Ensambles

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Los perfiles metálicos se elaboran por medio de métodos de fabricación muy diversos.
Incluso las pletinas de acero inoxidables que se ofrecen en la tienda en línea materials4me
están disponibles en tres versiones. A continuación, le contamos cuáles son los métodos de
fabricación y en qué se diferencian.
No todos los métodos son adecuados para fabricar todos los materiales. En aras de la
sencillez, centrémonos en el acero inoxidable, conocido también como V2A.
Normalmente los perfiles de acero se pueden clasificar según el tipo de proceso de
producción que le da origen, según se detalla a continuación:
a) Perfiles Laminados:
Los perfiles laminados se producen a partir de la laminación en caliente de palanquillas o
tochos hasta darle la conformación deseada. Entre sus características destaca su
uniformidad estructural pues no presentan soldaduras o costuras y tienen un bajo nivel de
acumulación de tensiones residuales localizadas. Se distinguen, básicamente en dos
grandes familias:
a.1. Perfiles de alas paralelas:
Los perfiles de ala paralela se producen en secciones tipo “I” y “H”, también denominadas
doble T y los perfiles H de al. Se caracterizan por tener alas perpendiculares al alma, de
caras paralelas, rectilíneas y de espesor constante que dejan ángulos redondeados en los
encuentros interiores entre el ala y el alma.
Son muy utilizados en la fabricación de estructuras, ya que su geometría paralela y rectilínea
facilita las uniones, conexiones y encajes.
a.2. Perfiles de alas inclinadas o Normales americanos

Los perfiles normales americanos o de alas inclinadas se producen básicamente en
secciones tipo “I”, “U” y “L” y se caracterizan por tener los exteriores de las alas
perpendiculares al alma, mientras las caras interiores de las alas presentan una inclinación
de hasta un 14% respecto de la cara exterior, por lo que los espesores de las alas son
decrecientes. Las uniones entre las caras exteriores e interiores de las alas, así como las
uniones entre las alas y el alma, son redondeadas.
b) Perfiles conformados en frío:

Los perfiles conformados en frío o doblados se obtienen por la conformación de planchas
planas en forma de chapas o flejes sin cambiar su temperatura. El proceso se puede hacer
mediante plegado, en cuyo caso su longitud está limitada por el largo de la plegadora,
(usualmente de entre 3.000 y 6.000mm) y los espesores mayores se sitúan alrededor de los
12mm, también dependiendo de la potencia de la plegadora. Se pueden hacer mediante
proceso continuo en una línea perfiladora o “roll former”, en cuyo caso, el largo de fabricación
es continuo y la longitud es teóricamente indefinida, aunque limitada normalmente a medidas
comerciales o a limitaciones del transporte. Los espesores máximos en las líneas
perfiladoras, difícilmente superan los 6mm. Su característica geométrica principal es que los
cantos y vértices que presentan son redondeados. Se producen usualmente en secciones
tipo “U”, “C” (o canal atiesado), “L” y algunas variantes según cada productor (Omega,
Sigma, etc.). A diferencia de los tubos, esta familia de perfiles conformados suele
denominarse también como perfiles abiertos.
c) Perfiles soldados:
Una alternativa frecuentemente utilizada para enfrentar las limitaciones de disponibilidad de
perfiles laminados y responder a exigencias de diseño específicas es la producción de
perfiles soldados, fabricados a partir de planchas planas de acero que son sometidas a corte,
armado y soldadura. Esta estrategia permite obtener una casi ilimitada variedad de formas,
geometrías y espesores de perfiles a partir de las secciones o flejes que son empalmados
mediante soldadura, normalmente de arco sumergido. Una de las características de los
perfiles soldados es que permiten la producción de perfiles de sección variable.
El proceso de producción permite desarrollar esta actividad desde instalaciones semi-
artesanales a complejas instalaciones industriales. La soldadura produce deformaciones
térmicas en las alas, que deben ser compensadas previamente o corregidas luego de su
producción.
d) Perfiles electrosoldados
La producción de perfiles soldados mediante electrosoldadura por resistencia eléctrica (o
electrofusión) permite altas productividades de perfiles en secciones que varían entre 100 y
500mm y espesores entre 3 y 12mm.
e) Perfiles tubulares con costura

La fabricación de perfiles tubulares de sección redonda, cuadrada o rectangular, tanto para
transporte de fluidos, gases o para efectos estructurales se realiza a partir de procesos
continuos o de cilindrado de planchas, según los requerimientos de dimensión y espesor del
producto esperado. Estos perfiles, cuando tienen cierto tamaño y resistencia (espesores
superiores a 3mm) se denominan secciones huecas estructurales, siendo su denominación
en inglés: HSS.
e.1. De producción continua con soldadura por resistencia eléctrica

El acero plano en bobinas es previamente seccionado en flejes de acuerdo al desarrollo del
perfil tubular a producir, siendo cargado en una línea de conformado en frío que, en sus
etapas previas a la conformación, tiene una etapa de preparación de los bordes para luego
ser conformado hasta la formación del tubo. En el extremo final se sitúa la estación de
soldadura en la que mediante una corriente eléctrica de alta frecuencia se produce la fusión
de los cantos en contacto. Los excedentes de la soldadura son eliminados por raspadores
antes de que se enfríen. La producción de secciones cuadradas o rectangulares se logra
posteriormente por deformación por presión lateral del tubo circular.
e.2. Producción continua con soldadura helicoidal por arco sumergido
Otra forma de producir tubos soldados en forma continua es mediante soldadura helicoidal
por arco sumergido, que permite la construcción de tubos de mayores diámetros (entre 406 y
2540mm) y mayores espesores (entre 4,4mm y 12,6mm) en largos de entre 6 y 12m.
e.3. Cilindrados de grandes dimensiones y espesores
La producción de tubos es posible a partir del cilindrado de chapas en cilindradoras que
varían en sus características, existiendo las que actúan tanto manualmente como en forma
mecánica, neumática o hidráulica. La deformación de la plancha o chapa se produce en un
equipo de tres o cuatro cilindros que ejercen presión entre sí conformando un aro llamado
virola. Este proceso, que permite la obtención de variados espesores y diámetros, está
limitado en la longitud de los cilindros deformadores de la cilindradora, por lo que se deben
empalmar longitudinalmente los tramos de plancha cilindrada o virola. El diámetro mínimo de
cilindrado depende del espesor de la plancha y del material. Hay procesos hidráulicos que
permiten cilindrar hasta planchas de 50mm de espesor y diámetros internos de hasta
840mm, mientras cilindradoras pequeñas están limitadas a espesores máximos de 6mm.
f) Perfiles tubulares sin costura
El proceso de producción de tubos sin costura se realiza por laminación en caliente de
palanquillas redondas (esbozos) mediante un mandril de expansión en un proceso también
conocido como extrusión. Y se producen en espesores variables entre 2,9 y 20,6mm y en
secciones entre 26,7 y 355,6mm.

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a.2. Perfiles de alas inclinadas o Normales americanos

b) Perfiles conformados en frío:

e) Perfiles tubulares con costura

e.1. De producción continua con soldadura por resistencia eléctrica

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