GUIA PARA EL CONTROL DE LA CALIDAD EN LOS PROCESOS

CONSTRUCTIVOS DE VIVIENDAS EN SISTEMAS DE PANELES

ESTRUCTURALES DE ARMADURA EN ACERO DE ALTA RESISTENCIA Y
ALMA EN POLIESTIRENO.

ING. EIDER AUGUSTO LOPEZ BOLAÑO

ING. SNEIDER JAVIER REDONDO BRUGES

UNIVERSIDAD DE LA COSTA C.U.C

DEPARTAMENTO DE POSGRADOS
ESPECIALIZACION EN INTERVENTORIA DE PROYECTOS Y OBRAS CIVILES
BARRANQUILLA
2012

1
 GUIA PARA EL CONTROL DE LA CALIDAD EN LOS PROCESOS
CONSTRUCTIVOS DE VIVIENDAS EN SISTEMAS DE PANELES
ESTRUCTURALES DE ARMADURA EN ACERO DE ALTA RESISTENCIA Y
ALMA EN POLIESTIRENO.

ING. EIDER AUGUSTO LOPEZ BOLAÑO

ING. SNEIDER JAVIER REDONDO BRUGES

Trabajo de grado para optar al título

De:

Especialista en Interventoría de Proyectos y Obras Civiles

Asesor:

GUIDO ALFONSO PEÑARANDA GUERRA

UNIVERSIDAD DE LA COSTA C.U.C

DEPARTAMENTO DE POSGRADOS
ESPECIALIZACION EN INTERVENTORIA DE PROYECTOS Y OBRAS CIVILES
BARRANQUILLA
2012

2
 NOTA DE ACEPTACIÓN

_________________________

_________________________

_________________________

_________________________
JURADO

_________________________
JURADO

Barranquilla, Octubre 19 de 2012

3
 AGRADECIMIENTOS

Primeramente a Dios nuestro ayudador imperecedero, quien hace posible esta

realidad.

A mi padre POMPILIO LOPEZ PINTO y a mi madre ASALIA BOLAÑO PELAEZ

quienes tan gallardamente han tenido que sortear la rudeza de la vida, para poder
ofrecerme la oportunidad de llegar hasta esta honorable instancia y quienes por
supuesto representan mi más grande orgullo, a ellos gracias por sus sacrificios pero
sobretodo por tanto esfuerzo y por tratar de moldear en mi un hombre de bien.

A mis hermanos RUTHSAINE LOPEZ BOLAÑO, YIN RUCE LOPEZ BOLAÑO Y

YEIDER JOSETH LOPEZ BOLAÑO quienes me hacen vivir en contante romance
con la vida y a quienes dedico este triunfos.

Al médico NEFER EDUARDO LOPEZ PINTO quien con su ejemplo me ha mostrado

que los grandes triunfos se alcanzan siendo grandes hombres, muchas gracias mi
querido tío.

A todos mis compañeros y amigos que de una u otra forma han representado una
ayuda constante en todo este proceso, a ellos gracias por su tolerancia, ayuda y
compresión, que Dios les devuelva con creces los favores prestados.

EIDER AUGUSTO LOPEZ BOLAÑO

4
 AGRADECIMIENTOS

A Dios por brindarme la oportunidad y la dicha de la vida, al brindarme los medios

necesarios para continuar mi formación, y siendo un apoyo incondicional para
lograrlo ya que sin él no hubiera podido.

A mis padres que permanentemente me apoyaron con su espíritu alentador,

contribuyendo incondicionalmente a lograr mis metas y objetivos propuestos y que
al brindarme con su ejemplo a ser perseverante y darme la fuerza que me impulsó a
conseguirlo.

A mis demás familiares, que me acompañaron a lo largo del camino, brindándome

la fuerza necesaria para continuar y momentos de ánimo así mismo ayudándome
en lo que fuera posible, dándome consejos y orientación

SNEIDER JAVIER REDONDO BRUGES

5
 RESUMEN

Este proyecto pretende mostrar, en su contenido, los parámetros de control más

adecuados para construir viviendas con paneles estructurales de armadura en
acero de alta resistencia y alma en poliestireno, con el claro propósito, de brindarles
la posibilidad a los profesionales de la construcción que desconocen el manejo de
este sistema, de conocer, paso a paso, como se desarrolla el proceso constructivo
de este.

Durante más de 4 meses, fue necesario trabajar en la obtención de la información

con el apoyo de la empresa GALVARK LTDA, bajo la orientación de un grupo de sus
profesionales con experiencia en el tema; de manera que, luego de una satisfactoria
experiencia de campo en alguna de sus obras en ejecución, la empresa nos permitió
evidenciar la aplicación del sistema en interés, logrando así recolectar información
valiosa para estructurar el contenido que en este documento se presenta.

Se espera entonces que este documento sea una herramienta de fácil comprensión
para el lector, argumentado mediante ilustraciones y recomendaciones que
permitan ser mucho más práctico el entendimiento de su contenido.

PALABRAS CLAVE

Poliestireno, Acero, Resistencia, Revoque, Mortero, Auto portante, Fundaciones,

Geomecanica, Traslape, Elemento portante, Curado, cimbrar, Dovelas, Monolítico,
proyección de mortero, refuerzo.

6
 ABSTRACT

This project aims to show, in content, the most appropriate control parameters to
build houses with structural panels steel reinforcement high strength and soul of
polystyrene, with the clear purpose of providing the possibility for construction
professionals who know managing this system, to know, step by step, as it develops
the construction process of this.

For more than four months, it was necessary to work on obtaining information on the
support of the company GALVARK LTDA, under the guidance of a group of
professionals with expertise in the subject, so that, after a successful field experience
in some of his works in progress, the company allowed us to demonstrate the
application of the system in interest, thus collecting valuable information to structure
the content presented herein.

It is expected then that this document is a tool for easy understanding for the reader,
argued by illustrations and recommendations to be much more practical
understanding of its contents.

KEYWORDS

Polystyrene, Steel, Strength, plaster, mortar, self-supporting, Foundations,

geomechanics, Overlap, bearing element, Curado, cimbrar, voussoirs, Monolithic,
projecting mortar reinforcement.

7
 TABLA DE CONTENIDO

Pág.

INTRODUCCIÓN ................................................................................................... 15

1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ................................................................ 16

2. JUSTIFICACION ................................................................................................ 17

3. OBJETIVOS ....................................................................................................... 19

3.1. OBJETIVO GENERAL .................................................................................... 19

3.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS ........................................................................... 19

4. DELIMITACIONES ............................................................................................. 20

4.1. DELIMITACION GEOGRAFICA ...................................................................... 20

4.2. DELIMITACION TEMPORAL .......................................................................... 21

4.3. DELIMITACION DEL CONOCIMIENTO ......................................................... 21

5. LIMITACIONES.................................................................................................. 22

6. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMAS DE PANELES ESTRUCTURALES DE

ARMADURA EN ACERO DE ALTA RESISTENCIA Y ALMA EN
POLIESTIRENO .................................................................................................... 23

6.1. FUNDAMENTOS DEL SISTEMA CONSTRUCTIVO ...................................... 23

6.2. EL ACERO ...................................................................................................... 23

6.3. EL POLIESTIRENO ........................................................................................ 24

6.3.1. Propiedades ................................................................................................. 24

8
 Pág.

6.4. EL PANEL COMO UN ELEMENTO ESTRUCTURAL .................................... 25

6.5 FORMULACION DE HIPOTESIS .................................................................... 26

6.6. MARCO HISTÓRICO ...................................................................................... 26

7. DISEÑO METODOLOGICO............................................................................... 27

7.1. TIPO DE ESTUDIO ......................................................................................... 27

7.2. TÉCNICAS DE RECOLECCIÓN DE INFORMACIÓN .................................... 27

7.2.1. Técnicas de recolección de información primaria ........................................ 27

7.2.2. Técnicas de recolección de información secundaria .................................... 27

7.3. INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE INFORMACIÓN .......................... 27

7.3.1. Instrumentos de recolección de información primaria .................................. 27

7.3.2. Instrumentos De Recolección De Información Secundaria .......................... 28

8. INDICADOR DE CONTROL PARA LOS PROCESOS CONSTRUCTIVOS DE

VIVIENDAS EN PANELES ESTRUCTURALES DE ARMADURA EN ALAMBRE

GALVANIZADO Y ALMA EN POLIESTIRENO. ..................................................... 29

8.1 EL ALMACENAMIENTO EN OBRA ................................................................. 29

8.2. FUNDACIONES .............................................................................................. 30

8.3 MONTAJE DEL PANEL PARA MUROS .......................................................... 31

8.3.1 Otras indicaciones para la colocación ........................................................... 33

8.4. COLOCACIÓN DE LAS MALLAS DE REFUERZO ........................................ 34

9
 Pág.

8.5 INSTALACIONES ELECTRICAS Y SANITARIAS. ........................................ 35

8.6 PANEL DE LOSA ............................................................................................. 36

8.6.1. Montaje de paneles de cubierta ................................................................... 37

8.7 APLICACIÓN DE REVOQUE ESTRUCTURAL ............................................... 38

8.7.1 Dosificación del mortero ............................................................................. 39

8.7.2. Control de morteros en obra ........................................................................ 40

8.7.3. Proyección o lanzado del mortero ................................................................ 40

8.7.4. Curado del revoque ..................................................................................... 42

8.7.4.1. Indicaciones complementarias .................................................................. 42

8.7.5 Para la fijación de objetos a muros ............................................................... 43

8.8. RECOMENDACIONES EN OBRA. ................................................................. 44

8.8.1. Panelizacion................................................................................................. 44

8.8.2. Fundaciones ................................................................................................ 44

8.8.3. Replanteo..................................................................................................... 45

8.8.4. Montaje ........................................................................................................ 45

8.8.5. Apuntalamiento ............................................................................................ 46

8.8.6. Colocación de mallas ................................................................................... 46

8.8.7. Colocación de guias para revoque ............................................................... 47

8.8.8. Montaje de paneles para losa ...................................................................... 48

8.8.8.1 Modo losa a tope ....................................................................................... 48

8.8.8.2 Modo losa continua .................................................................................... 49

10
 Pág.

8.8.8.3 Modo losa entrepiso ................................................................................... 49

8.9. APUNTALAMIENTO PARA LOSA .................................................................. 50

8.10. PROYECCIÓN Y LLENADO DE LOSAS ...................................................... 50

8.11. RECOMENDACIONES COMPLEMENTARIAS ............................................ 51

BIBLIOGRAFIA ...................................................................................................... 53

11
 LISTA DE FIGURA

Pág.

Figura 1. Corte transvaesal panel ......................................................................... 23

Figura 2: Detalle constructivo del panel estructural............................................... 25
Figura 3: Almacenamiento en obra......................................................................... 29
Figura 4: Fundación tipo viga cimentacion ............................................................ 31
Figura 5: Amarres de mallas ................................................................................. 32
Figura 6: Corte de piezas de panel ....................................................................... 32
Figura 7: Arranque de instalación de panel ............................................................ 33
Figura 8: Malla angular ......................................................................................... 34
Figura 9: Malla plana ............................................................................................. 34
Figura 10: Disposición malla plana ....................................................................... 34
Figura 11: Malla u ................................................................................................. 35
Figura 12: quemado del panel para instalaciones ................................................. 35
Figura 13 : instalación de tuberia .......................................................................... 36
Figura 14: Panel reforzado para losa .................................................................... 37
Figura 15: Montajes de paneles de cubierta ......................................................... 38
Figura 16: Componentes del panel estructural terminado ....................................... 38
Figura 17: Aplicación del revoque o pañete............................................................ 41
Figura 18: Esquema fijación de chazos en muros de panel estructural ................ 43
Figura 19: Detalle panelizacion ............................................................................. 44
Figura 20: Detalle replanteo ................................................................................... 45
Figura 21: Detalle apuntalamiento de muros ........................................................ 46
Figura 22: Detalle instalación de refuerzos malla plana .......................................... 47
Figura 23: Detalle instalación mallas angulares .................................................... 47
Figura 24: Guías para revoque ............................................................................. 48

12
 Pág.

Figura 25: Detalle istalacion refuerzos losa a tope .................................................. 48

Figura 26: Detalle refuerzo losa continua .............................................................. 49
Figura 27: Detalle refuerzos losa entrepiso .............................................................. 49
Figura 28: Apuntalamiento para losa ....................................................................... 50

13
 LISTA DE TABLAS

Pág.

Tabla 1. Cuadro de propiedades del poliestireno .................................................. 24

Tabla 2: Cuadro dosificación de morteros............................................................... 39

14
 INTRODUCCIÓN

El proceso constructivo está sometido a una constante evolución. Es más, los

grandes cambios sociales, políticos y económicos, suponen una inevitable
influencia en el sector de la construcción. Estos cambios provocan el nacimiento de
distintas necesidades socio-económicas que requieren modificaciones tanto en Lo
que atañe a la infraestructura como en la edificación.

La evolución tecnológica y la aplicación de novedosas tecnologías, requiere más

formación y especialización profesional. Su repercusión en el proceso constructivo
conduce a la aparición de nuevos agentes y procesos de gestión, es por eso que
con este proyecto se pretende crear una herramienta de consulta para el profesional
de la construcción frente al tema del control de calidad para procesos constructivos
de paneles estructurales.

Este documento ha sido realizado con el objetivo de establecer indicadores de control

para los procesos constructivos de sistemas de paneles con alma en poliestireno y
armadura en malla de acero galvanizado de alta resistencia.

Lo que se pretende en este documento, es mostrar la manera más adecuada de realizar

los procesos de construcción de este sistema, estableciendo mediante recomendaciones
los aspectos a controlar en obra durante la ejecución.
En adelante el contenido de estas páginas permitirá la ejecución de obras bajo
condiciones normales aplicando este sistema y algunos otros componentes que hacen
parte de este.

15
 1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

El profesional de la construcción, se enfrenta diariamente a un mercado moderno,

industrializado y muy competitivo, donde la calidad juega un papel fundamental en
aras de calificar dentro de las exigencias que marca la globalización de mercados,
que exige, además, del profesional el máximo y lo mejor de su conocimiento teórico
y práctico al momento de ejercer control en los procesos constructivos.

El hecho de que la construcción en sistemas de paneles estructurales de armadura

en alambre galvanizado y alma en poli-estireno, goce de una gran aceptación en
nuestro país, causa de igual forma un aumento en la utilización de este sistema en
las nuevas construcciones, por lo cual se requiere de profesionales capacitados
frente al manejo de este sistema constructivo yes por ello que se pretende con este
proyecto elaborar un documento de consulta que le permita al profesional conocer
el sistema y además poder ejecutar y controlar los procesos constructivos con un
índice destacado de calidad.

16
 2. JUSTIFICACIÓN

La competitividad es un ingrediente indispensable para todo aquel profesional que

hoy busque calificar dentro de las exigencias demandadas por un mercado
globalizado y tan importante como es el de la calidad en los procesos constructivos.

A diario están surgiendo nuevas técnicas de construcción, más prácticas, fáciles y

económicas, por lo tanto el tema de los procesos constructivos experimenta un
constante cambio, que de manera creciente, va de la mano con los avances que
ofrece la tecnología.

Es por ello que para los profesionales de hoy, poder ser competitivos implica
permanecer actualizados en cuanto a los avances y novedades que ofrece el
mercado de la construcción y sus procesos constructivos.

Es la intención de este proyecto, crear un documento de consulta que permita al

profesional contar con la posibilidad de encontrar en él pautas especificas y claras
para el desarrollo debido de los procesos constructivos del sistema de panel
estructural; si bien es un documento, que contiene teorías, también contiene la
experiencia en campo acerca del tema de quienes desarrollan el proyecto y por
supuesto de quienes asesoran el desarrollo del mismo.

Es de mucha importancia que el profesional, en su formación, cuente con

herramientas que le instruya en temas tan novedosos y de gran auge en el país,
como la construcción con sistemas de paneles estructurales. Lograr alcanzar las
exigencias que marca la globalización de un mercado tan amplio como el de la
construcción ya es una tarea difícil, cuanto mas, si el profesional de la construcción
desconoce la manera correcta de construir o peor aun si no cuenta con
herramientas que orienten o enseñen al profesional a desarrollar dichas

17
actividades; se espera entonces, poder brindar una salida adecuada para aquellos
profesionales que necesiten y deseen conocer de los procesos constructivos del
sistema de paneles estructurales.

18
 3. OBJETIVOS

3.1. OBJETIVO GENERAL

Crear una herramienta de consulta para el profesional de la construcción que brinde

ayuda idónea frente al tema del control de calidad para los procesos
constructivosde viviendas en sistemas de paneles estructurales de armadura en
acero de alta resistencia y alma en poliestireno.

3.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

Determinar los parámetros de control necesarios que le permitan al profesional de la

construcción obtener la mejor calidad frente al manejo de los procesos constructivos
de viviendas en sistemas de paneles estructurales de armadura en acero de alta
resistencia y alma en poliestireno.

Establecer cada una de las actividades contenidas en los procesos constructivos

para viviendas de paneles estructurales con armadura en acero de alta resistencia y
alma en poliestireno.

Indicar específicamente las condiciones particulares que requieren control referente

a los procesos constructivos del sistema de paneles estructurales de armadura en
acero de alta resistencia y alma en poli-estireno.

19
 4. DELIMITACIONES

4.1. DELIMITACION GEOGRAFICA

Desde la aparición del panel de armadura en acero y alma en poliestireno en el mundo de

la construcción se han desarrollado varias alternativas de este producto, opciones que
vandesde el diseño de la estructura del mismo panel y su armadura, hasta en la manera
de aplicar los procesos.

En Colombia este sistema representa una novedad constructiva a comparación con otros
países de norte y sur América; sin embargo es mucho el avance logrado en la utilización
del sistema en estos últimos años.

Para las regiones de la costa norte de Colombia es un tema prácticamente desconocido,

pero en cambio se podría decir que este sistema es manejado casi que en su totalidad por
las regiones del centro del país y en especial por la región de Antioquia, dado que en su
capital Medellín, se encuentra la industria mas solida de diseño, producción y
constructores en este sistema.

Debido a lo señalado anteriormente se busca entonces desarrollar esta investigación de

manera que contenga información acerca del crecimiento y aplicación actualizada de los
procesos constructivos del sistema de panel de armadura en acero y alma en poliestireno
en el país de Colombia.

20
4.2. DELIMITACION TEMPORAL

El estudio se refiere a la correcta implementación de los procesos constructivos en

viviendas con paneles de armadura en acero y alma en poliestireno durante el presente
año 2012.

4.3. DELIMITACION DEL CONOCIMIENTO

Se enfoca el estudio a establecer parámetros que sirvan para ejercer control en la

aplicación correcta de los procesos constructivos de viviendas con paneles de armadura
en acero y alma en poliestireno.

21
 5. LIMITACIONES

Se refiere el estudio únicamente a la aplicación apropiada de los procesos constructivos

del sistema de paneles en armadura de acero y alma en poliestireno.

Para efectos de ubicar mas claramente la investigación se indican las limitaciones a las
que esta sujeta esta.

El análisis de suelos portantes sobre los cuales se cimienta la estructura a edificar en este
sistema no es de la aplicación de este estudio.

Puede decirse que no corresponde al alcance de este estudio, ningún tipo de diseño
concerniente al sistema acerca de la modulación y dimensiones de paneles, áreas y tipos
de acero, densidades del poliestireno, diseños especiales del mortero, disposiciones
especiales de paneles, diseño de cimentaciones y diseños estructurales o arquitectónicos.

Es de aclarar que no abarca este estudio la producción o comercialización industrializada

o artesanal de los materiales que constituyen el sistema, ni de ninguno de los equipos o
elementos utilizados en el proceso constructivo en este sistema.

Es ajeno a este estudio el análisis del comportamiento del sistema ante movimientos
sísmicos, ante cambios climáticos o en tipos de climas diferentes.

22
 6. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA DE PANELES ESTRUCTURALES DE
ARMADURA EN ACERO DE ALTA RESISTENCIA Y ALMA EN POLIESTIRENO

6.1. FUNDAMENTOS DEL SISTEMA CONSTRUCTIVO

El sistema constructivo se ha desarrollado a partir de la utilización de paneles de

poliestireno expandido y mallas de acero, cuya morfología está diseñada para
recibir revoque estructural en obra.

Figura 1. Corte transvaesal panel

En sentido estricto es un sistema constructivo que permite la mayor cantidad de

aplicaciones en el desarrollo de proyectos de construcción, son una opción ideal
para crear viviendas, edificios, hoteles, centros comerciales, hospitales y diversas
construcciones, debido a que permiten economizar tiempo en la obra; es decir, los
paneles al ser modulados y prefabricados materializa los diseños arquitectónicos en
menos tiempo y con la mayor economía en los recursos.

6.2. EL ACERO

El acero utilizado en la fabricación de la armadura de un panel de construcción es

acero de bajo carbono, lo que significa que es de alta resistencia y cuenta con las
condiciones ideales para soportar cargas como un elemento estructural de una
edificación, la armadura es constituida con mallas de acero de alta resistencia
vinculados entre sí por conectores de acero electrosoldados.

23
6.3. EL POLIESTIRENO

Es un termoplástico derivado de la industria petroquímica, con una estructura

celular cerrada, no toxico y auto extinguible, que desde su aparición en la
construcción, ha visto incrementar su participación en esta industria, como reflejo
del aprovechamiento de sus características en beneficios del costo de las
edificaciones y el confort del usuario.

6.3.1. Propiedades

El poliestireno expansible es la materia prima para elaborar la espuma de

poliestireno (EPS)

El poliestireno expansible consiste en partículas esféricas de poliestireno que

contienen dentro de su estructura en hidrocarburo volátil, Por otro lado el
poliestireno utilizado en estos paneles es producto de un tratado especial que le
otorga como característica la más alta seguridad para evitar la propagación de
calor, esto se refleja en la construcción final con la frescura que poseen las
construcciones que utilizan este sistema.

Tabla 1. Cuadro de propiedades del poliestireno

24
6.4. EL PANEL COMO UN ELEMENTO ESTRUCTURAL

Figura 2: Detalle constructivo del panel estructural

El panel sirve para construir de manera más rápida y eficiente muros estructurales,
divisiones, fachadas, losas de entrepiso, cúpulas, faldones y diversos elementos
arquitectónicos logrando resolver en un solo elemento las funciones estructurales y
autoportantes, los cuales se construyen de una manera simple, y además
entregando elevados coeficientes termo-acústicos y gran versatilidad de formas y
acabados en obra. La diversidad de sus funciones es debido a que está fabricado
con acero de alta resistencia, lo cual combinado con la capa de concreto que
recubre el panel da solidez a la estructura edificada. Además de esto, es ideal para
dar frescura al hogar debido al relleno de poliestireno que da forma al cuerpo de
cada panel.

Estos paneles son colocados en obra, según la disposición que presente el proyecto
de arquitectura o ingeniería de que se trate.

25
6.5 FORMULACION DE HIPOTESIS

¿Cuál es el procedimiento constructivo adecuado para el sistema?

¿Qué se debe tener en cuenta al momento de construir con este sistema?
¿Qué condiciones se deben tener en cuenta para ejercer un control adecuado en la
implementación de este sistema?

6.6. MARCO HISTÓRICO

Con la aparición del sistema constructivo en paneles con armadura en acero y alma
en poliestireno en el mercado de la construcción en Colombia, se han generados
muchas notas, artículos y hasta descripciones que indican procedimientos
referentes a este sistema, tal vez por representar aceptación en el medio siendo un
tema novedoso dentro del mercado surgen apreciaciones de este tipo; sin embargo,
cabe notar, que aun no es conocido en el medio algún documento que contenga
información completa y actualizada acerca de como ejercer control de manera
apropiada a los procesos constructivos de este sistema.

26
 7. DISEÑO METODOLOGICO

7.1. TIPO DE ESTUDIO

El método será cualitativo - descriptivo pues el horizonte de la investigación busca

describir condiciones de un proceso de acuerdo a la información recolectada en
campo y algunos documentos.

7.2. TÉCNICAS DE RECOLECCIÓN DE INFORMACIÓN

7.2.1. Técnicas de recolección de información primaria

La técnica implementada es de observación directa, pues la información se obtiene

directamente del lugar de los hechos, detallando los acontecimientos del tema en
estudio.

7.2.2. Técnicas de recolección de información secundaria

Entre las técnicas de recolección secundaria, de acuerdo a método utilizado se

utiliza del análisis de documentos impresos e información electrónica.

7.3. INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE INFORMACIÓN

7.3.1. Instrumentos de recolección de información primaria

Para clasificar en este aspecto metodológico se cuenta con instrumentos de

recolección como Fotografías, notas de las apreciaciones de campo, grabaciones
de video.

27
7.3.2. Instrumentos De Recolección De Información Secundaria

Como instrumentos de recolección secundaria tenemos el uso de libros, artículos,

fichas técnicas e información electrónica obtenida en el internet que nos aporte
información útil referente al tema en investigación.

28
8. INDICADORES DE CONTROL PARA LOS PROCESOS CONSTRUCTIVOS DE
VIVIENDAS EN PANELES ESTRUCTURALES DE ARMADURA EN ALAMBRE
GALVANIZADO Y ALMA EN POLIESTIRENO.

8.1 EL ALMACENAMIENTO EN OBRA

Los paneles deben llegar a la obra con una identificación aplicada en fábrica que
indica la altura de los elementos.

Con los paneles se deben recibir en obra el diseño de montaje que suministra las
indicaciones para colocar correctamente los elementos. El diseño, para cada
elevación, ilustra las perspectivas de los distintos alineamientos de la estructura, como
la disposición en planta de los paneles. También se incluyen las indicaciones sobre los
cortes a ejecutar para obtener elementos fuera de medida.

Figura 3: Almacenamiento en obra

Dentro de la obra debe predisponerse un área, posiblemente cubierta, para el

depósito de los paneles que provienen de la fábrica. Los paneles deben apoyarse

29
sobre una superficie plana que garantice, que durante el tiempo almacenado no sufra
deformación alguna, que no se hunda para que puedan almacenarse también
sobrepuesta.

Se aconseja no colocar los elementos en contacto directo con el terreno para evitar
que se ensucien ya que podrían presentarse problemas en la adherencia del mortero,
de presentarse suciedad en el panel se recomienda lavar el panel antes de iniciar a
aplicar el mortero, también es necesario que los paneles no se expongan por
períodos prolongados al sol para que no presenten alteraciones del aspecto superficial
del poliestireno.

Es importante al momento de almacenar los paneles agrupar estos de acuerdo a la

codificación de estos remitidas de fabricación, siempre teniendo en cuenta la
cercanía del lugar de almacenamiento con respecto al lugar en que serán instalados
los paneles. La disposición de los paneles debe hacerse habilitando senderos de
acceso y evacuación como rutas de fácil retiro del panel considerando las
dimensiones del mismo; Además es necesario atar bien los paneles para garantizar
que el viento no los mueva accidentalmente

El sitio de almacenamiento debe estar debidamente señalizado y ésta debe ofrecer

información básica del contenido almacenado y advertencias correspondientes
referente a su manipulación.

8.2. FUNDACIONES

La obra realizada con paneles comienza con una fundación que puede estar
constituida por un cimiento corrido de modestas dimensiones, placa de fundación o
viga apoyada sobre pilotes en función de las cargas reportadas y de las
características geomecánicas del suelo.

30
 Figura 4: Fundación tipo viga cimentacion

Opción 1: Zimbrar sobre la viga de cimentación ubicacuin del panel del espesor del
mismo, unir dovelas de varilla de ¼” ò 3/8” a la viga de fundación. Las varillas deben
sobresalir de la fundación 40cm. para que puedan ser unidas a los paneles por
ambas caras. Las varillas deben ser colocadas a una distancia máxima de 40cm
entre cada una.

Opción 2: A partir de una losa flotante, se realiza zimbrado de ubicación del panel,
se taladran sobre la zimbra huecos de 10cm como mínimo y se insertan varillas de
¼” ò 3/8” por ambas caras del panel utilizando epóxico especial para este propósito.
Las varillas deberían ser cortadas a 50cm de forma que 10cm queden insertados en
la losa y 40cm insertados dentro del panel.
Las varillas deben quedar insertadas entre la malla del panel y el poliestireno. Para
unirlas se utiliza alambre de construcción. Es muy importante que se elimine al
menos

8.3 MONTAJE DEL PANEL PARA MUROS

Los paneles son recibidos en el sitio de instalación, amarrando la malla metálica de la

armadura del panel a los espárragos de anclaje de la fundación, por medio de alicate y

31
alambre. Para garantizar la continuidad de los elementos, los paneles deben ser
dotados en ambos lados (en sentido vertical), de una malla de traslape que permite
unir cada uno de los paneles a la malla del panel adyacente.

Figura 5: Amarres de mallas

En esta etapa debe cuidarse especialmente la verticalidad y alineación de los paneles.

Los eventuales desaplomos constituirían elementos de debilidad estructural mientras
los espacios vacíos entre los empalmes pueden ocasionar retiros diferenciados del
revoque estructural y fuentes de puentes térmicos.

Los vanos deben ser tenidos en cuenta al momento de realizar las operaciones de
montaje, mientras que cualquier otro tipo de abertura menor podrá realizarse una vez
montados los paneles.

Figura 6: Corte de piezas de panel

32
8.3.1 Otras indicaciones para la colocación

Para efectos de un armado adecuado de los paneles es recomendable iniciar la

instalación desde una esquina del fabricado Es de suma importancia efectuar un
montaje preciso controlando minuciosamente la planaridad de las paredes y la
verticalidad de las esquinas mediante el empleo de un hilo común de plomo.

Para garantizar la planaridad se aconseja utilizar perfiles en forma de caja de

aluminio y puntales diagonales regulables que deben anclarse firmemente al suelo y
continuar con la realización de los vanos que conforman la obra.

Figura 7: Arranque de instalación de panel

La unión entre un panel y el adyacente puede ser efectuada, no solo con ataduras
manuales sino también con máquinas neumáticas. Las uniones se efectúan a lo
largo de los alambres de solape cada 25 cm aproximadamente, manteniendo así la
continuidad del acero y permitiendo evitar excentricidades peligrosas una vez
terminada la obra. Si dicha circunstancia no es mantenida bajo control, podría causar
repercusiones desfavorables por efecto del fuera de plomo que induce acciones de
flexión. Además, para reconducir la pared terminada hacia la posición vertical se
emplearía un exceso de material de terminación que daría lugar a aumentos de los
tiempos y del consumo de producto.

33
8.4. COLOCACIÓN DE LAS MALLAS DE REFUERZO

Mallas angulares
Se procede a reforzar mediante la malla angular todos los cantos y esquinas
externas e internas de la construcción, tanto verticales como horizontales, dando
continuidad a la malla estructural.

Figura 8: Malla angular

Mallas planas

Figura 9: Malla plana

Figura 10: Disposición malla plana

Todos los vértices de los vanos deben ser reforzados, tanto en el lado interno como
en el lado externo, con la adición de una malla plana a 45° respecto a la esquina que
se refuerza. Los dinteles antepechos, con luces superiores a 1.20 mts, pueden ser
reforzados con armaduras de refuerzo por ambas caras.

Donde por razones de corte en obra, el panel no presente malla de traslape, el

empalme se reforzará con malla plana.

34
Mallas en U
A lo largo del perímetro de las aberturas de puertas y ventanas se colocarán mallas
de refuerzo en U o, alternativamente, mallas angulares dobles para cerrar el panel.
Para la aplicación de los marcos es necesario rebajar el poliestireno en los puntos de
anclaje con el fin de conseguir una correcta unión entre la pata de hierro de anclaje y
el interior de la malla del panel

Figura 11: Malla u

8.5 INSTALACIONES ELECTRICAS Y SANITARIAS.

Las fases de colocación de los tubos de los accesorios para la instalación eléctrica,
el paso de los tubos rígidos para la instalación hidro-termo-sanitaria, se ejecutan
una vez que se ha finalizado el montaje de los paneles y antes de la terminación con
el mortero estructural. Las canalizaciones se ejecutan directamente en el
poliestireno deprimiendo o derritiendo el mismo utilizando preferiblemente una
pistola de aire caliente.

Figura 12: quemado del panel para instalaciones

35
 Figura 13 : instalación de tuberia

Los tubos flexibles se pasan fácilmente por debajo de la malla mientras que los
tubos rigidos pueden requerir en ocasiones el cortado de la malla, en estos casos se
recomienda utilizar malla plana para reconstituir la zona donde se genere el corte.
Las cañerías de cobre deben ser aisladas del contacto con la malla de acero,
forrándolas con fieltro, PVC o similar.

En los casos en los cuales, a causas de exigencias imprevistas, no fuera posible

introducir los conductos en el interior de las paredes se deberán realizar cajones.
Los posibles cortes de la malla en donde se encuentran las cajas eléctricas u otros
accesorios de tamaños superiores al estándar deberán ser restaurados, colocando
mallas planas de refuerzo, antes de la aplicación del mortero estructural.

8.6 PANEL DE LOSA

Existen dos variantes de este tipo de panel: Normal y Reforzado.

El panel utilizado para realizar losas de entrepisos y cubiertas normal o con viguetas
de hormigón armado (reforzado) posee notables ventajas en términos de ligereza,
aislamiento y rapidez de montaje.

36
 Figura 14: Panel reforzado para losa

Con el panel formado por una placa moldeada de poliestireno expandido se

realizan entrepisos y cubiertas de edificios con la adición de acero complementarios
en el interior de las especificas viguetas y sucesivamente en la obra con el vaciado
de hormigón. En la foto podemos ver el panel con refuerzo listo para el vaciado.
Los módulos, son elementos principalmente para la construcción de losas de
entrepiso y azotea de concreto reforzado. En las nervaduras del núcleo de
poliestireno se colocan varillas de diámetro definido por diseño como acero de
refuerzo, para que al momento de hacer el colado de la capa de concreto de
compresión, se forme una sólida, resistente y monolítica losa, ofreciendo así una
gran capacidad de carga, además de que es elemento aislante termo acústico.

8.6.1. Montaje de paneles de cubierta

Básicamente se siguen las mismas instrucciones de la colocación de paneles

verticales, es decir, se debe realizar el posicionamiento correcto de los elementos y
posteriormente su unión (a lo largo de los solapes de las mallas). Por último se realiza
la conexión con las mallas de refuerzo.

37
 Figura 15: Montajes de paneles de cubierta

Los paneles, que se comportan como placas, se disponen de modo tal que la onda
corra a lo largo de la luz menor del área a cubrir. Los paneles deberán ser sostenidos
por tablas de andamios, apoyadas sobre vigas o puntales metálicos, situados a una
distancia entre ejes de unos 60 cm de modo que los paneles presenten una contra
flecha de 0,5 cm por cada m de longitud de forjado.

8.7 APLICACIÓN DE REVOQUE ESTRUCTURAL

Figura 16: Componentes del panel estructural terminado

El panel simple utilizado como elemento portante se completa en obra con un revoque
estructural de cemento y arena de 2.5cms de espesor promedio en cada cara. El
panel que se obtiene conforma una placa de cemento armado con un núcleo de
poliestireno expandido.

38
Este revoque estructural tendrá una granulometría comprendida entre 1 y 5 mm y una
vez seco tendrá una resistencia característica de al menos 25 Mpa medida promedio.

8.7.1 Dosificación del mortero

Los morteros pueden dosificarse por peso o por volumen, debiéndose conciliar una
gran cantidad de factores que hacen verdaderamente imposible definir un método
de diseño de mezclas con validez universal, ya que si el método proviene de datos
estadísticos generados con mezclas de ensaye, no existe ninguna garantía de que
los materiales usados en dichos ensayos sean similares a los que el usuario del
método tendrá a su alcance. Por otro lado los métodos eminentemente teóricos
tampoco son aplicables pues carecen de validez real. Lo más aconsejable es
generar mezclas representativas por medio de ensayos de laboratorio, para esto se
deben emplear los materiales disponibles en la zona de la construccion pero
adecuados para el trabajo, también se debe tratar de simular las condiciones
ambientales que regirán en la obra, y finalmente, se deben realizar los ajustes de
campo necesarios para controlar la calidad del producto final.

Tabla 2: Cuadro dosificación de morteros

39
El producto obtenido debe ser una masa plástica y trabajable capaz de ser
bombeada y de adherirse con facilidad al panel y también realizar revoque.
Frecuentemente se incorporan a los morteros aditivos que se implementan de
acuerdo a las propiedades que se quieran modificar o mejorar marcadas por las
exigencias de la zona ya sea por el tipo de materiales o por clima.

8.7.2. Control de morteros en obra

Es muy conveniente ejercer control en los morteros aplicados, sobre todo debido a
que el mortero es parte fundamental para lograr una excelente funcionalidad en el
producto final, siendo este, el elemento clave para obtener el comportamiento
requerido desde el punto de vista estructural; también es importante controlar tanto los
materiales que mezclados constituyen el mortero estructural, así como las
condiciones mismas de disposición y aseguramiento de los paneles instalados.

En la aplicación del mortero, condiciones como la planaridad, plomos, escuadras,

esbeltez, requieren de sumo cuidado y atención. Se deben tomar muestras aleatorias
directamente de la mezcladora, en caso de los morteros fabricados in situ, con una
frecuencia de aproximadamente cada 200m2 o 300m2 de mortero aplicado en
condiciones normales, o de acuerdo a los rendimientos presentados.

8.7.3. Proyección o lanzado del mortero

El revoque o zafarreo debe ser aplicado por medio de las respectivas revocadoras. La
laboriosidad del revoque y la energía con la cual se aplica son importantes para
obtener un revoque compacto.

El espesor máximo de cada capa será aproximadamente 2.5 cms, mientras la capa de
revoque final liso con arena fina, será máximo de 5 mm. Si fuera necesario, Se debe
evitar revocar paños demasiado grandes.

40
 Figura 17: Aplicación del revoque o pañete

Una vez preparado el mortero según la dosificación de diseño (arena + cemento +

agua). El proceso de proyección de morteros se realiza en dos capas. La primera
capa debe cubrir las mallas de los páneles y normalmente la dosificación de dicho
material es de 1:4 (cemento: arena de concreto) con el fin de obtener altas
resistencias a la compresión (100kg/cm2 – 140kg/cm2), luego de realizar la primera
capa se puede repasar la superficie con una llana dentada para garantizar los
espesores del mortero.

En esta etapa el pánel adquiere capacidad estructural.

Después de la proyección del mortero de primera capa en ambas caras del pánel, y
de que éste haya cumplido su proceso de fraguado, se retiran los elementos o
equipos de aplome. Luego se proyecta el mortero para la segunda capa, que es la
de acabado. Este mortero se puede trabajar con dosificaciones de 1:4 o 1:5 (según
el diseño) y con arenas de menor gradación con el fin de dar un acabado liso. Es
importante que las mezclas de morteros tengan buena fluidez para garantizar un
buen lanzado con los equipos de proyección de morteros (tener en cuenta las
recomendaciones de los manuales de los equipos). La proyección del mortero se

41
realiza en forma lenta, con movimientos uniformes, perpendicular a la cara del muro
y a una distancia aproximada de 20cm

En las labores previas a la aplicación del mortero normalmente se presentan

movimientos de los paneles ya instalados debido a los trabajos de instalaciones, por lo
que se recomienda antes de aplicar morteros revisar cuidadosamente los plomos,
escuadras, alineado, colocación de malla de refuerzos, reconstituir las mallas
cortadas, estabilidad y estado de aseo del panel, así como mantener el área de
trabajo libre y limpia.

8.7.4. Curado del revoque

El curado del revoque estructural como el revoque final se considera igualmente

importante pues de ello depende la adherencia de estos y de los acabados al
revoque final. Es conveniente humectar con frecuencia el mortero aplicado
mientras se espera el tiempo necesario para aplicar la capa final; para efectos de la
aplicación de la capa final de revoque es preciso humedecer el revoque estructural
justo antes de ser aplicada la capa final de revoque. Mientras mayor es el tiempo
transcurrido entre el endurecimiento de las capas de revoque estructural de abajo y la
aplicación de los revestimientos, mayor será la seguridad que el retiro del revoque
estructural haya sido totalmente absorbido y que las micro-fisuras residuales puedan
ser cubiertas por la capa de acabado sin perjuicio de los resultados estéticos.

8.7.4.1. Indicaciones complementarias

El empleo de la revocadora para la aplicación del revoque estructural aumenta la

compactibilidad y la homogeneidad reduciendo el nivel de retiro y mejorando las
prestaciones estructurales, la impermeabilidad y la resistencia al desgaste.

42
El poliestireno no constituye un desecho especial y puede eliminarse en los
basureros para la parte relativa al plástico de los RSU (residuos sólidos urbanos).
El acero puede recuperarse y entregarse a los centros de recolección habilitados

8.7.5 Para la fijación de objetos a muros

Figura 18: Esquema fijación de chazos en muros de panel estructural

A. Objetos livianos:
Se pueden usar tarugos o tornillos fileteados de 25 mm o similares.
B. Objetos pesados:
(Repisas, depósito de WC, etcétera): se recomienda usar tarugo plástico con tornillo
fileteado de 45 mm o similares.

C. Objetos muy pesados:

Se pueden pre-embutir en obra patas metálicas en tacos de revoque, o ya
estucado el panel, colocar perno roscado fijado con resina epóxica.

43
8.8. RECOMENDACIONES EN OBRA.

8.8.1. Panelizacion

 Tener los planos de instalación y montaje de los páneles y accesorios para

identificar con facilidad los elementos a manipular.
 Definir en plano de planta el frente de avance en la obra, adoptar
preferentemente un muro posterior y plantear el avance con muros
perpendiculares hacia adelante. Este proceso definirá en las esquinas cuales son
los paneles "tapa".
 Asignarle un nombre a cada uno. Se los puede numerar o bien denominar los
nudos y definirlos de nudo a nudo.

Cortando en diagonal se puede

utilizar en dos mojinetes

Figura 19: Detalle panelizacion

Diseñar cada muro teniendo en cuenta los recortes para utilizarlos en otra posición.

8.8.2. Fundaciones

Se harán las fundaciones de acuerdo al terreno, teniendo en cuenta lo especificado

por diseño estructural. Se replanteará la posición de los muros para colocar alineados
los hierros o espárragos de fijación de los paneles los que se colocaran separados

44
cada 30cm sobresaliendo de la fundación 40 cm. El diámetro requerido para estos
acero de fijación pueden ser de ¼” o bien de 3/8” los cuales podrían ser definidos a
criterio del profesional encargado teniendo en cuenta la altura, el espesor y la
dimensión del panel a instala

8.8.3. Replanteo

Figura 20: Detalle replanteo

Es muy conveniente previo al montaje, efectuar un replanteo de todos los muros con
su posición y espesor final. Marcar sobre las fundaciones la posición y espesor final
de muros controlando especialmente alineación y escuadras. Este proceso servirá
para el montaje e incluso para la colocación de las guías del revoque.
Cuando los muros no son de gran longitud, se puede comenzar por un muro e ir
colocando los perpendiculares en un avance frontal de la construcción.

8.8.4. Montaje

Hay alternativas para el montaje:

• Comenzar por una esquina y avanzar en dos sentidos teniendo cuidado con las
escuadras.

45
Si se adopta esta alternativa se deben concluir recintos cerrados. Siempre se debe
cuidar especialmente las escuadras

8.8.5. Apuntalamiento

Es conveniente colocar el apuntalamiento de manera que al lado contrario quede

libre para poder revocar en forma continua, teniendo en cuenta el avance
programado.

Figura 21: Detalle apuntalamiento de muros

8.8.6. Colocación de mallas

Importante: antes de colocar las mallas de refuerzo debe verificarse la alineación,

escuadra y plomo de los paneles.

46
Mallas planas:

Figura 22: Detalle instalación de refuerzos malla plana

Se colocan en los vértices de las aberturas a ambos lados y a 45°. Se coloca además
donde por algún motivo se debió interrumpir (colocación de cañerías, recortes de
paneles sin pestaña, etc.)

Mallas angulares: deben colocarse en todas las aristas, interiores y exteriores,

verticales y horizontales.

Figura 23: Detalle instalación mallas angulares

Atado de mallas: se ata o se coloca grapa en un campo cada cuatro.

8.8.7. Colocación de guias para revoque

Las guías para el revoque se colocarán separadas entre sí aproximadamente 1,50 m

(es la distancia razonable que una persona puede arreglar el revoque). Debe

47
controlarse el alineado, escuadra y plomo.
Colocando el apuntalamiento por el lado interno posibilita un recorrido libre para la
rápida proyección del concreto en el exterior.

Figura 24: Guías para revoque

8.8.8. Montaje de paneles para losa

8.8.8.1 Modo losa a tope

Panel de cubierta

Malla angular
Panel de muro

Figura 25: Detalle istalacion refuerzos losa a tope

48
8.8.8.2 Modo losa continua

Panel de cubierta

Malla angular

Panel de muro
Figura 26: Detalle refuerzo losa continua

8.8.8.3 Modo losa entrepiso

Si en el modo estructural de losa a tope se debe continuar en la planta superior

subsiguiente, se debe liberar de poliestireno para permitir una zona de continuidad
estructural del hormigón.

IMPORTANTE: siempre tener en cuenta dejar libre la zona de continuidad

Figura 27: Detalle refuerzos losa entrepiso

49
8.9. APUNTALAMIENTO PARA LOSA

Figura 28: Apuntalamiento para losa

Lo más aconsejable es montar un encamillado de chazas (por economía

preferiblemente en madera) soportado con gatos bien fijados sobre una superficie
preferiblemente plana, asegurar contra flechar 0,7 a 1 cm por cada metro de longitud de
la losa

8.10. PROYECCIÓN Y LLENADO DE LOSAS

Primera pasada en la cara inferior: sirve para rigidizar la malla con el panel. Colada de
la capa de compresión: cuando la primera pasada de la cara inferior ha endurecido,
se cuela la capa de compresión la que será de hormigón tradicional y en un espesor
no inferior a 4cm. Desapuntalamiento: en no menos de 14 días se desapuntala.
Completamiento de la cara inferior de la losa.

No sobrecargar los muros por una sola cara, aplicando alternativamente las cargas
de revoque.

50
La incorporación de aditivos plastificantes en general disminuye el riesgo de fisura.
Pinturas o revestimientos de gran elasticidad previenen la aparición de fisuras del
acabado

8.11. RECOMENDACIONES COMPLEMENTARIAS

 La zona de trabajo debe estar limpia y libre de obstáculos.

 Disponer de un punto de agua y energía cercano al sitio de ubicación de
equipos y preparación de morteros. Garantizar para la energía 220V x 13A,
monofásica o trifásica
 Realizar la marcación o guía para la instalación de los páneles tanto en piso
como en techo y verificar que corresponda a lo especificado en los planos del
proyecto. Recibir la marcación alineada y a plomo para garantizar una buena
instalación
 Disponer cerca del sitio de trabajo los materiales y equipos a utilizar tales como
páneles, accesorios, herramientas, arenas, cemento, andamios, concretadora,
equipo de proyección de morteros, equipo de aplome y alineación, etc.
 Instalar y revisar, según los procedimientos de seguridad industrial, los
elementos de protección como líneas de vida, protecciones perimetrales en
bordes de losas, arneses y demás elementos de protección personal
 Disponer cerca del sitio de trabajo los materiales y equipos a utilizar tales como
páneles, accesorios, herramientas, arenas, cemento, andamios, concretadora,
equipo de proyección de morteros, equipo de aplome y alineación, etc.
 Según la actividad que se vaya a realizar, contar con el recurso humano
adecuado. Confirmar que la información de los trabajos a ejecutar sea clara
para todos los participantes.
 Verificar la disponibilidad de los equipos de transporte vertical y horizontal
(plumas, torre grúas, malacate, carretillas).

51
 Para la instalación se dispone de una cuadrilla conformada por un (1) oficial y
dos (2) o tres (3) ayudantes. Los páneles se instalan entre los anclajes
fijándolos con alambre recocido, tanto a nivel inferior como superior e incluso en
algunos casos lateralmente
 El primer pánel sirve de guía para la instalación de los demás. El próximo pánel
que se instale no sólo se fijará de los anclajes sino que se fijará también con
alambre a su anterior compañero, haciendo uso del traslapo en malla
galvanizada que tiene el pánel.
 Los amarres entre los traslapos de los páneles deben hacerse a tres bolillos
dejando dos o tres espacios de la retícula de por medio y verificando que no
quede luz entre las almas o núcleos del poliestireno expandido
 Después de la colocación de los elementos o equipos alineadores se verifican
plomos, escuadras, medidas de vanos y planaridad entre los páneles.

52
 BIBLIOGRAFIA

http://www.youtube.com/watch?v=XBUz-IT53Jc

http://www.youtube.com/watch?v=aI5XKDAtmHM&feature=related

http://www.durapanel.com.co/

Ficha técnica, fundamentos del sistema constructivo DURAPANEL, sistemas

constructivos avanzados s.a., CONCONCRETO.

53
 VERSION: 02
NORMAS PARA LA ENTREGA DE TESIS Y FECHA: Junio 2012
TRABAJOS DE GRADO A LA UNIDAD DE CODIGO:DOC-VACRE-NETGUDI
INFORMACION

ANEXO 1
CARTA DE ENTREGA Y AUTORIZACIÓN DE LOS AUTORES PARA LA
CONSULTA, LA REPRODUCCIÓN PARCIAL O TOTAL, Y PUBLICACIÓN
ELECTRÓNICA DEL TEXTO COMPLETO DE TESIS Y TRABAJOS DE GRADO

Barranquilla, Fecha Marque con una X

Tesis Trabajo de Grado x

Yo, EIDER AUGUSTO LOPEZ BOLAÑO, identificado con C.C. No. 72291233 de Barranquilla (Atl.),
actuando en nombre propio y como autor de la tesis y/o trabajo de grado titulado: GUIA PARA EL
CONTROL DE LA CALIDAD EN LOS PROCESOS CONSTRUCTIVOS DE VIVIENDAS EN
SISTEMAS DE PANELES ESTRUCTURALES DE ARMADURA EN ACERO DE ALTA
RESISTENCIA Y ALMA EN POLIESTIRENO, presentado y aprobado en el año 2012 como requisito
para optar al título de INTERVENTOR DE PROYECTOS Y OBRAS CIVILES; hago entrega del
ejemplar respectivo y de sus anexos de ser el caso, en formato digital o electrónico (DVD) y autorizo
a la UNIVERSIDAD DE LA COSTA, CUC, para que en los términos establecidos en la Ley 23 de
1982, Ley 44 de 1993, Decisión Andina 351 de 1993, Decreto 460 de 1995 y demás normas
generales sobre la materia, utilice y use en todas sus formas, los derechos patrimoniales de
reproducción, comunicación pública, transformación y distribución (alquiler, préstamo público e
importación) que me corresponden como creador de la obra objeto del presente documento.

Y autorizo a la Unidad de información, para que con fines académicos, muestre al mundo la
producción intelectual de la Universidad de la Costa, CUC, a través de la visibilidad de su contenido
de la siguiente manera:

Los usuarios puedan consultar el contenido de este trabajo de grado en la página Web de la
Facultad, de la Unidad de información, en el repositorio institucional y en las redes de información
del país y del exterior, con las cuales tenga convenio la institución y Permita la consulta, la
reproducción, a los usuarios interesados en el contenido de este trabajo, para todos los usos que
tengan finalidad académica, ya sea en formato DVD o digital desde Internet, Intranet, etc., y en
general para cualquier formato conocido o por conocer.

El AUTOR - ESTUDIANTES, manifiesta que la obra objeto de la presente autorización es original y la

realizó sin violar o usurpar derechos de autor de terceros, por lo tanto la obra es de su exclusiva
autoría y detenta la titularidad ante la misma. PARÁGRAFO: En caso de presentarse cualquier
reclamación o acción por parte de un tercero en cuanto a los derechos de autor sobre la obra en
cuestión, EL ESTUDIANTE - AUTOR, asumirá toda la responsabilidad, y saldrá en defensa de los
derechos aquí autorizados; para todos los efectos, la Universidad actúa como un tercero de buena
fe.

Para constancia se firma el presente documento en dos (02) ejemplares del mismo valor y tenor, en
Barranquilla D.E.I.P., a los 26 días del mes de Noviembre de Dos Mil Doce (2012)

EIDER AUGUSTO LOPEZ BOLAÑO.__________________________________

FIRMA
 VERSION: 02
NORMAS PARA LA ENTREGA DE TESIS Y FECHA: Junio 2012
TRABAJOS DE GRADO A LA UNIDAD DE CODIGO:DOC-VACRE-NETGUDI
INFORMACION

CARTA DE ENTREGA Y AUTORIZACIÓN DE LOS AUTORES PARA LA

CONSULTA, LA REPRODUCCIÓN PARCIAL O TOTAL, Y PUBLICACIÓN
ELECTRÓNICA DEL TEXTO COMPLETO DE TESIS Y TRABAJOS DE GRADO

Barranquilla, Fecha Marque con una X

Tesis Trabajo de Grado x

Yo, SNEIDER JAVIER REDONDO BRUGES, identificado con C.C. No. 84084937 de Riohacha
(La Guajira), actuando en nombre propio y como autor de la tesis y/o trabajo de grado titulado: GUIA
PARA EL CONTROL DE LA CALIDAD EN LOS PROCESOS CONSTRUCTIVOS DE VIVIENDAS
EN SISTEMAS DE PANELES ESTRUCTURALES DE ARMADURA EN ACERO DE ALTA
RESISTENCIA Y ALMA EN POLIESTIRENO, presentado y aprobado en el año 2012 como requisito
para optar al título de INTERVENTOR DE PROYECTOS Y OBRAS CIVILES; hago entrega del
ejemplar respectivo y de sus anexos de ser el caso, en formato digital o electrónico (DVD) y autorizo
a la UNIVERSIDAD DE LA COSTA, CUC, para que en los términos establecidos en la Ley 23 de
1982, Ley 44 de 1993, Decisión Andina 351 de 1993, Decreto 460 de 1995 y demás normas
generales sobre la materia, utilice y use en todas sus formas, los derechos patrimoniales de
reproducción, comunicación pública, transformación y distribución (alquiler, préstamo público e
importación) que me corresponden como creador de la obra objeto del presente documento.

Y autorizo a la Unidad de información, para que con fines académicos, muestre al mundo la
producción intelectual de la Universidad de la Costa, CUC, a través de la visibilidad de su contenido
de la siguiente manera:

Los usuarios puedan consultar el contenido de este trabajo de grado en la página Web de la
Facultad, de la Unidad de información, en el repositorio institucional y en las redes de información
del país y del exterior, con las cuales tenga convenio la institución y Permita la consulta, la
reproducción, a los usuarios interesados en el contenido de este trabajo, para todos los usos que
tengan finalidad académica, ya sea en formato DVD o digital desde Internet, Intranet, etc., y en
general para cualquier formato conocido o por conocer.

El AUTOR - ESTUDIANTES, manifiesta que la obra objeto de la presente autorización es original y la

realizó sin violar o usurpar derechos de autor de terceros, por lo tanto la obra es de su exclusiva
autoría y detenta la titularidad ante la misma. PARÁGRAFO: En caso de presentarse cualquier
reclamación o acción por parte de un tercero en cuanto a los derechos de autor sobre la obra en
cuestión, EL ESTUDIANTE - AUTOR, asumirá toda la responsabilidad, y saldrá en defensa de los
derechos aquí autorizados; para todos los efectos, la Universidad actúa como un tercero de buena
fe.

Para constancia se firma el presente documento en dos (02) ejemplares del mismo valor y tenor, en
Barranquilla D.E.I.P., a los 26 días del mes de Noviembre de Dos Mil Doce (2012)

SNEIDER JAVIER REDONDO BRUGES.__________________________________

FIRMA
 VERSION: 02
NORMAS PARA LA ENTREGA DE TESIS Y FECHA: Junio 2012
TRABAJOS DE GRADO A LA UNIDAD DE CODIGO:DOC-VACRE-NETGUDI
INFORMACION

ANEXO 2
FORMULARIO DE LA DESCRIPCIÓN DE LA TESIS O DEL TRABAJO DE
GRADO

TÍTULO COMPLETO DE LA TESIS O TRABAJO DE GRADO:

GUIA PARA EL CONTROL DE LA CALIDAD EN LOS PROCESOS

CONSTRUCTIVOS DE VIVIENDAS EN SISTEMAS DE PANELES
ESTRUCTURALES DE ARMADURA EN ACERO DE ALTA RESISTENCIA Y
ALMA EN POLIESTIRENO

SUBTÍTULO, SI LO TIENE:

__________________________________________________________________

_________________________________________________________

AUTOR AUTORES
Apellidos Completos Nombres Completos
LOPEZ BOLAÑO EIDER AUGUSTO
REDONDO BRUGES SNEIDER JAVIER

DIRECTOR (ES)
Apellidos Completos Nombres Completos
OJEDA BUZON JORGE

JURADO (S)
Apellidos Completos Nombres Completos
VILLAFAÑE AHUMADA JOSE LUIS

ASESOR (ES) O CODIRECTOR

Apellidos Completos Nombres Completos
PEÑARANDA GUERRA GUIDO ALFONSO
 VERSION: 02
NORMAS PARA LA ENTREGA DE TESIS Y FECHA: Junio 2012
TRABAJOS DE GRADO A LA UNIDAD DE CODIGO:DOC-VACRE-NETGUDI
INFORMACION

TRABAJO PARA OPTAR AL TÍTULO DE: INTERVENTOR DE PROYECTOS Y OBRAS CIVILES

FACULTAD: INGENIERIA CIVIL
PROGRAMA: Pregrado ____ Especialización __X__
NOMBRE DEL PROGRAMA: ESPECIALIZACION EN INTERVENTORIA DE PROYECTOS Y
OBRAS CIVILES
CIUDAD: Barranquilla AÑO DE PRESENTACIÓN DEL TRABAJO DE GRADO: 2012
NÚMERO DE PÁGINAS: 52
TIPO DE ILUSTRACIONES:
X Ilustraciones Planos
Láminas Mapas
Retratos X Fotografías
X Tablas, gráficos y diagramas

MATERIAL ANEXO (Vídeo, audio, multimedia o producción electrónica):

Duración del audiovisual: ___________ minutos.
Número de casetes de vídeo: ______ Formato: VHS ___ Beta Max ___ ¾ ___ Beta Cam ____ Mini
DV ____ DV Cam ____ DVC Pro ____ Vídeo 8 ____ Hi 8 ____
Otro. Cuál? _____
Sistema: Americano NTSC ______ Europeo PAL _____ SECAM ______
Número de casetes de audio: ________________
Número de archivos dentro del DVD (En caso de incluirse un DVD diferente al trabajo de grado):
_____________________________________________________________________
PREMIO O DISTINCIÓN (En caso de ser LAUREADAS o tener una mención especial):
____________________________________________________________________________

DESCRIPTORES O PALABRAS CLAVES EN ESPAÑOL E INGLÉS: Son los términos que definen
los temas que identifican el contenido. (En caso de duda para designar estos descriptores, se
recomienda consultar con la Unidad de Procesos Técnicos de la Unidad de información en el correo
[email protected], donde se les orientará).

ESPAÑOL INGLÉS

Poliestireno, Acero, Resistencia, Polystyrene, Steel, Strength, plaster,

Revoque, Mortero, Auto portante, mortar, self-supporting, Foundations,
Fundaciones, Geomecanica, Traslape, geomechanics, Overlap, bearing
Elemento portante, Curado, cimbrar, element, Curado, cimbrar, voussoirs,
Dovelas, Monolítico, proyección de Monolithic, projecting mortar
mortero, refuerzo reinforcement.
 VERSION: 02
NORMAS PARA LA ENTREGA DE TESIS Y FECHA: Junio 2012
TRABAJOS DE GRADO A LA UNIDAD DE CODIGO:DOC-VACRE-NETGUDI
INFORMACION

RESUMEN:

Este proyecto pretende mostrar, en su contenido, los parámetros de control más

adecuados para construir viviendas con paneles estructurales de armadura en
acero de alta resistencia y alma en poliestireno, con el claro propósito, de brindarles
la posibilidad a los profesionales de la construcción que desconocen el manejo de
este sistema, de conocer, paso a paso, como se desarrolla el proceso constructivo
de este.

Durante más de 4 meses, fue necesario trabajar en la obtención de la información

con el apoyo de la empresa GALVARK LTDA, bajo la orientación de un grupo de sus
profesionales con experiencia en el tema; de manera que, luego de una satisfactoria
experiencia de campo en alguna de sus obras en ejecución, la empresa nos permitió
evidenciar la aplicación del sistema en interés, logrando así recolectar información
valiosa para estructurar el contenido que en este documento se presenta.

Se espera entonces que este documento sea una herramienta de fácil comprensión
para el lector, argumentado mediante ilustraciones y recomendaciones que
permitan ser mucho más práctico el entendimiento de su contenido.

ABSTRACT

This project aims to show, in content, the most appropriate control parameters to
build houses with structural panels steel reinforcement high strength and soul of
polystyrene, with the clear purpose of providing the possibility for construction
professionals who know managing this system, to know, step by step, as it develops
the construction process of this.

For more than four months, it was necessary to work on obtaining information on the
support of the company GALVARK LTDA, under the guidance of a group of
professionals with expertise in the subject, so that, after a successful field experience
in some of his works in progress, the company allowed us to demonstrate the
application of the system in interest, thus collecting valuable information to structure
the content presented herein.

It is expected then that this document is a tool for easy understanding for the reader,
argued by illustrations and recommendations to be much more practical
understanding of its contents.