Unidad 2

La ingeniería de calidad y la función de pérdida.

M. I. C. Arturo David García Higareda.

 Introducción.

Dr. Genichi Taguchi

Quien ha venido desarrollando desde 1949 una

metodología integral conocida como Ingeniería
de Calidad su propósito es combinar métodos de
ingeniería y estadística para mejorar un
rendimiento rápido de costo y calidad, utilizando
diseño de productos y procesos de manufactura
para optimizar los mismos.
La filosofía de calidad del Dr. Taguchi no
representa nuevos conocimientos de estadística
desde el punto de vista practico su contribución
se basan en contextos económicos, que pueden
estar en conflicto con la tecnología tradicional y
con el control de calidad.

La manera de pensar de Taguchi resulta en

diseños robustos de producción, de procesos con
una perdida mínima del consumidor.
2.1. Problemas de Calidad y variabilidad
Funcional
Para Taguchi la calidad de un producto esta en función de la
mínima perdida causada a la sociedad en el momento en el
que el producto se embarca.

En este concepto Taguchi define la perdida de la calidad por

medio de la producción de perdida en la que combina la
perdida financiera con las especificaciones funcionales.

Su mayor contribución se debe a los conceptos de perdida de

calidad y la razón señalruido, que nos indica en que situación
esta con respecto al desarrollo del producto y cuando es
tiempo de las mejoras y que hay que hacer y la forma mas
económica posible.
Taguchi enseña como mejorar en forma rápida el
diseño de los productos y de los procesos,
proporciona un enfoque y un lenguaje común para la
integración del proceso del producto y de los
procesos de manufactura.
CONCEPTO DE INGENIERÍA DE CALIDAD:

Es un conjunto de conocimientos técnicos para la

formulación de una política, así como planear, proyectar y
analizar la calidad de un producto, a fin de establecer un
sistema de calidad que pueda ser de satisfacción plena al
consumidor a un costo mínimo.

La ingeniería de calidad lleva a cabo actividades dirigidas a

reducir las perdidas causadas por la variabilidad.
Las actividades de ingeniería de calidad se incorporan en
cada paso del desarrollo del producto y de la manufactura a
fin de prevenir los efectos de los factores de ruido.

La secuencia de manufactura desde el desarrollo del prototipo

y del producto hasta el servicio al cliente incluye las
siguientes fases:

Ingeniería de calidad fuera de línea.

Se encarga de la optimización del diseño del producto y los
procesos, una de las herramientas es el diseño de
experimentos.
Perdida a la Sociedad
 Qué es pérdida y quien paga por ella.

Generalmente pensamos que es un costo de manufactura inherente al

producto.
Sin embargo, es un costo entre Fabricante-consumidor.

Costos en que incurre el fabricante por una reacción negativa del

consumidor. .

Devoluciones.
Costos de garantía.
Consumidor insatisfecho.
Tiempo y dinero gastado por los consumidores.
Perdida eventual de participación en el mercado.
Las consideraciones de variabilidad pueden ser
aplicadas al producto y también al servicio.

En el contexto de la definición de calidad, la perdida

debe restringirse en dos categorías:

La pérdida causada por la variabilidad de la función

La pérdida causada por defectos dañinos
Un artículo con buena calidad realiza sus funciones sin
variabilidad y causa pequeñas perdidas a través de los
defectos del tipo dañino, incluso el costo de usarlo.

Si el control del costo se preocupa por reducir las diferentes

perdidas antes de que el producto salga al mercado, el control
de calidad se preocupa por reducir los tipos de perdidas que
puedan causar problemas a la sociedad.

Si el control de calidad no se restringe a los problemas de

perdida causados por la variabilidad funcional y a los defectos
del tipo dañino no relacionados, se ignoraran y se
consideraran fuera del dominio de la ingeniería.
 Ingeniería de calidad en línea.

Son actividades en la línea de manufactura, de

control y corrección de procesos, así como del
mantenimiento productivo.

ACTIVIDADES:
Uso de grafica de control
Corrección de los procesos
Mantenimiento productivo
Ingeniería de Calidad fuera de Línea
Tipos de características de calidad.

El primer paso en la ingeniería de calidad

consiste en seleccionar las características de
calidad apropiadas, esto implica tener
conocimientos del producto y del proceso así
como del diseño de experimentos.
Características cuantificables: Son las que se pueden medir en
una escala continua.

Nominal es mejor: Es una característica que se presenta con un

valor objetivo.

Menor es mejor: Es una característica cuyo valor es cero.

Mayor es mejor: Es una característica cuyo mejor valor es el

infinito.

Ejemplo:
Dimensión, cambio de presión, espacio libre, viscosidad, etc. .
Desgaste, encogimiento, deterioro, nivel de ruido, etc.
Tensión, duración, eficiencia del combustible.
 Características por atributos.

Son las que no se pueden medir en una escala

continua, pero que pueden ser clasificadas en una
escala graduada discreta, frecuentemente están
basados en apreciaciones subjetivas tales como:
bueno, mejor, el mejor, etc.

Atributos clasificados:

Ejemplo:
Apariencia, porosidad, grietas.
Clasificados como bueno I malo.
Grados
 Características dinámicas.

Son las características funcionales de calidad

de un sistema, que se determinan en la base a
la entrada al sistema y a los resultados de
salida.

Ejemplo:
Fuerza de tracción de un automóvil.
Diseño de Sistemas, Procesos, Parámetros
y Tolerancias
DISEÑO DE SISTEMAS.
Es la etapa primaria del desarrollo en la cual se da la
arquitectura básica de un producto o
proceso. Durante el diseño del sistema, el ingeniero
aplica su conocimiento y experiencia en el área de su
especialización para crear un producto o proceso con
capacidades distintivas.
El diseñador del sistema usa su experiencia en el
diseño de sistemas similares para generar un nuevo
sistema que sea superior de alguna forma a los
diseños previos.
 1.- DISEÑO DE SISTEMAS:

Consiste en el Desarrollo de un sistema que funcione

bajo una condición normal.
Requiere conocimientos técnicos en ciencia e
ingeniería.
Originalidad/inventiva/estrategias de mercadotecnia.

Objetivo.
Diseñar un producto seleccionando las
condiciones óptimas (parámetros), de tal
manera que el producto sea menos sensible al
ruido.
 Estrategia.
Diseñar un producto partiendo de componentes
o materias primas de menor calidad y bajo
costo.
Reducir la variación sin quitar la causa.
Quitar la causa es costoso.
No hay incremento en el costo en el diseño de
parámetros.
Identifica los factores de control y los factores
de ruido, tratándolos en forma separada en el
diseño de experimentos.
El PROCESO DE DISEÑO.

El diseño de sistemas requiere experiencia y

conocimientos técnicos en una área, es la
especialización en dicha área.

En el método de Taguchi el diseño de

experimentos se usa con mayor frecuencia en
la etapa de diseño de parámetros.
ETAPAS DEL DISEÑO DEL PRODUCTO.

1.- Diseño de Parámetros

Técnica utilizada en el diseño de Parámetros. Diseño
convencional de experimentos. Detecta y elimina
causas. Tiene que ver únicamente con promedios.
El método Taguchi tiene que ver con promedios y
variaciones.
Toma ventaja de efectos lineales y de la
interpretación entre los factores de control y de
ruido, con el fin de obtener robustez.
Es aplicable al diseño del producto, a la mejora del
producto y del proceso. Mejora la calidad sin
incrementar los costos.
Diseño de parámetros Metodología Taguchi.

Determina los valores de los parámetros menos

susceptibles al ruido.
Involucrar el uso de arreglos ortogonales de la relación
señal/ruido.
Durante el diseño de parámetros, el diseño o proceso
ingenieril, se busca optimizar el diseño del sistema a través
de la Experimentación para minimizar la variación del
rendimiento, al enfrentarse a factores incontrolable y
ambientales. Taguchi comienza por identificar esas
características de calidad que más afectan el rendimiento
del sistema, específicamente si afecta al cliente.
Por ejemplo, una característica de calidad para un coche podría ser que
siempre arranque fácil y rápidamente, sin importar cuáles son las
condiciones externas.
Durante el diseño de parámetros, el ingeniero selecciona las características
de calidad más adecuadas para la experimentación y busca todos los factores
que tienen un efecto en él. Entonces, separa los factores que puede
controlar de los que no tiene control.
En el caso del automóvil los factores sobre los que no tiene control, podrían
ser la temperatura exterior, los niveles de humedad, el rango de altitud en el
cual funcionara el coche o va a ser operado durante su uso, etc. La compañía
del automóvil no puede decirle a su cliente que no debería operar su
vehículo cuando la temperatura esta bajo cero o arriba de cierto punto.
Entonces el objetivo del ingeniero es hacer el auto resistente a estos factores
incontrolables, o como diría Taguchi, "robusticidad contra ruido"
2.- Diseño de tolerancias.

Cuando el diseño de parámetros no es suficiente para

reducir la variación, es necesario utilizar el diseño de
tolerancias.
Especificaciones de rangos permitidos para la desviación
con respecto a los valores de los parámetros, Involucra
describir y eliminar las causas.
Incrementa los costos de producción (se deben minimizar,
haciendo experimentos que conduzcan a las tolerancias
adecuadas sin afectar la calidad).
El diseño de tolerancias es la aplicación del diseño de
experimentos, para hacer cambios sistemáticos en las
tolerancias, con el fin de determinar que factores son los
que mas contribuyen a la variación del producto final.
En lugar de reducir el grado de tolerancias de la variación, el análisis nos
dice en que casos debe restringirse y en que casos deben ampliarse,
para esto debemos encontrar los parámetros más afectados por los
factores de ruido y reducir el grado de tolerancias.

Durante el diseño de tolerancias, el ingeniero especificará

sistemáticamente cuánto tendrán que aumentar los niveles de
funcionamientos de ciertos factores para completar los requerimientos
para la característica de la calidad. En el diseño de tolerancias, el
ingeniero determina el porcentaje que cada uno de los ruidos
contribuye para alcanzar el funcionamiento requerido por la
característica de calidad. Con él puede decidir cuánto debe reducir los
límites de tolerancia de cada factor para alcanzar su objetivo. El limitar
las tolerancias de los factores casi siempre tiene que ver con actualizar
con partes o componentes de alto costo.
Objetivo.
Determinar los rangos de variación para los parámetros del
producto/proceso una vez que se ha determinado los niveles óptimos.

Estrategias
Como paso inicial, usar tolerancias amplias, materiales y componentes
de bajo costo. Usando el mejor conjunto de condiciones que haya
quedado determinado en el experimento del diseño de parámetros,
establece la variación global de nuestras características de calidad.
Si la variación esta dentro de nuestros requerimientos mantener las
tolerancias amplias y los materiales y componentes de bajo costo.
Si la variaron es excesiva, reducirla tomando tolerancias más cerradas
y/o mejorando los materiales y componentes.
Técnica utilizada.

Por medio de la ANOVA (análisis de varianza). Se determina la

cantidad total de variación debida a cada uno de los factores.
A los factores que contribuyen en mayor medida a la variación, se
les debe considerar para reducir su grado de tolerancia y
aumentar de esta forma la calidad.

TIEMPO EMPLEADO EN DISEÑO POR INGENIEROS

EUA JAPON

DISEÑO DEL SISTEMA 70% 40%

DISEÑO DE PARAMETROS 2% 40%
DISEÑO DE TOLERANCIAS 28% 20%
DR. TAGUCHI
 La función de pérdida.

El control de calidad tiene como objetivo controlar la

variación funcional. ¿Cómo podemos medir la calidad?

Cumpliendo con los requerimientos del cliente.

Utilizando la filosofía de cero defectos.
Verificando si se cumple con las especificaciones.

El Dr. Taguchi propone una visión diferente y más

amplia de la calidad, la relaciona con los costos y la
perdida monetaria no únicamente del fabricante si no
también para el consumidor.
Servicio al cliente

La alta dirección es la responsable de que la organización entienda las

necesidades y expectativas de los clientes, mercados y requisitos
regulatorios. Algunos puntos clave que pueden ser útiles para
determinar los requisitos de producto /servicio son:

La voz del cliente.

Planes de negocios.
Especificaciones del producto.
Ambiente de trabajo o servicio para el producto/servicio.
Análisis de riesgos.
Estudios de confiabilidad del producto.
 Política de calidad

La política de calidad debe de relacionar necesidades primarias de la

organización y la de sus clientes.
Incluirá un compromiso claro hacia el mejoramiento continuo de la eficacia
del SGC y debe estar redactada de forma que se liguen los objetivos de
calidad a su logro.

Consideraciones para desarrollar la política de calidad son:

Plan maestro de negocios (dirigido por la misión).
Plan de acciones derivado de la revisión de la dirección.
Resultados de productos/servicios.
Áreas con problema de calidad.
Satisfacción o no-satisfacción del cliente.
Retroalimentación de clientes.
 Qué es pérdida y quien paga por ella.

Generalmente pensamos que es un costo de manufactura

inherente al producto.
Fabricante - consumidor.

Costos en que incurre el fabricante por una reacción negativa del

consumidor. .

Devoluciones.
Costos de garantía.
Consumidor insatisfecho.
Tiempo y dinero gastado por los consumidores.
Perdida eventual de participación en el mercado.
El objetivo de la función de perdida del Dr.
Taguchi es evaluar cuantitativamente la
perdida de calidad debido a variaciones
funcionales.

Para cada característica de calidad existe una

función que define la relación entre la
pérdida económica y la desviación de la
característica de calidad de su valor meta.
Es importante recordar.

Conformarse con los límites de la especificación es un indicador

inadecuado de calidad o de perdida debido a la mala calidad.

La pérdida de calidad resulta en la inspección del consumidor.

La pérdida de calidad se relaciona con las características del

producto.

La pérdida de calidad es una pérdida financiera.

La función de perdida es una herramienta excelente para

evaluar la perdida en la etapa inicial del desarrollo de productos
y procesos.
 Robustez = Alta calidad
Todas las actividades de ingeniería de calidad tienen
como objetivo fundamental fabricar un producto
robusto frente a todos los factores de ruido.
Lo robusto de un producto implica que su
característica funcional no se vea afectada por los
factores de ruido.
Buena calidad significa tener una variación funcional
máxima, esto es un producto que funcione de
acuerdo con lo planeado, en las más diversas
condiciones y durante el tiempo de vida para el que
fue diseñado.
 Factores de ruido.

Causan que una característica funcional se desvié de

su valor objetivo.

Los factores de ruido causan variación y pérdida de

calidad....

Taguchi ha observado que esta perdida de calidad

constituye una perdida de tiempo y dinero tanto a
los consumidores como a los fabricantes y en ultimo
termino a la sociedad.
Tipos de ruido

Ruido externo: Este ruido se da durante el uso del

producto y puede ser producido por cambios de
temperatura, humedad y polvo.

Ruido interno: (Deterioro) Este es un gasto de los

componentes del producto.

Ruido entre productos: Variación entre productos

que son manufacturados bajo especificaciones
similares.
Relación señal- ruido
Los factores que causan que una característica
funcional, como por ejemplo, la eficiencia del
combustible, los cambios de presión, la
maniobrabilidad, etc., se desvíe de su valor objetivo, se
llaman factores de ruido.
Los factores de ruido causan variación y pérdida de
calidad. El Dr. Taguchi ha observado que ésta pérdida
de calidad, afecta en términos de tiempo y dinero, tanto
a los consumidores como a los fabricantes, y en último
término a la sociedad.
Taguchi llama a los factores incontrolables factores de
ruido.

Ruido es cualquier cosa que causa a una característica

de la calidad desviarse de su objetivo, el cual
subsecuentemente causa una pérdida de calidad. La
temperatura, altura, y nivel de combustible, son
considerados factores externos de ruido porque ocurren
fuera del producto.

La proporción señal - ruido es un índice de robusticidad

de calidad, y muestra la magnitud de la interacción
entre factores de control y factores de ruido.
Los factores de control y ruido deben ser asignados en diferentes
grupos para el estudio de la robusticidad, el cual es
significativamente diferente del enfoque tradicional, donde no
hay distinciones entre los factores de ruido y control.

En lugar de medir síntomas causados por la variabilidad de la

función, como la tasa de defectos o fallas, medimos una
respuesta relacionada con la energía.

Cualquier sistema usa energía de transformación para cumplir

una función deseada. Reducir la variabilidad de las
transformaciones de energía minimizará o eliminará los
síntomas.

Cuando consideramos el ruido, esto nos lleva a crear un

producto o proceso robusto que es aquel que es menos sensible
al ruido.
Función de pérdida para una característica del tipo:

Nominal es mejor.

Se expresa con la siguiente ecuación:

L(y) = K(y-m)2

L (y) = Pérdida en dinero por unidad de producto cuando las

características de calidad son iguales a y.
y = Valor de la característica (longitud, anchura, etc.)
m = Valor nominal de y.
K = Constante de proporcionalidad.
L (y) = Es mínima cuando y=m
L (y) = Aumenta en la medida en que y se desvía de m.
L (y)= Se expresa en unidades monetarias
Nominal es mejor
Ejemplo:

Fuente de poder de un televisor.

La característica de cualquier producto tiene como límite el

50% a partir del cual los consumidores consideran que el
producto no funciona. Este límite representa el punto de vista
del consumidor estándar y se le llama tolerancia del
consumidor o LD-50.

Con información acerca de las tolerancias del consumidor, el

Dr. Taguchi usa la función continua de perdida para
determinar las tolerancias finales de la producción.
 Niveles de calidad.
La calidad debe estar relacionada con las necesidades y
expectativas del cliente. Sin embargo, para que la
investigación y desarrollo sean efectivos, la calidad debe
ser expresada en términos compatibles con los objetivos
de ingeniería y desarrollo.

Los niveles de calidad que debemos ejemplificar:

a) Calidad del costo: (calidad del cliente)

Calidad expresada por el cliente con su propio lenguaje.

Para satisfacer las necesidades del cliente, los ingenieros

intentan convertir la voz del cliente en características
específicas de calidad.
b) Calidad especificada.
Especificación de los diseños de ingeniería. Son
características de calidad que se constituyen en objetivos
para los ingenieros.

Son las características a partir de las cuales se desarrollan

los productos.

c) Calidad robusta.
Calidad protegida contra los factores de ruido.

d) Calidad funcional.
Confiabilidad de un producto, para conseguir la función
de calidad pretendida.