ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

Jose L Mena
Métodos de Ensayos no destructivos
Técnicas de Ensayos no destructivos

Inspección Visual
INSPECCIÓN VISUAL

La inspección visual es un método no destructivo el cual

proporciona los mecanismos para la evaluación de una
gran variedad de discontinuidades superficiales, como
corrosión, contaminación terminación de una superficie,
y discontinuidades superficiales de las juntas, como por
ejemplo, sellos, uniones adhesivas, juntas soldadas.
La inspección visual es el método más ampliamente
usado en la detección grietas superficiales, lo cual es de
gran importancia por su relación con los mecanismos de
fallas estructurales.
CARACTERÍSTICAS DE LA INSPECCIÓN VISUAL (VT).

◼ Para cualquier programa efectivo de control de calidad, la

VT suministra los elementos básicos para la evaluación de
estructuras, componentes, productos y materiales que se
hayan fabricado.

◼ En soldadura los códigos y estándares contemplan a la VT

como el mínimo nivel de evaluación que se requiere para la
aceptación o rechazo de un producto.
CARACTERÍSTICAS DE LA INSPECCIÓN VISUAL (VT).

•La VT se considera como el método de ensayo más sencillo,

comparado con las otras técnicas de END existentes, pero
esto no implica que cualquier persona pueda ejecutar
satisfactoriamente esta técnica.
CARACTERÍSTICAS DE LA INSPECCIÓN VISUAL (VT).

◼ El inspector debe tener conocimiento, entrenamiento y

experiencia en numerosas áreas de los procesos de
fabricación, para familiarizarse con todos estos aspectos.

◼ La principal limitante de esta técnica es que solamente se

podrán observar aquellas discontinuidades que están
presentes sobre la superficie, de acuerdo al grado de
agudeza visual del supervisor.
VENTAJAS (VT).

◼ Dentro de las principales ventajas están: los bajos costos,

el corto tiempo, la facilidad de manejo de los equipos y la
fácil capacitación del personal que interviene en el control
de calidad.
VENTAJAS (VT).

La inspección visual directa es usualmente utilizada cuando se

tiene suficiente espacio para ubicar al observador al menos a
24 pulgadas (600 mm) de la superficie que será
inspeccionada.
Se pueden utilizar espejos para mejorar el anglo de visión, y
ayudas especificada dentro como lentes de magnificación
(lupas) para asistir la inspección.
La iluminación (natural o artificial) es requerida y debe estar
del procedimiento, la mínima intensidad de luz recomendada
para la realización del ensayo es de 100 pies candela (1000
lux).
EQUIPOS PARA LA INSPECCIÓN VISUAL DIRECTA.

SET DE LUPAS.
EQUIPOS PARA LA INSPECCIÓN VISUAL DIRECTA.

ESPEJOS.
EQUIPOS PARA LA INSPECCIÓN VISUAL DIRECTA.

MICROMETRO.
CALIBRADOR.
EQUIPOS PARA LA INSPECCIÓN VISUAL DIRECTA.

MICRÓMETRO DIÁMETROS INTERNOS.

EQUIPOS PARA LA INSPECCIÓN VISUAL DIRECTA.

Ayudas de dimensionamiento
EQUIPOS PARA LA INSPECCIÓN VISUAL DIRECTA.

CINTA METRICA.

TRANSPORTADORES.

REGLILLA.
EQUIPOS PARA LA INSPECCIÓN VISUAL DIRECTA (galgas de
soldadura).

GALGAS DE SOLDADURA.
EQUIPOS PARA LA INSPECCIÓN VISUAL DIRECTA (Iluminación
Artificial)

LAMPARAS FIJAS.

LINTERNA PORTATIL
CARACTERÍSTICAS (VT) DIRECTA.

ANTES
DURANTE
DEL PROCESO DE
DESPUÉS
FABRICACIÓN

✓ LOS COSTOS SON MÍNIMOS AL NO REQUERIR EQUIPOS

SOFISTICADOS
 CARACTERÍSTICAS (VT)

►SI SE MANTIENE UN SEGUIMIENTO VISUAL SE PUEDEN EVITAR

ERRORES TAN PRONTO OCURREN EVITANDO CON ESTO COSTOS
Y NO PERDER TIEMPO.

►NO TODAS LA PERSONAS PUEDEN EJERCER ESTE CARGO, SOLO

UN INSPECTOR CALIFICADO.

► EL DEBE TENER EXPERIENCIA Y CONOCIMIENTO SOBRE TODAS

LAS TÉCNICAS USADAS PARA REALIZAR LAS UNIONES
SOLDADAS.
 INSPECCIÓN VISUAL IN-DIRECTA.

En algunos casos la inspección remota puede substituir la

directa, esta puede usar como ayudas, espejos, telescopios,
boroscopios, fibroscopios, fibras ópticas, cámaras, u otros
instrumentos disponibles, los cuales deben tener una
capacidad de resolución equivalente a la de a la obtenía por
medio de la inspección visual.
 INSPECCIÓN VISUAL IN-DIRECTA.

BOROSCOPIO.

Es un dispositivo óptico tubular que ilumina y permite la

inspección de superficies al interior de lugares estrechos y de
difícil acceso.
❑Por medio del uso de un tubo rígido, con una serie de
lentes de acople.
❑Por medio del uso un tubo (normalmente flexible pero
también rígido) con un arreglo de fibras ópticas.
(Fibroscopios).
❑Por medio del uso un tubo (normalmente flexible). Con un
cableado que transmite la señal desde una fuente en la
punta del dispositivo. (videoscopios).
 INSPECCIÓN VISUAL IN-DIRECTA.

BOROSCOPIO.
TUBO RIGIDO.

Control de
Control de
Campo rotación
foco.
de visión. orbital.
Eje de rotación
orbital.

Longitud de
trabajo

Conector Guía de
iluminación.

Fuente de luz
Guía de
iluminación.
 INSPECCIÓN VISUAL IN-DIRECTA.

BOROSCOPIO.
TUBO FLEXIBLE.

Los Fibroscopios son flexibles. La iluminación y la imagen captada

en el extremo son transportadas mediante fibras ópticas.
Permiten una gran diversidad de movimientos. Como desventajas
podemos citar la fragilidad de los canales de fibra óptica, y su
sensibilidad los movimientos de flexión y torsión. Por cada
elemento de fibra óptica que se pierde por rotura es una porción
de la imagen que se pierde, y este efecto sumado con el tiempo
termina inhabilitando el sistema.
 INSPECCIÓN VISUAL IN-DIRECTA.

BOROSCOPIO.
TUBO FLEXIBLE.

Lente.
Anillo de foco. Control de la articulación de
cuatro vías. Puntas
Guía de intercambiables.
imagen

Lente. Lente objetivo

Anillo de Control de la Puntas
foco. articulación de Guía intercambi
cuatro vías. de Protector.
Sello Lente
Anillo de Guía de luz. ables.
Guía de Sello image objetivo
Anillo
foco.
luz. Protector n
de Salida de
foco. . Fuente la Salida de la
Lámpara de iluminació Fuente de iluminación.
iluminac n. iluminación
ión
Lámpara
INSPECCIÓN VISUAL IN-DIRECTA.

BOROSCOPIO.
TUBO FLEXIBLE.
 INSPECCIÓN VISUAL IN-DIRECTA.

BOROSCOPIO.
VIDEOSCOPIO.

Los Videoscopios de última generación utilizan la fibra

óptica solamente para transportar la luz a los lugares
confinados.
La adquisición de imágenes se realiza por medio de un
chip semiconductor CCD, que transforma las imágenes
captadas, en Señales eléctricas que luego son
transformadas por el procesador.
Imágenes digitales de muy buena calidad, en formato
bmp o jpg, las cuales son compatibles con diversas
aplicaciones.
INSPECCIÓN VISUAL IN-DIRECTA.

BOROSCOPIO.
VIDEOSCOPIO.
FACTORES QUE AFECTAN EL DESEMPEÑO DE LA INSPECCIÓN.

MEDIO.

PERSONAL ▪Iluminación.
▪Control de flujo de
▪Agudeza visual. proceso.

▪Velocidad de la
inspección.

▪Atención prestada a MÉTODO.

la inspección ▪Cambios en el método a
utilizar.
▪Desconocimiento del
método por parte de los
operadores.
Técnicas de Ensayos no destructivos

Líquidos Penetrantes
 Líquidos Penetrantes (Alcance)

Técnica de inspección sencilla y económica, que permite

detectar discontinuidades y defectos abiertos a la superficie,
que no serían evidentes a simple vista.
 Líquidos Penetrantes (Ventajas)

Simple

Económico
Aplicable a superficies extensas
Entrenamiento y certificación relativamente rápida
Aplicable a todo tipo de material no poroso
Muy portátil y fácil de operar e interpretar
Alta sensibilidad
Líquidos penetrantes (Desventajas)

Las discontinuidades deben ser abiertas a la superficie.

Limitado cuando existe alta rugosidad superficial.

Riesgos de daños al ambiente.
Limitaciones de salud en espacios confinados.
Puede contaminar los materiales inspeccionados.

La superficie a inspeccionar requiere remoción de

la pintura y buena limpieza.
Tiñe o mancha algunos materiales de manera
permanente.
 Líquidos Penetrantes (variables)

Es un ensayo portátil, sencillo de aplicar y sumamente

económico.
La confiabilidad de un ensayo por líquidos penetrantes
dependen de:
• Alta calidad del producto utilizado
• La experiencia del usuario.
• La selección del liquido penetrante utilizado.
• Estado de la superficie.
PROPOSITO DEL ENSAYO
• Detección de grietas y otras discontinuidades
abiertas a la superficie de materiales no porosos,
ferrosos y no ferrosos.
Normas Relacionadas:
• ASME Sec V Art. 6 LIQUID PENETRANT EXAMINACIÓN
• ASTM E165 Standard Test Method for Liquid Penetrant Examination1

PROCEDIMIENTO
 Clasificación de los ensayos con Líquidos
penetrantes
Según el tipo de penetrante: Según el método de remoción del penetrante:
• Fluorescentes, tipo I. • Lavables con agua, método A
• Visibles o Coloreados, tipo II. • Post emulsificables lipofílicos, método B
• Duales, Tipo III. • Removibles con solventes, método C
• Post emulsificables hidrofílicos, método D

Tipo II, A Tipo II, C Tipo I, B ó D

LA COMBINACIÓN DE AMBAS CLASIFICACIONES CONFORMAN UN SISTEMA DE

ENSAYO.
 Fluorescentes lavables con agua
IA
Ventajas
Desventajas
• Para grietas finas y pequeñas.
Lavable en discontinuidades muy
• Simple y rápido, especialmente
en piezas pequeñas y sistemas abiertos
automatizados.
• Económico en piezas grandes por Malo en geometrías complejas.
utilizar agua.
• Adecuado para piezas rugosas. Requiere luz UV, áreas oscurecidas
e instalación para el lavado.

Reinspección no es confiable.
 Fluorescentes post- emulsificables Tipo I
B/D

Ventajas Desventajas

• Para grietas finas y pequeñas. Tiempos de emulsificación críticos,

• El mejor en grietas abiertas y sobre todo en lipofílicos.
geometrías complejas.
• Emplea cortos tiempos de Requieren áreas oscurecidas, luz UV
penetración. e instalaciones para lavado.
• Re-inspección es confiable.
Dificultad al remover exceso de
penetrante de superficies rugosas o
no uniformes.
 Fluorescentes removibles con solvente IC

Ventajas Desventajas
• Para grietas finas y pequeñas,
bueno con anodizados. El uso indebido del solvente
afecta el proceso.
• Excelente en inspecciones
puntuales. Prohibitivo en grandes áreas por
costo y esfuerzo.
• Rápido de aplicar, muy portátiles
por no requerir agua. Requieren áreas oscurecidas y
luz UV.
• La reinspección es confiable.
Por el uso de solventes
requieren espacios abiertos.
• No contaminable (envases
cerrados). Dificultad de remoción en
superficies rugosas, porosas y no
uniformes.
Tipo II: Visibles, todo tipo y proceso BC

• Tipos:
• Lavable con agua
• Removible con solvente

• Aplican las mismas características que para los fluorescentes (tipo I),
salvo:

• Más portátiles por no requerir luz UV ni áreas oscurecidas.

• Tienen menor sensibilidad.
 LÍQUIDOS PENETRANTES PT

PRINCIPIOS FISICOS

La capacidad de un liquido para fluir a las

discontinuidades depende de:
• Estado de limpieza de la superficie.
•Configuración de la discontinuidad.
•Tamaño de la discontinuidad.
•Tensión superficial.
•Poder humectante.

COHESION= ENTRE MOLECULAS SEMEJANTES

Angulo de contacto

ADHERENCIA= ENTRE SUSTANCIAS

DIFERENTES
LIQUIDOS PENETRANTES PT
PRINCIPIOS FISICOS

COHESION TENSIÓN SUPERFICIAL

Tensión Superficial: Fuerza por unidad de longitud que se

ejerce tangencialmente sobre la superficie de separación
entre un líquido y un gas, o entre un líquido y un sólido.

La F de cohesión y la F de adherencia determinan el ángulo

de contacto θ entre el líquido y la superficie del sólido.

θ < 90° Líquido moja al sólido (buen

poder humectante)
Angulo de contacto
θ≥90° No moja (mal poder humectante)
LÍQUIDOS PENETRANTES PT

PRINCIPIOS FISICOS
CAPILARIDAD ligado con la tensión superficial y el poder
humectante.

Angulo de contacto

CAPILARIDAD NO CAPILARIDAD
LIQUIDOS PENETRANTES PT

PRINCIPIOS FÍSICOS

La adherencia permite que el líquido fluya

nuevamente a la superficie.
La viscosidad determina la velocidad de
penetración del líquido.

Angulo de contacto
LIQUIDOS PENETRANTES PT

Características del penetrante

• Poder penetrar en discontinuidades muy finas.
•Poder permanecer en discontinuidades gruesas.
•No evaporarse o secarse rápidamente.
•Fácilmente eliminable de la superficie.
•Que la limpieza no afecte al penetrante retenido por la
discontinuidad.
•Permanecer fluido para emerger con facilidad al aplicar el
revelador.
•Extenderse en películas y de espesor uniforme.
•Conservar color o fluorescencia durante tiempo suficiente.
•Color o fluorescencia contrasten bien con el fondo.
•No corrosivo.
•No tener un olor intenso.
•No ser tóxico.
•Económico/rentable.
PRECAUCIÓN

• En el caso de aceros inoxidables y titanio

debe tenerse cuidado para evitar altas
concentraciones de cloro y azufre.
Aceros Inoxidables Austeníticos: Halogenos<0,005%
azufre≤1%
PENETRANTES FLUORESCENTES
• La inspección debe hacerse en un área oscura.
• El examinador debe estar en el área oscura por lo menos 5 min antes
del ensayo, para adaptar sus ojos a la oscuridad (pupila).
• La luz negra debe encenderse por lo menos 5 min antes o se debe
medir la intensidad de la luz ultravioleta emitida.
• La intensidad de la luz negra debe ser medida con un luxómetro. Se
requiere un mínimo de 1000µW/cm2 sobre la superficie.
• Luz visible 500 Lx ASME
• 1000 Lx ASTM
Ensayos no destructivos

Partículas Magnéticas
PARTÍCULAS MAGNÉTICAS MT

GENERALIDADES
• Se aplica a materiales ferromagnéticos.
(A este grupo pertenecen cobalto, níquel, hierro y
acero.)
Es un método simple
• Se basa en el principio que un campo magnético en
un objeto magnetizado sufre una distorsión local
debido a la presencia de una discontinuidad más
conocido como FUGA DE CAMPO MAGNETICO.
• Discontinuidades superficiales y subsuperficiales.
 PARTÍCULAS MAGNÉTICAS MT

MATERIALES DIAMAGNÉTICOS, PARAMAGNÉTICOS Y FERRO MAGNÉTICOS

Diamagnéticos: Metales que tienen una muy baja

susceptibilidad a los campos magnéticos, son ligeramente
repelidos por un campo magnético y no retiene las
propiedades magnéticas. Son sólido con todos sus electrones
pares por lo tanto sin momento magnético permanente por
átomo : Cu, Ag, Au.

Paramagnéticos: Metales que tienen una muy baja

susceptibilidad a los campos magnéticos. Estos son
ligeramente atraídos por el CM pero no retienen las
propiedades magnéticas cuando el campo es removido
Es debido a la presencia de algunos electrones no pares y a la
realineación de las orbitas de los electrones causado por el
CM: Mg,Mo, Li.
 PARTÍCULAS MAGNÉTICAS MT

FERROMAGNETICOS

Tiene una gran susceptibilidad a un CM externo,

exhiben una fuerte atracción a los CM y son
capaces de retener sus propiedades magnéticas
luego de retirar la fuente de CM. Tienen algunos
electrones no pares así que tienen un momento
magnético neto negativo.
Fe, Ni y cobalto.
PARTÍCULAS MAGNÉTICAS MT

FERROMAGNETICOS
PARTICULAS MAGNETICAS MT

CAMPO MAGNETICO
PARTICULAS MAGNETICAS MT

CURVA DE HISTERESIS
PARTÍCULAS MAGNÉTICAS MT

CURVA DE HISTERESIS
Retentividad: Habilidad del material para retener una
cierta cantidad de campo magnetico residual cuando la
fuerza magnética es removida luego de lograr la
saturación.
Magnetismo Residual: Densidad de flujo que permanece
en un material cuando la fuerza de magnetización es
cero.
PARTÍCULAS MAGNÉTICAS MT
CURVA DE HISTERESIS

Fuerza coercitiva: Cantidad de campo magnético negativo que

es necesario para retornar el flujo magnético a cero.

Permeabilidad: Facilidad para establecer el flujo magnético

(B/H=µ).

Reluctancia: Es la oposición que presenta un material

ferromagnético a establecer un campo magnético~resistencia
en CE (1/µ)
 PARTÍCULAS MAGNÉTICAS MT
APLICACIÓN DEL PRINCIPIO

POLVO DE
CAMPO GRIETA HIERRO
MAGNÉTICO

SUPERFICIAL

FUGA DE FLUJO
MAGNETICO

SUB-SUPERFICIAL
PARTICULAS MAGNETICAS MT
TECNICAS DE MAGNETIZACION Y EQUIPOS

CONDUCTOR CENTRAL
PUNTAS O ELECTRODOS

BOBINA
YUGO (YOKE)
 PARTICULAS MAGNETICAS MT
DETECTABILIDAD
 PARTICULAS MAGNETICAS MT
CORRIENTE DE MAGNETIZACION
 CORRIENTE ELÉCTRICA

• CORRIENTE ALTERNA (CA): Se utiliza para detectar con gran

sensibilidad defectos superficiales, ya que genera una alta
densidad de líneas de fuerza sobre la superficie de la pieza
ensayada, sin embargo, no tiene penetración a las capas
subsuperficiales del material.

• CORRIENTE CONTINUA (CC): Se recomienda para detectar

defectos subsuperficiales, ya que genera líneas de fuerza que
penetra en las entrañas del material, su mayor problema es
que suele requerir relativamente largos procesos de
desmagnetización.
PARTICULAS MAGNETICAS MT
PROCEDIMIENTO

•LIMPIEZA.
•DESMAGNETIZACION
•CONTRASTES
•MAGNETIZACION
•APLICACIÓN DE PARTICULAS(SECAS,FLUORESCENTES,
EN SUSPENSION)
•INTERPRETACION
•REPORTE
•DESMAGNETIZACION
PARTICULAS MAGNETICAS MT
APLICACIONES PRACTICAS

Existen varios factores a ser considerados antes de iniciar un

ensayo de MT, algunos de ellos:
• Es el material ferromagnético?
•Cuál es el tamaño y la geometría de la pieza?
•Defecto esperado. Tipo-tamaño-ubicación orientación.
•Qué equipo de ensayo y método debería usarse?
•Cuanto costará la inspección?
PARTICULAS MAGNETICAS MT
NORMAS

• ASME Sec V art 7. MAGNETIC PARTICLE EXAMINATION

• ASTM E 709 Standard Guide for Magnetic Particle Examination

PARTÍCULAS MAGNÉTICAS MT
EJEMPLOS