Proceso de Extraccion de Liquidos Por Turbo-Expansion

ESCUELA MILITAR DE INGENIERIA
PROCESO DE EXTRACCION DE LIQUIDOS POR

TURBO-EXPANSION
INDICE
1.
NTRODUCCION.....................................................................................................2
2.
PRINCIPIOS DE OPERACIN............................................................................2
2.1. Variaciones en el proceso turbo-expander..........................................................3
2.1.1.
Reciclaje del gas Residual (RR)................................................................4
2.1.2.
Proceso de Gas Subenfriado (GSP)..........................................................4
2.1.3.
Proceso CRR (Reciclaje de Residuo Fro)...............................................4
2.1.4.
Proceso SDR (Reflujo de Arrastre Lateral)............................................4
3.
PRINCIPIOS TERMODINAMICOS....................................................................4
4.
COMPARACION DE TECNOLOGIAS...............................................................6
5.
4.1.
Refrigeracin Mecnica...................................................................................6
4.2.
Sistema de Absorcin........................................................................................7
PLANTAS DE TRATAMIENTO EN BOLIVIA QUE CUENTAN ESTA
TECNOLOGIA................................................................................................................8
6.
5.1.
Planta separadora de lquidos Gran chaco.....................................................8
5.2.
Planta separadora de lquidos Rio Grande....................................................8
BIBLIOGRAFIA......................................................................................................9
1. NTRODUCCION
Los lquidos del gas natural comprenden los componentes que se pueden extraer de una
corriente de gas rico; Estos, comnmente llamados lquidos del gas natural (LGN, en ingles
NGL), incluyen etano, propano, butanos, y gasolina natural (condensado). Para producir el
LGN se requiere un seco (Metano) puro, que solo puede ser obtenido en una planta de
extraccin de lquidos mediante el proceso de Turbo-Expander. La recuperacin de los
componentes del NGL en el gas no solo se realiza como mtodo de control del punto de
roci de la corriente de gas natural, ya que el LGN generalmente tienen un valor ms alto
como productos separados que como parte de la corriente del gas natural. Las fracciones
LGN ms livianas, como el etano, el propano y los butanos, pueden venderse como
combustibles o materias primas de refineras y plantas petroqumicas, mientras que las
porciones ms pesadas pueden utilizarse como cortes en el blending de naftas.
2. PRINCIPIOS DE OPERACIN
Esta es una tecnologa ms moderna y empleada en la actualidad, la cual se basa en
llevar el gas a condiciones de temperatura extremadamente bajas (-72 a -87 F) (57,78 a -66,11 C) para entrar en la zona termodinmica de equilibrio lquido-vapor
y de esta manera lograr que condensen la fracciones ms pesadas. Este tipo de tecnologa
se emplea para procesar gas natural de riquezas apreciables (mayores a 2 GPM), o
cuando se desea un alto porcentaje de recobro de propano.
Los niveles criognicos de enfriamiento se logran mediante intercambiadores de calor,
enfriamiento mecnico y turbo expansores isentrpicos en combinacin con vlvulas J.T de
expansin isentlpica.
Cuando el gas natural es enfriado a estos niveles de temperatura, prcticamente todo el
propano y el resto de los hidrocarburos ms pesados contenidos en l se licuan. Los
lquidos formados pueden ser separados por una serie de torres fraccionadoras.
Una caracterstica relevante en una planta criognica es que el gas a procesar se recibe
a altas presiones (aproximadamente 1250 psig) y el producto gas residual se entrega a
los mismos niveles de presin. En la Figura se muestra una planta criognica de extraccin
de lquidos.
2
2.1. Variaciones en el proceso turbo-expander
2.1.1. Reciclaje del gas Residual (RR)

ste reflujo provee ms refrigeracin al sistema y permite realizar mayores recobros de
etano. Permite incrementar el recobro de etano por encima del 80%, es tolerante al CO2 y
el recobro puede ser ajustado por la cantidad de reciclaje utilizado.
2.1.2. Proceso de Gas Subenfriado (GSP)
Una porcin del gas del separador de baja temperatura se enva al intercambiador de calor
donde se condensa totalmente con la corriente de tope. Luego sta porcin se expande
bruscamente a travs de la vlvula en el tope de la columna para proveer el reflujo.
sta modificacin se utiliza para gases ricos ms de 3 GPM. El diseo GSP es muy
tolerante al CO2 hasta por encima del 2%.
2.1.3. Proceso CRR (Reciclaje de Residuo Fro)
ste proceso es una modificacin del proceso GSP para alcanzar mayores niveles de
recobro de etano. Es similar al del GSP excepto que se agreg un compresor y un
condensador en el tope del sistema para tomar una porcin del gas residual y proveer
reflujo adicional al demetanizador, permite alcanzar hasta 98% de recobro de etano.
2.1.4. Proceso SDR (Reflujo de Arrastre Lateral)
El proceso SDR es otra modificacin del GSP. En ste diseo una corriente es sacada del
demetanizador, recomprimida y condensada para proveer el reflujo. La corriente tomada del
lado del demetanizador est libre de componentes inertes y condensan fcilmente.
3. PRINCIPIOS TERMODINAMICOS
Expansor-Compresor: Los procesos de compresin provocan aumento en la
presin. Dispositivos como el compresor y la bomba son diseados para este
propsito, son usados para el transporte de fluido o para preparar la materia prima a
condiciones requeridas de proceso. Para el caso de la expansin de un gas se debe
pasar de una presin alta a una baja. En la compresin se consideran dos casos, el
isotrmico y el adiabtico.
Compresin: una compresin de camino isotrmico requiere menos trabajo que el
camino adiabtico. Ambos caminos se consideran reversibles para un gas ideal de
P1a P2. El camino de una compresin real se sita entre dos lmites pero es ms
4
cercano a la diabtico. Sin embargo, al comprimir en etapas con un enfriamiento a

presin constante entre cada paso, es posible, al menos en principio alcanzar el
camino isotrmico.
Expansin: Hay dos razones importantes para expandir gases:
1) Obtencin de Trabajo.
2) Produccin de temperaturas ms bajas en el proceso, como en el caso de la
licuefaccin y la refrigeracin.
En ambos casos el gas es capaz de producir trabajo, pero para el caso de la licuefaccin el
nfasis es en la obtencin de una temperatura baja. Un ejemplo de esto es un proceso de
estrangulamiento adiabtico (h=0) que disminuye la temperatura del gas, pero no produce
trabajo. En el otro extremo est la turbina que puede extraer casi el 85% del trabajo
mximo disponible de una corriente de alta presin y temperatura. Para obtener el mximo
trabajo de la expansin del gas se prefiere un proceso isotrmico que uno adiabtico. Como
se observa en la figura, bajo la curva isoterma el rea de la curva es mayor, lo que indica
que es factible producir ms trabajo con una trayectoria isoterma que con un camino
adiabtico.
El rgimen criognico comprende temperaturas por debajo de los -100F. Las temperaturas
criognicas se obtienen por la evaporacin rpida de los lquidos voltiles o por la
expansin de gases confinados a presin desde 350 hasta 200 atmosferas. La expansin
puede darse a travs de una regin de menor presin.
Muchos procesos se han desarrollado y son usados para licuar gases. Los procesos de
refrigeracin estn constituidos de manera similar, difieren de los procesos de licuefaccin
5
en que estos son cclicos y el fluido de trabajo generalmente permanece a una temperatura
ms baja que su temperatura critica
Todos los sistemas criognicos consisten en un compresor, un intercambiador y un
expansor. Hay dos mtodos bsicos para producir frio ambos son procesos que manejan
gases y hacen uso del hecho de que el calor del compresor se transfiere al ambiente y el
gases entonces expandido y enfriado.
4. COMPARACION DE TECNOLOGIAS
Existen varios procesos para recuperar el LGN pero los ms comunes son los de
Refrigeracin Mecnica, absorcin, adsorcin, y refrigeracin criognica (turbo expansin).
4.1. Refrigeracin Mecnica
Es una de las tecnologas ms sencillas y antiguas que existen para el procesamiento
de gas. En el proceso de refrigeracin, la corriente de gas natural es enfriada
aproximadamente a 30 F (34,4 C) mediante un sistema externo de refrigeracin.
Los lquidos condensados, son separados en un separador de baja temperatura y
estabilizados en una columna desetanizadora hasta cumplir con las especificaciones
del LGN.
En la Figura 3 se identifican las dos secciones bsicas que conforman este tipo de plantas:
la de generacin de lquidos, conformada por el enfriador o chiller, y la de
acondicionamiento de productos, que se logra mediante la desetanizadora.
La refrigeracin mecnica abarca las etapas de expansin, evaporacin, compresin y
condensacin del refrigerante.
4.2. Sistema de Absorcin
El proceso de extraccin de lquidos mediante absorcin puede realizarse a
temperatura ambiente o bajo condiciones refrigeradas, consiste en poner el gas en
contacto ntimo con un lquido (aceite pobre), el cual contiene cantidades nfimas,
casi nulas, de los productos lquidos del gas natural, permitiendo as que el lquido
absorba o disuelva parte del gas en una torre de absorcin. El lquido que abandona el
fondo de esta torre es llamado aceite rico, debido a que es rico en los productos
lquidos del gas natural; mientras que el gas residual, es aquel que resulta de haberle
extrado todos los lquidos al gas de alimentacin. El aceite rico se dirige a una torre
desetanizadora y su funcin es separar el etano y dems fracciones livianas que se
hayan absorbidos en el aceite, con la finalidad de acondicionar los productos lquidos para
que entren dentro de especificacin.
Este mtodo posee alta eficiencia en la recuperacin de etano (hasta valores de 50 %) y

para el caso de recobro de propano se pueden alcanzar valores hasta 99 %, con la
7
limitante
de los altos costos de capital que se tiene con el solvente y las
recurrentes prdidas por arrastre.

5. PLANTAS DE TRATAMIENTO EN BOLIVIA QUE CUENTAN ESTA
TECNOLOGIA
5.1.
Planta separadora de lquidos Gran chaco
La Planta de Separacin de Lquidos Gran Chaco del departamento de Tarija tendr tres
funciones fundamentales: la extraccin de lquidos del gas natural, generar excedentes de
Gas Licuado de Petrleo (GLP) para exportar y dotar de materia prima para el complejo
petroqumico.
Este complejo tendr una capacidad de proceso de 32,19 millones de metros cbicos da
(MMmcd) de gas natural para producir 3.144 toneladas mtricas diarias (TMD) de etano
(un insumo principal para el proceso de industrializacin de los hidrocarburos), 2.247 TMD
de GLP, 1.044 barriles por da (BPD) de isopentano y 1.658 BPD de gasolina natural.
5.2. Planta separadora de lquidos Rio Grande
La planta de Separacin de Lquidos Rio Grande constituye el primer paso concreto en el

camino hacia la industrializacin de los hidrocarburos. Permite dar valor agregado a
nuestros recursos naturales que en este caso son exportados al Brasil. La capacidad de
procesamiento de la planta es de 200 millones de pies cbicos por da de gas natural y
contempla una recuperacin de 96% como mnimo de propano para obtener una produccin
de 361 toneladas por da de Gas Licuado de Petrleo (GLP) y de aproximadamente 490
barriles por da (BPD) de Gasolina natural.
6. BIBLIOGRAFIA
https://es.scribd.com/doc/227382325/Extraccion-de-Liquidos
https://es.scribd.com/doc/150365229/PROCESO-DE-TURBOEXPANSION-pptx
http://repositorios.unimet.edu.ve/docs/22/ATTS170B4E8.pdf
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Reciclaje del gas Residual (RR)................................................................4

Proceso de Gas Subenfriado (GSP)..........................................................4

Proceso CRR (Reciclaje de Residuo Fro)...............................................4

Proceso SDR (Reflujo de Arrastre Lateral)............................................4

PLANTAS DE TRATAMIENTO EN BOLIVIA QUE CUENTAN ESTA

Planta separadora de lquidos Gran chaco.....................................................8

Planta separadora de lquidos Rio Grande....................................................8

2.1. Variaciones en el proceso turbo-expander

2.1.1. Reciclaje del gas Residual (RR)

cercano a la diabtico. Sin embargo, al comprimir en etapas con un enfriamiento a

Este mtodo posee alta eficiencia en la recuperacin de etano (hasta valores de 50 %) y

de los altos costos de capital que se tiene con el solvente y las

recurrentes prdidas por arrastre.

Planta separadora de lquidos Gran chaco

5.2. Planta separadora de lquidos Rio Grande

La planta de Separacin de Lquidos Rio Grande constituye el primer paso concreto en el

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