UNIVERSIDAD NACIONAL TECNOLOGICA DEL CONO SUR DE LIMA

CURSO : DIBUJO MECANICO II

UNIONES


Ing. Rosa Mara Tiburcio Alva
UNIONES

Problemas de unin se presentan a menudo en la construccin mecnica y
el Ingeniero debe estar al corriente de los diversos tipos de uniones
empleadas en la construccin mecnica, a fin de que pueda escoger
racionalmente entre las posibles realizaciones el medio de unin ms
adecuado, pues la mquina o componente ser ms eficiente, cuanto mejor
sea la tcnica de unin empleada.


CLASIFICACION DE LAS UNIONES

Las uniones se pueden clasificar en dos grandes grupos y, dentro de
ellos, subdividirlas en tipos:

1 Uniones inseparables, fijas o permanentes:

Uniones soldadas
Uniones remachas
Uniones forzadas o sunchadas
Uniones con adhesivos

2 Uniones separables, desmontables, removibles o desarmables :

Uniones a rosca:
Uniones por chavetas y lenguetas
Uniones por pasadores y clavijas
Uniones por estras
Uniones por guas de deslizamiento

En las uniones inseparables los componentes no se pueden separar
sin que se deterioren y destruyan uno de ellos, o bien el elemento
de acople.
La unin soldada es una junta inseparable de piezas metlicas mediante
la costura de soldadura.

La soldadura es el medio de fijacin mas utilizado para uniones
permanentes, en construcciones mecnicos con ella se consigue
soluciones difciles de resolver utilizando elementos fundidos o forjados,
y en estructuras metlicas permite simplificar enlaces y nudos de barras
con notable economa y, por reduccin de peso de elemento proyectado.

Es aqu de vital importancia que el ingeniero llegue en la representacin
grfica a compenetrarse con las peculariedades de este procedimiento, y
que adems que consiga guiar al soldador para una lectura correcta y
completa de los planos. La correcta representacin grfica, el smbolo
correcto de la soldadura, los datos sobre el modo de ejecutarla, el
tratamiento posterior y verificacin de la soldadura, as como la lgica
consignacin de cota tiene influencia decisiva en la calidad de la
construccin soldada y en la fabricacin para que esta se realice sin
dificultad.

a.1 Soldadura :

Es un proceso por medio del cual puede unirse materiales de base (piezas
a soldar) de composicin igual, semejante o diferente aplicando calor o
presin ambos con o sin adicin de material de aportacin, de tal forma
que el lugar de unin queda como un todo slido, homogneo e igual que
las zonas laterales ms cercanas al rea de soldado. Los materiales de base
se unen principalmente en estado pastoso liquido de la zona de soldadura.
Ventajas :

En estructuras metlicas:

-Los marcos y armaduras pueden ser ms rgidos y continuos, que
los proyectados mediante pernos y remaches, consiguindose
reducciones de peso.

-La limpieza de ejecucin de las uniones soldadas, es un factor
favorable para la apariencia general.

-La ausencia de remaches y cabezas de tornillos simplifica el
pintado y reduce el trabajo de mantenimiento.

- El grado de eficiencia de una unin soldada puede llegar al 100%
de perfeccin.
- Un soldador puede reemplazar a una cuadrilla de remachadores.
- La soldadura es un proceso silencioso, lo contrario del remachado.

En calderera:

- Las uniones son de sello permanente, facilitando la hermeticidad en
tanques de almacenamiento de lquidos y gases de presin.
- Se reducen los costos de mantenimiento.
-Se obtienen economas en el peso.


En la construccin de maquinaria:

- Mayor fortaleza y rigidez.
- Los conjuntos son ms livianos y ms fuertes.
- El empleo de la soldadura en lugar de la fundicin disminuye el
volumen de metal debido a que se reducen los sobre espesores para el
mecanizado y que el espesor de las paredes de los elementos de
fundicin, por regla general, es mayor y, a veces mas que el doble.
- La economa de material de los elementos soldados, en
comparacin con los de fundicin, puede alcanzar un 40%.
- Resulta ventajoso emplearla en las condiciones de produccin por
unidades y en series de pequea escala, con lo cual el costo de los
modelos, en el caso de fundicin, recae sobre la poca cantidad de
elementos a fabricar.
-Las construcciones soldadas requieren un diseo mas sencillo que
las construcciones fundidas.

Desventajas :

Producen deformaciones en los elementos que se sueldan, debido a
las tensiones internas que se crean al calentarlas parcialmente.
Presentan el peligro de oxidarse con facilidad.
Imposibilidad de emplear la soldadura para fabricar elementos de
materiales difciles de soldar.

Existe el peligro de que se sobrepasen las temperaturas admisibles y se
queme el material, descarburndolo si es acero y variando, por lo
tanto sus caractersticas.

Clasificacin de las uniones soldadas.

Segn el material de base
* Soldadura de metales.
* Soldadura de materiales sintticos.

Segn el objeto de la soldadura.
*Soldadura de unin. Es la reunin de las partes
mediante soldadura.
*Soldadura de aportacin. Es el recubrimiento de una
pieza por soldadura.
Procedimientos de soldadura.

Existen muchos mtodos o procedimientos de soldadura, pero podemos
mencionar tres que son los principales :

- Soldadura a gas
- Soldadura de arco
- Soldadura por resistencia

Para los cuales las normas ISO han establecido una nomenclatura
mediante nmeros de referencia. Cada procedimiento se identifica por un
ndice numrico. Este ndice tambin es usado para la representacin
simblica sobre los dibujos.


Tipos de junta y soldadura (costura)

En toda unin soldada se deben distinguir: El tipo de junta y el tipo de
soldadura (costura).

Tipos de junta soldada.

Se llaman juntas de soldadura aquellas partes en los cuales
quedan unidas las piezas mediante soldadura.
Hay cinco tipos bsicos de juntas soldadas, que se clasifican
atendiendo a las posiciones de las partes que se estn uniendo.
La finalidad de la junta es de asegurar la penetracin de la
soldadura y facilitar la operacin de soldar con miras a obtener
una unin de perfecta calidad.
Tipos de soldadura (costura).

La costura se caracteriza por la forma de preparar el borde de
las piezas a unir.
Estn clasificados de la siguiente manera:
* Soldadura de respaldo o crdon
* Soldadura de filete
* Soldadura de tapn u ojal
* Soldadura de ranura
- De extremos escuadrados
- En V
- De un bisel
- En U
- En J
Los cuatro tipos se hacen con arco o con gas
Para el procedimiento de soldadura por resistencia tenemos los
siguientes tipos de soldadura :

* Soldadura por puntos
* Soldadura resaltada
* Soldadura de costura
* Soldadura de arco con presin
Representacin simblica de la soldadura sobre los
dibujos (ISO 2553:1992)

El smbolo de soldadura es un mtodo para representar la soldadura en
dibujos por lo tanto debe suministrar, sin equvoco, todas la indicaciones
tiles sobre la soldadura; sin que sea necesario sobrecargar el dibujo de
utilizar una vista suplementaria.
Incluye informacin suplementaria consistente en los siguientes ocho
elementos, sin embargo no es necesario utilizarlos todos a menos que se
requiera para una mayor claridad.
Lnea de referencia.
Flecha.
Smbolo bsico de soldadura.
Dimensiones y otros datos.
Smbolos suplementarios.
Smbolos finales
Extremo.
Especificaciones, procesos y otras referencias.
S = Profundidad del bisel o garganta.
(E) = Profundidad de la soldadura.
[ ] = Espacio para el smbolo del tipo de unin.
F = Smbolo del acabado (maquinado, martillado, etc).
__ = Smbolo para el contorno de la soldadura.
A = ngulo del bisel o de la V.
R = Separacin entre las piezas a soldar, separacin en la raz.
(N) = Nmero de puntos de soldadura.
L = Longitud del cordn de soldadura.
P = Separacin o paso entre cordones.
T = Proceso de soldadura, electrodo, tolerancias, etc. (Opcional).
El punto en donde se debe hacer la soldadura.
Que la soldadura va ser de filete en ambos lados de la unin.
Un lado ser una soldadura de filete de 12 mm; el otro una soldadura de 6mm.
Ambas soldaduras se harn un electrodo E6014.
La soldadura de filete de 12mm se esmerilar con mquina que desaparezca
Smbolos suplementarios

Los smbolos bsicos pueden completarse por un smbolo
que caracterice la forma de la superficie exterior de la
soldadura.
Para especificar el acabado o remate de la soldadura se emplea una letra, que
en la norma original son:

C = Burilado, cincelado.
G = Pulido, esmerilado.
H = Martillado.
M = Maquinado.
R = Laminado.

Un crculo vaco entre la lnea de referencia y la flecha es una
indicacin de que la soldadura debe ser ejecutada alrededor o en toda
la circunferencia de la unin como en este ejemplo:
Ejemplos prcticos de diseos de soldadura:
Soldadura de filete continua :
Soldadura de filete Intermitente :