Orinoco Iron c.a.

Proceso Finmet
Area de Reactores
MANUAL DE ENTRENAMIENTO
REACTORES

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Proceso Finmet
Area de Reactores
1.- OBJ ETI VOS

1.1.- OBJ ETI VOS GENERALES

Recibir los finos de mineral de hierro seco provenientes del rea de alimentacin de
mineral para ser calentados, remover el oxigeno contenido y suministrarlo al rea de
briqueteaora.

1.1.- OBJ ETI VOS ESPEC FI COS

Reducir el mineral de hierro hasta una metalizacin de 92% aproximadamente.
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Proceso Finmet
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2.- ALCANCE

El rea de reactores comprende desde el sistema de alimentacin hasta el transporte
de mineral reducido al tambor de alimentacin de Briqueteadora.

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Area de Reactores
B
4
R40
R30
R20
R10
ENFRIADOR GAS
DE RECICLO
LAVADOR GAS
DE RECICLO
ELIMINADOR DE
CONDENSADO
GAS REFORMADO
COMPRESOR GAS
DE RECICLO
REMOV. DE CO2
HORNO CALENTADOR
DEL GAS REDUCTOR
VAPOR
GAS NATURAL
OXIDO DE MAGNESIO
ELEVADOR DE
PRODUCTO
TAMBOR DE
BRIQUETEADORAS
GAS DE RECICLO
COMBUSTIBLE
ANTI OLEAGE
TAMBOR DE
VACIADO
FINOS DE MINERAL SECO
SIST. DE ALIMENTACION
DE MINERAL A

CABEZAL DE
VENTEO
VENTEO
ATSMOFERICO

V. AGUA

LODOS
H2O H2O
AIRE
GAS NATURAL
DESVO

H
2
S
SIST. DE ALIMENTACION
DE MINERAL B

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3.- SI STEMA DE REACTORES

Los finos de mineral de hierro son calentados y removido el oxgeno hasta 92% de
metalizacion aprox.

Consiste en dos mdulos con cuatro trenes de reactores, dos trenes por modulo, que
funcionan en serie con una capacidad nominal de 500000 ton/ao de hierro
briqueteado en caliente.

Los reactores son identificados con la siguiente codificacion
1.1.223.10/20/30/40, para el tren 1 y asi coorrelativamente con los siguientes
trenes.
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Area de Reactores
TREN 1
R4= 2.1.223.40
R3= 2.1.223.30
R2= 2.1.223.20
TREN 1
R4 =1.1.223.40
R3 =1.1.223.30
R2 =1.1.223.20
R1 =1.1.223.10
TREN 2
R4= 1.2.223.40
R3= 1.2.223.30
R2 =1.2.223.20
R1= 1.2.223.10 R1= 2.1.223.10
MODULO 1 MODULO 2
TREN 2
R4= 2.2.223.40
R3= 2.2.223.30
R2= 2.2.223.20
R1= 2.2.223.10
3.1.- MODULOS
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3.2.- REACTORES

Los reactores superiores R-40 y R-30, son de forma cilndrica, el R-40 presenta una
reduccion interna en la fase densa, formando un swaged interno.

Los dos inferiores R-20 y R-10, son de forma swaged, esto significa que el tope
del cilindro y la seccin del fondo son de dimetros diferentes. unidas con una
seccin cnica.

La estructuras son de acero al carbn y recubiertas internamente con una capa de
refractario aislante hacia la cara fra y refractario resistente a la abrasin hacia la
caliente.
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Area de Reactores
3.3.- CIRCUITO DE REACTORES
1.1.223.B.43.MV
1.1.223.A.43.MV
1.1.213.A.75.MV
1.1.213.82.B.MV
1.1.213.B.75.MV
1.1.226.A.25.MV
1.1.226.A.24.MV
1.1.223.A.23.MV
GAS REDUCTOR
SISTEMA DE
ENFRIAMIENTO Y
LAVADO DE GASES
TAMBOR DE EMERGENCIA
R-10
R-20
R-30
R-40
1.1.213.A.82.MV
1.1.226.B.25.MV
1.1.226.B.24.MV
1.1.223.A.33.MV
1.1.223.B.33.MV
1.1.223.B.23.MV
1.1.223.A.23.MV
1.1.223.B.23.MV
1.1.223.A.22.MV
1.1.223.B.22.MV
1.1.223.A.14.MV
1.1.223.A.13.MV
1.1.223.B.14.MV
1.1.223.B.13.MV
TAMBOR
ALIM.
1..1.231.05MP
TAMBOR
ALIM.
1..2.231.05MP
TREN 2

GAS DE SALIDA
HACIA
1.1.236.20.ME

BAJANTE 1.1.231.A.30.PP

BAJANTE 1.1.231.B.30.PP
BAJANTE 1.1.231.C.30.PP
BAJANTE 1.1.231.D.30.PP

BAJANTE 1.1.231.50.PP
HACIA TAMBOR DE EMERGENCIA
1.1.226.10.MP

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3. ALI MENTACI N DE MI NERAL A REACTORES
El mineral seco y concentrado , es transportado al tope de la estructura de
reactores mediante un transportador ( bucket elevator ) y alimentado al
reactor por tolvas de alimentacin
ANALI SI S T PI CO DE LOS FI NOS DE MI NERAL DE HI ERRO SECO
Fe
2
O
3
93.39 94.24
Fe total 64.68 65.96
CaO 00.00 00.11
MgO 00.00 00.06
SiO
2
00.88 01.40
Al
2
O
3
00.70 01.40
TiO
2
00.10 00.26
K
2
O 00.00 00.13
P 00.06 00.07
PPR 03.53 04.00
H
2
O (libre) 04.80 07.90


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Area de Reactores
NOTA
EL GAS DE REMPLAZO EN CADA MDULo DE
REACTORES ES ALI MENTADO POR UNA PLANTA DE
GAS COMN.
CO 9.1
CO
2
3.33
H
2
56.6
H
2
O
1.53
N
2
4.09
CH 4
25.4
S ppmv 21.2
GAS REDUCTOR
%Vol
MODULO 1
TREN 1
TREN 2
GAS
REDUCTOR
GAS DE
REMPLAZO
GAS DE
RECICLO
3.5.- GAS REDUCTOR
GAS DE
RECICLO
GAS
REDUCTOR
MODULO 2
TREN 1
TREN 2
GAS
REDUCTOR
GAS DE
REMPLAZO
GAS DE
RECICLO
GAS DE
RECICLO
GAS
REDUCTOR
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CO 6. 12
CO
2
5. 69
H
2
39. 4
H
2
O 20. 4
N
2
4. 08
CH
4
24. 4
S ppm v 35. 8
GAS DE RECICLO
% V ol
CO 10. 8
CO
2
9. 71
H
2
62. 5
H
2
O 13. 6
N
2
0
CH
4
3. 3
S ppm v 0
GAS REFORM ADO
% V ol
CO 9. 1
CO
2
3. 33
H
2
56. 6
H
2
O 1. 53
N
2
4. 09
CH
4
25. 4
S ppm v 21. 2
GAS REDUCTOR
% V ol
ENFRIADOR
GAS DE
RECICLO
1.1.221.10.ME

LAVADOR
1.1.221.20.ME
ELIMINADOR
DE
CONDENSADO
1.1.221.30.ME
SEPARADOR
1.1.221.22.ME
COMPRESOR
1.1.221.40.PC
POZO DE
SEDIMENTACION
AIRE PARA
REOXIDACION
HACIA HORNO
PRECALENTADOR
1.1.391
ABSORVEDOR
1.1.371.10.ME
GAS REFORMADO
GAS
COMBUSTIBLE
A HORNO
PRECALENTADOR
CAB. VENTEO
ATM
SEP. SOLUCION
AGUA ALTA
PRESION
FV.28.131
DEL REACTOR R-40
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Proceso Finmet
Area de Reactores
3.6.- DISTRI BUCI N DEL GAS REDUCTOR

Cada reactor esta equipado con una parrilla plana para la distribucin del gas
reductor. los reactores R-40, R-30, R-20, tienen boquillas cnicas, mientras que el
reactor R-10, tiene tubos. Las boquillas cnicas son requeridas en los reactores
superiores debido al ensuciamiento por slidos los cuales son acarreados por el gas
procedente del reactor inferior.
REACTORES R40 , R30, R20
36,38 y 38 mm (R20, R30, R40)
20.9 mm
116 mm
REACTORE R10
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REACTOR R10 R20 R30 R40
Nmero de ciclones 4 4 4 4
Dimetro parte inferior (mm) 4500 4500 4500 4000
Dimetro parte superior (mm) 6300 6300 4500 4500
Altura de entrada al cicln sobre la parrilla (mm)
15540 15540 14000 14000
Dimetro de entrada de gas al reactor (mm)
750 750 750 750
Nmero de boquillas 311 222 222 164
Longuitud de la boquilla 380 454 454 454
Dimetro de salida de gas (mm) 489.5 489.5 489.5 489.5
Altura del bajante sobre la parrilla (mm) 997 997 997 997
Prueba de presin (bar) 24.3 24.3 24.3 24.3
HOJA DE DATOS DE LOS EQUIPOS.
3.7- DATOS DE LOS EQUI POS
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4.- DESCRI PCI N DEL PROCESO

El mineral entra por la pared lateral del reactor R-40, desde las tolvas de
alimentacin y fluye por gravedad de un reactor a otro a travs de los bajantes.
El mineral entra en contacto en contracorriente con el gas reductor.
La corriente de gas mantiene los slidos en estado fluidizado y reacciona con el
mineral.
El mineral permanece en el reactor por cierto tiempo y rebosa por la lnea de
transferencia hacia el prximo reactor inferior en serie.
El gas a la presin y temperatura requerida por el proceso es alimentado a el reactor
inferior R-10, fluyendo a la parte superior del mismo a travs de la parrilla, lecho
fluidizado y fase diluida.

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Proceso Finmet
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4.- DESCRI PCI ON DEL PROCESO (cont.).

Pasa a travs de los ciclones donde le es separadas las particulas de mineral
arrastradas por el gas, llega hasta el plenum para luego abandonar el reactor por
el ducto de salida de gases.
El gas pasa por los otros tres reactores superiores en serie.
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Proceso Finmet
Area de Reactores

5.- REACCI ONES QU MI CAS.
5.1.- REACCI ONES DE REDUCCI N

La reduccin de los finos de mineral de hierro ocurre con un gas rico en hidrgeno. el
gas reductor esencialmente contiene H
2
y CO las principales reacciones de reduccin
son:

3 Fe
2
O
3
+ H
2
2Fe
3
O
4
+ H
2
O + CALOR

3Fe
2
O
3
+ CO 2Fe
3
O
4
+ CO
2
+ CALOR

Fe
3
O
4
+ H
2
3FeO + H
2
0

Fe
3
O
4
+ CO 3FeO + CO
2


FeO + H
2
Fe + H
2
0

FeO + CO Fe + CO
2
+ CALOR
CALOR
CALOR
CALOR
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Proceso Finmet
Area de Reactores
CH
4

C + 2H
2

CO + H
2
C + H
2
O + CALOR

2CO C + CO
2
+ CALOR
5.3.- FORMACI N DE CEMENTI TA. Fe
3
C
3Fe + CH
4
Fe
3
C + H
2


3Fe + 2CO Fe
3
C + CO
2 +
CALOR

3Fe + CO + H
2
Fe
3
C + H
2
O + CALOR

5.2.- REACCI ONES PRI NCI PALES PARA LA FORMACI N DE CARBN
CALOR
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5.3.- FORMACI N DE CEMENTI TA (FE
3
C)

I ncrementando la relacin CO/CO
2
incrementa el carbn por la reaccin de bouduard.
esta relacin puede ser alcanzada incrementando la calidad de gas reformado y/o el
flujo a travs del absorvedor de CO
2
.

2CO CO
2
+ C


PODER REDUCTOR =MOLES DE CO +H
2
/ MOLES DE CO
2
+H
2
O

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Area de Reactores
6.- FACTORES I MPORTANTES CONTROLADOS EN LOS REACTORES.

6.1.- CALI DAD DEL GAS

La calidad del gas reductor tiene una influencia directa sobre la metalizacin.

I ncrementos en la calidad del gas incrementa la metalizacin.

La planta finmet esta diseada de forma que la relacin reductores entre oxidantes es
igual a 13.


H
2
+CO / H
2
O +CO
2
=13
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Area de Reactores

6.2.- CARBN

La carburizacin potencial del gas es una funcin de la temperatura y de la presin
parcial del CO, CH
4
, CO
2
, H
2
,O H
2
. el carbn en forma de cementita es derivado del
metano o del monxido de carbono.


3Fe + CO + H
2
Fe
3
C + H
2
O + CALOR / EXOTRMICA

3Fe + 2CO Fe
3
C + CO
2
+ CALOR / EXOTRMICA

3Fe + CH
4


Fe
3
C + 2H
2
ENDOTRMICA




CALOR
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6.3.- VELOCI DAD

La velocidad en el lecho fluidizado es mantenida en 1.2 m/s (3,98 ft/s).

El sistema calcular la velocidad del reactor usando el flujo total de gas reductor
corregido por presin temperatura y peso molecular.

Una velocidad menor a 1.0 m/s, en condicin reductora puede resultar en una pobre
fluidizacin, posible cada del lecho, adems puede crear caminos preferenciales del
gas en el lecho fluidizado.

Una velocidad mayor a 1.3 m/s, puede causar arrastre de slidos, ensuciamiento de
ciclones o erosin.
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Proceso Finmet
Area de Reactores
6.4.- TEMPERATURA

La reaccin de reduccin es favorecida por una alta temperatura. La temperatura en
el lecho del reactor es monitoreada por cuatro registradores de temperatura las cuales
son indicadas en el panel de control.

6.5.- PRESI N

La presin del reactor es controlada por un sistema de control de presin el cual mide
la presin en la fase diluda del reactor inferior (R-10). El control de presin es
llevado a cabo venteando el exceso de gas de reciclo bien sea como gas combustible
hacia el horno precalentador o hacia el cabezal de venteo aguas arriba del
compresor de gas de reciclo.
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Proceso Finmet
Area de Reactores
6.6.- NI VEL

El nivel es controlado por un sistema de cintrol de nivel el cual mide la cada de
presin del lecho y lo compara con un punto de ajuste fijado por el supervisor de sala
de control de acuerdo con el tiempo de residencia y la rata de alimentacin.

El control de nivel ajusta la seal de ciclaje de la vlvula de corredera del riser en
servicio.

6.7.- XI DO DE MAGNESI O

Es inyectado en el lecho fluidizado del reactor R-10 para prevenir la aglomeracin de
las partculas de mineral.
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Proceso Finmet
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DESCRIPCIN DE EQUIPOS
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Proceso Finmet
Area de Reactores

7.- DESCRI PCI N DE EQUI POS

7.1.- REACTORES R40-R30
2
0
7
1
0

3
1
1
0

35
489.5
750
9
9
3
0

5111.6
PLENUM
VLVULA DE CIERRE
SALIDA DE GASES
CICLN
SOMBRERO
CHINO
CONOS
ENTRADA DE GAS
PARRILLA
BOCA DE VISITA
BOCA DE VISITA
B
O
C
A

D
E

V
I
S
I
T
A

B
O
C
A

D
E

V
I
S
I
T
A

Orinoco Iron c.a.
Proceso Finmet
Area de Reactores
7.2.- REACTOR R20-R10
DIMENSIONES EN mm
750
2
2
6
0
0

48
48
35
5111.5
6940.4
SOMBRER
O CHINO
PLENUM
489.5
PLACA DE IMPACTO
CICLN
BAJANTE
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Proceso Finmet
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7.3.- PARRI LLA

Cada reactor tiene una parrilla, la cual soporta el lecho fluidizado y distribuye el gas
reductor.
REACTOR
TEMPERATURA DE OPERACIN C
TEMPERATURA DE DISEO C
R10 R20 R30 R40
835
795
740 645 435
815 815 860 815
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Proceso Finmet
Area de Reactores

7.4.- CI CLONES

Cada reactor reductor est equipado con cuatro ciclones.

La funcin de los ciclones es separar el polvo del gas reductor antes de que ste salga
del reactor.

Los finos separados en los ciclones son retornados al lecho fluidizado a travs de la
pierna de los ciclones.

La descarga de la pierna del cicln est dentro del lecho fluidizado.
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Proceso Finmet
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7.4.- CI CLONES (cont.)

Cada cicln est equipado con una vlvula de cierre en la salida de gases (SOV), sta
hace posible poner el cicln fuera de servicio en caso de arrastre de finos hacia el
reactor siguiente.

El final de la pierna del cicln est equipado con una placa deflectora de forma
cnica ( Sombrero chino ) la cual evita la entrada del gas por la pierna del cicln.



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Proceso Finmet
Area de Reactores
7.4.- CICLN (cont.)
PERNA DEL CICLN
PURGA
SOMBRERO CHINO
ENTRADA DE GAS
PLACA DE IMPACTO
PLENUM
SALIDA DELGAS
CONO
BARRIL
VLVULA DE CIERRE
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Proceso Finmet
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7.5.- BAJ ANTES

Son usados para transferir los slidos entre reactores. Hay dos bajantes externos entre
los reactores. Estos bajantes operan por control de nivel y/o rebose, con el punto de
descarga en el lecho fluidizado del reactor inmediato

8.- GAS REDUCTOR

8.1.- HORNO PRECALENTADOR DEL GAS REDUCTOR.

El horno para calentamiento del gas reductor es de quemadores en el fondo y
tiro natural.

Esta diseado con una zona de conveccin y otra de radiacin.

En la zona de conveccin el flujo de gas reductor a travs de los tubos es calentado
por el calor sencible del flujo de gases provenientes de la zona de radiacin.
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Proceso Finmet
Area de Reactores
8.- HORNO PRECALENTADOR DEL GAS REDUCTOR (cont.)

La corriente de gas reductor pasa por la zona de radiacin donde es calentado a
aproximadamente a 835c.

Los quemadores son alimentados por la mezcla de gas combustible la cual esta
constituida por gas natural y el excedente de gas de reciclo.

El oxgeno para la combustin proviene del medio ambiente.
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Proceso Finmet
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8.2.- ESPECI FI CACI ONES DEL HORNO.
F LUJO TOTA L 231400 Nm / h
P E S O M OLE CULA R 11. 88 gr/ m ol
DE NS IDA D (ent rada) 2. 3 K g/ m
DE NS IDA D (s al i da) 1. 6 K g/ m
P RE S IN DE TRA B A JO (ent rada) 12. 4 K g/ m
P RE S IN DE TRA B A JO (s al i da) 11. 7 K g/ m
V E LOCIDA D E N E L S E RP E NTN (s al i da) 10. 5 m / s
NM E RO DE TUB OS P OR CE LDA 20
TE M P E RA TURA DE DIS E O 925 C
M A TE RIA L DE L TUB O HK -40
NM E RO DE QUE M A DORE S 40
CA JA DE F UE GO (di m ens i ones ) 10. 3*2. 8*13. 3
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9.- VACI ADO DE MI NERAL

9.1.-TAMBOR DE VACI ADO

Cada tren de reactores esta equipado con un tambor de vaciado de emergencia .

En condiciones normales de operacin el tambor de vaciado es mantenido listo para
entrar en servicio cuando sea necesario.

El tambor de vaciado es usado para el arranque del tren de reactores hasta tanto la
calidad del producto se encuentre dentro de los parmetros exgidos.

Tambin es utilizado en casos de problemas operativos en las areas de reactores y
briqueteadora.
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9.1.-TAMBOR DE VACI ADO (cont.)

Durante operaciones de vaciado el agua con lodo es enviada por medio de una bomba
hasta el estanque de vaciado.

Cuando una bomba est en operacin, la otra queda como relevo.

Las bombas son manejadas por un motor de frecuencia controlada para mantener el
nivel en el tambor de vaciado.
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Proceso Finmet
Area de Reactores
H
PDI-1158301
H SLIDOS DE
BRIQUETEADORA
SEPARADOR DE
PALETA
AGUA DE SELLO
VAPOR
GAS
INERTE
AGUA DE
ALTA
PRESIN
SLIDOS
DE R-10
TAMBOR DE
EMERGENCIA
11226..10MP
FIC-1158123
FIC-1158121
FIC-1158122
CONDENS.
11227..10MP
M
LIC-1158411
M
FIC-1158125
11833B32UP
11833A32UP
H
VENTEO
9.2.- SISTEMA DE VACIADO
GAS INERTE
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10.- PURGAS
10.1.- DISTRIBUCIN DEL GAS DE PURGA
GAS INERTE SECO
.
TANQUE DE
GAS INERTE
GB-1143602 GB-1143601 GB-1043600
FI-10042110
GAS DE PURGA
NORMAL
PURGAS RISER
PRINCIPAL
PURGAS
MODULO #1
PURGAS
SPARE RISER
PURGAS
MDULO #2
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10.2.- PURGA TPICA DE UN REACTOR
BP
PURGA
NP
PT
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10.3.- BAJANTE
PDT
PDT
PDT
NP
NP
NP
NP
NP
NP
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Proceso Finmet
Area de Reactores
11.- DEFINICIN DE TRMINOS.

BOGGING:

AGLOMERACIN DE PARTCULAS DE HIERRO REDUCIDO EN EL LECHO FLUIDIZADO.

GAS DE RECICLO:

GAS SALIENDO DEL TOPE DE LOS REACTORES REDUCTORES, EL CUAL ES LAVADO COMPRIMIDO,

CALENTADO Y RETORNADO AL SISTEMA DE REDUCCIN.

GAS REDUCTOR:

GAS DE RECICICLO MS GAS REFORMADO.

GAS REFORMADO:

GAS RICO EN HIDRGENO PRODUCIDO EN LA PLANTA DE GENERACIN DE GAS.

VELOCIDAD SUPERFICIAL:

(VOLUMEN DE GAS POR SEGUNDO) / (SECCIN TRANSVERSAL DEL REACTOR)

LECHO FLUIDIZADO:

SUSPENCIN DENSA DE PARTCULAS DE SLIDOS EN UN FLUJO A CONTRACORRIENTE DE GAS.
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Proceso Finmet
Area de Reactores
11.- DEFINICIN DE TRMINOS.

HIERRO METALICO:

HIERRO PRESENTE COMO FE O FE3C

DESCARGA DE LA PARRILLA:

FLUJO DE SLIDOS DE LECHO A TRAVS DE LA PARRILLA DISTRIBUIDORA DE GAS.

LECHO CAUTIVO:

INVENTARIO DE SLIDOS EN CUALQUIER REACTOR LOS CUALES NO ESTN SIENDO REMOVIDOS..

FASE DENSA:

LOS LECHOS FLUIDIZADOS SON CONSIDERADOS FASE DENSA HAY UNA CLARA DEFINICIN DEL
LMITE SUPERIOR O SUPERFICIE DEL LECHO.

FASE DILUIDA:

ES LA ZONA SOBRE LA FASE DENSA, LA CUAL CONTIENE UNA BAJA CONCENTRACIN DE SLIDOS.