LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS SE ADAPTAN A LAS EXIGENCIAS DE LA MUESTRA CON EL FIN DE EVITAR SU DETERIORO

- Densidad

CARACTERISTICAS FISICAS SIGNIFICATIVAS TECNOLOGICAMENTE DEL MATERIAL

- Conductividad trmica

- Absorbancia electromagntica
- ndice de refraccin - Estructura Cristalina

CLASIFICACION DE LOS METODOS DE END

- Fundamentos END
- Fundamentos:

- Aplicaciones
- Estado actual de desarrollo

Se basa en la aplicacin de uno o mas de los siguientes fenmenos fsicos:

Ondas electromagnticas: Propiedades elctricas y/o magnticas de la muestra. Ondas elsticas o acsticas Emisin de partculas subatmicas

capilaridad, absorcin o estanqueidad

- Aplicaciones: Defectologa

Caracterizacin de los materiales

Metrologa - Estado actual de desarrollo: Convencionales: - Amplia gamma de aplicaciones Aplicaciones particulares

4.0 INSPECCION VISUAL Es el ensayo no destructivo por excelencia. La luz, no produce dao alguno en los materiales. Para ver, es preciso mirar adecuadamente para lograr un mayor acopio de informacin sobre el objeto examinado. Dentro de la inspeccin visual se incluyen: - Inspeccin a simple vista - Medios simples de apoyo a la inspeccin a simple vista (lupas, espejos etc.) - Endoscopa - Registro de indicaciones
METAENSAYO

INSPECCION VISUAL

PROTOENSAYO

Acta como un ensayo de ensayos. R X y , L.P, P.M proporcionan los resultados en forma de indicaciones objeto

Ensayo previo a cualquier inspeccin por END. Proporcionan indicaciones de discontinuidades que afectan la superficie de los objetos examinados

4.1 Heterogeneidad y la inspeccin visual La heterogeneidad proporciona una indicacin caracterstica o indicacin propia, particular del procedimiento de inspeccin utilizado.

La inspeccin visual proporciona indicaciones inmediatas que no precisan de interpretacin elaborada.

No se puede caer en la tentacin de creer que lo que se ve es como se ve.

4.2 Interpretacin y Evaluacin

Interpretacin identificacin de la discontinuidad - Naturaleza - Morfologa - Situacin - Orientacin

Indicacin

4.3 Defecto e Imperfeccin Imperfeccin: la discontinuidad no altera la funcionalidad de la muestra Defecto: La discontinuidad puede alterar o no el buen el funcionamiento de la muestra, en tal caso se repara o rechaza la muestra.

4.4 REALIZACION DE UNA CORRECTA INSPECCION VISUAL

Caractersticas del sistema visual: pticas y neurolgicas

VER

Modo como el sujeto interpreta la informacin visual

4.4.1 SELECCIN DEL PERSONAL Se funda en varios factores: - Conocimientos tericos - Experiencia - Facultades fsicas generales - Facultades fsicas especficas: Capacidad visual - Caractersticas psicolgicas - Factores econmicos.

4.4.2 IDENTIFICACION DEL SUJETO DE EXAMEN

- Presencia de xidos: - Tipos y coloraciones - Forma de agrupacin - Macrodistribucin - Estimacin cualitativa de puntos corrodos - Discontinuidades producidas por el proceso de fabricacin: - Estras u otras huellas de mandrilado - Pliegues: forma - Desgarraduras: Direccin - Incrustaciones - Discontinuidades de manipulacin: - Huellas de cables, cadenas utilizados para mover el tubo - Huellas de golpes - Seales de identificacin grabadas - Recubrimientos protectores y estado de los mismos.

4.4.3 NIVEL DE ILUMINACION Se establece de acuerdo con la naturaleza del problema. Se tiene en cuenta: - Tamao de las discontinuidades buscadas - Contraste visual de las mismas - Coloracin y reflectancia del campo a investigar La iluminacin es de dos tipos: - Ambiente - Local

TRABAJO I BASTO II NORMAL III FINO IV ESPECIAL

ILUMINACION AMBIENTAL min. 40 lx min. 80 lx min. 150 lx min 300 lx

ILUMINACION LOCAL 50 -100 lx 100 300 lx 300 1000 lx 1000 4000 lx

I BASTO: Identificacin de grandes marcas, identificacin de piezas rotas etc.

II NORMAL: identificacin de marcas, irregularidades superficiales de gran tamao, generalmente corroborables al tacto. Inspecciones corrientes en materiales claro.

III FINO: Inspeccin corriente de materiales de reflectividad media. Inspeccin normal mediante partculas magnticas o lquidos penetrantes coloreados etc.

IV ESPECIAL: Inspeccin ordinaria de materiales muy oscuros. Inspeccin de discontinuidades muy pequeas. Estudios macrofractogrficos, recuento de macroinclusiones etc.

4.4.4 BRILLO Y GEOMETRIA DE LAS PIEZAS

Materiales de alta reflectividad que dan lugar a reflejos perturbadores por producir deslumbramiento diferencial y fatiga visual. Estos problemas se atenan as. - Empleando cristales polarizados en materiales no metlicos. - En materiales metlicos empleando luz polarizada

- Empleando manantiales difusos de luz, en el caso de piezas cilndricas convexas que ocasionan brillos y reflejos difciles de eliminar. - En piezas pulidas en conveniente que exista un entorno claro uniforme para evitar que se produzcan reflejos de objetos oscuros que dan lugar a bandas lineales. 4.4.5 GEOMETRIA DE LA ILUMINACION

- Piezas grande se iluminan con luz difusa - Evitar la iluminacin simultnea de la zona en razn a la aparicin de sombras perturbadoras - Iluminacin rasante con bajo nivel de luz ambiental para observar pequeos relieves y las indicaciones producidas por LP o PM - Iluminacin axial para observar el fondo de taladros, mediante la ayuda de un cristal plano orientado 45 respecto a la luz

TECNICAS DE OBSERVACION

Simple
Directa Con medios auxiliares Fibroscopios Remota Boroscopios

INSPECCION VISUAL

Translucida

MEDIOS OPTICOS AUXILIARES DE INSPECCION VISUAL

-Lupas - Microscopios (hasta 100X) - Telescopios

MEDIOS DE AMPLIACION

MEDIOS DE APROXIMACION

- Anteojos

INSPECCION VISUAL REMOTA - SURGEN COMO LINEA DE APOYO A LA INDUSTRIA - SE REALIZA A TRAVES DE PUERTOS DE INSPECCION QUE DEJAN LOS FABRICANTES DE MAQUINARIA PARA HACER EL MANTENIMIENTO PREDICTIVO Y PREVENTIVO. - PERMITEN VER EL INTERIOR DE TURBINAS, GENERADORES, CALDERAS, TANQUES Y TUBERISA, SIN NECESIDAD DE DESARMAR -DISMINUYEN EL MANTENIMIENTO CORRECTIVO Y LAS PERDIDAS POR LUCRO CESANTE - SE PUEDEN ENCONTRAR DEFECTOS QUE CAUSAN PERDIDAS INCALCULABLES - SE EVITA EL DESMONTAJE INNECESARIO DE - TURBINAS Y MOTORES - TUBERIAS Y TANQUES - INTERCAMBIADORES DE CALOR - MOLDES DE FUNDICION

- COMPONENTES ELECTRONICOS

La IVR se origina por: - Inaccesibilidad fsica al ojo del observador - riesgo potencial para el observador la realizacin de la inspeccin visual directa. Puede ser considerada como una extensin del ojo en END EQUIPOS DE INSPECCION VISUAL REMOTA - PERISCOPIOS - ENDOSCOPIOS

- BOROSCOPIOS
- FIBROSCOPIOS

- ANALIZADORES DE IMAGEN - VIDEOSCOPIOS -PERISCOPIOS Consisten en sistemas formados por prismas de reflexin total o dos espejos planos. Pueden utilizar sistemas de circuitos cerrados en los que la calidad de la imagen, amplitud del campo y posibilidad de variacin del punto de vista se resuelve con mayor eficacia

-ENDOSCOPIOS OBSERVACION DESDE ADENTRO. Son dispositivos que permiten guiar la luz y la visin hasta all. Se puede inspeccionar en las siguientes direcciones: - De visin directa: alineada con el eje del aparato - En ngulo recto - Oblicua: Angulo inferior a 90 - Retrovisin: Angulo superior a 90 - Panormico: con ngulo de 180 En condiciones de empleo particulares se pueden encontrar: - Proporcionan imgenes con ampliacin superior a 2X

- Emplear luz ultravioleta para observar indicaciones de LP p PM

- Optica para inspeccin bajo lquidos - Necesidad del refrigeracin del sistema ptico (inspeccin de hornos y motores a temperaturas relativamente altas)

Las imgenes proporcionadas por los endoscopios transmiten imgenes claras, de alta resolucin al elemento ocular, ubicado a distancia fuera del equipo que se est revisando.

ENDOSCOPIOS

-Cmaras fotogrficas - Cmaras de video

- Monitores de televisin

-Capturar imgenes, mejorarlas, analizarlas y copiarlas

- Iluminan el campo a inspeccionar con luz brillante - Efectuar examen visual, fotografas, reproduccin en videos o analizadores de imagen

BOROSCOPIOS - Transmiten la imagen a partir de lentes - Carcasa del tubo es en acero inoxidable - Dimetros que van de 6 a 16 mm. Para inferiores a 6 mm y hasta 1.2 mm utiliza un rodillo especial de cuarzo para transmitir la imagen - Requieren acceso en lnea recta. - Dentro del tubo va un haz de fibra ptica, que lleva la luz desde la fuente de iluminacin al sitio de trabajo

FIBROSCOPIOS

Poseen haces separados de fibra ptica que constituyen sistemas de iluminacin e imagen encerrados en un tubo flexible o tubo de insercin - El tubo puede doblar esquinas y ascender a sitios que no tienen acceso en lnea recta - La imagen formada en la punta distal es transmitida a al ocular a travs de un haz de fibra ptica llamado haz de imagen

- La imagen es una matriz de pixeles o pequeos puntos de color que forman una imagen como un mosaico
- Dimetros de 0.64 mm hasta 13 mm. - las longitudes de las puntas de inspeccin van desde 255 mm hasta 6050 mm

VIDEO-FIBROSCOPIOS - A cambio de un solo lente objetivo y haz de imagen posee una diminuta cmara

- La cmara se conecta al sistema de video para grabar las imgenes

- Puede adicionarse sonido y generar caracteres

ANALIZADORES DE IMAGEN - Equipo que permite anlisis y almacenamiento de la s imgenes digitales - Imgenes a color desde sitios remotos e inaccesibles - Poseen sistema de medicin de defectos sobre la imagen - Congelamiento y magnificacin de la imagen,

5.0 LIQUIDOS PENETRANTES

Mtodo del petrleo y la cal

FUNDAMENTO DEL METODO Aplicar un lquido sobre la superficie de la muestra. El lquido penetra por fenmenos de capilaridad en las discontinuidades. Una vez eliminado el exceso de penetrante, de la superficie de la muestra, solamente quedar el lquido atrapado en las discontinuidades, el cual se exuda de las mismas, y con la ayuda de un revelador puede poner de manifiesto la presencia de discontinuidades.

El examen puede solo realizarse con un lquido que moje la superficie de la muestra. En este caso, las molculas del lquido prefieren acercarse a las molculas de la pared. En el caso contrario, las molculas del lquido se acercan a otras de su misma naturaleza y la mojabilidad no ocurre.

DETECTA

Discontinuidades abiertas a la superficie

Materiales no porosos Materiales ferrosos y no ferrosos

Mojar la superficie PROPIEDADES Fluir sobre ella y formar pelcula delgada Poder penetracin

Estado de limpieza superficial

Configuracin de la discontinuidad
Tamao de la discontinuidad Tensin superficial Poder humectante

Liquido sobre superficie slida

Fuerzas cohesivas

Tensin
Superficial
Fuerza por unidad de longitud ejercida tangencialmente a la superficie de separacin entre un lquido y un slido o entre un lquido y un gas

Fuerzas adhesivas

ANGULO DE CONTACTO ENTRE EL LIQUIDO Y LA SUPERFICIE DEL SOLIDO

La capilaridad es la fuerza impulsora que lleva al lquido al interior de la grieta de radio r es debida a la tensin superficial LV, acta a un angulo de contacto y es igual a (2r LV cos ).

Cuando la grieta se encuentra en la superficie superior, las fuerzas correspondientes a la accin de la capilaridad y al peso del penetrante son aditivas.

Presiona a los gases en el fondo de la discontinuidad

Cuando la grieta se encuentra en la superficie inferior, las fuerzas correspondientes a la accin de la capilaridad y al peso del penetrante son opuestas

2 LV cos

h = -----------------rg
h: La altura de penetracin del lquido g: Gravedad

: Densidad del lquido

La altura de la columna de lquido dentro de la grieta

Depende de la capilaridad debido a la tensin superficial

Requiere que el ngulo de contacto sea inferior a 90 Se incrementa en la medida que el ancho de la grieta disminuye No depende de la viscosidad del lquido

El tiempo necesario para que el lquido penetre en la discontinuidad depende de la viscosidad

TIEMPO

Lquido penetre en discontinuidades muy finas

Dependiendo de la aplicacin se selecciona el lquido con viscosidad apropiada

ETAPAS BASICAS DEL ENSAYO - Limpieza y preparacin de la superficie - Aplicacin del lquido penetrante - Eliminacin del exceso de penetrante - Aplicacin del revelador - Interpretacin y/o evaluacin de las indicaciones - Limpieza final

CAMPOS DE APLICACIN Materiales no porosos, metlicos no magnticos, y los no metlicos, (cermicas vitrificadas, vidrios, plsticos, etc.) LIMITACIONES DEL METODO - No aplica a materiales porosos - No se aplica a muestras pintadas, cromadas, anodizadas y en general a todas aquellas que tengan un medio protectivo ya que las discontinuidades no afloran a la superficie - No aplica a piezas que se encuentren por encima de los 50C o por debajo de los 4 C - No se aplica a materiales ferromagnticos

NATURALEZA Y PROPIEDADES DE LOS LIQUIDOS PENETRANTES Caractersticas que definen un lquido penetrante: - Capacidad de penetrar en discontinuidades muy finas - No evaporarse rpidamente - Poder eliminarse con facilidad - Difcil extraccin de las discontinuidades - Emerger con facilidad al aplicar el revelador - Tener color y/o fluorescencia para aumentar el contraste - Conservar el color y/o fluorescencia an transcurrido cierto tiempo - No se corrosivo ni producir ataque en la pieza a inspeccionar - no ser inflamable - No ser txico - Econmico Propiedades Fsicas de los lquidos penetrantes - Viscosidad - Tensin superficial - Poder humectante - Volatilidad - Cualidad anticorrosiva

CLASIFICACION DE LOS LQUIDOS PENETRANTES -Fluorescentes LQUIDOS PENETRANTES -Coloreados - Fluorescentes-coloreados

- Eliminables con agua LQUIDOS FLUORESCENTES - Posemulsionables - Eliminables con disolventes

- Eliminables con agua LQUIDOS COLOREADOS - Posemulsionables - Eliminables con disolventes

LQUIDOS PENETRANTES PARA APLICACIONES ESPECIALES - Tixotrpicos - Fluorescentes. coloreados dispersables en agua - Fluorescentes base acuosa - Fluorescentes o coloreados, exentos de cloro, azufre, etc. - Exentos de aceite - Con pigmentos colorantes - Penetrantes gaseosos (Kr 85): Detecta discontinuidades hasta la dcima de mm y en ocasiones llega hasta 0,025 mm. Poco sensible a discontinuidades con tamaos mayores debido a la fuga del gas. Se deben emplear sistemas de seguridad

CLASIFICACION DE LOS SITEMAS DE LIQUIDOS PENETRANTES SEGN LA NORMA MILD-STD-6866

TIPO
TIPO I Penetrantes Fluorescentes TIPO II Penetrantes coloreados TIPO III Penetrantes Fluorescentes- coloreados

TECNICA (METODO)
METODO A Que se eliminan con agua METODO B Que no se eliminan con agua. Lipoflicos (base aceite) METODO C Que se eliminan con disolventes METODO D Que se pueden eliminar con agua Hidroflicos (base agua)

Nivel Nivel Nivel Nivel

1 2 3 4

SENSIBILIDAD Baja Media Alta Extra alta

Forma a Forma b Forma c Forma d Forma e

REVELADORES Polvo Seco Soluble en agua Hmedo en medio acuoso Hmedo en medio disolvente De aplicacin especfica

Clase (1) Clase (2) Clase (3)

DISOLVENTES ELIMINADORES (Agente Emulsivo) Halogenados No halogenados de aplicacin especfica

VENTAJAS Y LIMITACIONES DEL EMPLEO DE LIQUIDOS PENETRANTES

! TRADUCIR Y EXPONER LAS NORMAS!

NATURALEZA Y PROPIEDADES DE LOS REVELADORES Pone de manifiesto los lugares donde se ha retenido el liquido penetrante. Polvo muy fino que se extiende en una superficie uniforme.

Funciones del revelador: - Acta de papel secante - Aumenta el contraste entre las indicaciones y el fondo de la muestra. - Acorta el tiempo necesario para que la indicacin se haga visible. - El disolvente contribuye a aumentar la cantidad de penetrante extrado (diluidos en medio disolvente) - proporciona una base sobre la que el penetrante puede extenderse aumentando as la superficie visible.

PROPIEDADES DE LOS REVELADORES - Debe ser buen absorbente - Estar finamente dividido - Tener suficiente poder cubriente para enmascarar los colores de fondo - Ser fcilmente aplicable para dar una pelcula fina y uniforme. - Ser fcilmente eliminable despus de la inspeccin - No debe contener productor nocivos o txicos nocivos para el operador

TIPOS DE REVELADORES - Reveladores Secos. Talco o yeso finamente dividido y slice amorfa en polvo - Reveladores hmedos (base acuosa: alcohol etlico o agua y base disolvente: tetracloruro de carbono) APLICACIN DE LOS REVELADORES -SECOS: Se con ayuda de espolvoreador, brocha de cerdas muy suaves o simplemente espolvorendolo a mano o empleando pistolas aerogrficas. Si es ligero y esponjoso se puede aplicar por inmersin. Los mejores resultados se obtienen por aplicacin con lecho fluido -HUMEDOS: Inmersin, proyeccin con pistola o con ayuda de brocha. Los baos se deben agitar para evitar la decantacin del polvo SELECCIN DEL REVELADOR usar revelador hmedo en superficies de acabado muy fino usar revelador seco en superficies muy rugosas Usar reveladores hmedos en procesos automticos No usar reveladores hmedos en piezas con entallas agudas Es difcil reensayar piezas sobre las que se ha aplicado revelador hmedo

TIEMPOS DE ENSAYO Tiempo de actuacin del penetrante: Depende de factores tales como: tipo de lquido, tipo de material y su estado, temperatura de la pieza y tipo de discontinuidad. Tiempo de eliminacin del penetrante: Puede variar entre 5 segundos y 5 minutos, lo cual depende del agente emulsivo, de la superficie de la pieza y del tipo de discontinuidad que se presente o que se desea encontrar. Tiempo de revelado: Tiempo transcurrido desde que se aplica el revelador hasta que aparecen las discontinuidades. Cuando se usan reveladores secos el tiempo oscila entre 30 y 60 segundos. Cuando el revelador es hmedo el tiempo se prolonga un poco mas y puede alargarse entre mas humedad haya en el ambiente. Cuando se emplea en la deteccin de fugas el tiempo puede ser de algunas horas.

MECANISMOS DE FORMACION DE LAS INDICACIONES

Afloramiento a la superficie del penetrante atrapado en las discontinuidades abiertas a la superficie. Aplicacin particular de los LP es la deteccin de fugas en bridas, tubos, soldaduras y elementos de recipientes a presin. El lquido se aplica por uno de los lados de la pieza y el revelador por el otro y la aparicin de indicaciones pone de manifiesto las discontinuidades pasantes FACTORES A TENER EN CUENTA EN LA INTERPRETACIN DE LA INDICACION :

Que tipo de discontinuidad ha dado origen a la indicacin? Cual es su extensin o tamao ? ACEPTACION O RECHAZO

Que efecto tendr en el comportamiento de la pieza?

La formacin metalrgica del operador y sus conocimientos sobre procesos y tratamientos trmicos son de vital importancia en la interpretacin de los resultados ASPECTO DE LAS INDICACIONES A) Indicaciones lineales continuas: Procedentes de grietas (fatiga, de contraccin de piezas moldeadas, o en uniones soldadas, de temple y de corrosin bajo tensiones), cierres fros, pliegues de forja, faltas de pegado de uniones soldadas. Pueden presentar ramificaciones B) Indicaciones lineales intermitentes: Pliegues de forja parcialmente forjados, faltas de pegado en uniones soldadas. Algunas grietas como de corrosin bajo tensiones y contracciones dan indicaciones de este tipo. C) Indicaciones redondeadas: Aparecen en productos moldeados como consecuencias de rechupes o sopladuras internas, mas o menos grandes, que afloran a la superficie a travs de pequeas aberturas . Crteres profundos que se forman en los extremos de las uniones soldadas

D) Indicaciones puntiformes agrupadas o dispersas: Porosidad del material, microrechupes o pequeas cavidades con contraccin en piezas moldeadas. Estas indicaciones distribuidas homogneamente dan indicios de porosidad interna en todo el material. E) Indicaciones difusas: Microporosidad difusa o microrechupes. Las indicaciones se presentan con una coloracin mas intensa en el centro de la indicacin C) Indicaciones redondeadas: Aparecen en productos moldeados como consecuencias de rechupes o sopladuras internas, mas o menos grandes, que afloran a la superficie a travs de pequeas aberturas . Crteres profundos que se forman en los extremos de las uniones soldadas