UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y

MECÁNICA

CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA

MODALIDAD PRESENCIAL

ENSAYO DE MACROGRAFIA
NOVENO SEMESTRE

PERIODO ACADÉMICO

Octubre 2018 – Febrero 2018

Ambato-Ecuador
0
 1. IDENTIFICACIÓN

AREA ACADÉMICA Materiales

ASIGNATURA Ensayos no Destructivos
UNIDAD TEMÁTICA Syllabus
TÍTULO/ NOMBRE DE LA “Inspección Visual(VT)”
PRÁCTICA
HORAS POR SEMANA DEL
3 PRÁCTICA: N°1
CURSO:
FECHA DE REALIZACIÓN DE LA PRÁCTICA: 24 de Octubre del 2018
HORARIO DE LA PRÁCTICA: 09h00 – 10h00
Chiluiza William
Cox Marlon
NOMBRE DE LOS INTEGRANTES
Mayorga Leticia

NOMBRE DEL Ing. Mg. Juan Paredes

AYUDANTE/PROFESOR

1
 2. ÍNDICE

1. IDENTIFICACIÓN ............................................................................................................................. 1
2. ÍNDICE................................................................................................................................................ 2
3. MARCO TEÓRICO ............................................................................................................................ 3
3.1 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS ............................................................................................ 3
3.2 INSPECCIÓN VISUAL (VT) .................................................................................................... 4
3.3 REQUISITOS DE LA INSPECCIÓN VISUAL. ........................................................................ 4
3.4 APLICACIONES ........................................................................................................................ 5
4. OBJETIVOS ........................................................................................................................................ 3
4.1 Objetivo General: ........................................................................................................................ 3
4.2 Objetivos Específicos: ................................................................................................................ 3
5. MATERIAL Y EQUIPO A UTILIZAR .............................................................................................. 5
6. PROCEDIMIENTO O DESARROLLO .............................................................................................. 8
7. DISCUSIÓN, OBSERVACIONES E INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS ........................... 13
7.1 RESULTADOS ........................................................................ Error! Bookmark not defined.
7.2 DISCUSIÓN ............................................................................................................................. 21
8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES................................................................................. 22
8.1 CONCLUSIONES .................................................................................................................... 22
8.2 RECOMENDACIONES ........................................................................................................... 22
9. BIBLIOGRAFÍA(Normas APPA 6) .................................................................................................. 22
10. ANEXOS....................................................................................................................................... 22

2
3. OBJETIVOS

3.1 Objetivo General:

 Evaluar por medio de inspección visual los diferentes tipos de defectos y

discontinuidades que se encuentran la probeta usando normativa AWS D1.1/
AWS D1.3/ API1.4..

3.2 Objetivos Específicos:

 Reconocer los diferentes tipos de discontinuidades y defectos que existen en la

probeta.
 Aprender de qué manera funcionan los diferentes equipos para realizar ensayo
visual.
 Auto realizarse los exámenes de agudeza visual ( Ishijara y Snell)
 Medir y localizar las discontinuidades encontradas en la probeta.
 Comparar las discontinuidades y determinar si son defectos de acuerdo a la Norma
AWS D1.1/ AWS D1.3/ API 1.

4. MARCO TEÓRICO

4.1 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

Se denomina ensayo no destructivo (también llamado END, o en inglés NDT de nondestructive

testing) a cualquier tipo de prueba practicada a un material que no altere de forma permanente sus
propiedades físicas, químicas, mecánicas o dimensionales. Los ensayos no destructivos implican
un daño imperceptible o nulo. Los diferentes métodos de ensayos no destructivos se basan en la
aplicación de fenómenos físicos tales como ondas electromagnéticas, acústicas, elásticas, emisión
de partículas subatómicas, capilaridad, absorción y cualquier tipo de prueba que no implique un
daño considerable a la muestra examinada.

Técnicas que se aplican en los ensayos Destructivos y no destructivos tales como

 Técnicas de Inspección Superficial.

 Técnicas de Inspección Volumétrica.
 Técnicas de Inspección de la Integridad o Hermeticidad

3
Aunque existen varios tipos de ensayos no destructivos aplicables a diferentes áreas de la
industria, en nuestro caso los que nos interesan son los END para detección de fallas y
más específicamente los aplicables a juntas soldadas.

Los métodos de END más utilizados para detección de fallas en soldadura son las
siguientes:

Inspección Visual
Líquidos Penetrantes
Partículas magnéticas
Radiografía
Ultrasonido

4.2 INSPECCIÓN VISUAL (VT)

Es una técnica que requiere de una gran cantidad de información de las características del
elemento a ser inspeccionado, para una acertada interpretación de las posibles indicaciones
generadas por las discontinuidades.

Consiste en revisar la calidad de las superficies, durante y después del proceso de fabricación
de las piezas, detectando daños por abrasión, mecánicos, corrosión y discontinuidades en
uniones como soldadura, sellados, etc.

4.3 REQUISITOS DE LA INSPECCIÓN VISUAL.

La inspección visual es el método de ensayo no destructivo más básico y frecuente. Se realiza

mediante diversas herramientas como vibroscopios, boroscopios, lupas, espejos, etc.

En soldadura se inicia cuando los materiales llegan al almacén; continúa durante todo el proceso
de soldadura y finaliza cuando el inspector examina el equipo terminado.

Ventajas de la inspección visual

Identifica materiales que no cumplen especificaciones,

facilita la corrección de defectos durante el proceso de fabricación y
reduce la necesidad de posteriores ensayos no destructivos END.

Realizar un examen de agudeza visual cada 6 o 12 meses, a todo el personal que va a realizar

4
la Inspección Visual. La agudeza visual Jager a no menos de 12 pulgadas y también debe ser
evaluado en la percepción del color (Ishijara), así como el test de la carta de Snell cuyo
resultado mínimo debe ser una visión 20/40.

Conocimiento del Inspector de las características del elemento a inspeccionar y de los tipos
de discontinuidades que se pueden detectar mediante esta técnica.

4.4 APLICACIONES

Esta técnica es la primera en considerar al momento de inspeccionar algún elemento, para dar
una evaluación del estado en el que se encuentra dicho elemento.

Generalmente se aplican para:

• Adquirir una evaluación general de un elemento tubular, herramienta o componente.

• Detectar tempranamente los defectos antes que alcancen el tamaño crítico.
• Detectar errores de manufactura.
• Obtener información sobre las condiciones en las que se encuentran los elementos
que muestran algún defecto.

5. MATERIAL Y EQUIPO A UTILIZAR

5.1 EQUPIOS

GALGAS CALIBRADOR PIE DE REY

5
GUAIPE FLEXÓMETRO

LUPE GAFAS

LUPA CEPILLO DE ALAMBRE

6
BANCO DE LIJAS ZONA DE PULIDO

CIERRA BANCO DE TORNILLO

SOLDADORA ELECTRODOS

7
5.2 MATERIALES

PROBETA NITAL 2

AGUA

6. PROCEDIMIENTO O DESARROLLO

 Realizarse el test de evaluación visual. Y medir la iluminación del ambiente

necesitándose como mínimo 160lux para el desarrollo de la misma.

 Limpiar la superficie de la soldadura, con cepillo metálico o grata, para retirar

cualquier resto de escoria, pintura, suciedad, óxido.

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 Img. 002.. Limpiado de la probeta
Fuente: Autores

 Cortar la probeta mediante la utilización de una cierra y con la ayuda de la sujeción

de un banco de tornillo.

Img. 003. Corte para retirar la probeta

Fuente: Autores
 Después de obtener la probeta se procede a lijar en el banco de lijas empezando
desde la más gruesa hasta la más fina.

Img. 004. Lijado de la probeta

Fuente: Autores

9
 Después se procede a pulir la probeta hasta obtener una superficie lisa (espejo)

Img. 005. Pulido de la probeta

Fuente: Autores
 Ataque con el nital 2 para materiales bajo en carbonos hasta que cambie de color
la zona atacada durante 5 segundos.

Img. 006. Ataque con el nital 2

Fuente: Autores
 Lavado de la probeta inmediatamente después del cambio de color, debido a
que no se lo realiza a tiempo se quema lo zona afectada.

Img. 006. Lavado de la probeta.

Fuente: Autores

10
 Realizar la inspección visual de la soldadura en busca de discontinuidades.

Img. 007. Discontinuidades en la soldadura

Fuente: Autores

 Medir con la galga o calibrador las discontinuidades encontradas.

Img. 008. Medición con Galgas

Fuente: Autores

 Realizar un plano de ubicación referencial de las diferentes discontinuidades

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 Img 009. Georreferencia de la probeta con las discontinuidades
Fuente: Autores

Img 010. Georreferencia del sobrante con las discontinuidades.

Fuente: Autores

 Comparar las medias de las discontinuidades con normas de acuerdo al espesor

de la placa AWSD1.1/AWSD1.3/API 1.4
 Determinar cuáles de las discontinuidades son defectos.

12
 Img 011. Discontinuidades en la probeta.
Fuente: Autores

 Realizar el informe que debe contener toda la información en relación al ensayo,

tal como los datos generales, identificación del elemento, identificación de las
juntas, equipos y materiales, condiciones de trabajo, personal que realiza el
ensayo, y los resultados.

7. DISCUSIÓN, OBSERVACIONES E INTERPRETACIÓN DE

RESULTADOS

13
 “UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO”
FACULTAD DE INGENIERÍAMECÁNICA
INGENIERÍA MECÁNICA
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (E.N.D)
REGISTRO DE EXAMEN POR LÍQUIDOS PENETRANTES FLUORESCENTES
INFORME N° 01 SOLICITUD NRO: 001
SOLICITANTE: Ing. Juan Paredes
DIRECCIÓN: Calle: NO APLICA Ciudad: Ambato
ESPECIFICACIONES DE LA PIEZA:

COMPONENTE: PROBETA IDENTIFICACIÓN: P-001

MATERIAL: ACERO ASTM A36
PLANO DE REFERENCIA CARA FRONTAL
CONDICIONES DE LA SUPERFICIE BAJA RUGOSIDAD

ESQUEMA ZONA A ENSAYAR:

Temperatura de ensayo: 18 °C
TIPO: INSPECCIÓN VISUAL MARCA: NO APLICA
MODELO DE SECADO: NO APLICA
APLICACIÓN NO APLICA

ILUMINACIÓN REQUERIDA
Lámpara de UV: NO APLICA Iluminación: NO APLICA
Luxómetro: NO APLICA
Iluminación máxima en el cuarto
NO APLICA
oscuro

LIQUIDO PENETRANTE
Lavable con agua: NO APLICA
Proceso post-emulsificable: NO APLICA
Lavable con solvente: NO APLICA
Coloreado: NO APLICA
Fluorescente: NO APLICA

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APLICACIÓN NO APLICA Tiempo de NO APLICA Marca: NO APLICA
penetración

POST-EMULSIFICACIÓN
Emulsificador: Marca: NO APLICA
Tiempo de emulsificación: Presión de agua de NO APLICA
remoción:

REMOCIÓN DEL PENETRANTE

Remoción con: NO APLICA Marca: NO APLICA
Papel. NO APLICA Trapos: NO APLICA
Control de remoción NO APLICA Secado: NO APLICA

REVELADO
Revelador: NO APLICA Marca: NO APLICA
Concentración de revelador: NO APLICA Tiempo de NO APLICA
Agitación del revelador: NO APLICA revelado
Secado: NO APLICA Temperatura: NO APLICA
Tipo de suspensión:
TIEMPO DE REGISTRO DE INDICACIONES.
Indicación Tiempo (min)
Limpieza NO APLICA
Secado NO APLICA
Penetrante NO APLICA
Lavado NO APLICA
Revelado NO APLICA

RESULTADOS:

1. VISUALIZACION DE JUNTA

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 REGISTRADO POR REVISADO POR APROBADO POR POR EL CLIENTE
NOMBRE: CH. WILLIAM Ing.Mg. Juan Ing.Mg. Juan
C. MARLOS Paredes Paredes
M. LETICIA
CARGO: Inspector Inspector
FIRMA:
FECHA: 15 / 08 / 2018

Adjuntando la siguiente que nos dará un estado de referencia inicial y final de la placa,
permitiéndonos saber que discontinuidades están presentes en la misma.

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 Universidad Técnica de Ambato
Facultad de Ingeniería Civil y Mecánica

Semestre: Noveno semestre Materia: Ensayos No Destructivos (E.N.D.)

REPORTE DE INSPECCIÓN VISUAL
Nombre del
S/N Inspector
cliente
Dirección del Fecha de
S/N Fecha ultima insp.
cliente inspección
Horario de
Teléfono S/N Horario de salida
entrada
Institución Ingeniería
Revisado por Ing. Juan Paredes Numero examen
realiza Mecánica

REGISTRO DE DATOS
Inspección: Ensayo Visual Detalles constructivos:
Ubicación: PLANO
Orientación: HORIZONTZAL
Capacidad: NO APLICA
Reparaciones: NINGUNA
Espesor de
NO APLICA
pintura:
Largo de la placa 160 mm
Espesor de la
8 mm
placa:
Ancho de la placa: 80 mm

Tramos de
60 x 30 x 12 mm
estudio:

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 EQUIPO Y TECNOLOGÍA APLICADAS
Tipo ejecución Detalle(fots)
Linterna SI ☐x NO ☐
Luz halógena SI ☐ NO ☐x
Lámparas portátiles SI ☐ NO ☐x
Luz natural SI ☐ NO ☐x
Equipo de
iluminación

Otro SI ☐NO ☐x

VT1
Espejos articulados SI ☐NO ☐x
Lentes de aumento SIx ☐NO ☐
Equipo de visión Otro SI ☐NO ☐x

Escuadra SIx ☐NO ☐

Calibrador pie de rey SI ☐NO ☐
Equipos de
Flexómetro SI ☐NO ☐x
medida
Galga SI x☐NO ☐
Otro SI ☐NO ☐

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Tipo Ejecución Detalle
Mordeduras SI☐x NO ☐
Poros SI ☐ NO ☐x
Socavadura SI ☐x NO ☐
Falta de
SI ☐ NO ☐x
Penetración
Determinación del estado
de integridad de la probeta Salpicaduras SI ☐x NO ☐
Sobremontas SI☐x NO ☐

Linealidad SIx☐ NO ☐

SMAW SI☐x NO ☐
GTAW SI ☐NO ☐
TIG SI ☐NO ☐
SAW SI ☐NO ☐
Proceso de
soldadura Tipo de Alterna
corriente: A=120, V= 220
Tipo de
JUNTAS E 60-11
electrodo:
SOLDADAS
Diámetro del
1/8’
electrodo

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 Gas: No aplica
Otro NA
Tipo de
Muy buena
apariencia:
Textura: Muy buena
Porcentaje de
Apariencia Bajo
afectación:
visual
Posible
Si
recuperación:

Finalmente llenaremos la siguiente tabla, la cual nos dara la ubuicacion y medida exacta
de las discontrinuidades.

Img 011. Georreferencia de la probeta con las discontinuidades

Fuente: Autores
Tabla 001. Datos característicos de las discontinuidades

Diámetro Profundidad Longitud Altura Localización

# Discontinuidad
(mm) (mm) (mm) (mm) (cm)

1 Salpicadura 1 - - - (3.5 ; 1.5)

2 Salpicadura 3 - - - (4 ; 2.48)

3 Salpicadura 1.3 - - - (2.65 ; 2)

19
 4 Salpicadura 0.6 - - - (2.25 ; 0.75)

5 Sobremonta - - - 0.5 (2.5 ; 0.6)

6 Socavadura - 1.5 2.12 - (2 ; 2.6)

7 Concavidad - 0.85 6 - (3 ; 0.5)

8 Concavidad - 1 3.5 - (2 ; 0.5)

9 Escoria - - 4 - (1.9 ; 0.5)

10 Escoria - - 6 - (2 ; 1.5)

11 Escoria - - 5 - (2.75 ; 3.5)

12 Concavidad - 2 - (2 ; 1.5)

Fuente: Autores

Img 012. Georreferencia del sobrante con las discontinuidades.

Tabla 002. Datos característicos de las discontinuidades
Diámetro Profundidad Longitud Altura
# Discontinuidad Localización
(mm) (mm) (mm) (mm)

Apertura de -
1 - - - (5 ; 0.5)
Arco

2 Salpicadura 3.71 - - - (5 ; 1.5)

3 Salpicadura 2.48 - - - (8.5 ; 2)

20
 4 Salpicadura 3.13 - - - (8 ; 7)

5 Concavidad - 0.9 2.9 - (2.8 ; 7.5)

6 Concavidad - 1 2.12 - (6.8 ; 6.75)

7 Concavidad - 1.1 4.5 - (6.7 ; 7.75)

8 Concavidad - 0.8 3.15 - (7 ; 5.8)

9 Concavidad - 0.2 4.37 - (7.7 ; 8.5)

10 Concavidad - 0.4 4.08 - (7 ; 10)

11 Concavidad - 2.1 3.54 - (8 ; 10)

12 Concavidad - 1 6.63 - (7 ; 0)

13 Concavidad - 0.5 6.1 - (7 , 4.5)

- Toda la
14 Desalineación - - 2.5
Placa

15 Socavadura - 1.1 1.28 - (7.75 ; 10)

16 Socavadura - 1 2.96 - (7.75 ; 2.5)

17 Socavadura - 1 1.83 - (6.75 ; 7.5)

18 Socavadura - 1.1 0.89 - (6.75 ; 6.75)

19 Sobremonta - - - 2.8 (7.5 ; 7.75)

20 Sobremonta - - - 1.7 (7.25 ; 4.5)

21 Sobremonta - - - 2.3 (7.25 ; 7.5)

Fuente: Autores

Las coordenadas de ubicación se los realizaran de acuerdo al eje de referencia planteado

por los estudiantes, el mismo que se hará conocer en el anexo mediante un plano técnico,
indicado el tipo de defecto y su respectiva localización.

7.1 DISCUSIÓN

En esta sección los resultados deben ser comparados con conceptos teóricos y hacer
énfasis en el aporte de realizar la práctica. A la par se debe interpretar los resultados y las
implicaciones (relación entre el efecto y la causa, consecuencia) que tienen estos en el

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campo de estudio. Aquí se llegará a la conclusión si la junta soldada es aceptada o
rechazada con criterio a la norma respectiva a la cual aplique la probeta
(AWSD1.1/AWSD1.3/API 1.4)

8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

8.1 CONCLUSIONES

Apartado para que el estudiante desarrolle sus conclusiones, observaciones y

recomendaciones sobre la práctica.

Una conclusión consta de dos partes primero escriba la principal interpretación de los
resultados y a continuación extienda la importancia de la práctica.

Se podrá responder las siguientes preguntas para sacar conclusiones:

 ¿Qué discontinuidades y defectos tubo la probeta?

 ¿De qué manera se utilizaron el equipo para inspección visual?
 ¿Cuál es el rango de agudeza visual de Ud.?
 ¿En dónde se encontraron las discontinuidades?
 ¿Cuáles fueron los defectos de acuerdo a la Norma AWS D1.1/ AWS D1.3/ API
1.4?

8.2 RECOMENDACIONES

En las recomendaciones se debe proporcionar sugerencias orientadas al mejoramiento

con base en los resultados, estas podrían ser, sugerencias para la mejora del proceso y
procedimiento para prácticas futuras, en otras palabras las sugerencias deben estar dentro
del marco de la realización de la práctica.

9. BIBLIOGRAFÍA (IEEE)
10. ANEXOS

Anexo 1 Plano de localización

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ANEXO2: NOTA: SE DEBE PONER UNA FOTOGRAFÍA FINAL CON TODOS LOS
ESTUDIANTES DEL GRUPO ENSEÑANDO EL TRABAJO FINAL, EN EL TALLER
O LABORATORIO

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