DIPLOMA

LEAN SUPPLY CHAIN AND LOGISTICS

MANAGEMENT

CURSO: LEAN SIX SIGMA

DOCENTE: MIGUEL ANGEL SANTIVANEZ DE

OSAMBELA

ALUMNOS:

 AEDO FERNANDEZ, LUIS FERNANDO

 PAREDES GUTIÉRREZ, XAVIERA
FERNANDA
 PONCE MALAGA, CARLA CRISTINA
 RAMIREZ PAYÉ, KAREN GABRIELA

AREQUIPA
2019

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 ÍNDICE

1 ANTECEDENTES DE LA EMPRESA...........................................................4

1.1 MARCO ESTRATÉGICO CORPORATIVO:...........................................4

1.1.1 MISIÓN............................................................................................4

1.1.2 VISIÓN............................................................................................ 5

1.1.3 VALORES........................................................................................5

1.2 MAPA DE PROCESOS..........................................................................5

1.3 PRODUCTOS:.......................................................................................6

1.4 SELECCIÓN DE FAMILIA DE PRODUCTOS:.......................................7

2 PROYECTO SIX SIGMA..............................................................................9

2.1 DEFINIR.................................................................................................9

2.1.1 QFD.................................................................................................9

2.1.2 IDENTIFICACIÓN DE CTQ Y CTB..................................................9

2.1.3 DIAGRAMA DE ALTO NIVEL........................................................11

2.1.4 PROJECT CHARTER MODIFICAR EL BENEFICIO Y YA NO ES

GROSOR NI CIERRES SINO DEFECTOS................................................12

2.2 MEDIR..................................................................................................13

2.2.1 MEDICIÓN DE LAS YS.................................................................13

2.2.2 IDENTIFICACIÓN DE DATOS......................................................14

2.2.3 ESTRATIFICACIÓN Y MUESTREO..............................................14

2.2.4 CUADRO DE DATOS....................................................................15

2.2.5 IDENTIFICACIÓN DE DISTRIBUCIÓN CORRESPONDIENTE....17

2.2.6 CÁLCULO DE CAPACIDAD DE LAS YS......................................18

2.3 ANALIZAR............................................................................................19

2.3.1 IDENTIFICACIÓN DE LAS XS-PARETO......................................19

2.3.2 ISHIKAWA.....................................................................................19

2.3.3 AMEF.............................................................................................19

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 2.3.4 CORRELACIONES........................................................................19

2.3.5 ELECCIÓN DE POSIBLES CAUSA-RAÍZ.....................................19

2.4 MEJORAR............................................................................................19

2.4.1 PRUEBA DE HIPÓTESIS..............................................................19

2.4.2 ANOVA..........................................................................................19

2.4.3 DOE...............................................................................................19

2.4.4 PLAN 5W+2H................................................................................19

2.4.5 BENEFICIOS MONETARIOS........................................................19

2.5 CONTROLAR.......................................................................................19

2.5.1 GRÁFICOS DE CONTROL...........................................................19

2.5.2 PLAN DE CONTROL.....................................................................19

2.5.3 NUEVA MEDICIÓN DE CAPACIDAD...........................................19

2.5.4 ACTA DE CIERRE.........................................................................19

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 EMPRESA TEXTIL

1 ANTECEDENTES DE LA EMPRESA
Garantía en contratos empresariales, una micro empresa peruana
dedicada a la producción y confección de ropa industrial a distintos
clientes del mercado local, inició sus actividades el 05 de Agosto de
1989 ,se desarrolló en un entorno familiar, administrada por ellos mismos
basada en una suerte de prueba y error.

Se iniciaron en la actividad con sus propios recursos, los cuales equivalían

a cantidades muy reducidas provenientes de actividades anteriores,
empezaron sus operaciones en una instalación pequeña alquilada, ubicada
en Vallecito, esto les convenía ya que estaban cerca de minoristas en el
rubro textil, los cuales eran sus principales clientes, la línea con la que
trabajaron en sus inicios era la de la moda, en la cual confeccionaban
prendas a medida, esto duró aproximadamente 4 años.

Posteriormente la empresa solicitó y accedió a un financiamiento del

banco, con el cual adquirió un local propio, ubicado en Calle los Naranjos
101 –A Cercado, en donde se encuentran actualmente y comenzó a
ampliarse comprando nueva maquinaria. Gracias a este crecimiento, la
micro empresa tuvo que reestructurarse, y transitó de una administración
familiar a una gestión administrativa acorde con los cambios que se dieron
en el entorno empresarial competitivo.

Gracias a la capacidad de gestión, negociación y perseverancia, logró

contactar con clientes mucho más grandes de los que tenían y se consolidó
con la línea industrial, donde sus principales clientes son empresas del
estado.

1.1 MARCO ESTRATÉGICO CORPORATIVO:

1.1.1 MISIÓN
Confeccionar ropa industrial con acabados que cumplan con los
estándares de calidad que exige el mercado a nivel nacional,
satisfaciendo las necesidades de los clientes al entregar nuestros
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 productos oportunamente a un precio competitivo, con un rápido
servicio, adecuando nuestro sistema de producción a sus
requerimientos, creando valor y marcando la diferencia.

1.1.2 VISIÓN
Ser reconocidos como líderes y como una empresa altamente
competitiva y eficiente en la industria de confección de ropa industrial en
el Perú, brindando productos de excelente calidad y creando una
relación de beneficio mutuo con nuestros proveedores y clientes,
desarrollando y aplicando nuevos sistemas que aumenten el bienestar
general y la productividad, con una organización ágil y gestiones rápidas,
acordes con las exigencias de clientes a nivel nacional.

1.1.3 VALORES

 Trabajo en equipo
 Integridad
 Innovación
 Espíritu de superación
 Sentido del humor

1.2 MAPA DE PROCESOS

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 PROCESOS ESTRATEGICOS
REQUISITOS CUMPLIMIENTO
DEL CLIENTE Planeamiento Gestión de la Auditoria DE REQUISITOS
Marketing Estratégico
Estratégico calidad Interna

-Calidad Producción de Distribución

del ladrillos
producto
Gestión de Satisfacción
-Buen Atención
Compras Almacenamiento del cliente
precio al cliente
de materia
-Entrega prima y Ventas
oportuna productos
terminados

Mantenimiento Facturación y
de equipos cobranzas

Gestión de
Tecnología
Recursos
de la
Humanos
información

PROCESOS DE APOYO

Fuente: Elaboración propia

1.3 PRODUCTOS:

CÓDIGO TIPO DE PRENDA Promedio Unidades al mes

CMC1 Camisa militar manga 163.58

corta

CMC2 Camisa militar manga 155.33

larga

CMPO Polo colegio militar 53.00

CMPC Pantalón clásico 46.42

SPCR1 Chaleco reflectivo 420.00

SPM1 Mameluco 49.67

ACR2 Chaleco reflectivo 325.00

AM2 Mameluco 46.58

SENC Camisa 44.17

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 SENP Pantalón 44.58

1.4 SELECCIÓN DE FAMILIA DE PRODUCTOS:

ACUMULAD %
CODIGO
TOTAL UNIDADES % O Acumulado
SPCR1 5040 31.15% 5040 31.15%
ACR2 3900 24.10% 8940 55.25%
80% A
CMC1 1963 12.13% 10903 67.39%
CMC2 1864 11.52% 12767 78.91%
CMPO 636 3.93% 13403 82.84%
SPM1 596 3.68% 13999 86.52%
B
AM2 559 3.45% 14558 89.98%
20%
CMPC 557 3.44% 15115 93.42%
SENP 535 3.31% 15650 96.72%
C
SENC 530 3.28% 16180 100.00%
TOTAL 16180 100%

Productos con mayor demanda Año 2018

16180 100.00%
14562 90.00%
12944 80.00%
Unidades producidas

11326 70.00%
9708 60.00% Porcentajes
8090 50.00%
6472 40.00%
4854 30.00%
3236 20.00%
1618 10.00%
0 0.00%
SPCR1 ACR2 CMC1 CMC2 CMPO SPM1 AM2 CMPC SENP SENC

Productos
Unidades producidas Porcentaje

Se muestran los datos necesarios para realizar el análisis y el diagrama de Pareto

del Año 2018 respectivamente o también conocido como distribución ABC o
curva 80-20, esta herramienta muestra las prendas que tienen un mayor volumen
de producción en la microempresa. La información muestra que el 80% de la

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prendas confeccionadas y vendidas corresponden al 20% de los productos. Para
la presente investigación se seleccionará el chaleco reflectivo por su
mayor incidencia en producción y ventas.

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2 PROYECTO SIX SIGMA
2.1 DEFINIR
2.1.1 QFD
Matriz QFD: Garantía en contratos empresariales

Correlación

Positivo +
N egativo −
N o hay correlación

◇ ◇ ◇
▽
Relación

F uerte ● Número de Columnas 1 2 3 4 5

Moderado ○ Direccion de la Mejora ▲ ▲ Evaluación del Cliente
Débil

Requerimientos
F uncionales
(CTQs)

F lexibilidad en los cambios de pedidos

Dirección de la mejora
◇

Accesorios bien implementados

Máximo ▲

Tiempo de entrega corto

Buena calidad de la tela
Objetivo

Precios bajos
Mínimo
Importancia del Cliente

Requerimientos del
Relacion Máxima

Cliente (CTBs)
Tabla de Peso

Peso Relativo

0 1 2 3 4 5

▽
F ila

F ila
▽
1 ||||||||||||| 26% 5 9 Tela gruesa
● ● ● ○ ● 1

2 |||||||||| 21% 4 9 Tela impermeable

● ● ● ○ ● 2

3 ||||||| 16% 3 9 Color exacto según lo especificado

○ ● ○ ○ 3

4 |||||||||| 21% 4 9 Tamaño exacto según lo especificado

○ ● ○ ● 4

○ ○ ○ ○ ○
Our Product
5 ||||||| 16% 3 3 Accesorios bien implementados 5
Competitor #1
Tela gruesa e impermeable

100% de puntualidad en la
Tamaño, color y acabados

entregados sin defectos

entrega del producto

de accesorios según

Mantener precios
100% de chalecos
requerimiento
de alta calidad

competitivos

Objetivo

Relación máxima 9 9 9 3 9
Technical Importance Rating 584.21 805.26 584.21 226.32 710.53
Peso relativo 20% 28% 20% 8% 24%

Tabla de Peso
|||||||||||||

||||||||||||
||||||||||

||||||||||

|||

Página | 9
 2.1.2 IDENTIFICACIÓN DE CTQ Y CTB
 Una vez seleccionada la familia de productos, realizamos la
identificación de:
o Voice of client: Voz del cliente
o Critical to business: Requerimientos críticos del cliente
o Critical to quaility: Requerimientos críticos para el proceso

Los mismos nos permitirán dale claridad al proceso:

Las variables críticas de la producción de ladrillo pandereta son:

 Y1: insumos listos en almacén

 Y2: chalecos confeccionados

Es prioritario generar un proyecto para alcanzar un proceso Six Sigma, con la

finalidad de reducir los costos de reprocesos y aumentar la satisfacción del
cliente.

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 2.1.3 DIAGRAMA DE ALTO NIVEL
En el diagrama de bloques de alto nivel identificaremos los principales factores
(X’s) que afectan a la Y, que es nuestro producto final: El chaleco reflectivo
industrial. Así mismo identificaremos las Y chiquitas que intervienen en los
procesos más importantes.

Empresa: Garantía en contratos empresariales

Proceso: Elaboración de chalecos industriales
Producto: Chalecos reflectivos industriales
Cliente: Empresas del rubro industrial

Problema crítico del negocio:

 Como se observa en el gráfico, se identificaron los principales
procesos para la obtención de nuestro producto final:
o Recibir y almacenar insumos
o Confección
o Distribución
 Así mismo, se identificaron los insumos requeridos, los factores
principales por cada Y chiquita y los defectos posibles.

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 2.1.4 PROJECT CHARTER
Estatuto del Proyecto , Six Pack , la partida de nacimiento del Proyecto, desarrollada por el Patrocinador del Proyecto

Gerencia o Area de Mejora Área de Producción de la Empresa de Confecciones Garces

Nombre del Proyecto Mejoa en la producción de los chalecos industrialesreflectivos

Fecha de Revisión Dic-19

Líder del Proyecto Grupo Esan

Aprobado por Patrocinador Miguel Santibañez

Caso del Negocio : la razón por la cual debemos realizar el proyecto en beneficio de la PROBLEMA u Oportunidad de Mejora : El dolor o insatisfación del Cliente , la
empresa y el cliente. GRAN "Y"
La gran "Y" es la cantidad de chalecos reflectivos industriales sin defectos producido, que
La empresa Garces es una empresa de confecciones de ropa industrial. Actualmente la venta de ropa industrial esta cumplan con las caracterisitcas como calidad de la tela y sin defectos.
en aumento y se conoce que existe insatisfacción de los principales clientes, ya que se identificaron varios
reprocesos. Asi mismo el indicador de chalecos reflectivos defectuosos no se ha reducido a pesar de que se cuenta
con trabajadores con experiencia en la confección de los mismos.

Objetivo o Meta : hasta dónde queremos llegar; la otra cara de la moneda del problema Alcance del Proyecto : El proceso que debemos mejorar
Mejorar el proceso de producción de los chalecos reflectivos industriales, logrando que el porcentaje de chalecos Desde:
defectuosos no superen el 5 % La recepción de materia prima/ insumos

Hasta:
La producción final del chaleco reflectivo

Se plantea lleagr a un beneficio de S/.19,100.00 con una inversión de S/. 6,720.00 Dentro del Alcance( que incluye):
Todo el proceso de producción de los chalecos reflectivos industriales

Fuera del Alcance (qué excluye)

Los proceso de apoyo que se relacionan con la confección de los chalecos reflectivos.

Plan del Proyecto Equipo de Trabajo

Etapa DMAIC Fecha inicio Fecha Programada Fin Fin Real Nombre Función Dedicación esperada
Lanzamiento del Proyecto 9/12/2019 12/12/2019
Definir 12/12/2019 14/12/2019 Miguel Santibañez Patrocinador 2 Horas a la Semana
Medir 14/12/2019 17/12/2019 Wilbert Tejada Propietario 4 Horas a la Semana
Analizar 17/12/2019 19/12/2019 Black Belt 20 Horas a la Semana dedicado al Proyecto
Mejorar 19/12/2019 22/12/2019 Grupo Esan Green Belt 1 12 Horas a la Semana
Controlar 22/12/2019 26/12/2019 Grupo Esan Green Belt 2 12 Horas a la Semana
Entrega del Proyecto a Propietario 26/12/2019 30/12/2019 Grupo Esan Green Belt 3 12 Horas a laSemana
Control Financiero 1er año Colaborador 1 Cuando se requiera
Control Financiero 2do año Colaborador 2 Cuando Se requiera

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2.2 MEDIR
2.2.1 MEDICIÓN DE LAS YS
Empezamos calculando el Rolled Throughput Yield (RTY): Rendimiento de
todo el proceso:

Y GRANDE:
CANTIDAD EN
UNIDADES
1 390
2 490
3 430
4 440
5 420
6 440
7 430
8 450
9 380
10 360
11 420
12 390
TOTAL 5040

Insumos
Chalecos
para Cliente Final Recibe
empacados
producción

5,0
Ingresos
5,209 5,162 40.00
Buenos
4,980 4,725
Retrabajos
182 315
Desperdicio
47 122
Rendimiento 95.60% 91.53%

Falso Rendimiento = 86%

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 2.2.2 IDENTIFICACIÓN DE DATOS
Los datos que se obtendrán serán discretos, ya que nuestro enfoque es reducir
la cantidad de chalecos industriales reflectivos defectuosos, los cuales tienen
una gran incidencia en los reprocesos que se originan.

2.2.3 ESTRATIFICACIÓN Y MUESTREO

 Nuestra estratificación se basa en los siguientes factores definidos:

FACTORES
Tipos:
QUÉ
Chalecos reflectivos defectuosos
Frecuencia:
CUÁNDO
Dia
Lugar:
DÓNDE
Área de producción
Responsable:
QUIÉN
Jefe de operaciones, Operarios
 Los factores a considerar para seleccionar el Tamaño de Muestra:
o Situación: Toda la población de chalecos reflectivos industriales
obtenidos en un año
o Tipo de data: Discreta
o Objetivos: Los resultados nos permitirán obtener nuestro tamaño de
muestra ideal

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 Plan de Muestreo, Datos Discretos

1.- Información inicial

a) Que es lo que se va a contar. Unidades = Platos de Pollitos a la brasa
b) Cual es el tamaño de la población. N = 750
c) Cual es la caracteristica a medir
(ejm. defectos) Caracteristica = color
d) Que proporción de la población
estimas que contiene esta p = 0.107
caracteristica (defectos) *
e) Cual es la precisión de esta
estimación (proporción en decimales) +/- d = 0.09
f) Seleccione el nivel de confianza
(z = 1.64 para un 90%)
(z = 1.96 para un 95%) z = 1.96

2.- Selección de la estrategia de muestreo

Aleatorio X Sistematico

3.- Determinar el tamaño de muestra

n = p(1-p) / (d/z)2 n = 45

4.- Determinar la frecuencia de muestreo

frecuencia =

5.- Ajuste para población finita

a) Determina la proporción de la muestra

con respecto a la población n / N = 0.06042283 * No aplica ajuste
b) Si n/N es mayor a 0.05, ajuste con la
siguiente formula n / (1+ n/N) = 43

De acuerdo a la tabla obtenida, vemos que es necesario tomar un tamaño de

muestra de 60 chalecos reflectivos industriales.

2.2.4 CUADRO DE DATOS

Se presenta el cuadro de datos de una muestra de 60 chalecos reflectivos
para la mina de acuerdo al número de defectos siguientes:

1. Dimensión
2. Grosor de la tela
3. Resistencia

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 4. Calidad de los accesorios
5. Defectos de costura
6.
 Si el chaleco no tiene defectos, entonces se considerará el valor “1”
 Si el chaleco tiene un defecto, entonces se considerará el valor “2”
 Si el chaleco tiene más de un defecto, entonces se considerará valores del
“3 al 6”

Número Número de Defectos Número de ladrillo Número de Defectos

de ladrillo

1 1 23 6

2 6 24 4

3 6 25 2

4 3 26 4

5 5 27 4

6 6 28 2

7 4 29 5

8 5 30 6

9 3 31 4

10 4 32 1

11 4 33 5

12 1 34 3

13 6 35 5

14 2 36 1

15 3 37 2

Página | 16
16 4 38 6

17 5 39 4

18 1 40 2

19 4 41 3

20 4 42 5

21 4 43 1

22 4

2.2.5 IDENTIFICACIÓN DE DISTRIBUCIÓN CORRESPONDIENTE

Debido al tipo de datos, se presenta una distribución Long normal:

Gráfica de probabilidad para Número de Defecto

Prueba de bondad del ajuste
Lognormal - 95% de IC
Lognormal
99 AD = 2.820
Valor p < 0.005

95

80
Porcentaje

50

20

1
1 10
Número de Defecto

2.2.6 CÁLCULO DE CAPACIDAD DE LAS YS

Líneas abajo se observa el análisis de capacidad Poisson realizado, para
identificar si la tasa de DPU satisface o no al cliente:
Página | 17
 Análisis de capacidad de Poisson para Número de De
Informe de resumen

¿Está el DPU en o por debajo de 0? Caracterización del proceso

0 0.05 0.1 > 0.5
Número de subgrupos 43
Tamaño promedio de los subgrupos 22
Sí No Total de unidades probadas 946
Total de defectos 127

No se realiza ninguna prueba cuando el DPU máximo aceptable se

establece en 0. Capacidad del proceso (largo plazo)
Defectos por unidad (DPU) 0.134
IC de 95% (0.112; 0.160)
DPU observado por subgrupo Rendimiento 87.4%
¿Dónde se encuentran los datos con respecto al nivel aceptable?
Rendimiento es la probabilidad de producir una unidad sin
0 defectos.

Comentarios

DPU aceptable: 0

• El DPU del proceso es mayor que el nivel máximo

aceptable de 0.
• La probabilidad de producir una unidad sin defectos es
87.4%.

0.0 0.8 1.6 2.4 3.2

Los resultados del proceso muestran que se tiene un rendimiento de 87,4%,

por lo que se puede determinar que se requiere mejorar ya que tiene un nivel
sigma entre 2.5 y 3.

Página | 18
2.3 ANALIZAR
2.3.1 ISHIKAWA

Página | 19
Página | 20
 2.3.2 AMEF
Se desarrolló el análisis modal de fallos y efectos para identificar los modos de falla del proceso. A continuación, se
presenta la siguiente tabla.

Proceso /Producto Confección de chalecos reflectivos

Equipo de Análisis Chaleco reflectivo
Responsable Grupo Diplomado Esan
Preparado por Grupo Diplomado Esan

Proceso
Paso Función Salid Modo de Efecto Severi Causa Frecue Controles Detectabil Numer
del ao Falla Potencial dad Potencial ncia (1 actuales. idad (1- o de
Proceso Entra Potencial del Modo (1-10) de la a 10) Existe 10) Priorid
da (X de Falla G Falla F alguna D ad de
o Y) actividad Riesgo
de RPN
Mantenimi
ento que
prevenga
la causa
de falla??
Produc Personal Entra Operarios Pérdida de 6 Falta de 6 Entrevistas 3 108
ción de poco da con falta tiempo en determina por áreas
chaleco calificado (X) de dar ción del
s experienci indicacione perfil del
reflectiv a s puesto
os Máquinas Entra Falta de Paradas de 8 Falta de 7 Fijar plazos 7 392
sin da mantenimi máquinas planificaci para el
mantenimi (X) ento a ón de Mantenimie
ento máquinas mantenim nto
de iento correctivo

Página | 21
 costura y preventiv
máquinas o
de corte.
Falta de Entra No existe Pérdida de 5 Falta de 5 Realizar un 4 100
Layout da delimitaci tiempo, una cronogram
(X) ón en las movimiento buena a y/o
áreas de s distribució planificació
trabajo inncesarios n de n de la
planta limpieza
Materia Entra Lotes de Calidad 9 No se 6 No se 6 324
prima de da chalecos distinta realiza realiza
diferente (X) poco entre los homologa control
calidad resistente diferentes ción de alguno
s lotes proveedor
es
Falta de Entra Producció Chalecos 5 Falta de 7 No se 2 70
interpretaci da n con con conocimie controla el
ón de las (X) requerimi distintas nto procedimie
especificac entos especificaci nto
iones de erróneos. ones
los clientes

Página | 22
 Al analizar la matriz se observa que los procesos de falla están directamente
relacionados a la falta de mantenimiento de las máquinas principales y la
calidad de los insumos ya que poseen un alto nivel de riesgo.

2.3.3 CORRELACIONES
Piezas Tel Resistenci Calidad del chaleco
Cantidad
cortadas a a reflectivo
1 33 44 29 7
2 21 24 40 1
3 28 17 22 2
4 36 70 32 8
5 22 61 39 1
6 21 38 22 1
7 30 62 23 4
8 23 31 27 2
9 22 12 38 1
10 30 52 38 4
11 21 60 39 0
12 25 45 41 2
13 35 37 41 6
14 24 48 32 2
15 30 18 25 3
16 26 64 39 2
17 27 68 30 2
18 21 10 27 0
19 31 22 34 5
20 24 26 34 2

2.3.3.1 Análisis de regresión: Calidad de chaleco vs. Piezas cortadas, Tela,

Resistencia

Análisis de Varianza

Fuente GL SC Ajust. MC Ajust. Valor F Valor p

Regresión 3 85.4427 28.4809 44.21 0.000
Piezas 1 78.2173 78.2173 121.42 0.000
cortadas
Tela 1 0.0655 0.0655 0.10 0.754
Resistencia 1 0.0932 0.0932 0.14 0.709
Error 16 10.3073 0.6442
Total 19 95.7500

Página | 23
2.3.3.2 Resumen del modelo

R-cuad. R-cuad.
S R-cuad. (ajustado) (pred)
0.80262 89.24% 87.22% 82.62%
5
2.3.3.3 Coeficientes

EE del
Término Coef coef. Valor T Valor p FIV
Constante -9.18 1.42 -6.48 0.000
Piezas cortadas 0.4319 0.0392 11.02 0.000 1.08
Tela 0.00315 0.0098 0.32 0.754 1.12
8
Resistencia 0.0109 0.0286 0.38 0.709 1.06

2.3.4 ELECCIÓN DE POSIBLES CAUSA-RAÍZ

2.4 MEJORAR

2.4.1 PRUEBA DE HIPÓTESIS

Utilizaremos la prueba de hipótesis es tomar una decisión, en base a
una muestra. Se toma como base un parámetro.

N=45

Media de la muestra= 750

D. estandar= 210

Ho: µ = 900 materia prima de diferente calidad

Ha: µ < 900 materia prima de diferente calidad

Página | 24
Como el p value es menor a 0.05 entonces rechazamos la hipótesis nula

2.4.2 ANOVA
Cuestionaremos la eficacia no la que traban los operarios

Ho: todas las medias de errores de los operarios son iguales

Ha: Al menos uno es diferente

Página | 25
2.4.3 DOE
El diseño de experimentos (DOE) ayuda a investigar los efectos de las
variables de entrada (factores) sobre una variable de salida (respuesta)
al mismo tiempo. Estos experimentos consisten en una serie de
corridas, o pruebas, en las que se realizan cambios intencionales en
las variables de entrada. En cada corrida se recolectan datos. El DOE
se utiliza para identificar las condiciones del proceso y los
componentes del producto que afectan la calidad, para luego
determinar la configuración de factores que optimiza los resultados.

Página | 26
2.4.4 PLAN 5W+2H

Página | 27
 2.4.5 BENEFICIOS MONETARIOS

Se estima que, por cada Unidad Monetaria invertida, se logrará un beneficio de 2.8
UM.

Página | 28
2.5 CONTROLAR
2.5.1 GRÁFICOS DE CONTROL

Gráfica Xbarra-R de C1; ...; C3

Informe de resumen
¿Es estable la media del proceso? Comentarios
Evalúe el % de subgrupos fuera de control.
La media del proceso es estable. Ningún subgrupo está fuera de control
0% > 5% en la gráfica Xbarra.

Sí No
0.0%

Gráficas Xbarra y R
Investigue cualquier subgrupo fuera de control
60
LCS=56.36

40
Media

_
_
X=33.18

20

LCI=10.01

LCS=58.31
50
Rango

_
25 R=22.65

0 LCI=0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19

Los límites de control usan

Desv.Est(dentro de) Subgrupos: 20 Media: 33.183 Desv.Est.(dentro de): 13.379 Desv.Est.(general): 13.432

Página | 29
 Gráfica Xbarra-R de C1; ...; C3
Informe de estabilidad
Buscar estos patrones:
Tendencia
global Cíclico
Media

Cambios rápidos Cambios graduales

Oscilación Mezcla
Rango

Fuera de
control
excesivo

Utilice una gráfica I-MR para evaluar la estabilidad de la media y la variación de su

proceso. Busque patrones que puedan ayudarle a distinguir entre causas comunes y
especiales. Comúnmente, un proceso que sólo exhibe causas comunes tiene una media y
variabilidad constantes. Sin embargo, las tendencias globales o los patrones cíclicos
también pueden ser causas comunes. Otros patrones, como desplazamientos y desvíos, pueden
ser causas especiales.

Página | 30
 2.5.2 PLAN DE CONTROL

2.5.3 ACTA DE CIERRE

Fecha 31 de Diciembre del 2019

Proyecto “Reducción de defectos de la producción del chaleco reflectivo en la

empresa Garcess mediante SIX SIGMA”

Dirección Responsable Área de mejora continua.

Líder del Proyecto Supervisor de Six Sigma

Patrocinador Ejecutivo Gerente de Operaciones

Página | 31
1.1.1
1. CRONOGRAMA
02 de Enero Fecha Fin 01 de marzo del 2020
1.1.2 Fecha Inicio
del 2020 Programada
Programada

2. LECCIONES APRENDIDAS
A través de la herramienta Six Sigma, se puede cuantificar las diferentes mejoras en las área, sobre todo para
producción.

Con la toma de datos detallada, se puede tener un impacto en costos, utilizando un esfuerzo bajo de
recursos.

1. PRODUCTOS GENERADOS
Minimizar el desperdicio de los chalecos reflectivos

2. BENEFICIOS ALCANZADOS
Mejor control de los lotes confeccionados de chalecos.

Reducción de despilfarro en la producción de chalecos

Ahorro de Horas Hombre, tiempo y puestos de trabajo para una mayor efectividad en producción

3. DOCUMENTACIÓN GENERADA EN EL PROYECTO

2.5.4 Documento Ubicación

Física Digital

Trabajo Final Six Sigma X

2.5.5 2.5.6 2.5.7

4. OBSERVACIONES DEL PROYECTO

El presente estudio, tiene como base la implementación de la metodología SIX SIGMA en la empresa de
confecciones Garcess, los datos fueron referenciales con los parámetros que ellos poseen, los cuales fueron
proporcionados en su momento.

2.5.8

2.5.9

Página | 32
3 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

 En el presente estudio se reconoce la importancia de la metodología Six

Sigma, su aplicabilidad y el grado de impacto que alcanzará en el desarrollo
de las organizaciones que tienen la visión de seguir creciendo y ser cada vez
más competitivas.

 Con el objetivo de obtener la capacidad del proceso en la fase medir

calculamos el RTY actual obteniendo 86% de rendimiento. Así mismo,
identificamos los datos,los cuales serán discretos con enfoque a minimizar la
cantidad de chalecos defectuosos. Separamos de acuerdo a los principales
factores y obtuvimos el tamaño de muestra respecto a la población,
proporción, precisión y nivel de confianza requerido. Finalmente realizamos el
cuadro de datos basándonos en el número de defectos por chaleco
obteniendo una capacidad del proceso de 87%, es decir se debe mejorar el
proceso (Nivel Six Sigma actual de 2.5-3).

 En la fase de análisis se puede concluir que de acuerdo con el desarrollo de

las herramientas como diagrama Pareto, diagrama de causa y efecto, matriz
de fallo, y correlación de las principales causas raíz relacionadas con los
chalecos defectuosos recaen directamente en las piezas cortadas y calidad
de materia prima a utilizar.

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