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    Electroobtencion

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    Albert Reines Traslaviña
    El proceso de electroobtención de cobre consiste en la transformación electroquímica del cobre disuelto en un electrolito en cobre metálico depositado en un cátodo mediante la utilización de energía eléctrica. El cobre iónico en el electrolito se deposita selectivamente en el cátodo mientras que en los ánodos de plomo se descompone agua en oxígeno y ácido sulfúrico. El proceso implica múltiples variables operacionales como la temperatura, pH, corriente eléctrica, y composición

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    Electroobtencion

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    Albert Reines Traslaviña
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    El proceso de electroobtención de cobre consiste en la transformación electroquímica del cobre disuelto en un electrolito en cobre metálico depositado en un cátodo mediante la utilización de energía eléctrica. El cobre iónico en el electrolito se deposita selectivamente en el cátodo mientras que en los ánodos de plomo se descompone agua en oxígeno y ácido sulfúrico. El proceso implica múltiples variables operacionales como la temperatura, pH, corriente eléctrica, y composición

    Descripción original:

    metalurgia del cobre

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    El proceso de electroobtención de cobre consiste en la transformación electroquímica del cobre disuelto en un electrolito en cobre metálico depositado en un cátodo mediante la utilización de energía eléctrica. El cobre iónico en el electrolito se deposita selectivamente en el cátodo mientras que en los ánodos de plomo se descompone agua en oxígeno y ácido sulfúrico. El proceso implica múltiples variables operacionales como la temperatura, pH, corriente eléctrica, y composición

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    Electroobtencion

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    El proceso de electroobtención de cobre consiste en la transformación electroquímica del cobre disuelto en un electrolito en cobre metálico depositado en un cátodo mediante la utilización de energía eléctrica. El cobre iónico en el electrolito se deposita selectivamente en el cátodo mientras que en los ánodos de plomo se descompone agua en oxígeno y ácido sulfúrico. El proceso implica múltiples variables operacionales como la temperatura, pH, corriente eléctrica, y composición

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    Electroobtenci

    El proceso de electroobtencin de cobre consiste bsicamente en la


    transformacin electroqumica del cobre disuelto en un electrolito en cobre
    metlico depositado en un ctodo, mediante la utilizacin de energa elctrica
    proveniente de una fuente externa
    El cobre inico (Cu2+) del electrolito es depositado selectivamente sobre la
    superficie del ctodo y a la vez se descompone agua en oxigeno y cido sulfrico
    en la superficie de nodos insolubles de plomo.

    DIAGRAMA ILUSTRATIVO
    ENERGIA
    ELECTRICA
    ACIDO

    CALOR

    AGUA

    Electrolito Rico

    CALOR

    VAPOR
    OXIGEN
    O
    AEROSO
    L

    ELECTROOBTENCIN

    SULFATO
    FERROSO
    Y/O
    COBALTO

    GALACTASOL

    CATODOS

    DESCARTE
    ELECTROLITO

    Electrolito Pobre

    QUMICA PROCESO ELECTROOBTENCIN

    H+ Cu+2
    Electrolito Rico

    H+
    -2
    -2 SO4
    SO4

    Reaccin Andica : H2O


    Reaccin Catdica : Cu+2 + 2e0.34 (v)

    1/2 O2 + 2H+ + 2eCu

    Electrolito Pobre

    E:1.23 (V)
    E:

    CIRCUITOS
    ELCTRICOS

    CIRCUITO EN
    SERIE

    (+
    )

    (-)
    V= Vcn
    Rtotal= Rcn

    DISTRIBUCIN DE CORRIENTE A
    TRAVS DE LOS ELECTRODOS
    I

    CONCEPTOS TEORICOS
    LEY DE OHMS:

    V=R
    *I

    DENSIDAD DE CORRIENTE:

    V : Voltaje.
    R : Resistencia.
    I : Corriente.
    J : Densidad de
    corriente.
    S : Superficie.

    J=I/
    S

    CONCEPTOS TEORICOS
    EFICIENCIA DE CORRIENTE:

    MASA
    FARADICA:

    EC = MR / MF

    MF = EEQ * Nc * J *
    Sc * T

    EC : Eficiencia de Corriente.
    MR : Masa Real.
    MF : Masa Fardica o Terica.
    EEQ : Equivalente
    Electroqumico.

    Nc : Nmero de Celdas.
    J : Densidad de Corriente.
    Sc : Superficie de depositacin.
    T : Tiempo de deposito.

    Celda de Electroobtencin

    Cu

    Cu

    2+
    off

    2+
    on

    100 mm

    Ctodo

    2+
    Cu

    Anodo

    2+
    Cu
    2+
    Cu

    El electrolito que ingresa a la nave de EW, proveniente de SX, presenta por lo general la
    siguiente composicin qumica:

    Cobre

    : 40 48 g/L

    cido

    : 140 180 g/L

    Fe total

    : 0,5 1,5 g/L

    Cloruro

    : 30 ppm

    Mn

    : 30 80 ppm

    Adems se adicionan aditivos para mejorar el depsito catdico (Guar), como tambin para
    disminuir la corrosin andica (CoSO4*7H2O), los cuales se agregan en las siguientes
    concentraciones:

    Guar

    : 100 300 (gr/ton Cu)

    Sulfato de Cobalto : 100 200 (gr/ton Cu)

    VARIABLES OPERACIONALES

    CARACTERSTICA DEL NODO

    1192 m m

    Composicin :

    936 mm

    Espesor = 6mm

    Pb : 98.16 - 98.61 %
    Ca : 0.055 - 0.1 %
    Sn : 1.30 - 1.70 %
    Al : 0.020 %
    Ag : 0.002 %
    Bi : 0.005 %

    CARACTERSTICA DEL CATODO PERMANENTE

    1232mm

    Material :
    Acero Inoxidable 316 L SS

    1018mm

    Espesor = 3.1 mm

    Composicin:
    Fe : 61.4 - 68.90 %
    C : Hasta 0.030 %
    Cr : 16.00 - 18.50 %
    Mn: Hasta 2.00 %
    Mo: 2.00 - 3.00 %
    Ni : 10.00 - 14.00 %

    Las principales variables de operacin en el proceso de Electroobtencin de Cobre


    alimentada por un generador externo, son los siguientes:

    Variables de Electrodo
    Material andico y catdico
    rea superficial
    Geometra

    Variables Elctricas
    Potencial elctrico
    Corriente elctrica

    Variables Inherentes a la Solucin


    Concentracin de las especies electro activas
    principales
    Concentracin de impurezas en el bao
    pH de la solucin
    Tipo de solvente
    Aditivos

    Variables Externas
    Temperatura
    Presin
    Tiempo de electrlisis

    Efecto de la temperatura
    Aumenta la movilidad de los iones, luego, la conductividad elctrica de la solucin,
    incrementando las velocidades de migracin.
    Aumenta la solubilidad del cobre, permitiendo mayores gradientes de concentracin y
    mayores velocidades de difusin.
    Disminuye la viscosidad del electrolito, generando mayores velocidades de conveccin.

    Efecto
    solucin

    del

    pH

    de

    la

    Debido a que el grado de acidez de la celda de electrlisis aumenta, se debe tener


    precaucin que esta no sobrepase los lmites para que en el depsito catdico no se
    produzca lixiviacin, ya que se pueden dar las condiciones necesarias para que
    aquello ocurra.

    El Fenmeno de la Neblina
    cida.
    Las plantas de EW generan una neblina cida producto de la reaccin de
    oxidacin del agua en el nodo. Los mecanismos utilizados para el control de
    emisin de la neblina cida se basan en el empleo de un manto de bolas de
    polipropileno (2 o ms capas de bolas de polipropileno de 12 20 mm.),
    acompaado de sistemas de ventilacin forzada de la nave.
    En el proceso de electroobtencin de cobre se genera oxgeno en la
    superficie de los nodos, esto resulta en la formacin de burbujas que tienden a
    salir a la superficie y resultan en gases cidos.

    Tendencias Actuales en la
    Inhibicin de la Neblina cida
    Para cumplir con la normativa vigente se hace necesario disminuir considerablemente
    la neblina cida generada durante la electroobtencin, donde actualmente se generan
    concentraciones de cido en el ambiente superiores a valores del orden de 10 a 20
    mg/m3, muy por encima de lo permitido por la regulacin (1 mg/m3), ms an si se
    estima que en el futuro la regulacin medio ambiental ser muy estricta, disminuyendo
    el lmite de tolerancia biolgica para ocho horas de exposicin a la neblina cida desde
    1,0 (mg / m3) a solo 0,1 (mg / m3).
    Algunas estrategias utilizadas en el control de neblina cida son el uso combinado de
    barreras mecnicas, como PVC, polietileno, etc; ventilacin forzada y tensoactivos
    adicionados al electrolito.

    Barreras Mecnicas.
    Dentro de las barreras mecnicas se encuentran balones plsticos, pellets, y pequeos elementos
    que flotan en el electrolito, los que actan como una barrera de filtracin y capturacin del cido
    arrastrado por las burbujas de oxgeno, ya que estas burbujas estallan bajo la capa de elementos
    flotantes, disminuyendo as el cido liberado al ambiente.
    Ventilacin Forzada
    es efectiva pero trae inconvenientes, ya que la cantidad de aire que debe ser removido es
    relativamente alta, lo que puede tener un alto costo, llegando a significar hasta un 20% de la
    energa requerida para la electroobtencin. Adems esta forma de capturar las emisiones causa la
    prdida de temperatura del electrolito y solo transfiere la contaminacin fuera del edificio, la cual
    deber ser tratada posteriormente.

    Adicin de Surfactantes
    .
    Es un agente tensoactivo o surfactante cuando
    da lugar a un descenso significativo en la tensin
    superficial de un lquido. Por ms de 15 aos se
    han empleado principalmente fluoro-surfactantes
    como el FC-1100, un excelente supresor de la
    neblina. El FC-1100 contenido en el electrolito, es
    adsorbido por la interfase gas-lquido de la
    burbuja de oxgeno, actuando como estabilizador
    de esta interfase. Las burbujas de gas ascienden
    hasta la superficie, coalescen y aumentan de
    tamao drenanando el electrolito en forma suave
    por sus paredes, reduciendo significativamente la
    cantidad de lquido expelido al ambiente cuando
    la burbuja, de tensin superficial reducida, se
    desvanece.

    El producto final: Ctodos de cobre


    La etapa final del proceso de EW es la denominada cosecha de ctodos.
    Su propsito es recoger ctodos en perfecto estado, con una pureza de
    99,99% de Cu, los que sern embalados para su depsito a los lugares de
    embarque.

    Una vez transcurridos los das destinados a la electrodepositacin, o ciclo catdico,


    comienza la cosecha de ctodos. Esta cosecha se realiza siguiendo un orden
    establecido de "tercios de celdas", lo que significa levantar un cierto nmero de placas
    de acero inoxidable simultneamente (ctodos). Luego, deben ser removidas de los
    ctodos permanentes de acero inoxidable para que se utilicen las maquinas
    despegadoras. Antes de la cosecha se pueden tomar muestras para asegurar la
    calidad de los ctodos

    Una vez que los ctodos han sido separados de los ctodos permanentes, son
    apilados, pesados y enzunchados para su despacho.
    De esta forma se producen los ctodos que tienen un 99,99 % de cobre puro y que
    son transportados en camiones o en trenes hasta los puertos de embarque.

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