NOM-004-STPS-1999

Sistemas de protección y
dispositivos de seguridad en la
maquinaria de equipo
NOM-004-STPS-1999 PROY-NOM-004-STPS-2020
OBJETIVO
Establecer las condiciones de seguridad y los sistemas
de protección y dispositivos para prevenir y proteger a
los trabajadores contra los riesgos de trabajo que
genere la operación y mantenimiento de la
maquinaria y equipo
CAMPO DE APLICACION
La presente norma rige en todo
el territorio nacional y aplica en
todos los centros trabajo que por
la naturaleza de sus procesos
empleen maquinaria y equipo.
REFERENCIAS
Para la correcta interpretación de esta Norma, deben consultarse las siguientes normas oficiales mexicanas y
normas mexicanas vigentes:
NOM-001-STPS-1993, Relativa a las condiciones de seguridad e higiene en los edificios,

locales, instalaciones y áreas de los centros de trabajo.
NOM-005-STPS-1998, Relativa a las condiciones de seguridad e higiene en los centros de
trabajo para el manejo, transporte y almacenamiento de sustancias químicas peligrosas.
NOM-017-STPS-1993, Relativa al equipo de protección personal para los trabajadores en
los centros de trabajo.
NOM-022-STPS-1993, Relativa a las condiciones de seguridad en los centros de trabajo
en donde la electricidad estática represente un riesgo.*
NOM-026-STPS-1998, Colores y señales de seguridad e higiene, e identificación de
riesgos por fluidos conducidos en tuberías.
NMX-CC-018-1996-IMNC, Directrices para desarrollar manuales de calidad.
DEFINICIONES
Autoridad del trabajo; autoridad laboral: las unidades administrativas competentes de la secretaría
del trabajo y previsión social, que realicen funciones de inspección en materia de seguridad e
higiene en el trabajo, y las correspondientes de las entidades federativas y del distrito federal, que
actúen en auxilio de aquéllas.
Carrera: distancia que recorre el componente de una máquina por

un movimiento alternativo.
PROTECCIONES
Los protectores son elementos que cubren a la maquinaria y equipo para
evitar el acceso al punto de operación y evitar un riesgo al trabajador.
Se debe verificar que los protectores cumplan con las siguientes

condiciones:
a) proporcionar una protección total al trabajador;
b) permitir los ajustes necesarios en el punto de operación;
c) permitir el movimiento libre del trabajador;
d) impedir el acceso a la zona de riesgo a los trabajadores no
autorizados;
e) evitar que interfieran con la operación de la maquinaria y equipo;
f) no ser un factor de riesgo por sí mismos;
g) permitir la visibilidad necesaria para efectuar la operación;
h) señalarse cuando su funcionamiento no sea evidente por sí mismo, de acuerdo
a lo establecido en la NOM-026-STPS-1998;
i) de ser posible estar integrados a la maquinaria y equipo;
j) estar fijos y ser resistentes para hacer su función segura;
k) no obstaculizar el desalojo del material de desperdicio.
MAQUINARIA
EQUIPO
HERRAMIENTAS
Mantenimiento preventivo: es la acción
de inspeccionar, probar y
reacondicionar la maquinaria y equipo a
intervalos regulares con el fin de
prevenir fallas de funcionamiento.
Mantenimiento correctivo: es la acción

de revisar y reparar la maquinaria y
equipo que estaba trabajando hasta el
momento en que sufrió la falla.
Protección por obstáculos: barreras físicas
diseñadas y construidas para aislar al
trabajador de una zona de riesgo y evitar,
de este modo, que se produzcan daños a la
salud del trabajador.
Riesgo potencial: es la probabilidad de que

la maquinaria y equipo causen lesiones a
los trabajadores.
Para todo riesgo que se haya detectado se debe
determinar:
• El tipo de daño
• La gravedad del daño
• La probabilidad de ocurrencia
OBLIGACIONES DEL PATRON
Mostrar a la autoridad laboral, cuando así lo solicite, los documentos que la presente Norma le obligue a
elaborar
Elaborar un estudio para analizar el riesgo potencial generado por la maquinaria y equipo en el que se debe
hacer un inventario de todos los factores y condiciones peligrosas que afecten a la salud del trabajador
En la elaboración del estudio de riesgo potencial se debe analizar: a) las partes en movimiento, generación de
calor y electricidad estática de la maquinaria y equipo; b) las superficies cortantes, proyección y
calentamiento de la materia prima, subproducto y producto terminado; c) el manejo y condiciones de la
herramienta.
Para todo riesgo que se haya detectado, se debe determinar: a) el tipo de daño; b) la gravedad del daño; c) la
probabilidad de ocurrencia.
OBLIGACIONES DEL PATRON
En base al estudio para analizar el riesgo potencial, el patrón debe:
a) Elaborar el programa específico de seguridad e higiene para la operación y mantenimiento de la

maquinaria y equipo, darlo a conocer a los trabajadores y asegurarse de su cumplimiento.
b) Contar con personal capacitado y un manual de primeros auxilios en el que se definan los
procedimientos para la atención de emergencias. Se puede tomar como referencia la guía no
obligatoria de la norma oficial mexicana NOM-005-STPS-1998;
c) Señalar las áreas de tránsito y de operación de acuerdo a lo establecido en las NOM-001-STPS1993 y
NOM-026-STPS-1998;
d) Dotar a los trabajadores del equipo de protección personal de acuerdo a lo establecido en la NOM017-
STPS-1993.
Capacitar a los trabajadores para la operación segura de la maquinaria y equipo, así como de las
herramientas que utilicen para desarrollar su actividad.
OBLIGACIONES DE LOS
TRABAJADORES Y LAS TRABAJADORAS
Participar en la capacitación que proporcione el patrón
Cumplir con las medidas que señale el Programa Específico de Seguridad e Higiene para la Operación
y Mantenimiento de la Maquinaria y Equipo.
Reportar al patrón cuando los sistemas de protección y dispositivos de seguridad de la maquinaria y

equipo se encuentren deteriorados, fuera de funcionamiento o bloqueados
Utilizar el equipo de protección personal de acuerdo a las instrucciones de uso y mantenimiento

proporcionadas por el patrón.
Usar el cabello corto o recogido, no portar cadenas, anillos, pulseras, mangas sueltas u otros objetos
que pudieran ser factor de riesgo durante la operación.
Reportar al patrón cualquier anomalía de la maquinaria y equipo que pueda implicar riesgo.
¿Cuáles son los componentes de la seguridad?
1. Recursos humanos
2. Medidas organizativas
3. Medios técnicos de seguridad
Foro de Profesionales Latinoamericanos de Seguridad/Congreso Panamericano de Seguridad:

1. Recursos humanos
Es evidente que la protección de bienes, personas y
valores requiere, en la mayoría de los casos, de
personas que se encarguen de ésta función, por lo
que se debe exigir una rigurosa selección que
contemple criterios de selección, que consideren
las condiciones físicas, culturales, de formación, de
integridad y legislativas, así mismo, el proceso de
selección debe fundamentarse en estudios,
solicitudes de empleo, certificados de trabajo,
entrevistas personales, test psicológicos y
verificación.
2. Medidas organizativas
Como verá, la seguridad no se trata de poner Agentes de Seguridad en una instalación que por
muy entrenados que estén, éstos no serán eficaces si es que no están integrados al Sistema de
Seguridad de la Empresa.
Las medidas organizativas deben estar implícitas en: la propia actividad de la empresa, en
minimizar los riesgos antisociales (hurto, robo, fraude, agresiones, sabotaje, espionaje, atentados,
estafas, vandalismo, manipulación de datos e información, etc.), en minimizar los riesgos de
incendio.
Pero toda esta labor no sirve de nada si es que no existe en primer lugar el compromiso y la
aprobación de la Gerencia General; en segundo lugar el compromiso de todos los trabajadores de
la empresa; en tercer lugar se debe aplicar un Plan de Auditoria periódicamente para evaluar las
medidas organizativas adoptadas.
3. Medios técnicos de seguridad
Los medios técnicos de prevención y protección son todos aquellos materiales, elementos,
dispositivos equipos y sistemas que se emplean en general o específicamente, como
contraposición a los riesgos o amenazas identificados y evaluados en las medidas
organizativas.
Protecciones y resguardos
Los protectores son elementos que cubren a la maquinaria y equipo para
evitar el acceso al punto de operación y evitar un riesgo al trabajador.
Se debe garantizar que los dispositivos de seguridad cumplan con las siguientes condiciones:
a) ser accesibles al operador;
b) cuando su funcionamiento no sea evidente se debe señalar que existe un dispositivo de seguridad,
de acuerdo a lo establecido en la NOM-026-STPS-1998;
c) proporcionar una protección total al trabajador;
d) estar integrados a la maquinaria y equipo;
e) facilitar su mantenimiento, conservación y limpieza general;
f) estar protegidos contra una operación involuntaria;
g) el dispositivo debe prever que una falla en el sistema no evite su propio funcionamiento y que a su
vez evite la iniciación del ciclo hasta que la falla sea corregida;
h) cuando el trabajador requiera alimentar o retirar materiales del punto de operación manualmente y
esto represente un riesgo, debe usar un dispositivo de mando bimanual, un dispositivo asociado a
un protector o un dispositivo sensitivo.
Las máquinas son peligrosas por naturaleza, están ideadas para efectuar un proceso de
transformación de las materias y en numerosas ocasiones dañan a los propios operadores.
Sus elementos móviles tienen riesgos como son el caso de las bandas de transmisión,
poleas, cadenas y engranes.
Si consideramos que la manipulación de las máquinas en general es un riesgo, esto implica

que sus sistemas de protección sean más adecuados para cada tipo de maquinaria y sistema
de trabajo.
Las protecciones deben formar parte integrante de cualquier maquinaria en su etapa de

diseño, teniendo en cuenta todos los factores ergonómicos o de cualquier otra índole.
RESGUARDO
Es un elemento de la maquina utilizando específicamente para
proporcionar protección por medio de una barrera física que sirve para
evitar el contacto del operador con la zona peligrosa.
Resguardos
Tipos de resguardo
Resguardo fijo.
Es un resguardo que carece de partes móviles; es decir que,
mantiene su posición de protección de manera permanente que
impide el acceso al punto de peligro.
Resguardos distanciadores.
Es un resguardo que no cubre totalmente la zona de peligro, pero
lo coloca fuera del alcance normal, su aplicación esta pensada para
los casos en que, al igual que en los resguardos fijos con abertura,
es necesario alimentar manualmente la máquina o que por razones
de envergadura no procede al resguardo fijo.
Resguardo autorregulable.
Es un resguardo móvil que en posición de reposo, protege el
área de peligro y se acciona por el empuje de la pieza a
mecanizar, de tal modo que la apertura del mismo coincide
con la dimensión de la pieza, actuando esta parcialmente
como medio de protección, una vez acabada la operación,
retorna a su posición de seguridad.
Resguardos asociados al mando

Conocidos también con el nombre de resguardos de control,
son una subclase de resguardos de enclavamiento, especialmente
concebidos para la protección de máquinas que se puedan
detener en cualquier punto de su recorrido y/o invertir su
movimiento, tales como prensas hidráulicas y neumáticas
pequeñas.
Resguardo de enclavamiento
Es un resguardo que esta constituido por un resguardo móvil, conectado
mediante un dispositivo de enclavamiento a los circuitos o mecanismos
de mando de la maquina, de tal forma que hasta que el resguardo no este
perfectamente cerrado, la maquina no puede ser accionada.
El resguardo permanece bloqueado de manera que no se pueda abrir

hasta que la máquina haya sido parada y cesado el movimiento peligroso.
MANTENIMIENTO
El programa debe contener :
• La capacitación que se debe otorgar a los trabajadores que realicen las actividades de
mantenimiento.
• La periodicidad y el procedimiento para realizar el mantenimiento preventivo y, en su caso,
el correctivo, a fin de garantizar que todos los componentes de la maquinaria y equipo estén en
condiciones seguras de operación, y se debe cumplir, al menos, con las siguientes condiciones:
a) Al concluir el mantenimiento, los protectores y dispositivos deben estar en su lugar y en
condiciones de funcionamiento.
b) Cuando se modifique o reconstruya una maquinaria o equipo, se deben preservar las
condiciones de seguridad.
c) El bloqueo de energía se realizará antes y durante el mantenimiento de la maquinaria y
equipo, cumpliendo además con lo siguiente:
1. Deberá realizarse por el encargado del mantenimiento;
2. Deberá avisarse previamente a los trabajadores involucrados, cuando se realice el bloqueo de energía;
3. Identificar los interruptores, válvulas y puntos que requieran inmovilización;
4. Bloquear la energía en tableros, controles o equipos, a fin de desenergizar, desactivar o impedir la
operación de la maquinaria y equipo.
5. Colocar tarjetas de aviso,
6. Colocar los candados de seguridad;
7. Asegurarse que se realizó el bloqueo
8. Avisar a los trabajadores involucrados cuando haya sido retirado el bloqueo. El trabajador que colocó
las tarjetas de aviso, debe ser el que las retire.
Se debe llevar un registro del
mantenimiento preventivo y correctivo
que se le aplique a la maquinaria y
equipo, indicando en que fecha se
realizó; mantener este registro, al
menos, durante 12 meses
Riesgos mecánicos
Los movimientos de las distintas partes o
elementos de una maquina son:
• Movimientos de rotación
• Movimiento de traslación alternativos
La máquina puede producir accidentes:
• Por atrapamiento
• Estrangulamiento
• Golpes
• Corte
• Fricción.
Otros riesgos
• Las máquinas pueden presentar otros riesgos que deben de Polvos
ser tenidos en cuenta para adoptar medidas adecuadas y
prevenir los peligros, entre los riesgos más frecuentes
pueden citarse: Eléctricos Ruido
• Eléctricos
• Radiaciones
Baja temperatura
• Ruido
Radiaciones Explosiones
• Explosiones
• Polvos
• Alta y baja temperatura

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Sistemas de protección y

NOM-001-STPS-1993, Relativa a las condiciones de seguridad e higiene en los edificios,

Carrera: distancia que recorre el componente de una máquina por

Se debe verificar que los protectores cumplan con las siguientes

Mantenimiento correctivo: es la acción

Riesgo potencial: es la probabilidad de que

• La gravedad del daño

a) Elaborar el programa específico de seguridad e higiene para la operación y mantenimiento de la

Reportar al patrón cuando los sistemas de protección y dispositivos de seguridad de la maquinaria y

Utilizar el equipo de protección personal de acuerdo a las instrucciones de uso y mantenimiento

3. Medios técnicos de seguridad

Foro de Profesionales Latinoamericanos de Seguridad/Congreso Panamericano de Seguridad:

Si consideramos que la manipulación de las máquinas en general es un riesgo, esto implica

Las protecciones deben formar parte integrante de cualquier maquinaria en su etapa de

Resguardos asociados al mando

El resguardo permanece bloqueado de manera que no se pueda abrir

La máquina puede producir accidentes:

• Alta y baja temperatura

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