en los materiales utilizados para la fabricacin de
    componentes de alta resistencia mediante el proceso de forja abierta, es de vital
    importancia para la optimizacin y el desarrollo de productos de alta calidad. Hoy
    en da, la forja de lingotes de fundicin de grandes dimensiones, es el proceso
    primordial para la produccin de estos productos. Sin embargo, existe una
    problemtica, ya que estos lingotes presentan defectos internos debido a su

    proceso de fabricacin, por lo que la consolidacin de estos defectos es de suma


    importancia. Debido a esta problemtica industrial, en el presente trabajo de
    investigacin se desarrollaron una serie de pruebas y ensayos en la empresa Frisa
    Forjados, la cual cuenta con el proceso de forja abierta, con el fin de poder
    determinar la deformacin real mnima que permitiera cerrar los defectos internos
    en un lingote cnico de acero 4340. Mediante pruebas de ultrasonido se pudo
    llevar a cabo una caracterizacin efectiva de los defectos internos en el material,
    estas pruebas se realizaron en la condicin inicial del material, as como al trmino
    de cada ensayo de forja, logrando tener una comparativa del comportamiento de
    la porosidad y la deformacin en todos los ensayos. En total se realizaron tres
    ensayos de forja (compresin), en los cuales se vari la reduccin del material,
    presentndose dos fenmenos relacionados con la deformacin en los dos ltimos
    ensayos. El primero fue al trmino del ensayo de forja II, en el cual se present un
    agrietamiento central, aumento de tamao y generacin de defectos. Se pudo
    justificar que este fenmeno fue a consecuencia de una deformacin heterognea
    en el material, la cual derivxi diferentes estados de esfuerzos a tensin,
    provocando as, el fenmeno antes mencionado. El segundo fue al trmino del
    ensayo de forja III, donde se present una pequea concentracin de defectos en
    el material (zona muerta). Demostrando que este remanente de defectos internos
    no alcanzaron su total consolidacin debido a una deformacin insuficiente en el
    material; durante este proceso el herramental no cubri el traslape de inicio de la
    primera operacin, generando as una zona con poca deformacin. Finalmente se
    pudo determinar que una deformacin real de 1.37, es suficiente para la
    consolidacin de defectos internos en un lingote cnico, adems, se pudo
    considerar que la deformacin real mnima con un valor de 0.55, es capaz de
    cerrar los defectos internos presentes en el material durante la ltima secuencia
    de pasos en el proceso de forja, asegurando as una pieza solida al trmino del
    proceso.
    DEFECTOS DE FORJA

    EL PRINCIPAL DEFECTO ES LA PENETRACION INCOMPLETA, ES LAQUE


    GENERA ; SEGREGACION, ESTRUCTURA DENDRITICA, YGRIETAS
    (c)(a)(b)RebabaPlieguefro
    Defectos tpicos de forja (a) grietas en la rebaba; (b)pliegue fro; (c) grietas
    internas debidas a esfuerzos detraccin secundarios
    .
    DEFECTOS DE Forja.
    Todo taller o industria se preocupa por producir este porcentaje que representa
    una perdida de tiempo, material y de dinero. Por ello es importante:

    Diagnosticar los defectos.


    Eliminar las causas que los provoco
    Evaluarlos en peso y en porcentaje respecto a la produccin total y reguistrarlos
    en el estado estadstico de la produccin.
    El diagnostico de los defectos es una labor muy ardua que requiere una gran
    experiencia en el arte de la fundicin y de colados, ya que stos son numerosos y
    cada uno de ellos puede ser provocado por muchas causas entre ellos tenemos
    los:
    Atribuibles al modelo. Estos bienes dados por.
    Las superficies rugosas o speras: Este defecto en las piezas en seco resulta que
    la arena es poco refractaria o su grano es demasiado grueso o ha sido
    incompletamente secada o de que el negro humo es malo.
    Penetraciones: Son causadas por un metal fluido que va a llenar los intersticios
    entre los grnulos de la arena de moldeo sin separarlos. Para evitar este defecto
    es preciso revisar el diseo de la pieza, el modelo, la caja, el molde, los elementos
    de colada, etc., a fin de evitar concentraciones de calor sobre las partes delgadas
    del molde y del macho, de la misma forma asegurar un atacado uniforme y de
    acuerdo de la arena en todo punto del molde.
    Piezas corridas o machos levantados: Las piezas corridas se producen
    generalmente cuando las placas modelo estn mal confeccionadas o las cajas
    estn mal niveladas; en el caso de machos es por su mala colocacin, por
    soportes insuficientes o por una arena defectuosa la cual puede reventarse y
    producir hueco.
    Grietas o rajaduras: Se verifican especialmente en las nervaduras, en los radios,
    en las piezas delgadas - huecas, etc. Depende del modo particular del diseo de
    las piezas, de la composicin del metal, de la rigidez del molde de los elementos
    de colada etc.
    Defectos atribuibles al metal liquido o practica de fusin: Entre los defectos
    atribuidos tenemos:

    Piezas incompletas o con costuras: Estas piezas surgen cuando el metal no llena
    por completo el molde o con costuras por interrupciones parciales; se debe
    fundamentalmente a la falta de fluidez del metal, muchas veces por temperaturas
    bajas, en ocasiones puede producirse por salida de aire y gases influyentes,
    composicin qumica, equivocada, etc.
    Sopladuras: Se trata de burbujas esfricas o aplanadas de superficie lisa,
    provocadas por gases disueltos en el metal que se escapan en el acto de la
    solidificacin, o en gases o vapores que se forman en el molde o al contacto de
    ste con el metal y que, a causa de la escasa permeabilidad del molde tratan de
    encontrar un paso a travs del metal lquido donde queda aprisionado en el acto
    de la solidifacin. A menudo las sopladuras son provocadas por machos rodeados
    por gran cantidad de metal y por eso, aunque permeables con escasa posibilidad
    de dirigir todos los gases.
    Inclusiones de escoria: Se producen cuando cuerpos extraos son arrastrados por
    el metal durante la colada o arrancados de molde y permanecen aprisionados en
    el mismo metal seguidamente a la solidificacin de la pieza. De ordinario las
    inclusiones dado el menor peso especifico del material que la forma, se encuentra
    en la superficie superior de las piezas.

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