CAPITULO 3

FORMAS COMERCIALES DE
LOS MATERIALES EMPLEADOS
EN EL MECANIZADO Y
CONFORMADO
 INTRODUCCIÓN
En los talleres mecánicos se realizan gran diversidad de
trabajos, lo que implica emplear materiales de distintos
tipos, formas y dimensiones.

Conocerlos supone:
 facilitar la elección del producto
 se reducen las pérdidas en material y el tiempo de
fabricación.
Los productos que vamos a usar son:

LINGOTES Y DESBASTES

PRODUCTOS PLANOS

PRODUCTOS LARGOS

PERFILES ESTRUCTURALES

PRODUCTOS TUBULARES

PRODUCTOS VARIOS
 LINGOTES Y DESBASTES
En el acero, los primeros productos que se obtienen y que
posteriormente se transforman en otros, son:
LINGOTES: se obtienen por colada del metal líquido, en moldes
con forma determinada y serán posteriormente procesados.

DESBASTES: son productos que se obtienen mediante colada

continua, por colada bajo presión, por laminado, forjado o
tronzado de lingotes o perfiles largos.
Los desbastes se dividen en:

1. DESBASTE DE SECCIÓN CUADRADA

2. DESBASTE DE SECCIÓN RECTANGULAR

3. DESBASTE PLANO

4. DESBASTE REDONDO

5. DESBASTE PARA PERFILES

1. DESBASTE DE SECCIÓN CUADRADA
• Si la medida de sus lados > 200mm se llama
"palancón"
• Si la medida de sus lados < 200mm se llama
"palanquilla“
La medida mínima de su lado será de 50mm.

2. DESBASTE DE SECCIÓN RECTANGULAR

Su sección transversal deberá tener una
superficie de 2.500mm2 y su relación
anchura/espesor será como máximo igual a 2.
• Si la sección > 40.000mm2 se llama
"palancón"
• Si la sección < 40.000mm2 se llama
"palanquilla"
3. DESBASTE PLANO
Es parecido al rectangular pero la relación
anchura/espesor ≥ 2.
El espesor es normalmente superior a
50mm.

4. DESBASTE REDONDO
Presenta sección circular.

5. DESBASTE PARA PERFILES

El desbaste ha sido preformado para esta
finalidad
 PRODUCTOS PLANOS

Poseen secciones transversales rectangulares y su anchura

es muy superior al espesor.
Normalmente sus superficies son lisas, aunque se pueden
encontrar productos con cavidades y relieves como pueden
ser las chapas para solados.
Diferenciamos los siguientes tipos:

 CHAPAS
 CHAPAS PERFILADAS
 HOJALATA
 BANDA- BOBINA
 PLANO ANCHO
 CHAPAS
Son productos laminados planos cuyos bordes pueden
deformarse libremente.
Se suministran en forma cuadrada o rectangular con una
anchura igual o superior a 600mm.
medidas habituales ≈ 1000x2000mm

También podemos encontrar otras formas, como pueden ser:

- chapas circulares
- según un esquema de diseño
Según el espesor se clasifican en:

 inferior a 3mm → CHAPA FINA

 igual o superior a 3mm → CHAPAS GRUESAS

Cuando el espesor de la chapa es inferior a lmm se le suele

llamar "HOJA“.
Distinguiremos un producto denominado "CHAPA NEGRA“ que
está formado por acero no aleado, bajo en carbono y que puede
suministrarse en forma de banda o chapa.

Se utiliza en la fabricación de
ruedas, piezas automotrices,
fabricación tubos de gas, en
la construcción de edificios,
de obra civil, fabricación de
automóviles, camiones,
ferrocarriles, etc.
También distinguiremos las CHAPAS LAGRIMADAS O ESTRIADAS
que presentan nervios o marcas en su superficie y cuyos
espesores podrán ir desde los 3mm hasta los 20mm.
 CHAPAS PERFILADAS

Según sus perfiles encontraremos:

Chapas onduladas → Presentan ondulaciones longitudinales y se
emplean en cubiertas, forjados, cierres...

Chapas nervadas → Presentan nervios longitudinales que

tendrán forma rectangular o trapezoidal.
 Chapas onduladas

Chapas nervadas
Chapas pegaso → Presentan un perfil con nervios longitudinales
con forma rectangular.

Se usa
principalmente
para fabricar
puertas y
cerramientos.
También encontramos "Productos compuestos“ que se obtienen
al unir o combinar productos planos.
Tendremos:
- Bandas y chapas placadas

- Chapa sándwich: Está formada por dos chapas unidas mediante

una capa plástica aislante de material sintético.

- Paneles sándwich: Se fabrican con dos chapas corrugadas

unidas mediante una capa aislante
BANDAS Y CHAPAS PLACADAS
 CHAPA SANDWICH
ALUMINIO

PANELES SÁNDWICH
- Chapas bimetálicas anti-desgaste: es una chapa bimetálica anti-
desgaste que consiste en una placa base de acero de
construcción y un revestimiento anti-desgaste duro aportado
por medio de soldadura al arco.
El depósito soldado con cordones estirados presenta un
aspecto regular y una estructura muy homogénea.

Ej: cribas en caliente, rampas de coque, blindajes de altos

hornos, tratamiento del aglomerado.
Cilindrado de chapa bimetálica (chapa bimetálica hasta ½” de
espesor y 2000 mm de largo)
 HOJALATA

Las superficies están recubiertas de estaño, mediante un

proceso electrolítico o por baño en estaño fundido.
Los espesores varían entre (0,14- 0,5) mm.

Además, se le suele aplicar un tratamiento de pasivación y un

recubrimiento protector de aceite. Este elemento es apto para el
barnizado (lacado) o la impresión (litografía).
• Estaño metálico: tiene innumerables ventajas siendo la más
importante en la fabricación de hojalata, barrera contra la
corrosión, ayuda a la soldabilidad, es una excelente base para
litografiar y aplicar lacas.

• Película de pasivación: permite, según su naturaleza, mejorar

la resistencia de la hojalata a la sulfuración, a la oxidación y
la herrumbre. Acondiciona la adherencia de los barnices,
tintas, lacas.
 VENTAJAS DE LA HOJALATA
• Hermeticidad: preserva el producto, por aislamiento total del
ambiente externo.
• Resistencia: resistencia a los agentes externos y a la
resistencia mecánica, ventajas en el envasado a presión o al
vacío.
• Bajo peso: fácil su manipulación y almacenamiento.
• Bajos costos de transporte.
• Reciclaje: el carácter magnético de la hojalata facilita su
reciclaje y reutilización (rápidamente aislamiento de otros
desechos).
• Degradable: convirtiéndose en materia inorgánica por efectos
del oxígeno y el ambiente.
 BANDA (BOBINA)

Es un producto plano que, después de su laminación, se enrolla

en forma de bobina.
Si la anchura de banda es:
a < 600mm se denomina fleje
a > 600mm se denomina banda
 PLANO ANCHO

Es un producto plano que posee las siguientes dimensiones:

anchura (150-1250) mm
espesor > 4mm

Debido a su constitución no se suministra enrollado.

 PRODUCTOS LARGOS
Son materiales de sección constante que se presentan
normalmente en barras o rollos.

Así podremos hablar del:

 ALAMBRÓN
 ALAMBRE
 BARRAS
 ALAMBRÓN

Se obtiene del laminado en caliente de palanquillas de acero.

Su diámetro es igual o superior a 5mm.

Su sección transversal será normalmente redonda, aunque

puede adquirir forma ovalada, cuadrada, rectangular, hexagonal,
octogonal, en forma de semicircunferencia, etc.

Se comercializa bobinado en rollos.

 ALAMBRE
Se obtiene de la deformación en frío del alambrón, mediante un
trefilado (estirado en frío mediante una hilera o matriz
reductora).
Es un producto de sección maciza constante en toda su
longitud.
Conservará la forma de la sección transversal que presentaba el
alambrón.
Los alambres se pueden encontrar con o sin recubrimiento.
Esta protección superficial podrá ser: zinc, cobre, níquel o
materiales orgánicos.
Pueden ser sometidos a tratamientos térmicos o superficiales
que van a darles las propiedades deseadas (dureza, resistencia,
etc.).

Alambre sin recubrimiento

Alambre con recubrimiento

 BARRAS

Se suministran siempre en formas rectas, habitualmente con una

longitud de seis metros, y nunca en rollos como el caso del
alambrón.
También tendrán una sección maciza y con alguna de las
siguientes formas:
Redonda: Sección transversal circular de d≥ 8mm

Cuadradas, hexagonales y octogonales:

• Cuadradas a ≥ 8mm
• Hexagonales d ≥ 13mm
Rectangulares:
• Espesor e ≥ 5mm
• Anchura b < 150mm

Especiales:
Son productos con formas particulares
Productos calibrados:
Son materiales con características especiales con respecto a su
forma, precisión dimensional o acabado superficial.
Se obtienen por procedimientos como el estirado, el
descortezado y pulido o el rectificado.
Presentan una superficie libre de defectos y de descarburación
superficial.

Descortezado y pulido
Productos grafilados o corrugados:
Para el hormigón armado y el pretensado se usan barras,
alambre o alambrón de sección circular y cuyas superficies están
grafiladas (dentadas) o corrugadas (nervadas) →FERRALLA

El producto en sí suele llamarse TETRACERO.

Poseen una gran ductilidad, la cual permite que las barras se
puedan cortar y doblar con mayor facilidad.
En el hormigón armado, la corruga mejora la adherencia con
el hormigón.
La armadura o conjunto de barras de acero corrugado trabajan
conjuntamente con el hormigón para resistir cierto tipo de
esfuerzo.
 PROCESO DE FABRICACIÓN DE VARILLAS
4 MIN

https://www.youtube.com/watch?v=qhyGHkIy
bec
 PERFILES ESTRUCTURALES
Son productos laminados en caliente y cuyas secciones
transversales pueden ser en forma de I, U, T, H o angular.
Las partes fundamentales
de las secciones de estos
perfiles son el alma, el ala y
la medida nominal.
La NORMA indica que:

 la altura del alma será a 80mm

 la unión entre el alma y las alas se hará mediante un

redondeamiento

 habitualmente las alas deberán ser iguales y simétricas,

pudiendo tener un espesor decreciente (alas inclinadas)
desde el alma hacia el borde o de espesor uniforme (alas
paralelas)

 para designar se deberá indicar su forma y el tipo de ala, bien

sean paralelas o inclinadas
Perfiles en "I"

 forma de "I“
 b ≤ 0,66h pero máximo 300mm

Diferenciaremos entre:
• perfiles I con caras paralelas (designan por letras IPE seguidas
de medida nominal)
• perfiles I con alas inclinadas (designan por las siglas IPN
acompañadas de medida nominal)

Por ejemplo: IPN8O ó IPE140.

Perfiles en “H"
 forma en "H"
 b > 0,66h
También entran perfiles cuya b ≥ 300mm

Si b> 0,8h reciben el nombre de "columnas".

La designación podrá ser: HEA, HEB o HEM seguidas su medida

nominal.
La diferencia son sus dimensiones, ya que todas ellas son de alas
anchas y caras paralelas.
La HEA se cumple que h<b.
La HEB es totalmente cuadrada, pues h=b.
La HEM su altura será mayor que su anchura, h>b.

Ejemplos:
HEA100 → h=96; b=100
HEB100 → h=100; b=100
HEM100 → h=120; b=106
La HEA se cumple que h<b
La HEB es totalmente
cuadrada, pues h=b
Perfiles en “U"

 forma de "U"
 b≤ h/2+25mm

Se designarán por las letra UPE o UPN si presentan las alas

paralelas o inclinadas respectivamente. A estas letras se les
adiciona la medida nominal "h" del perfil.

Por ejemplo: UPN200 o UPE80

Perfiles en Angulares

Productos con perfil en forma de L.

Pueden ser angulares iguales (perfiles L) o desiguales (perfiles
LD) dependiendo de la relación de las anchuras de ala.

La designación detalla la longitud de sus lados y el espesor del

angular.

Por ejemplo: L50x50x4 → Angulares iguales

L75x50x6 → Angulares desiguales
Perfiles en T
Son materiales con forma en T, tienen aristas redondeadas, las
alas y el alma presentan una ligera inclinación. Además las alas
tienen la misma anchura.
En su designación se indica la forma del perfil y su medida
nominal "h".
Por ejemplo T 50 ó T 100.
Perfiles especiales
Se obtienen mediante la soldadura de productos largos o por la
conformación en frío, gracias a operaciones de perfilado,
estirado, doblado, etc.

Estos últimos elementos presentan formas en L, U, C, Z, Ω

Podemos resumir, a modo de ejemplo, la designación de los
perfiles estructurales más empleados.
 PERFILES TUBULARES
Son productos huecos, abiertos por sus dos extremos y que
pueden presentar una sección transversal circular o poligonal. Es
decir, puede tener forma cuadrada, rectangular, etc.

Se dividen en:
• Tubo sin soldadura
• Tubos soldados
• TUBO SIN SOLDADURA→ Se obtienen mandrinando un
producto macizo, el cual se somete posteriormente a ciertas
operaciones (en frío o en caliente) hasta lograr las
dimensiones.

• TUBOS SOLDADOS → Se obtienen a partir de productos

planos; una vez doblados, los bordes adyacentes se sueldan
entre sí. La soldadura puede ser longitudinal o helicoidal.
Dentro de estas divisiones hablaremos de: Perfiles huecos
Barras huecas

• Perfiles huecos: son los tubos empleados habitualmente en

la construcción, en carpintería metálica, en la fabricación de
los bastidores de los coches, o de pasamanos…
• Barras huecas: Son tubos circulares sin soldar que se emplean
para mecanizar piezas. La diferencia fundamental son sus
dimensiones y sus características metalúrgicas, propiedades
que los hacen ideales para un correcto mecanizado.
 PRODUCTOS VARIOS
Podemos encontrar un sinfín de productos que se obtiene de
diversas formas como:

• PRODUCTOS FORJADOS que se obtienen conformando el

material a una determinada temperatura.

• PIEZAS MOLDEADAS que se obtienen por solidificación del

líquido colado en molde de arena o similar.

• PRODUCTOS DE PULVIMETALURGIA, obtenidos a partir de

polvo a presión y posteriormente sinterizado.
 FORMAS COMERCIALES DE LOS
METALES NO FÉRRICOS
Estos productos habitualmente se suelen obtener habitualmente
por extrusión, es decir presionando mediante un émbolo una
determinada porción de material a baja o alta temperatura,
forzándole a salir por una hilera o matriz.
El orificio del Dado de Extrusión que está hecho de acero de alta
velocidad para herramientas controla la forma del metal
extruido.

DADOS DE EXTRUSIÓN ALUMINIO

Los materiales más empleados y las formas comerciales se indican
seguidamente:

• Cobre - Planchas, tubos, alambres y pletinas.

• Latón - Redondos, hexagonales, planchas y tubos.

• Bronce - Chapas, alambres, planos anchos y tubos.

• Aluminio - Pletinas, chapas, redondos, alambres y perfiles.

• Estaño - Chapas finas, láminas y alambres.

• Cinc - Tubos y canalones.

RECUBRIMIENTO DE LOS PRODUCTOS
El hierro es un metal que se corroe fácilmente por la acción de
agentes externos, destruyéndose paulatinamente. Para evitar
este inconveniente; muchos de los productos se recubren.
Normalmente, esta protección se suele lograr mediante la
inmersión del producto en un baño fundido.

Así vamos a tener:

• Recubiertos de cinc (Galvanizado)
• Recubiertos de plomo (Emplomado)
• Recubiertos de aleación de aluminio o aluminio – silicio
• Productos recubiertos de aleación aluminio – cinc

El recubrimiento metálico también se puede realizar por

electrólisis, obteniendo espesores de deposición de Micras.
• Productos recubiertos de cinc (Galvanizado)

Recubrir con una película de cinc.

Se limpian previamente las piezas y después sumergen en un
baño de este material fundido. Pasados unos segundos se retira
y se espera hasta su enfriamiento.
El acabado podrá ser con o sin floreado dependiendo de:
 la calidad del cinc empleado (presencia o no de plomo)
 proceso utilizado
• Productos recubiertos de plomo (Emplomado)
Este procedimiento no es muy recomendable, ya que la
adherencia del plomo es menor que la del cinc.

• Productos recubiertos de aleación aluminio o aluminio –

silicio
Se obtiene por inmersión en un baño que contiene entre (8-
11)% de silicio. Esta indicado para aplicaciones en las que se
precise una buena protección contra el calor y la corrosión.
• Productos recubiertos de aleación aluminio – cinc
El revestimiento es cinc con aprox. 5% de aluminio.
Se emplea para productos que precisen una buena protección
contra la corrosión.
Presentan un acabado metálico brillante.