Fraccionamiento Del Gas Natural

FRACCIONAMIENTO DEL
GAS NATURAL
INTRODUCCION
 El fraccionamiento es una operación de la unidad utilizada para separar
mezclas en productos individuales. Fraccionamiento de los componentes
se separan por la volatilidad relativa (α). La dificultad de una separación
está directamente relacionada con la volatilidad relativa de los
componentes y la pureza requerida de las corrientes de producto.
 Los líquidos del gas natural licuado están constituidos por diferentes
componentes los cuales se separan en fracciones o compuestos debido a
su volatilidad relativa, a este proceso se le conoce como fraccionamiento.
Al proceso realizado que hace posible el fraccionamiento de los
compuestos se le llama destilación. Según la GPSA cuando el gas de
producción (endulzado, deshidratado, desmetanizado) que posea un 1.3 %
de mol, puede ser desde el punto de vista económico viable para recuperar
gases licuados
OBJETIVOS
 Objetivos General
 Conocer el proceso de fraccionamiento del Gas

Natural en cuanto al aprovechamiento de sus
componentes debido a su volatilidad de los
mismos.
OBJETIVOS
 Objetivos Específicos
 Definir conceptos para el entendimiento físico del

proceso de fraccionamiento del GNL.
 Explicar las diferentes etapas que conforman el
proceso de fraccionamiento.
 Reconocer los componentes y producidos al realizar
dicho proceso.
 Identificar los tipos de fraccionadores y sus
componentes en cuanto a determinadas
condiciones de uso.
 Realizar un diseño general de un proceso de
fraccionamiento en cuanto a conceptos básicos del
funcionamiento del mismo.
DESCRIPCION DEL PROCESO
 La destilación es probablemente el método más económico para separar
una mezcla en sus componentes individuales. La separación es fácil si la
volatilidad relativa de los compuestos clave liviano y clave pesado es
substancialmente mayor que uno. Los componentes más livianos
(producto de cima), se separan de los más pesados (producto de fondo).
Etano
Fraccionamiento
Propano
Isobutano
Butano
Pentano
Gasolina natural
Nafta natural
 De esta forma, el producto de fondo de una columna es el
alimento a la próxima columna, la cual puede operar a una presión
menor pero a temperatura mayor.
 La altura de la columna, número de platos o altura de empaque,
depende de la volatilidad relativa. Entre más baja sea la volatilidad
relativa, la altura de la columna será mayor.
 El calor se introduce al re hervidor
para producir los vapores de despojo.
El vapor sube a través de la columna
contactando el líquido que desciende.
El vapor que sale por la cima de la
columna entra al condensador donde
se remueve calor por algún medio de
enfriamiento.
 El líquido se retorna a la columna

como reflujo para limitar las pérdidas
de componente pesado por la cima.
 Internos tales como platos o empaque
promueven el contacto entre el líquido
y el vapor en la columna. Un íntimo
contacto entre el vapor y el líquido se
requiere para que la separación sea
eficiente.
 El vapor que entra a una etapa de

separación se enfría con lo cual
ocurre un poco de condensación de
los componentes pesados. La fase
líquida se calienta resultando en
alguna vaporización de los
componentes livianos.
 De esta forma, los componentes pesados
se van concentrando en la fase líquida
hasta volverse producto de fondo. La
fase de vapor continuamente se enriquece
con componente liviano hasta volverse
producto de cima.
 El vapor que sale por la cima de la columna

puede ser totalmente o parcialmente
condensada En un condensador total,
todo el vapor que entra sale como
líquido, y el reflujo retorna a la columna
con la misma composición que el
producto de cima destilado.
DIAGRAMA ESQUEMATICO DEL
PROCESO DE FRACCIONAMIENTO
PRINCIPIO DE DESTILACION
 La destilación el proceso de separación se basa en la volatilidad relativa de los
compuestos a ser separados.
 La separación ocurre debido a que un componente se calienta hasta que pasa
a la fase vapor y el otro componente permanece en la fase liquida.
 Cuando la mezcla no es de dos componentes sino multicomponente.
 La separación se selecciona entre dos componentes denominados claves, por
ejemplo etano y propano.
PRINCIPIO DE DESTILACION
 Se aplica calor hasta que todo el etano y los
compuestos más livianos se vaporiza, el
propano y los compuestos más pesados
permanecen en la fase líquida.
 Entre mayor sea la diferencia en volatilidad

de los dos compuestos claves seleccionados,
más fácil será efectuar la separación.
 En la destilación se requiere que haya una

diferencia en los puntos de ebullición a la
presión de operación, y que los compuestos
sean estables térmicamente para que no se
descompongan.
 El componente más pesado que se vaporiza

se denomina “componente clave liviano” y el
componente más liviano que permanece en
la fase líquida se denomina “componente
MODELO BÁSICO DE
FRACCIONAMIENTO
La destilación es probablemente el método más económico para
separar una mezcla en sus componentes individuales. La
separación es fácil si la volatilidad relativa de los compuestos
clave liviano y clave pesado es substancialmente mayor que
uno. Los componentes más livianos (producto de cima), se
separan de los más pesados (producto de fondo).
 Modelo básico de fraccionamiento
TORRE DE FRACCIONAMIENTO
DE LIQUIDO DEL GAS NATURAL
 El sistema de fraccionamiento es usado

para separar una mezcla en productos
individuales de salida. El fraccionamiento
es posible cuando dos productos tienen
diferentes puntos de ebullición.
TIPOS DE
FRACCIONADORES.
PROCESOS DE
FRACCIONAMIENTO
Demetani Deetaniz Depropaniz Debutaniza

zador ador. adora dora.
PROPÓSITO DEL
FRACCIONAMIENTO.
Obtener de una mezcla

de hidrocarburos
líquidos, ciertas
fracciones que como
productos deben cumplir
especificaciones.
Proceso Típico De Estabilización De Condensados
TREN DE
FRACCIONAMIENTO Y
RENDIMIENTOS
Usado para producir tres
productos
Debutanizadora
Deetanizadora Depropanizadora
Butano
Etano Propano
Gasolina
CONSIDERACIONES DE DISEÑO
DE LA PLANTA DE
FRACCIONAMIENTO
Presión de operación
• Temperatura de operación
Relación de reflujo
• Número de etapas
PRESIÓN DE OPERACIÓN
Medio de enfriamiento • Aire Temperaturas de 115-125°F

disponible • Agua Temperaturas 95-105°F
Volatilidad relativa
entre los componentes • Menor presión- maximiza la volatilidad relativa
claves de separación
• Menor presión – aumento en costo

Costos y eficiencia de
• Presiones muy elevadas menor eficiencia de
operación proceso
RELACIÓN DE REFLUJO Y
NÚMERO DE ETAPAS
Columna de fraccionamiento produce una

separación deseada
Mínimo reflujo – numero infinito de etapas
Reflujo total – mínimo numero de etapas

NÚMERO MÍNIMO DE ETAPAS
 Ecuación de Fenske – Sistemas

multicomponentes
𝐿𝑜𝑔 𝑆𝐹 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑆𝑒𝑝𝑎𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛

𝑆𝑚 =
𝐿𝑜𝑔 𝛼𝑎𝑣𝑔 𝑉𝑜𝑙𝑎𝑡𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜
Volatilidad relativa promedio
𝛼𝑡𝑜𝑝 + 𝛼𝑏𝑜𝑡𝑡𝑜𝑚
𝛼𝑎𝑣𝑔 =
2
Ahora se determinara el mínimo número de platos teóricos por el
método de winn.
𝐾𝐿𝐾
𝛽𝑖𝑗 = 𝑏
𝐾𝐻𝐾
Donde:
𝛽𝑖𝑗: Factor de Volatilidad.

𝑏: Exponente obtenido de graficas de la constante de equilibrio
sobre los rangos de interés.
El mínimo número de etapas se calcula con la siguiente expresión:
𝑏 1−𝑏
𝑋𝐷 𝑋𝐵 𝐵
𝑙𝑜𝑔
𝑋𝐵 𝐿𝐾 𝑋𝐷 𝐻𝐾 𝐷
𝑆𝑚 =
𝑙𝑜𝑔 𝛽𝑖𝑗
𝑆𝑚:Número de etapas mínimo.
El mínimo número de platos incluye el condensador parcial y el

rehervido parcial si ellos se usan.
MINIMA RELACION DE REFLUJO
Se asumen constantes la volatilidad relativa y la relación molar líquido/vapor.
𝑛
𝑋𝐹𝑖 × 𝛼𝑖
1−𝑞 =෍
𝛼𝑖 − 𝜃
𝑖=1
q: 1 por que el alimento está en el punto de burbuja

𝑞: Moles de líquido saturado en el alimento por mol de alimento
𝛼𝑖: Volatilidad relativa del componente i respeto al componente más pesado de la
mezcla
𝐾𝑖
𝛼𝑖 =
𝐾𝑗
𝑖: Cada uno de los componentes de la mezcla

𝑗: Componente más pesado de la mezcla
Calcula la mínima relación de reflujo así:
𝑛
𝐿𝑜 𝑋𝐷𝑖
+ 1 = 𝑅𝑚 + 1 = ෍
𝐷 𝑚 𝛼𝑖 − 𝜃 /𝛼𝑖
𝑖=1
𝜃: Parámetro de ajuste de la ecuación.

𝐿𝑜: Tasa de reflujo líquido, mol/Tiempo
𝑅𝑚: Mínima relación de reflujo.
𝐷: Tasa de productos destilados, Moles/Tiempo
A mayor reflujo, mayor consumo de vapor.

NÚMERO DE ETAPAS
Se pueden determinar por relaciones empíricas
Erbar
Maddox
 Esta correlación relaciona la razón mínimo número de
etapas a etapas teóricas (Sm/S), con la mínima relación
de reflujo (Rm) y la relación de relujo de operación (R).
𝐿𝑜
 𝑅= 𝐷
𝑅𝑚 𝐿𝑜

𝑅𝑚 +1
= 𝑉1 𝑚
𝑅 𝐿𝑜
 =
𝑅+1 𝑉1
 Una corriente de. 291,000 gal/d en su punto de
burbuja, se alimenta a una fraccionadora con la
composición molar que se indica a continuación:
Calcular:
a. Mínimo número de platos requerido.

b. Mínima relación de reflujo.
c. Número de platos ideales a 1.3 veces la mínima
relación de reflujo.
Calculo:
Mínimo número de platos requerido:

Selección de componentes claves, Componente
clave liviano = C3 = LK Componente clave pesado =
iC4 = HK
Estimar separación de
productos
Alimento Cima Fondos
Moles % mol Moles % mol Moles % mol
C2 21.5 2.07 21.5 4.1 - -
C3 -- LK 505.6 48.67 (a) 495.5 94.9 10.1 2.0
iC4 -- HK 105.0 10.11 (c) 5.2 1.0 99.8 19.3
nC4 250.1 24.08 - 250.1 48.4
iC5 56.2 5.41 - 56.2 10.9
nC5 50.0 4.81 - 50.0 9.7
C6+ 50.4 4.85 - 50.4 9.8
Totales 1038.8 100.00 (b) 522.2 100.0 516.6 100.0

Estimar separación de productos:
(a) 505.6 * 0.98 = 495.5 moles/h
(b) (21.5+495.5)/0.99 = 522.2 moles/h
(c) 522.2 – (21.5+495.5) = 5.2 moles / h
Alimento Cima Fondos
Moles % mol Moles % mol Moles % mol
C2 21.5 2.07 21.5 4.1 - -
C3 -- 505.6 48.67 (a) 495.5 94.9 10.1 2.0

LK
iC4 -- 105.0 10.11 (c) 5.2 1.0 99.8 19.3

HK
nC4 250.1 24.08 - 250.1 48.4
iC5 56.2 5.41 - 56.2 10.9
nC5 50.0 4.81 - 50.0 9.7
C6+ 50.4 4.85 - 50.4 9.8
Totales 1038. 100.00 (b) 100.0 516.6 100.0

8 522.2
 (a) 505.6 * 0.98 = 495.5 moles/h
 (b) (21.5+495.5)/0.99 = 522.2 moles/h
 (c) 522.2 – (21.5+495.5) = 5.2 moles / h
Encontrar presión de la torre mediante cálculo de punto de
burbuja a 120°F:
Se asume P y lee K (@ 120 °F ) en el GPSA o Gráficas de Campbell del
Ki xDi*Ki
C2 2.8 0.12
C3 0.93 0.88
¡C4 0.45 0.00
Σ= 1.00
Estimar temperatura de fondos mediante cálculo de
temperatura de burbuja a 280psia (se asume
despreciable la caída de presión en la torre):
Se asume T y lee K (@ 280 psia),

Temperatura del punto de burbuja = 250ºF
b. Calcular la mínima relación
de reflujo:
 q = 1 porque el alimento está en el punto de burbuja.

Se calcula αpro para el alimento a
Ki αpro,i αpro,i*xFi/(αpro,i – θ)
@ 185°F y Relativa a
xFi θ=15.8 θ=16.0
280psia C +6
C2 0.0207 4.1O 68.33 0.0269 0.0270

C3 0.4867 1.60 26.67 1.1941 1.2165
iC4 0.1011 0.83 13.83 -0.7098 -0.6443
nC4 0.2408 0.66 11.00 -0.5518 -0.5298
iC5 0.0541 0.35 5.83 -0.0316 -0.0310
nC5 0.0481 0.30 5.00 -0.0223 -0.0219
+
0.0485 0.06 1.00 -0.0033 -0.0032
Totales 1.0000 - -0.0978 0.0133
Calcular el número de platos ideales
a 1.3 veces la mínima relación de
reflujo:
 Relación de reflujo R (1.3)*Rm = 1.3*(1.3367) = 1.738.
R/(R+1) = L0/V1 =
1.738/(1.738+1) = 0.635
Rm/(Rm+1) = (L0/V1)m = 1.337/(1.337+1) = 0.572
De Fig. 2-7 (@L0/V1 = 0.635 y (L0/V1)m = 0.572), Sm/S =
0.54
S = 11/0.54 = 20.4, usar 21 platos ideales.

Eficiencia de plato.
 Los cálculos para el diseño de las

columnas se hacen usando platos
teóricos. En un plato real no se alcanza el
equilibrio por las limitaciones en tiempo
de contacto entre el líquido y el
vapor. Por lo tanto, en una columna
real se requieren más platos de los
calculados teóricamente, para obtener
una separación deseada.
Parámetros típicos para
fraccionadoras y absorbedoras
Presión de Número de Relación Relación Eficiencia
Operación Platos de Reflujo de Reflujo de Plato
psig Reales L0/D L0/F’ %
mol/mol gal/gal
Demetaniz Plato Plato
200- 400 18-26 45 - 60
adora cima cima
Deetanizad
375 -450 25 - 35 0.9 -2.0 0.6 — 1.0 50 - 70
ora
Depropaniz
240 -270 30 - 40 1.8 -3.5 0.9— 1.1 80 - 90
adora
Debutaniza
70 - 90 25 - 35 1.2 -1.5 0.8 — 0.9 85 - 95
dora
Separadora
80 - 100 60 - 80 6.0 - 14.0 3.0—15 90 - 110
de butanos
Despojador
Cima67
a aceite 130 -160 20 - 30 1.75 -2.0 0.35—0.4
Fondo 50
rico
Estabilizado
ra 100 -400 16 - 24 Plato cima Plato cima 40 - 60
condensado
Separadora
70
de nafta
Separadora
30
gasóleos
Despojadora
33
agua agria
Separadora
90
C37C3
Absorbedora
25 - 35
con aceite
Absorbedora
deetanizado 40
ra
PASOS PARA LOS CÁLCULOS DE DISEÑO DE UNA TORRE FRACCIONADORA.
1. Establecer la composición del alimento, la rata de lujo, la temperatura y la

presión.
2. Hacer una partición de los productos en la columna y establecer la

temperatura y la presión. Con la presión de la columna calcular la
temperatura del rehervidor.
3. Calcular el mínimo número de etapas teóricas con la ecuación de

Fenske.
4. Calcular la mínima relación de reflujo por el método de Underwood.
5. Obtener la relación etapas teóricas / reflujo de operación de la fig 9.
6. Ajustar el reflujo real para vaporización del alimento si es necesario

Fotografías de torres de
fraccionamiento
Consola de control de una torre
debutanizadora
CONCLUSIÓN
 El Proceso de Fraccionamiento proceso Importante en la

industria, el cual es un proceso de separación de
hidrocarburos, con lo cual ocurre la segregación de los
compuestos en cada una de las unidades. Uno de los
procesos de fraccionamiento de mayor importancia
industrial es la destilación fraccionada (proceso que por
lo general se utiliza para separar hidrocarburos, tales
como butanos y pentanos), en donde el gas es
introducido por la torre de alimentación, y en cada una
de las etapas dependiendo de la temperatura van
quedando diferentes fracciones molares de las especies
sometidas al proceso de destilación fraccionada.
GRACIAS!!!!!!!!!!!

Fraccionamiento Del Gas Natural

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Fraccionamiento Del Gas Natural

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Fraccionamiento Del Gas Natural

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

FRACCIONAMIENTO DEL

 Conocer el proceso de fraccionamiento del Gas

 Definir conceptos para el entendimiento físico del

 El líquido se retorna a la columna

 El vapor que entra a una etapa de

 El vapor que sale por la cima de la columna

 Entre mayor sea la diferencia en volatilidad

 En la destilación se requiere que haya una

 El componente más pesado que se vaporiza

 El sistema de fraccionamiento es usado

Demetani Deetaniz Depropaniz Debutaniza

Obtener de una mezcla

Medio de enfriamiento • Aire Temperaturas de 115-125°F

• Menor presión – aumento en costo

Columna de fraccionamiento produce una

Mínimo reflujo – numero infinito de etapas

Reflujo total – mínimo numero de etapas

 Ecuación de Fenske – Sistemas

𝐿𝑜𝑔 𝑆𝐹 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑆𝑒𝑝𝑎𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛

Volatilidad relativa promedio

𝛽𝑖𝑗: Factor de Volatilidad.

𝑆𝑚:Número de etapas mínimo.

El mínimo número de platos incluye el condensador parcial y el

Se asumen constantes la volatilidad relativa y la relación molar líquido/vapor.

q: 1 por que el alimento está en el punto de burbuja

𝑖: Cada uno de los componentes de la mezcla

𝜃: Parámetro de ajuste de la ecuación.

A mayor reflujo, mayor consumo de vapor.

Se pueden determinar por relaciones empíricas

a. Mínimo número de platos requerido.

Mínimo número de platos requerido:

Moles % mol Moles % mol Moles % mol

C2 21.5 2.07 21.5 4.1 - -

C3 -- LK 505.6 48.67 (a) 495.5 94.9 10.1 2.0

iC4 -- HK 105.0 10.11 (c) 5.2 1.0 99.8 19.3

nC4 250.1 24.08 - 250.1 48.4

iC5 56.2 5.41 - 56.2 10.9

nC5 50.0 4.81 - 50.0 9.7

C6+ 50.4 4.85 - 50.4 9.8

Totales 1038.8 100.00 (b) 522.2 100.0 516.6 100.0

Moles % mol Moles % mol Moles % mol

C2 21.5 2.07 21.5 4.1 - -

C3 -- 505.6 48.67 (a) 495.5 94.9 10.1 2.0

iC4 -- 105.0 10.11 (c) 5.2 1.0 99.8 19.3

nC4 250.1 24.08 - 250.1 48.4

iC5 56.2 5.41 - 56.2 10.9

nC5 50.0 4.81 - 50.0 9.7

C6+ 50.4 4.85 - 50.4 9.8

Totales 1038. 100.00 (b) 100.0 516.6 100.0

¡C4 0.45 0.00

Se asume T y lee K (@ 280 psia),

 q = 1 porque el alimento está en el punto de burbuja.

C2 0.0207 4.1O 68.33 0.0269 0.0270

S = 11/0.54 = 20.4, usar 21 platos ideales.

 Los cálculos para el diseño de las

1. Establecer la composición del alimento, la rata de lujo, la temperatura y la

2. Hacer una partición de los productos en la columna y establecer la

3. Calcular el mínimo número de etapas teóricas con la ecuación de

4. Calcular la mínima relación de reflujo por el método de Underwood.