SOLDADURA A TOPE:

1. DEFINICIÓN:

Es una soldadura en la que las piezas a soldar se unen por sus extremos a tope, al
presionarlas cuando se circula por ellas una corriente eléctrica se genera una temperatura,
lográndose de esta manera la unión.

La soldadura a tope por resistencia consiste en alinear las partes a soldar de modo que se
junten a tope una con otra. Esta zona a unir se calienta por resistencia. Existe el
procedimiento de recalcado y el de chisporroteo para soldar a tope por resistencia.

Esta soldadura se distingue de los otros procedimientos clásicos de soldadura no solamente

por su procedimiento sino, sobre todo por el hecho de que la soldadura se realiza en toda la
sección de las dos piezas unidas, formándose una pieza única perfectamente continua desde
el punto de vista de sus dimensiones geométricas y sensiblemente homogénea desde el
punto de vista metalúrgico y cuando a uniformidad de la resistencia mecánica

Este procedimiento permite realizar la unión rectilínea de redondos, cuadrados, perfiles

diversos, tubos, flejes, etc., o la unión de piezas de piezas que forman entre si un cierto
ángulo generalmente de 90°

Una soldadura a tope es el proceso por el cual los segmentos de madera, metal o
termoplásticos están unidos el uno al otro. El proceso de soldadura a tope debe estar limpio,
sin superposición de metal o madera. Una soldadura a tope también debe estar libre de
cualquier imperfección estructural como ondas y las pruebas de subvaloración.

Es la usada comúnmente para la unión de hilos o alambres. Los extremos a soldar se

colocan a tope y cuando se aplica presión sobre dichos extremos, se hace pasar la corriente,
se ensanchan las zonas soldadas, fluyendo los materiales base hacia el exterior.
2. PREPARACIÓN:

La primera etapa en la preparación para soldadura a tope es limpiar las superficies de las
dos piezas de metal. La suciedad o desechos pueden hacer que el proceso de soldadura sea
ineficiente y conducir a imperfecciones en la soldadura final. Utiliza un paño suave y
húmedo para quitar los desechos y asegurar que ambos extremos encajan entre sí sin
problemas.

3. REALIZACIÓN EN GENERAL:

La soldadura a tope puede realizarse de forma manual utilizando un soldador de mano, pero
a menudo se realiza mediante el uso de una máquina automática.

Durante la soldadura a tope, las piezas a soldar se fijan en los sujetadores de cobre de la
máquina de soldar. El sujetador 2 va fijado en el carro portaherramientas y puede
desplazarse por las guías de la placa, al mismo tiempo el sujetador 1 se afirma a la placa
inmóvil. El devanado secundario del transformador se conecta, con los sujetadores de la
máquina de soldar, por medio de conductores flexibles; el devanado primario se conecta a
la red de corriente alterna. El recalcado de las piezas calentadas se efectúa mediante un
mecanismo especial desplazado por el carro portaherramientas.
4. SÍMBOLOS BÁSICOS:

Los símbolos básicos son empleados para caracterizar los diferentes tipos de soldaduras, es
decir los símbolos representan la forma de la soldadura que va a realizarse. En la siguiente
tabla se muestran los símbolos básicos empleados en la representación gráfica de procesos
de soldadura, en planos técnicos.

5. EQUIPOS Y
MATERIALES.

Para realizar la Soldadura a Tope se debe disponer de un equipo que contenga:

 Mesa alineadora con bancada

 Mordazas de fijación para diferentes
 diámetros.
 Elemento de calefacción regulable.
 Rectificador (biselador) de caras.
 Generador eléctrico.
 Sistema mecánico o hidráulico para el movimiento de la mesa alineadora.
 El equipo empleado para este sistema de uniones térmicas dependerá de los diámetros de
las tuberías, para ello existen en el mercado una gran variedad de marcas y diseños
específicos, entre los cuales se pueden mencionar las siguientes empresas:

 STANIC.
 T.D. WILLIAMSON.
 WIDOS POLYPRESS.
 ROTHERBERG.

También se pueden mencionar los siguientes instrumentos que son imprescindibles en el

momento de la realización de la soldadura:

 Alcohol (Propano ó Etílico)

 Papel absorbente desechable.

6. TIPOS DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA A TOPE:

Se distinguen tres procedimientos de soldar a tope:

1) soldadura por resistencia

2) soldadura por fusión

3) soldadura por fusión intermitente.

a) Soldadura por resistencia

Para soldar por resistencia, las piezas fijadas en los sujetadores se oprimen estrechamente
una contra otra y se conecta la corriente. Una vez calentados los cantos a soldar hasta un
estado plástico, se interrumpe la corriente y se hace un recalcado. La soldadura por
resistencia se emplea para unir piezas de aceros pobres en carbono y de aleaciones no
ferrosas, con una superficie de las zonas a unir igual a unos 1 000 mm2.

b) Soldadura por fusión

Para soldar por fusión, la corriente se conecta antes de unir las piezas. Una vez conseguida
la holgura determinada entre las piezas, se origina un chisporroteo y se funden los bordes.
Acto seguido, se corta la corriente y se efectúa el recalcado, a una presión de 250 a 500
kg/m2, para obtener un empalme soldado. La soldadura por fusión se emplea para unir
cadenas, carriles, tubos, herramientas, piezas estampadas de chapas y también materiales de
distinta naturaleza, a saber: acero - cobre, acero - latón, aluminio - cobre, acero al carbono,
 etc. La ventaja de este procedimiento de soldar consiste en su elevada productividad y en la
alta calidad del empalme soldado; su desventaja consiste en las pérdidas de metal debido a
la quemadura originada. La soldadura por fusión intermitente se efectúa alternando la
presión durante el contacto de las caras a soldar. Al calentarse las caras hasta la temperatura
determinada, la descarga eléctrica provoca la fusión de los bordes. Una vez conseguida la
fusión de la zona requerida, se aprietan enérgicamente las caras a soldar.

c) Soldadura por fusión intermitente

La soldadura por fusión intermitente se recomienda en los casos en que la potencia de la

máquina no es suficiente para soldar por fusión continua. La potencia de las máquinas de
soldar a tope se calcula partiendo de 6 a 15 kW por cm2 de sección a soldar. Al soldar las
piezas con contornos cerrados la potencia ha de ser duplicada.

La tensión de la corriente de soldadura oscila de 5 a 15 V.

7. REQUISITOS PARA LOGRAR UNA SOLDADURA DE CALIDAD:

Para obtener una unión de alta calidad, las superficies a soldar deben ser de igual sección y
paralelas una a otra. La longitud de cada uno de los extremos a y b, que sobresalen de los
sujetadores, debe variar en los límites de 0,6 - 0,7 d. Si los metales a soldar poseen distinta
conductividad eléctrica, la longitud de la parte saliente del metal con mejor conductividad
eléctrica debe ser mayor que la del otro. El sobre-espesor para la fusión y recalcado debe
hallarse en los límites de 0,35 a 0,75 de la longitud de la parte sobresaliente de la pieza.

8. INTERPRETACIÓN DE LA SIMBOLOGÍA AWS:

Este tipo de soldadura (soldeo) es el más común y su aspecto recuerda a un triángulo que
resulta de unir dos superficies en ángulo como los casos de las soldaduras en “T”, en solapa
y en esquina. La soldadura en filete posiblemente represente el 80% de todas las uniones
soldadas por arco eléctrico.
El tamaño del filete está determinado en la norma AWS como la longitud de los catetos (Z)
formados por el triángulo de la soldadura (visto en su sección) y las piezas a soldar.

Si los catetos del filete son iguales, en el símbolo de la soldadura se coloca el tamaño del
filete (cateto) delante del elemento que representa al filete.

Si por el contrario, los

catetos del filete son de tamaño diferente, se cola primero la dimensión del cateto vertical y
luego la del cateto horizontal.

Cuando el cordón de soldadura debe tener una longitud determinada, este dato se coloca
detrás del símbolo que representa al filete.

Para indicar la ubicación del cordón de soldadura y su longitud en la pieza, se puede

representar con un sombreado como lo muestra la figura siguiente.

La ubicación y
longitud del cordón de soldadura también puede mostrarse en el plano recurriendo a las
flechas de cotas como lo muestra la figura siguiente.
Cuando la soldadura a realizarse es intermitente, en el símbolo para indicar la soldadura se
coloca la longitud del cordón y la separación o paso entre cordones detrás del símbolo que
representa al filete.

Si la soldadura a cada lado de la unión es simétrica, el símbolo que representa al filete se

coloca por arriba y por debajo de la línea de referencia alineados.

Si los cordones de soldadura intermitentes a cada lado de la unión están desfasados, los
símbolos que representan al filete a cada lado de la línea de referencia están también
desfasados.

Si se tiene que especificar soldaduras continuas con discontinuas que están combinadas, se
procede de la manera que lo muestra la figura siguiente.

El contorno del filete de soldadura obtenido por el mismo proceso de soldar, puede ser
indicado en el símbolo si es necesario, el contorno obtenido aproximadamente puede ser
plano, convexo o cóncavo. El símbolo suplementario para in dicar el contorno queda
expuesto en la figura siguiente.

Si el contorno final de la soldadura es rematado con algún

proceso de maquinado, sobre el símbolo suplementario que
indica el contorno se le coloca una letra, la cual indica el tipo
de tratamiento posterior para obtener el contorno requerido.

Para aquellas uniones en ángulo en donde la forma del filete

queda distorsionada, en el símbolo para la soldadura se coloca
la información requerida en la cola del mismo, tal como lo
muestra la figura.

9. Ventajas de la Soldadura a tope

 Además de lo que ya mencionamos, hay que recalcar que la Soldadura a tope puede
traerle excelentes ventajas tales como:

Contar con un proceso rápido, aumentando aún más la velocidad cuando se opta por
el método por fusión.
Uniones fuertes, resistentes y duraderas.
Generación de muy pocos residuos, por lo que también casi no causa daños al
medio ambiente.
Elevada productividad y alta calidad de las piezas obtenidas.
Generando trabajos con uniones prácticamente invisibles, gracias a la delicadeza de la
Soldadura.
10. Desventajas de la Soldadura a tope
Por otro lado, y aunque no son tantas, la Soldadura a tope también puede presentarle
algunas desventajas, tales como:

Pérdida de cantidades considerables de metales por sus procesos de quemadura.

Requerimiento de un proceso de capacitación de uso, limpieza y seguridad
adecuado.
Además de que, para obtener uniones de alta calidad, se debe de contar con
superficies a soldar de igual sección y paralelas una a la otra, por lo que se requerirá
tener especial cuidado en los límites de las longitudes de los extremos y del sobre
espesor para la fusión y recalcado.
11. La Soldadura a tope en las industrias

Por todo lo que vimos, la Soldadura a tope es usada de forma exitosa y comúnmente en
diferentes industrias y principalmente para:

La unión de hilos o alambres y tubos.

Fabricación de cestas, rejas y cadenas.

Producción de mallas de acero o metales.

Elaboración de cadenas, carriles y vías férreas.

Unión de tubos y otras piezas de polietileno.

Unificación de chapas de metal.

Elaboración y reparación de herramientas.

 Siendo muy efectiva por su alto grado de calidad, fuerza, resistencia y limpieza, así como
por la eficiencia de su proceso, mismo que puede ser mejorado con maquinaria,
automatización y controles de Soldadura de primer nivel.

Sin duda, una opción más que considerar para sus procesos.

12. APLICACIONES:

Las soldaduras a tope se utilizan comúnmente en la construcción de tramos de tuberías y

otros artículos de metal, como los instrumentos y herramientas para la industria de
fabricación. La soldadura a tope es enormemente ventajosa en la industria de la soldadura,
ya que es la única junta de soldadura que puede ser automatizada para que una máquina
pueda repetir el proceso de manera continua. El tubo está unido a través del proceso de
soldadura y plegado sobre las costuras. La soldadura a tope se utiliza también en la
fabricación de termoplásticos

13. SEGURIDAD

La soldadura puede ser una actividad peligrosa, así que asegúrate de que no hay materiales
inflamables cerca de la estación de trabajo. Cualquier artículo de ropa, a base de alcohol y
sustancias combustibles como la gasolina debe mantenerse bien lejos de tu lugar de trabajo.
Sólo se necesita una chispa perdida para inflamar estos materiales y causar un incendio.
Asegúrate de tener una máscara de soldador y guantes de seguridad antes de comenzar el
proceso.