Ergonomia Eleast

UNIVERSIDAD NACIONAL SAN AGUSTIN
SEGUNDA ESPECIALIDAD EN INGENIERIA DE

SEGURIDAD INDUSTRIAL E HIGIENE OCUPACIONAL
TRABAJO DE CAMPO: ANLISIS

ERGONMICO DE UN PUESTO DE
TRABAJO
INTEGRANTES
1.
2.
3.
MENDEZ CERVANTES, JANE CATHERINE (JG)

RAMOS LIBANDRO, KELLY ANGELA
TAYA FLORES WILBER HENRY
INDICE
I.
II.
III.
IV.
V.
VI.
VII.
Objetivos
La empresa
EVALUACION ERGONOMICA
PROPUESTA DE MEJORA
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFIA
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL:
Analizar, evaluar e identificar las dimensiones y factores que
presenten las ms altas puntuaciones de nocividad en el
puesto de trabajo del rectificador; por medio de la aplicacin
del software ergonmicos e-Least y e-Rula.
OBJETIVO ESPECIFICO
Recopilar datos por medio de la observacin, investigacin,
para su posterior anlisis.
Proponer mejoras para cada factor y sus aspectos en los
que se encuentre deficiencias ergonmicas.
Analizar el puesto de trabajo describiendo la demanda,
Tarea y sus actividades
Describir el lugar de trabajo y sus caractersticas
Comparar las variables y observar la influencia de ellas en
el puesto de trabajo.
Proponer mejoras en la productividad.
LA EMPRESA - DESCRIPCION
Rectificaciones Salas S.R.L.tda es una Empresa Peruana que inici sus actividades
en el ao 1980, empresa lder en la rectificacin y reconstruccin de motores disel y
gasolineras, con 34 aos de experiencia al servicio de la industria minera, pesquera y
transporte en general.
Ubicacin: Se encuentra ubicada en la Teniente Ferre 210, distrito Miraflores,
Arequipa - Per.
MISION - VISION
MISION:
Prestar una asistencia tcnica con alta calidad en motores a disel y gasolineros,
utilizando para ello personal calificado y tecnologa de punta, ofreciendo a sus
clientes un servicio que supere sus expectativas.
La misin en la gestin del negocio es crear y aumentar el valor a largo plazo para
los dueos y empleados y hacerlo de manera responsable con el medio ambiente.
Para lograr su misin procura:
Desarrollar sus actividades responsablemente, con la preservacin del medio
ambiente, reduccin de costos.
VISION:
Consolidar a la Empresa Rectificaciones Salas S.R.Ltda. como una empresa lder,
eficiente, organizada en la rectificacin de motores a disel y gasolineros,
basados en el mejoramiento continuo, los cuales estarn alentados por los
resultados altamente creativos e innovadores hacia el cliente, logrando estas
metas sin lesiones y enfermedades relacionadas con el trabajo.
EQUIPOS USADOS EN EL PROCESO
Rectificadora horizontal
Rectificadora vertical
Muelas rectificadoras
Maquinas de soldar
I. PROCESO PRODUCTIVO
El motor o componente es recibido en los Talleres de Patio de la empresa donde se
realiza una inspeccin y posteriormente un informe tcnico sobre el estado del
mismo, se elabora una hoja de recepcin - proforma donde se determina que
acciones se deben tomar para solucionar o corregir el problema.
Esta hoja de recepcin proforma se entrega en el departamento de
administracin y financiero donde se evala el costo total de la reparacin para ser
presentado al cliente. Procesos de reparacin mas comunes:
N
Procedimiento
1
2
Reparacin completa del motor

Reconstruccin de la bancada
Reconstruccin del cigeal
Reconstruccin de bielas
Reconstruccin de cilindros
Reconstruccin del cabezote
Trabajos en mquinas herramientas
REPARACION DE EJES.
Se recuperan piezas gastadas, aportando material metlico al cuerpo de la pieza.
Esto se realiza con distintos tipos y clases de soldadura. Una vez realizado el relleno,
se rebajan las piezas mediante rectificado a mquina, a las medidas originales que
provee el fabricante.
REACONDICIONAMIENTO DE CIGUENALES.
Se rectifica los descansos, los puos de biela, adems de balanceo y alineacin del
mismo. Se verifican que los pasajes de aceite estn libres de obstrucciones y se
arma el conjunto block, cigeal y bielas con el objeto de probar las tolerancias.
REACONDICIONAMIETO DE CULATAS.
Se rectifica superficies de culata de motor, adems de cambiar las guas de
vlvulas, se rectifican los descansos de eje de levas, se alinean el tnel de eje de
levas y repara los descansos de eje de balancines.
RECUPERACION DE BIELAS DE MOTOR.

Recuperar bielas, ya que estas estn a continuos esfuerzos de traccin,
comprensin y flexin. Si se requiere bielas o cambiar bujes de biela, esta ofrece un
fresado preciso, para recuperar el alojamiento de los metales.
RECEPCION DEL ELEMENTO A SER

RECTIFICADO
MEDICION Y DIAGNOSTICO
LAVADO CUANDO SE REQUIERE
RECTIFICADO
LIMPIEZA
INSPECCION
ENTREGA DE ELEMENTO
AL CLIENTE
Diagrama
de
procesos
RECEPCION DEL
CIGUEAL
MEDICION Y
DIAGNOSTICO
LAVADO DEL CIGUEAL
MONTAJE DE LA
RECTIFICADORA
ENDEREZADA EN PRENSA
CHEQUEO Y
ALINEACION
RECTIFICACION DE
MUONES DE BIELA
RECTIFICACION DE
MUONES DE BANCADA
RECTIFICADO
RECTIFICADO
MEDICION
MEDICION
PULIDO CON BANDA DE

LIJA
MARCAJE DE MEDIDAS
LIMPIEZA
INSPECCION
ENTREGA DE LA
BANCADA AL CLIENTE
Diagrama
de
procesos
ORGANIZACION DE LA EMPRESA
La organizacin de la empresa es exclusivamente familiar, lo que conlleva a
una toma de decisiones centralizada para la expansin, polticas de seguridad
etc.
GERENCIA GENERAL
ADMINISTRACION
FINANCIERO
PRODUCCCION
RECURSOS HUMANOS
TALLERES
CAPACITACION
LABORATORIOS
SERV. MEDICO
PROCESO DE RECTIFICADO DE CIGUENAL
CARGO
# PERSONAL
Gerente general
Asistente de gerencia
Contador
Secretaria
Jefe de taller
Tcnicos rectificadores
Tcnicos Soldadores
Total de personal
16
II. DESARROLLO DEL CASO

Brazo izquierdo
Area A-Izquierda
Angulo
Brazo
64
Antebrazo
18
Mueca
26
Brazo derecho
Area A-Derecha
Angulo
Brazo
29
Antebrazo
84
mueca
18
Cuerpo
Area B
Angulo
Cuello
11
Tronco
15
Pierna
---
III. EVALUACION
ERGONOMICA CON ERULA
ANALISIS AREA
IZQUIERDO
A. DATOS DEL PUESTO:

Descripcin: Rectificacin de cigeales
Empresa: Rectificadora Salas SAC
Departamento/rea:
B. DATOS DE LA EVALUACION:
Empresa evaluadora:
Nombre del evaluador: Kelly Ramos Libandro
Fecha de evaluacin: 27/10/2014
C. DATOS DEL TRABAJADOR:
Nombre del trabajador: Daniel Salas Carpio
Sexo: Masculino
Edad: 42 aos
Antigedad del puesto: 11aos
Tiempo que ocupa por jornada: 7 horas
Duracin de la jornada laboral: 8 horas
Se obtiene una puntuacin de 7, lo que indica que el puesto no esta en el rango

de seguridad, por lo que urge modificar las condiciones.
En el rea A debemos mejorar el brazo y mueca
En el rea B mejorar el tronco.
III. EVALUACION
ERGONOMICA CON E-LEAST
ANLISIS ERGONMICO
6, 7
8, 9
SISTEMA DE PUNTUACIN
Situacin satisfactoria
Dbiles molestias. Algunas mejoras podran aportar ms
comodidad al trabajador
Molestias medias. Existe riesgo de fatiga.
Molestias fuertes. Fatiga
10
Nocividad
0, 1, 2
3, 4, 5
ANALISIS DE
MEJORA DEL PUESTO
DE TRABAJO
COMPARACION DE RESULTADOS INICIALES Y FINALES
IV. PROPUESTA DE MEJORAS
implementacin de una gra a

control remoto para evitar la
fatiga por sobre-esfuerzo
muscular cuando se requiere
colocar la muela-disco para el
rectificado y para colocar la pieza
a rectificar en la maquina.
implementacin y concientizar la importancia

del uso de protectores auditivos ya que se
observo es un habito poco frecuente en la
empresa.
INCIDENCIA EN LA
PRODUCTIVIDAD Y
COSTOS DE LA
EMPRESA
Basados en las conclusiones y recomendaciones de: instalar un puente gra

pequeo tipo tecle a control se puede reducir los tiempos en el rectificado de las
piezas:
tiempo
Operacin
Operacin
minutos actual
propuesto
Inspeccin de la maquina rectificadora
Medicin y seleccin de la muela
Montaje de la muela
Afilamiento de la muela
Acondicionamiento del refrigerante
0.5
0.5
Montaje del cigeal en la maquina
0.5
Calibrado de la pieza a desbastar
Calibracin con relojes y vernier
0.5
0.5
Proceder con el rectificado de un puo
Tiempo acumulado
20 minutos
12.5
Tiempo de cambio de posicin de muela
3 min = 3*7= 21
21
Tiempo a rectificacin de los puos restantes
4*7 = 28 min
28
Tiempo de desmontaje de muela y cigeal
10
Tiempo total
20+21+28+10=
12.5+21+28+2
1hr 20 min
= 1hr 3 min
El tiempo se podra reducir en un 13% y esto mejorara la productividad en

cuanto al tiempo y a costos ya que habra mayor disponibilidad de mquinas y se
podra rectificar ms piezas
En cuanto a costos no se podra cuantificar exactamente una cifra, pero si se
asegura que habr un beneficio econmico y se pueda recuperar la inversin
de la gra. Adems que el personal estara ms contento en su puesto de
trabajo y esto influira en la productividad del personal.
V. CONCLUSIONES
1. El puesto de trabajo no es tan incmodo en la parte fsica,
ms si lo es en la parte de ruido y carga dinmica es decir
hay un sobreesfuerzo muscular.
2. Las condiciones de trabajo en general del rea de trabajo
se pudo observar que falta orden, es decir falta reas
destinadas al almacenamiento de piezas, motores, etc.
3. El color de las paredes de la empresa es muy opaca por lo
que se recomienda pintar de colores ms vivos.
4. No se da charlas de seguridad al inico de las jornadas
diarias, por lo que se recomienda hacer un programa de
charlas de seguridad.
5. La evaluacin con el software e-rula no se encontr
mayores incomodidades, ya que los movimientos no son
anti ergonmicos
VI. RECOMENDACIONES
1. Se recomienda instalar un puente gra para minimizar la
fatiga por esfuerzos musculares ya que las piezas de los
motores tienen un peso elevado donde se requiere hasta
dos personas.
2. Elaborar una poltica donde incluya un compromiso con la
difusin de la seguridad y uso de EPP.
3. Se recomienda que la mquina o equipo que el trabajador
opera sea elevado de tal manera que esta sea cmoda para
operarla y el tronco del trabajador no tenga mayor grado de
flexin y colabore con una buena postura de la persona.
VII. BIBLIOGRAFIA
CHINER, MERCEDES, LABORATORIO DE ERGONOMIA,
Editorial Alfaomega, Cuarta Edicion, 2011
SOFTWARE E-RULA

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SEGUNDA ESPECIALIDAD EN INGENIERIA DE

TRABAJO DE CAMPO: ANLISIS

MENDEZ CERVANTES, JANE CATHERINE (JG)

EQUIPOS USADOS EN EL PROCESO

Reparacin completa del motor

Reconstruccin del cigeal

Reconstruccin del cabezote

Trabajos en mquinas herramientas

RECUPERACION DE BIELAS DE MOTOR.

RECEPCION DEL ELEMENTO A SER

LAVADO CUANDO SE REQUIERE

LAVADO DEL CIGUEAL

PULIDO CON BANDA DE

PROCESO DE RECTIFICADO DE CIGUENAL

II. DESARROLLO DEL CASO

A. DATOS DEL PUESTO:

Se obtiene una puntuacin de 7, lo que indica que el puesto no esta en el rango

COMPARACION DE RESULTADOS INICIALES Y FINALES

IV. PROPUESTA DE MEJORAS

implementacin de una gra a

implementacin y concientizar la importancia

Basados en las conclusiones y recomendaciones de: instalar un puente gra

Inspeccin de la maquina rectificadora

Medicin y seleccin de la muela

Acondicionamiento del refrigerante

Montaje del cigeal en la maquina

Calibrado de la pieza a desbastar

Calibracin con relojes y vernier

Proceder con el rectificado de un puo

Tiempo de cambio de posicin de muela

Tiempo a rectificacin de los puos restantes

Tiempo de desmontaje de muela y cigeal

El tiempo se podra reducir en un 13% y esto mejorara la productividad en

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