AGLOMERACIN

UNIVERSIDAD DE SONORA

DEPARTAMENTO DE INGENIERA QUMICA Y
METALURGICA
Pirometalurga
Hermosillo, Sonora. 24 de Febrero de 2014
Alumnos:
Felix Felix Yesenia
Lopez Zambrano Michell


Con el propsito de aprovechar los finos de un mineral
en proceso, se debe acudir al un mtodo conocido
como aglomeracin.

La aglomeracin es un proceso mediante el cual
materiales finos se transforman en terrones mas
gruesos con el fin de facilitar las caractersticas del
procesamiento, manipulacin y transporte. Esto es
producto de humedecer el mineral con lquido, hasta
alcanzar un contenido de lquido que origine una
tensin superficial suficiente, para que al colisionar las
partculas entre s, los finos se adhieran a los tamaos
gruesos.

Aglomeracin
Aplicaciones:
a)
Minerales muy
pulverulentos que no
pueden ser cargados
directamente en los altos
hornos porque obstruyen el
paso de los gases.
Los polvos y partculas de
mineral de tamao inferior
a 10 mm que quedan como
residuo luego de la
trituracin de minerales.
Los polvos que escapan
por el tragante de los altos
hornos.
La cascarilla obtenida en
los trenes de laminacin y
otros residuos como
virutas, etc.
Disminuir el peligro de
manipulacin.
Facilitar el transporte de
almacenamiento

b)
Algunos minerales cuya
riqueza en la naturaleza es
muy baja (25 a 35% por ej.)
y que para ser
concentrados deben ser
triturados hasta el tamao
de partculas muy finas
imposibilitando su carga en
el alto horno porque de
esta forma obstruyen el
paso de los gases.
Ciertos minerales que
contienen cantidades
relativamente importantes
de azufre en forma de
pirita de hierro. Por este
tratamiento se consigue
eliminar una parte
importante del azufre que
contienen y se realiza la
aglomeracin de las
partculas.
Tipos de
aglomeracin
Nodulizacin o
Nodulizado
El nodulizado se emplea para aglomerar materiales finos y polvos
que escapan por el tragante de los altos hornos, por medio de una
fusin incipiente. Los materiales se mueven a travs de un horno
rotatorio formando ndulos.
En este proceso, relativamente sencillo, se emplean hornos
circulares rotatorios de gran longitud
(60 m aproximadamente) y unos 3 m de dimetro, similares a los
usados en la industria del cemento.
Imagen 1.1 Proceso de Nodulizacin.
En esos hornos se somete al mineral a la accin combinada del giro del
horno y de altas temperaturas. As se consigue aglomerar los
minerales formando bolitas de resistencia, porosidad y tamao
adecuado para cargarlos directamente en el alto horno.
Se puede utilizar cualquier clase de combustible para calentar el horno
pero generalmente se realiza el calentamiento con gas de alto horno
que es un combustible barato y en ocasiones sobra en las grandes
plantas siderrgicas.



Entre sus ventajas se
destacan la simplicidad
del proceso y la
posibilidad de utilizar
partculas de
tamao muy variable. A
pesar de sto, en la
actualidad es un
mtodo poco utilizado.
Ventajas
Una de las principales
desventajas del proceso es la
formacin de anillos en el
horno por la adherencia del
polvo a las paredes que
dificultan, en ocasiones, el
avance del mineral. Esto
exige la parada y rotura de
esos anillos para conservar la
forma cilndrica del horno,
que es necesaria, para el
ordenado avance de los
minerales en su interior.
Desventajas
Es el mtodo ms simple de aglomeracin de minerales,
consiste en transformar los finos o polvos de mineral en
briquetas por simple prensado (presiones muy altas), sin
empleo de calor y sin que el mineral sufra en el proceso
ninguna transformacin qumica.
Para la fabricacin de briquetas se utilizan prensas de gran
potencia.


Briquetado
Imagen 1.2 Ejemplo de briquetas distinto tamao y material.
Ventajas
Reduccin de coste de transporte y
manipulacin derivada directamente de
la reduccin del volumen de la viruta.
Econmico.
La optimizacin del proceso de
reciclaje o refundido debido a la gran
compacidad de la viruta despus del
briquetado.
Imagen 1.3 Obtencin de briquetas a partir de finos de Carbn.
La sinterizacin es una operacin metalrgica simple, que se
origina de una semi-fusin producida por el calor generado de la
combustin de un combustible slido agregado a la mezcla de finos
de mineral, dando lugar a una masa porosa llamada "sinter.
Consiste en aglomerar a elevada temperatura el polvo y las
pequeas partculas de mineral.
El concentrado de mineral, o mineral de hierro desmenuzado, se
mezcla con polvo del tragante, menudos de coque y caliza, se
humedece y carga en la instalacin de sinterizacin,
comenzndose la combustin y se transforma en producto.
Sinterizado
Imagen 1.4 Sinterizado
Nota: Para Obtener un buen Sinterizado.
El problema principal de la carga es la eleccin del tamao ptimo de los
materiales y el grado de su humedecimiento, necesarios para crear una
buena permeabilidad al gas en la carga. Ella asegura la produccin de un
aglomerado poroso y resistente. Siendo deficiente la permeabilidad al gas,
la cantidad de aire que ingresa a la zona de combustin llega a ser
insuficiente, la combustin iniciada transcurre con poca intensidad e
incluso puede interrumpirse del todo. El calor que se desprende ser
insuficiente para crear la fase lquida y no se formar aglomerado.

Una gran cantidad de fracciones pequeas disminuye los pasos para los
gases, cuanto mayor es la cantidad de trozos grandes, tanto ms grandes
son las cavidades entre los granos y como consecuencia mejora la
permeabilidad al gas. Con el humedecimiento se crean grumos en la
carga, sin embargo, la elevacin de la humedad por encima de cierto limite
provoca la destruccin de los grmos formados y la reduccin de la
permeabilidad al gas. La cantidad de humedad aadida depende de las
propiedades fsicas de la carga. Para los minerales densos se requiere
menos humedad que para los blandos.
Imagen 1.6 Maquina de Dwight Lloyd.
La sinterizacin del aglomerado se realiza en instalaciones de cinta). La parte
principal de la instalacin es la cinta sin fin compuesta de carros (bandejas). El
desplazamiento se logra mediante un par de ruedas dentadas conductoras, las
cuales enganchan con los dientes la bandeja por abajo, la empujan hacia
arriba y la siguen empujando. En la instalacin hay varias tolvas donde se
cargan minerales de diversas calidades el combustible y la caliza. Todas esas
materias, si es necesario, se trituran y se criban para conseguir los tamaos
adecuados. Luego se mezclan controlando que queden en las proporciones
adecuadas y la conveniente humedad.
Imagen 1.7 Producto de sinter, dimetro de bola de 2 in.
La sinterizacin de xido
En los concentrados de xido de sinterizacin, un combustible debe
ser aadido a la mezcla de xido de modo que cuando se quema
va a producir el calor necesario para promover el proceso de
aglomeracin. La sinterizacin de xido de hierro es un ejemplo de
este proceso.
Para la preparacin de la carga a sinterizar se debe efectuar la
dosificacin adecuada de los constituyentes del sinter: mineral de
fierro, combustible slido, fundentes y subproductos de
recirculacin de las propias plantas siderrgicas (escorias, polvo y
lodos).
Estos materiales pasan a las pilas de homogeneizado para
disminuir su variacin y de ah a la planta para su humectacin y
nodulizado, hasta obtener una mezcla de microndulos
permeables, que permita el flujo de aire a travs del lecho durante
el sinterizado.

Preparada la mezcla, se deposita en una gruesa capa "cama" de
un espesor que vara de 30 a 60 cm sobre la parrilla o cadena de
sinterizacin, donde realiza por la parte superior el encendido del
combustible slido contenido en la mezcla mediante una campana
de encendido provisto de quemadores a gas.
Por consiguiente a combustin se propaga de la parte superior a
las capas de la parte inferior , por la aspiracin (succin) de aire
realizado mediante un abanico que origina una depresin por
debajo de la. Cuando la combustin del coque alcanza la parte
inferior de la parrilla, la operacin se considera finalizada.

La sinterizacin Sulfuro
La sinterizacin de los concentrados de sulfuro es autgena es
decir sin combustible agregado, el azufre en el material de carga es
el combustible. Un ejemplo de la aglomeracin de sulfuro es de
sinterizacin sulfuro de plomo.
La sinterizacin de los concentrados de sulfuro de plomo es en
realidad un proceso de tostado y aglomeracin. Sulfuro de plomo
se oxida, se forman PbO y PbSO4 , se libera calor y se produce un
material adecuado para el alto horno.
Las temperaturas alcanzan aproximadamente 1000 C y se
controlan mediante la limitacin del contenido de azufre en la
mezcla de sinterizacin.
El premezclado de los componentes antes de la sinterizacin es
importante.

Peletizacin
La peletizacin sirve para aglomerar materias primas finamente
granuladas obtenindose un producto esfrico, llamado "pellets"
que posee propiedades fsicas y qumicas ajustables al
requerimiento de los distintos procesos y condiciones de
manipuleo.
El material es sometido a un calentamiento o quemado para que
adquiera las propiedades de dureza, estabilidad para su uso en el
alto horno.
La molienda fina permite la formacin de esferas de fierro,
siguiendo el principio de la bola de nieve, que a medida que rueda
en un plano inclinado atrapa partculas finas. Estas esferas de fierro
aglutinadas por la cohesin del agua y aditivos, son alimentadas a
hornos de cocimiento, donde se les da un tratamiento trmico
apropiado para endurecerlo y proporcionar la propiedades
fisicoqumicas para el manejo y consumo en el alto horno.

Preparacin del polvo de mineral a la
granulometra adecuada.
Fabricacin en verde con un cierto grado de
humedad de las bolitas o pellets para la formacin
de pellets verdes, los granos son humedecidos con
un liquido (generalmente agua) y luego se lo hace
pasar entre rodillos, debido a la influencia de las
fuerzas de tensin capilar existentes entre las
partculas a travs de uniones lquidas, las
partculas se aglomeran durante el pasaje por los
cilindros para formar las bolas. Los pellets verdes
tienen baja resistencia y por lo tanto deben ser
endurecidos.
Endurecimiento de los pellets a temperaturas muy
elevadas para obtener bolas de porosidad
adecuada y suficientemente duras y resistentes
para su manutencin, transporte y tratamiento en el
alto horno.
El proceso de peletizacin consta de tres fases principales.
Preparacin de Pelets crudos:
Para que la peletizacin sea correcta, es necesario regular
con precisin la humedad (10% aproximadamente) y aadir
al mineral bentonita (5% aproximadamente) para favorecer la
La bentonita es un aglomerante muy usado en la industria,
pues tiene la propiedad de expandirse fcilmente en un
medio hmedo, ocupando todos los intersticios existentes en
el material.

Mezclando el mineral a aglomerar con la bentonita en (por
ej.) un tambor rotativo funcionando a una temperatura
relativamente baja (500 C), por un efecto de la temperatura
y la rotacin se produce la aglomeracin de la masa del
material pulverulento por simple pegado.
A la salida se obtiene un tamao cuyo dimetro oscila entre 5
y 20 mm dependiendo del nmero de revoluciones y de la
velocidad de pasaje del material. aglomeracin en forma de
bolitas.
La peletizacin se puede realizar en tres clases
de instalaciones diferentes:
Se utilizan tambores cilndricos de 3 m de dimetro y 8 m de longitud,
que tienen una inclinacin de 8 y una velocidad de rotacin de 10
vueltas por minuto
A la salida de los tambores debe realizarse un cribado pues los finos
obtenidos sufren un reciclado.
Se utilizan platillos inclinados de unos 7 m de dimetro que giran
alrededor de su eje.
Cuando se utilizan platillos o conos se obtienen unos pellets de
tamao muy regular y generalmente se evita el cribado. El tamao y
calidad de los pellets son ajustados mediante la variacin del ngulo
de inclinacin y el nmero de revoluciones.
Endurecimiento de Pellets:
Para que los pellets puedan ser capaces de soportar el transporte y
la presin que sufren en el alto horno son sometidos a un proceso
de coccin.
Existen dos procesos de endurecimiento de los pellets.
a) Endurecimiento mediante tratamiento trmico, el cul provoca la
unin de los granos.
b) Endurecimiento en fro (o a baja temperatura) por unin qumica
mediante la incorporacin de algn aglomerante.

Procesos de Peletizacin por
tratamiento Trmico:
Existen cuatro procesos de tratamiento trmico, utilizados a nivel
industrial:
HORNO DE CUBA
PARRILLA RECTA
PARRILLA CIRCULAR
GRATE KILN
Horno de cuba
Es un horno alto de forma rectangular con revestimiento refractario, equipado
con cmaras de combustin externas.
En la parte inferior, las cmaras de enfriamiento recuperan el calor y enfran los
pellets. Los pellets verdes (p) son cargados en forma continua por la parte
superior, y en su descenso entran en contacto con la corriente ascendente de
gases (s), pasando as por las zonas descriptas.

La principal ventaja de este sistema es el bajo costo de inversin y de operacin.
Las principales desventajas son:
Slo es eficiente con magnetita
Debe trabajar con combustibles lquidos o gaseosos.
No tiene flexibilidad para controlar la temperatura y velocidad de los gases en las
zonas de secado y precalentamiento.
Los hornos de cuba se adaptan bien para pequeas producciones (500.000
toneladas
anuales).
Los hornos ms grandes tienen una superficie de aproximadamente 15 m2.

Imagen 1.8 Horno de Cuba.
Horno de parrilla recta
Se trata de una parrilla continua que se desplaza sobre varias cajas
de viento (CV).
Los pellets (P) son depositados sobre una parrilla, formando un
lecho fijo, cuyo espesor puede variar entre 30 y 50 cm. De esta
forma el material no sufre prdidas por abrasin o degradacin
importantes. El calor es aportado por gases calientes provenientes
de quemadores ubicados en campanas, encima de la parrilla (Q).
El rendimiento trmico es muy bueno por el aprovechamiento del
calor sensible de los gases, pero el reciclado obliga a usar una alta
tecnologa, constituda por varios ventiladores, conductos de gas y
sistema de regulacin a lo que se suman los gastos de
mantenimiento y energa elctrica. Son comunes instalaciones de 3
millones de toneladas anuales.


Imagen 1.9 Horno de Parrilla Recta.
Parrilla Circular
En este sistema los pellets son tratados sobre un lecho fijo, en una
parrilla en forma de corona . Sobre la parrilla se tiene una capa de
proteccin. El material se carga en una capa de poco espesor lo
que disminuye las presiones y permite utilizar pocos ventiladores.

Imagen 1.10 Parrilla Circular.
Grate Kiln
El proceso de endurecimiento se efecta en tres equipos sucesivos:
La parrilla horizontal
El horno rotativo
El enfriador anular
La parrilla horizontal efecta las funciones de secado y precalentado
de los pellets verdes depositados en capas. El precalentamiento se
contina hasta que los pellets tienen una resistencia adecuada para
ser transferidos al horno rotativo. En el horno rotativo inclinado, los
pellets son cocidos durante media hora aproximadamente, a
temperaturas de 1250 a l300 C.
En la ltima etapa del proceso se tiene el enfriador anular
Comparacin de sistemas:
Gracias