Universidad Tecnológica de Panamá

Facultad de Ingeniería Industrial

Lic. en Ingeniería Mecánica Industrial

Proyecto Final
Estudio de Trabajo

Equipo de trabajo:
Chan Miguel 4-783-222
Chong Lya 8-887-1119
Cruz Miguel 8-907-320
Martínez Nataly 8-897-1620
Sánchez José 8-746-863

Grupo:
1MI-141

Facilitadora:
Magister Dalys Guevara

Fecha de entrega:
Viernes 07 de julio de 2017

I Semestre
Índice
RESUMEN EJECUTIVO ......................................................................................... 4
INTRODUCCIÓN .................................................................................................... 5
Antecedentes históricos y generalidades de la empresa ..................................... 5
Descripción de lo que constituye el proyecto ....................................................... 8
GENERALIDADES DEL PROYECTO ..................................................................... 8
Objetivos .............................................................................................................. 8
Objetivo general ................................................................................................ 8
Objetivo específico ........................................................................................... 8
Justificación del proyecto ..................................................................................... 8
Metodología ......................................................................................................... 9
DESARROLLO DEL PROYECTO ........................................................................... 9
Estudio de métodos y ergonomía ........................................................................ 9
1. Descripción actual de la empresa .............................................................. 9
2. Descripción del proceso seleccionado ..................................................... 12
3. Descripción de las condiciones ................................................................ 17
4. Registro de datos ..................................................................................... 29
5. Análisis Crítico de la situación actual ....................................................... 33
Estudio de tiempos estándares .......................................................................... 33
Selección del operario .................................................................................... 33
División de las operaciones en elementos ...................................................... 33
Número de ciclos a estudiar ........................................................................... 33
Toma de tiempos ............................................................................................ 33
Determinación de tiempos básicos ................................................................. 33
Determinación de los suplementos ................................................................. 33
Determinación del tiempo estándar ................................................................ 33
PROPUESTAS ........................................................................................................ 0
Estrategias requeridas para la implantación de la propuesta ............................... 5
CONCLUSIONES.................................................................................................... 6
RECOMENDACIONES .................................................................................... 7
BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................ 8
Índice de ilustraciones
Ilustración 1.1Semilla para el cultivo de maíz........................................................ 10
Ilustración 1.2 Cosecha del maíz .......................................................................... 10
Ilustración 1.3 Descapullado del maíz ................................................................... 11
Ilustración 1.4 Desgranado del maíz ..................................................................... 11
Ilustración 1.5Preparación de la masa de maíz nuevo .......................................... 12
Ilustración 2.1 Diagrama de recorrido real del proceso de fabricación del anillo de
maíz nuevo ............................................................................................................ 14
Ilustración 3.1 Lugar de trabajo a analizar (siembra, cosecha y descapullado) .... 17
Ilustración 3.2 Lugar de trabajo a analizar (Planta de producción donde se realiza el
desgranado y preparación) ................................................................................... 17
Ilustración 3.3 Cultivo de maíz en condiciones agroecológicas............................. 18
Ilustración 3.4 Nivel de decibeles en máquina de desgranar maíz. ....................... 19
Ilustración 3.5 Nivel de decibeles en lugar de preparación de anillos de maíz. .... 19
Ilustración 3.6Puesto de trabajo a analizar (Siembra) ........................................... 21
Ilustración 3.7 Análisis mediante el software RULA al puesto de trabajo (Siembra)
.............................................................................................................................. 21
Ilustración 3.8 Análisis mediante el software REBA al puesto de trabajo (Siembra)
.............................................................................................................................. 21
Ilustración 3.10 Análisis mediante el software RULA al puesto de trabajo (Cosecha)
.............................................................................................................................. 23
Ilustración 3.9 Puesto de trabajo a analizar (Cosecha) ......................................... 23
Ilustración 3.11 Análisis mediante el software REBA al puesto de trabajo (Cosecha)
.............................................................................................................................. 23
Ilustración 3.12 Puesto de trabajo a analizar (Descapullar) .................................. 24
Ilustración 3.14 Análisis mediante el software REBA al puesto de trabajo
(Descapullar) ......................................................................................................... 25
Ilustración 3.13 Análisis mediante el software RULA al puesto de trabajo
(Descapullar) ......................................................................................................... 25
Ilustración 3.15 Puesto de trabajo a analizar (Desgranado) .................................. 26
Ilustración .3.17 Análisis mediante el software REBA al puesto de trabajo
(Desgranado.......................................................................................................... 26
Ilustración 3.16 Análisis mediante el software RULA al puesto de trabajo
(Desgranado) ........................................................................................................ 26
Ilustración 3.18 Puesto de trabajo a analizar (Preparación del producto) ............. 27
Ilustración 3.19 Análisis mediante el software RULA al puesto de trabajo
(Preparación de producto). .................................................................................... 28
Ilustración 3.20 Análisis mediante el software REBA al puesto de trabajo
(Preparación de Producto). ................................................................................... 28
Ilustración 4.1 Vista panorámica del sembradío ............................................. 30
Ilustración 4.2 Comparación de los tiempos de cosecha ............................... 30
Ilustración4.3 Materia prima base en el almacenaje ............................................. 31
Ilustración 4.4.. Almacenaje de los lotes de materia prima diarios ........................ 31
Ilustración 4.5 Horno grande ................................................................................. 32

Índice de tablas
Tabla 1 Explotaciones, superficie sembrada, pérdida y cantidad cosechada de maíz
en le República, según provincia y comarca indígena: Censo agropecuario de 2011
................................................................................................................................ 6
RESUMEN EJECUTIVO

El cultivo del maíz es uno de los más diversificados en el mundo y ocupado tanto
para la alimentación humana como en la alimentación de animales de todo tipo
desde aves hasta vacunos de carne o leche se encuentra a nivel mundial después
del trigo y el arroz que cobra gran importancia en la alimentación tanto humana
como animal. Incluso se ha cultivado desde antiguas culturas centroamericanas es
conocido el uso que le dieron los mayas a terrenos boscosos que transformaron en
cultivables para sembrar maíz que era su principal fuente de alimentación.
El cultivo del maíz es una de los más investigados en el mundo y cada año el
potencial productivo de los cultivares ha aumentado. Sin embargo, en varios países
el rendimiento medio está todavía muy por debajo de lo que se puede producir.
Productos Dicas, localizado en Queretanos, Vía La Barqueta, Alanje, Chiriquí,
República de Panamá y fundado por la señora Rosalía Suira, con el objetivo de
dedicarse a la elaboración y venta de productos derivados del maíz, principalmente
anillos y masas de maíz nuevo. El segmento objetivo de la empresa está
conformado por hombres y mujeres entre 20 y 35 años de edad, que residen en la
ciudad de Alanje, que tienen un estilo de vida sano. La ventaja competitiva, sobre el
resto de competidores, el contar con su propia siembra de maíz de primera calidad,
desarrollar un sistema eficiente de cosecha de las mismas. Se llevará un sistema
de control, que permita garantizar que los clientes reciban siempre los productos
con el mismo sabor y calidad. Por otro lado, el mercado potencial de la empresa se
ha estimado en la población de Chiriquí, Veraguas y Panamá, con un crecimiento
esperado del 5% al año.
Esta nueva empresa inicia operaciones en septiembre de 2016 y aún continua en
proceso de mejora continua para ofrecerle mejor calidad a sus clientes y
posicionarse en el mercado como los vanguardistas de esta industria agropecuaria
que será explotada por emprendedores como Rosalía Suira.
INTRODUCCIÓN
Antecedentes históricos y generalidades de la empresa

La industria alimentaria es el sector de la producción industrial que tiene como

finalidad transformar y conservar materiales y productos muy diversos destinados a
la alimentación humana.
En este sector industrial se utilizan como materias primas los productos obtenidos
de la actividad agrícola y ganadera, y también los productos llamados
semielaborados, preparados previamente a partir de otras industrias.
En Panamá, el proceso agroindustrial ha sido uno de los pilares de desarrollo;
actualmente, la agricultura y la agroindustria prevalecen como los pilares de las
exportaciones de bienes producidos por la economía nacional.
Entre los productos nacionales considerados sensibles para la economía de
Panamá cuya producción se limita al mercado nacional y que tradicionalmente no
se exportan, tenemos: el arroz, maíz, papa, frijol, porotos, hortalizas en general, con
excepción del pimentón que es un producto de exportación de reciente data.
La mayor parte de las importaciones del maíz en grano está dirigida a la
alimentación animal y de productos derivados del maíz. La primera es difícil de
cubrir y la segunda tiene un déficit promedio del 75% de 2005 a 2012, considerando
que en este periodo la demanda aumentó de 16.357 toneladas métricas (TM) a
23.057. Sin embargo, la producción local sustenta las necesidades directas de maíz
pilado y maíz nuevo.
Según datos arrojados en el último censo agropecuario 2011 (ver tabla 4), la
provincia que mayor siembra este grano, es la provincia de Los Santos (17,673.68
hectáreas sembradas) y mayor cosecha con (737,834 quintales en grano seco), le
sigue la provincia de Chiriquí con (8,219.71 hectáreas sembradas y 195,469 de
quintales cosechados de grano seco) (Fuente: INEC, Panamá, 2011).
 Tabla 1 Explotaciones, superficie sembrada, pérdida y cantidad cosechada de
maíz en le República, según provincia y comarca indígena: Censo agropecuario
de 2011

La provincia de Chiriquí a pesar de no ser la mayor provincia en sembrar este grano,

sí posee el mayor distrito de todo el país en cosechar maíz, específicamente el
distrito de Bugaba, lo que nos hace un llamado de la oportunidad de iniciar la
industrialización del maíz a un nivel más completo en esta provincia.
Implementar los cambios tecnológicos e innovación en el proceso productivo es
fundamental para alcanzar mejores niveles de competitividad a nivel empresarial y
como país. El primero que invente y que incorpore los avances tecnológicos en la
producción, llevará ventaja sobre quienes tarden en aplicarla o que no la apliquen.
Si no se tiene la infraestructura necesaria o no se le da mantenimiento a la existente,
además no se emplean los avances tecnológicos, el sector productivo se estanca y
pierde competitividad.

Es por esto que la señora Rosalía Suira funda el establecimiento comercial

denominado Productos Dicas, con el objetivo de dedicarse a la elaboración y venta
de productos derivados del maíz, principalmente anillos y masas de maíz nuevo.
Esta nueva empresa inicia operaciones en septiembre de 2016 y aún continua en
proceso de mejora continua para ofrecerle mejor calidad a sus clientes y
posicionarse en el mercado como los vanguardistas de esta industria agropecuaria
que será explotada por emprendedores como Rosalía Suira.
Descripción de lo que constituye el proyecto

La excelencia ha de alcanzarse mediante un proceso de mejora continua, es por

esto que el objetivo del desarrollo de este proyecto es potenciar la formación
profesional al integrar habilidades y conocimientos en una situación real.
Conociendo que existen gran cantidad de factores externos y que estos son en gran
medida los causantes de que los modelos determinísticos de planear, programar y
controlar los sistemas productivos no funcionen tal como teóricamente deberían; no
podemos desestimar el impacto de los factores internos y más cuando estos son
susceptibles de optimizarse, aumentando así la productividad de cualquiera que sea
el sistema.
El grado de utilización que se le dé a los recursos (factores internos) determinan la
productividad de una organización, sea industrial productora de bienes, comercial
prestadora de servicios o mixta.
La ingeniería de métodos, medición del trabajo, condiciones del trabajo, entre otros
conceptos serán aplicados en la empresa Mi Changuita para optimizar el proceso.

GENERALIDADES DEL PROYECTO

Objetivos
Objetivo general
✓ Estudiar, evaluar y proponer mejoras al proceso industrial aplicado en la
producción de derivados del maíz.
Objetivo específico
✓ Determinar el impacto de las condiciones laborales en la productividad de la
empresa.
✓ Proponer un sistema de control que erradique o disminuya los tiempos de
producción improductivos.
✓ Precisar la carga laborar de cada colaborador para así simplificar el trabajo.

Justificación del proyecto

El ingeniero industrial es un agente incansable de la optimización (optimización
cualquiera sea el contexto y dependiendo del criterio) de la productividad, es decir
es un encargado de administrar y controlar los recursos de cada sistema productivo
(desde la posición organizacional en que se encuentre, sea gerente de línea, jefe
de calidad, director logístico, etcétera; independiente de su posición), teniendo
como tarea fundamental la solución de conflictos comunes como lo son los altos
costos, dilatación de los tiempos de producción, maquinaria averiada, etcétera.
Son estos principios lo que se aplicarán a una empresa emprendedora que se ha
enfrentado al proceso de industrialización de uno de los granos con las más altas
expectativas y que debería ser aprovechado en el plano nacional.
Metodología

Definir Medir Analizar Mejorar Controlar

DESARROLLO DEL PROYECTO

Estudio de métodos y ergonomía

1. Descripción actual de la empresa

Productos Dicas crea “Mi Changuita”, los cuales son productos derivados de maíz,
específicamente anillos de maíz y masa de maíz nuevo para la creación de
torrejitas, tamal, bollos, etc.
Esta empresa cuenta con 5 procesos a estudiar, los cuales se describirán a
continuación:
✓ Siembra
✓ Cosecha
✓ Descapullar
✓ Desgranar
 ✓ Preparación de productos
Siembra: Para este proceso la empresa se
compra las semillas de maíz a un
proveedor, luego se pasa a delimitar el
terreno para hacer las filas, las cuales
tienen 1 m entre cada fila de sembradío de
maíz para proceder a realizar los surcos,
los cuales tienen una distancia entre si de
40cm; se colocan 2 semillas en cada surco,
se cubren las semillas con tierra para luego
utilizar el sistema de riego por goteo y
esperar el tiempo de cosecha.
Para cada producción se siembran 2 filas
de 50 m de largo cada una, por lo que es
necesario sembrar semanalmente para
Ilustración 1.1Semilla para el cultivo de maíz cubrir la actual demanda.

Cosecha: Al transcurrir los tres meses estipulados,

después del tiempo de siembra, procedemos a
cosechar el maíz manualmente.

Ilustración 1.2 Cosecha del maíz

 Descapullar: Para este proceso,
utilizamos el maíz proveniente del
área de cosecha el cual se estará
trabajando para quitarle el capullo
y las vellosidades.
Luego se procede a inspeccionar,
de manera que se elimine el
producto inconforme y el maíz
restante sea transportado al lugar
de desgranado

Ilustración 3 Descapullado del maíz

Desgranar: En este proceso,

utilizamos una máquina de
desgranado en la cual se
introduce la mazorca, la cual tiene
bifurcaciones en donde salen la
masa, el afrecho y la mazorca sin
granos.

Ilustración 4 Desgranado del maíz

Esta masa se trabaja por lotes, es decir 36 libras equivalen a un lote. Esta es
transportada a el lugar de preparación de producto, ya sea para empaquetar la masa
para hacer diversos productos o preparación de anillos de maíz.

Preparación de productos: La masa que

fue previamente transportada del lugar de
desgranado se llevan a la mesa en las
cuales se preparan con los diversos
ingredientes (leche, huevo, azúcar, sal,
mantequilla) y se procede a verter en los
cuencos de aluminio para ser llevados al
horno y así tener el producto terminado.
Para la preparación de la masa, la
colaborada solo mide (peso normalizado
=2lb), embala y etiqueta el producto de
manera que se transporte al cuarto frio.

Ilustración 5Preparación de la masa de maíz nuevo

2. Descripción del proceso seleccionado

Se ha seleccionado como proceso de estudio la fabricación de los anillos de maíz
nuevo ya que constituyen el producto con más impacto en el mercado y
convenientemente proporcionan más utilidades a la empresa.
Estudiaremos el proceso desde la preparación de la materia prima hasta el proceso
de donde resulta el producto final. Estás etapas se presentarán a continuación:
Cursograma sinóptico del proceso real
 c
Ilustración 6 Diagrama de recorrido real del proceso de fabricación del anillo de maíz nuevo
CURSOGRAMA ANALITICO/Diagrama de Flujo de proceso OPERARIO / MATERIAL / EQUIPO
DIAGRAMA No.__1___ HOJA No.__1__ RESUMEN
OBJETO: ACTIVIDAD Act. Prop.
ANLIZAR EL PROCESO vDE FABRECACION OPERACIÓN 51
ACTIVIDAD: TRANSPORTE 24
LLEVAR UN CONTROL DE LAS ACTIVIDADES DE FABRICACION ESPERA 6
METODO: ACTUAL / PROPUESTO INSPECCIÓN 1
LUGAR: ALMACENAMIENTO 4
MI CHANGUITA, CHIRIQUI, PANAMA OPERACIÓN/INSPECCION 2
OPERARIO (S): FICHA No.____ DISTANCIA (metros)
TIEMPO (hr-hombre)
COSTO
ELABORADOR POR: MIGUEL CRUZ MANO DE OBRA
APROBADO POR: MATERIAL
FECHA: 7/7/2017 TOTAL
DESCRIPCIÓN CAN. DIS. TIE. D Observaciones
Siembra y cosecha
Se transporta los implementos 1•
Se ubica cinta en la fila de sembrado 1•
Se hace surcos para la semilla 2•
Plantar dos semillas por surcos 3•
Sellar los surcos 4•
Esperar 1•
Se transporta a la carretilla la parcela 2•
Cosechar cada dos línes de maíz 5•
Se transporta la cosecha al vehículo 3•
Se transporta al área de descapullado 4•
Cortar ranuras en la mazorca 6•
Pelar cascara 7•
Cortar la punta 8•
Retirar vellocidades 9•
Hechar en cesto 10•
Limpiar exceso de vellocidades 11•
Colocar en la tina para lavado 12•
Colocar en cesto por lote 13•
Se transporta la planta de producción 5•
Almacenar en cuarto frío 1•

Masa de maíz
Se almacena en el cuarto frío 2•
Se transportra el maíz a la maquina 6•
Verificar y limpiar el maíz 1•
Encender la maquina 14•
Se inserta el maíz en la maquina 15•
Se inserta maíz de re-proceso 16•
Se transporta a la mesa 7•
Empaquetar por lote 17•
Se transporta a la pesa 8•
Pesar la masa y verificar el peso especificado 2•
Se transporta a la maquina de sellado 9•
Se sellan los paquetes 18•
Se transporta al congelador 10•
Almacenar en congelador 3• c
Anillo de maiz
trasporte a la mesa 11•
Colocar utencilios en la mesa 19•
Se transporta al horno pequeño 12•
Encender horno pequeño 20•
Se transporta al congelador 13•
agarrar la mantequilla del congelador 21•
Se transporta al horno pequeño 14•
Poner a derretir la mantequilla en el cuenco 1 22•
trasporte a la mesa 15•
Colocar la masa en el cuenco 2 23•
Partir huevos y revolverlos 24•
Verter en la masa 25•
Pesar sal y azucar en la balanza 26•
Verter en la masa 27•
Batir la mezcla 28•
Esperar 2•
Se transporta al horno pequeño 16•
Verificar el estado de la mantequilla 1•
Buscar la leche 17•
Verter en la mezcla 29•
Batir la mezcla 30•
Se transporta al horno pequeño 18•
Buscar mantequilla, medir y verter en la mezcla 31•
Apagar el horno pequeño 32•
Poner un cartón de leche en el horno pequeño 33•
Verter en la mezcla cantidad específica de leche 34•
Batir 35•
Probar 36•
Batir 37•
Se transporta al horno grande 19•
Encender horno grande 38•
Se transporta a la mesa de trabajo 20•
Limpiar mesa de trabajo 39•
Limpiar moldes 40•
Batir mezcla 41•
Cubrir los moldes con mantequilla 42•
Verter mezcla en los moldes 43•
Esperar 3•
Tapar moldes con papel aluminio 44•
Se transporta al horno grande 21•
Colocar moldes en el horno grande 45•
Se coccionan los anillos 46•
Se transporta a la mesa de trabajo 22•
Quitar el papel aluminio 47•
Esperar que seque el anillo 4•
Retirar el exceso de agua 48•
Retirar el anillo del molde 49•
Esperar al enfriamiento 5•
Se etiquetan las bolsas 50•
Esperar 6•
Se transporta a la maquina de vacío 23•
c
Se empaqueta al vacio de los anillos 51•
Se transporta al amacen 24•
Almacenar 4•
 3. Descripción de las condiciones
Análisis del nivel de iluminación en el puesto de trabajo seleccionado

Ilustración 7 Lugar de trabajo a analizar (siembra, cosecha y descapullado)

Ilustración 8 Lugar de trabajo a analizar (Planta de producción donde se realiza el

desgranado y preparación)
El nivel de iluminación recomendada al cual debe estar expuesta un área
de cultivo del maíz, siendo el maíz una planta que florecen solo en días
cortos o la producción de flores es acelerada en días cortos (con menos
de12 horas de luz).

Ilustración 9 Cultivo de maíz en condiciones agroecológicas

Con un valor de 142 KLUX, se puede concluir que; mediante el BMPs

proporcionado por EPA (Environment Protection Authority), este ambiente
para cultivar maíz cumple con los estándares ideales que proporcionan la
calidad deseada, ya que estos son de 500-600 cal/cm2 por día.

La iluminación de los locales de la industria alimentaria y de

estimulantes requiere unos requisitos luminotécnicos, higiénicos y
electrotécnicos especiales. Así, por ejemplo, solamente deben utilizarse
unas instalaciones de iluminación que:

✓ No lleven cristal instalado.

✓ Lleven instaladas exclusivamente lámparas con recubrimiento.
✓ Sean resistentes a la rotura.
✓ Sean resistentes, según el área de uso, a humedad, frío, vibraciones y
detergentes químicos.
 En cuanto al nivel de iluminación recomendada al cual debe estar expuesta un área
de preparación de alimentos va de 500-750 LUX. Se puede concluir que; mediante
la Norma de iluminación proporcionada, este ambiente laboral no cumple con los
estándares ideales que proporcionan la calidad deseada ya que por el tipo de
proceso el lugar tenía poca iluminación natural debido a las trampas para insectos
en las ventanas y contaba con poca iluminación artificial (4 lamparas). Esto puede
influenciar en la productividad del colaborador al realizar los productos ya que debe
esforzar la vista.

Análisis del nivel de ruido en el puesto de trabajo seleccionado

Ilustración 3.11 Nivel de decibeles en lugar de

preparación de anillos de maíz.
Ilustración 3.10 Nivel de decibeles en máquina de
desgranar maíz.

La dosis de ruido recomendada a la cual debe estar una persona varia con la
duración a la cual está expuesta. Sabiendo que la colaboradora trabaja 8 horas
diaria y tomando como referencia el documento proporcionado, el nivel de ruido
máximo en este caso no debe exceder los 90 dB.

Con base a los datos proporcionados por el sonómetro; al momento de usar la

máquina para degranular maíz el promedio de decibeles ronda los 73 dB y en el
lugar de preparación de anillos de maíz es 68dB. Se puede concluir que; según la
tabla de exposición a ruido permitida nos arroja que por 8 horas diarias de trabajo
está permitido 90 dB como máximo; este ambiente laboral cumple con los
estándares ideales y proporciona las condiciones necesarias (ambientalmente)
para desarrollar las funciones plenamente. Sin embargo, nuestra medida para el
uso de la máquina de desgranado fue de 73 dB y, según el Instituto de Seguridad e
Higiene en el Trabajo el ruido en las maquinas que sobrepasen los 72-82 decibeles,
requieren de las siguientes pautas: Equipo de seguridad necesario. Evitar
exposiciones prolongadas a un metro de distancia. Estos niveles de ruido pude
provocar tensión en los músculos, taquicardia y problemas cardiovasculares,
agitación en la respiración. Por ende, se pudo concluir que se deben hacer las
adecuaciones pertinentes para mejorar productividad.
 Análisis ergonómico del puesto de trabajo
Analisis en puesto (Siembra)

Ilustración 12Puesto de trabajo a analizar (Siembra)

Ilustración 13 Análisis mediante el software RULA al puesto de trabajo Ilustración 14 Análisis mediante el software REBA al puesto de trabajo
(Siembra) (Siembra)
Analizando los resultados obtenidos en la recolección de datos para el proceso de
siembra de maíz, podemos concluir que basándonos en los riesgos ergonómicos
que se pueden presentar en un lugar de trabajo, se resalta la carga postural; ya que
el colaborador debido a realizar trabajos en el campo no puede adoptar una postura
adecuada.

Esta posición ideal se explica a continuación:

Para que evites dolores y fatigas musculares, debes mantener todas las zonas del
cuerpo de la siguiente forma:
• Cuello: Mantén la mirada siempre hacia el frente, evitando la torsión del
cuello. La parte superior de la pantalla debe quedar a la altura de tu línea
horizontal de visión.
• Hombros: Siempre los debes tener relajados.

• Brazos: No digites con los brazos en suspensión.

• Muñecas: Tienen que estar relajadas, alineadas respecto al antebrazo,

evitando desviaciones.
• Espalda: Debes mantener su curvatura natural.
• Cadera: Mantén un ángulo de entre 90° a 100°, con los muslos paralelos al
suelo.
• Rodillas: Deben formar un ángulo mayor a 90°, evita flexionar las piernas.
• Pies: Mantenerlos apoyados sobre el piso.
• Vista: Cada cierto tiempo realiza el ejercicio de mirar un punto lejano por algunos
segundos. Así relajarás los músculos oculares.

Con referencia a la postura, en este caso en particular, existían fallas en la posición

de la espalda, los antebrazos y piernas. Aun cuando el terreno era lo más plano
posible, el colaborador mantenía el peso en los pies al apoyar al suelo; sus hombros
estaban ligeramente elevados y la muñeca estaba doblada por la línea media.
Debido a esto, los resultados de REBA fueron de riesgo elevado con acción
necesaria y RULA fueron de riesgo moderado.
 Analisis en puesto (Cosecha)

Ilustración 16 Puesto de trabajo a analizar (Cosecha) Ilustración 15 Análisis mediante el software RULA al puesto de trabajo
(Cosecha)

Ilustración 17Análisis mediante el software REBA al puesto de trabajo

(Cosecha)
Analizando los resultados obtenidos en la recolección de datos para el proceso de
cosecha de maíz, podemos concluir que basándonos en los riesgos ergonómicos
que se pueden presentar en un lugar de trabajo, se resalta la carga postural; ya que
el colaborador debido a realizar trabajos en el campo no puede adoptar una postura
adecuada. Esto quiere decir que no mantiene una postura muy erguida y su tronco
tiene una inclinación mayor a 45°, además inclinación en piernas de 30°,
encogimiento de los hombros y muñecas torcidas.

Debido a esto, los resultados de REBA fueron de riesgo medio con acción necesaria
y RULA fueron de riesgo alto.

Análisis en puesto (Descapullado)

Ilustración 18 Puesto de trabajo a analizar (Descapullar)

Ilustración 20 Análisis mediante el software RULA al puesto de trabajo Ilustración 19 Análisis mediante el software REBA al puesto de
(Descapullar) trabajo (Descapullar)

Analizando los resultados obtenidos en la recolección de datos para el proceso de

descapullar de maíz, podemos concluir que basándonos en los riesgos ergonómicos
que se pueden presentar en la fábrica, se pueden resaltar la carga postural; ya que
la colaboradora debido a no poseer una silla más ergonómica no puede adoptar una
postura debida. Con referente a la postura, sus piernas estaban inclinadas hacia
adelante y sus pies no reposaban en el suelo, la muñeca estaba doblada por la línea
media, el cuello tenía una inclinación elevada hacia uno de los lados y estaba
encogido y debido a esto los resultados de REBA fueron de riesgo alto con acción
necesaria y RULA fueron de riesgo moderado.
 Análisis en puesto (Desgranado)

Ilustración 21 Puesto de trabajo a analizar (Desgranado)

Ilustración 23 Análisis mediante el software RULA al puesto de trabajo Ilustración 22 Análisis mediante el software REBA al puesto de
(Desgranado) trabajo (Desgranado
Analizando los resultados obtenidos en la recolección de datos para el proceso de
desgranado maíz, podemos concluir que basándonos en los riesgos ergonómicos
que se pueden presentar en la fábrica, se pueden resaltar la carga postural; la
colaboradora debido a postura rígida ya que para este proceso es necesario estar
de pie, aunque mantiene una leve inclinación del cuello. Con referente a la postura,
sus piernas distribuyen el peso del cuerpo de manera que la postura no sea tan
cansada, la muñeca estaba doblada por la línea media y debido a esto los
resultados de REBA fueron de riesgo medio con acción necesaria y RULA fueron
de riesgo bajo. Por ende, esta fue la colaboradora con menos riesgos al momento
de realizar su acción para este determinado proceso.

Análisis en puesto (Preparación del producto)

Ilustración 3.124 Puesto de trabajo a analizar (Preparación del

producto)
Ilustración 26 Análisis mediante el software RULA al puesto de Ilustración 26 Análisis mediante el software REBA al puesto de
trabajo (Preparación de producto). trabajo (Preparación de Producto).

Analizando los resultados obtenidos en la recolección de datos para el proceso de

Preparación de productos de maíz, podemos concluir que basándonos en los
riesgos ergonómicos que se pueden presentar en la fábrica, se pueden resaltar la
carga postural; la colaboradora debido a postura rígida ya que para este proceso es
necesario estar de pie. Con referente a la postura, sus piernas las coloca
en un ángulo de 20° de manera que la postura es cansada, la muñeca estaba
doblada por la línea media y debido a esto los resultados de REBA fueron de riesgo
medio con acción necesaria y RULA fueron de riesgo moderado.
 4. Registro de datos

Tiempo (segundos)
Operaciones
Lote 1 Lote 2 Lote 3 Lote 4 Lote 5 Lote 6
Encender los hornos 124.19 135.21 138.48 145.94 142.15 128.73
Comprobar estado de los hornos 12.58 13.05 11.89 14.45 18.25 15.48
Preparar la mantequilla y colocarla en el horno pequeño 63.28 68.42 70.58 64.28 77.01 65.41
Buscar del congelador la masa 60.25 61.58 57.69 62.18 64.71 60.89
Colocar los ingredientes en la mesa 63.71 65.20 70.16 68.77 61.40 67.28
Verter la masa en el cuenco 115.41 127.45 110.69 109.94 120.48 117.15
Batir y verter los huevos 14.20 15.47 15.64 13.58 14.89 15.92
Pesar la sal y azucar y verter en la mezcla 178.17 164.00 176.46 188.70 179.85 182.41
Verter un cartón de leche 21.54 22.49 18.94 20.64 19.43 17.56
Medir la leche 34.06 30.86 29.96 32.17 33.52 34.73
Verter todos los ingredientes en la mezcla y batir 120.00 128.72 122.07 119.58 125.46 122.48
Colocar los moldes en la mesa 171.78 168.45 159.10 150.54 155.46 169.84
Untar de mantequillar los moldes 326.93 325.49 320.48 311.00 319.48 326.42
Etiquetar las bolsas para el producto final 300.43 301.58 298.97 301.58 304.12 300.18
Buscar la mantequilla, medir la cantidad, verter y batir la mezcla 137.65 148.26 146.85 154.21 142.69 150.83
Verter la mezcla en la medida, pesar y hechar en el molde 700.33 724.33 689.47 671.67 718.42 682.10
Forrar moldes con papel aluminio 239.36 241.26 239.56 242.49 240.85 268.15
Colocar en el horno 105.39 110.58 125.85 136.12 129.64 123.75
Espera 3600.00 3600.00 3600.00 3600.00 3600.00 3600.00
Retirar el aluminio e inspeccionar 498.06 479.58 501.48 516.00 487.52 504.78
Espera 2700.00 2700.00 2700.00 2700.00 2700.00 2700.00
Retirar el exceso de agua 128.00 109.60 144.20 120.40 143.80 125.00
Retirar el anillo del molde 146.40 152.67 148.41 139.48 164.10 152.81
Espera por enfriado 360.00 360.00 360.00 360.00 360.00 360.00
Empaquetar en la bolsa 312.00 364.25 327.86 280.00 328.19 299.85
Sellado al vacío 1071.36 1140.74 1124.58 1020.50 1065.48 1207.09
Almacenaje 635.24 586.47 660.38 629.41 540.21 604.52
Datos extra Registro de datos.xlsx

Fotos variadas

Ilustración 271 Vista panorámica del sembradío

Ilustración 28 Comparación de los tiempos de cosecha

 Ilustración29 Materia prima base en el almacenaje

Ilustración 30. Almacenaje de los lotes de materia prima diarios

Ilustración 31 Horno grande
 5. Análisis Crítico de la situación actual
Como se pudo detallar en el apartado de ergonomía, existen condiciones laborales
que no contribuyen a formar un ambiente óptimo para desempeñar una labor de
manera apropiada. En este aparta se realizó el apropiado análisis de cada
trabajador para falicitar la comprensión de los resultados arrojados por los
softawares y de las respectivas imágenes.
Con respecto a la descripción del proceso seleccionado, se puede observar
claramente en el diagrama de recorrido que existe un grave problema debido a la
falta de organización y estandarización de los procedimientos. El operador no
reconoce los movimientos inecesarios y repetitivos que realiza y por lo tanto no
identifica el trabajo extra y agotamiento que estos factores producen. La sobrecarga
de operaciones se ve plasmada en los respectivos cursogramas, en donde se pude
constar lo previamente inferido.
La falta de capacitación de los operarios influye directamente en la productividad de
la empresa y eso por esto que podemos inferir que es un hecho preciso que este
proceso requiere intervención inmediata si se desea impactar más en el mercado.
En las visitas a la empresa se pudo observar que actualmente la empresa funciona
en base a la demanda (la cual en estos momentos no es muy elevada) y en estos
momentos es muy difícil tener condiciones laborales apropiada para inclusive tener
colaboradores satisfechos, la cual es otra de las razones por la que la interveción
en el proceso para implementar las respectivas mejoras es imperioso.
Estudio de tiempos estándares
Selección del operario
División de las operaciones en elementos
Número de ciclos a estudiar
Toma de tiempos
- Selección del método
- Calificación del operario
Determinación de tiempos básicos
Determinación de los suplementos
Determinación del tiempo estándar

Para el estudio de tiempos seleccionamos el proceso del anillo de maíz para

implementar propuestas para así disminuir el tiempo y tener una mayor
productividad. La selección de operario es una mujer el cual llevara a cabo el
proceso del anillo de maíz.
Los elementos que componen el proceso son:
1 Encender los hornos
2 Comprobar estado de los hornos
3 Preparar la mantequilla y colocarla en el horno pequeño
4 Buscar del congelador la masa
5 Colocar los ingredientes en la mesa
6 Verter la masa en el cuenco
7 Batir y verter los huevos
8 Pesar la sal y azúcar y verter en la mezcla
9 Verter un cartón de leche
10 Medir la leche
11 Verter todos los ingredientes en la mezcla y batir
12 Colocar los moldes en la mesa
13 Untar de mantequilla a los moldes
14 Etiquetar las bolsas para el producto final
15 Buscar la mantequilla, medir la cantidad, verter y batir la mezcla
16 Verter la mezcla en la medida, pesar y echar en el molde
17 Forrar moldes con papel aluminio
18 Colocar en el horno
19 Espera
20 Retirar el aluminio e inspeccionar
21 Espera
22 Retirar el exceso de agua
23 Retirar el anillo del molde
24 Espera por enfriado
25 Empaquetar en la bolsa
26 Sellado al vacío
27 Almacenaje

El número de ciclos a estudiar serán 6, lo solicitado por la profesora eran 10

ciclos, pero como este proceso de anillo de maíz suele ser lento solo
tomaremos en cuenta seis.
 A continuación, daremos un factor de ajuste para cada elemento en la operación
por medio de la observación de cómo se mostró el operario durante las distintas
tareas.

1 Encender los hornos Habilísimo

2 Comprobar estado de los hornos Condiciones promedio
3 Preparar la mantequilla y colocarla en el horno pequeño Condiciones regulares
4 Buscar del congelador la masa Esfuerzo promedio
5 Colocar los ingredientes en la mesa Esfuerzo excelente
6 Verter la masa en el cuenco Esfuerzo excesivo
7 Batir y verter los huevos Habilidad regular
8 Pesar la sal y azúcar y verter en la mezcla Habilidad bueno
9 Verter un cartón de leche Esfuerzo excelente
10 Medir la leche Condiciones regulares
11 Verter todos los ingredientes en la mezcla y batir Esfuerzo regular
12 Colocar los moldes en la mesa Habilidad promedio
13 Untar de mantequilla a los moldes Consistencia promedio
14 Etiquetar las bolsas para el producto final Condiciones buenas
15 Buscar la mantequilla, medir la cantidad, verter y batir la mezcla Esfuerzo promedio
16 Verter la mezcla en la medida, pesar y echar en el molde Habilidad habilísima
17 Forrar moldes con papel aluminio Esfuerzo excelente
18 Colocar en el horno Condiciones regulares
19 Espera ----
20 Retirar el aluminio e inspeccionar Condiciones regulares
21 Espera ---
22 Retirar el exceso de agua Esfuerzo bueno
23 Retirar el anillo del molde Consistencia buena
24 Espera por enfriado ---
25 Empaquetar en la bolsa Habilidad promedio
26 Sellado al vacío Esfuerzo bueno
27 Almacenaje Condiciones buenas
 Mientras tanto las tablas de tiempos tomados para cada elemento serian:

Tiempo por lote (segundos)

Descripción
Proc. 1 2 3 4 5 6
1 Encender los hornos 124.19 135.21 138.48 145.94 142.15 128.73
2 Comprobar estado de los hornos 12.58 13.05 11.89 14.45 18.25 15.48
3 Preparar la mantequilla y colocarla en el horno pequeño 63.28 68.42 70.58 64.28 77.01 65.41
4 Buscar del congelador la masa 60.25 61.58 57.69 62.18 64.71 60.89
5 Colocar los ingredientes en la mesa 63.71 65.20 70.16 68.77 61.40 67.28
6 Verter la masa en el cuenco 115.41 127.45 110.69 109.94 120.48 117.15
7 Batir y verter los huevos 14.20 15.47 15.64 13.58 14.89 15.92
8 Pesar la sal y azucar y verter en la mezcla 178.17 164.00 176.46 188.70 179.85 182.41
9 Verter un cartón de leche 21.54 22.49 18.94 20.64 19.43 17.56
10 Medir la leche 34.06 30.86 29.96 32.17 33.52 34.73
11 Verter todos los ingredientes en la mezcla y batir 120.00 128.72 122.07 119.58 125.46 122.48
12 Colocar los moldes en la mesa 171.78 168.45 159.10 150.54 155.46 169.84
13 Untar de mantequillar los moldes 326.93 325.49 320.48 311.00 319.48 326.42
14 Etiquetar las bolsas para el producto final 300.43 301.58 298.97 301.58 304.12 300.18
15 Buscar la mantequilla, medir la cantidad, verter y batir la mezcla 137.65 148.26 146.85 154.21 142.69 150.83
16 Verter la mezcla en la medida, pesar y hechar en el molde 700.33 724.33 689.47 671.67 718.42 682.10
17 Forrar moldes con papel aluminio 239.36 241.26 239.56 242.49 240.85 268.15
18 Colocar en el horno 105.39 110.58 125.85 136.12 129.64 123.75
19 Espera 3600.00 3600.00 3600.00 3600.00 3600.00 3600.00
20 Retirar el aluminio e inspeccionar 498.06 479.58 501.48 516.00 487.52 504.78
21 Espera 2700.00 2700.00 2700.00 2700.00 2700.00 2700.00
22 Retirar el exceso de agua 128.00 109.60 144.20 120.40 143.80 125.00
23 Retirar el anillo del molde 146.40 152.67 148.41 139.48 164.10 152.81
24 Espera por enfriado 360.00 360.00 360.00 360.00 360.00 360.00
25 Empaquetar en la bolsa 312.00 364.25 327.86 280.00 328.19 299.85
26 Sellado al vacío 1071.36 1140.74 1124.58 1020.50 1065.48 1207.09
27 Almacenaje 635.24 586.47 660.38 629.41 540.21 604.52

Para el análisis de tiempo básicos tomamos en cuenta los suplementos, en este

caso el de una mujer.
Suplementos Porcentaje (Mujer)
Necesidades personales 7
Fatiga 4
Estar de pie 4
Empleo de fuerza de 16kg aproximadamente 8
Iluminación ligeramente inferior a lo recomendado 0
Nivel de ruido intermitente fuerte 2

ANÁLISIS DEL ESTUDIO DE TIEMPOS

 Estudio de tiempos
FechaActividad:
de estudio: Observado por: Termina: A.M P.M
Hoja No. 1 Empieza: A.M P.M
Preparación de Aprobado por: Tiempo global:
anillo de maiz
Elementos
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27
N° de ciclos t t t t t t t t t t t t t t t t t t t t t t t t t t t Elementos extraños
1 124.19 12.58 63.28 60.25 63.71 115.41 14.20 178.17 21.54 34.06 120.00 171.78 326.93 300.43 137.65 700.33 239.36 105.39 3600.00 498.06 2700.00 128.00 146.40 360.00 312.00 1071.36 635.24 Sim. tiempo Desc.
2 135.21 13.05 68.42 61.58 65.20 127.45 15.47 164.00 22.49 30.86 128.72 168.45 325.49 301.58 148.26 724.33 241.26 110.58 3600.00 479.58 2700.00 109.60 152.67 360.00 364.25 1140.74 586.47 A
3 138.48 11.89 70.58 57.69 70.16 110.69 15.64 176.46 18.94 29.96 122.07 159.10 320.48 298.97 146.85 689.47 239.56 125.85 3600.00 501.48 2700.00 144.20 148.41 360.00 327.86 1124.58 660.38 B
4 145.94 14.45 64.28 62.18 68.77 109.94 13.58 188.70 20.64 32.17 119.58 150.54 311.00 301.58 154.21 671.67 242.49 136.12 3600.00 516.00 2700.00 120.40 139.48 360.00 280.00 1020.50 629.41 C
5 142.15 18.25 77.01 64.71 61.40 120.48 14.89 179.85 19.43 33.52 125.46 155.46 319.48 304.12 142.69 718.42 240.85 129.64 3600.00 487.52 2700.00 143.80 164.10 360.00 328.19 1065.48 540.21 D
6 128.73 15.48 65.41 60.89 67.28 117.15 15.92 182.41 17.56 34.73 122.48 169.84 326.42 300.18 150.83 682.10 268.15 123.75 3600.00 504.78 2700.00 125.00 152.81 360.00 299.85 1207.09 604.52 E

Totales 814.70 85.70 408.98 367.30 396.52 701.12 89.70 1069.59 120.60 195.30 738.31 975.17 1929.80 1806.86 880.49 4186.32 1471.67 731.33 21600.00 2987.42 16200.00 771.00 903.87 2160.00 1912.15 6629.75 3656.23
Observación: El
No. Observaciones 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 tiempo esta dado en
Tiempo promedio 135.78 14.28 68.16 61.22 66.09 116.85 14.95 178.27 20.10 32.55 123.05 162.53 321.63 301.14 146.75 697.72 245.28 121.89 3600.00 497.90 2700.00 128.50 150.65 360.00 318.69 1104.96 609.37 segundos, durante la
Factor de ajuste 1.15 1 0.98 1 1.1 1.13 0.95 1.06 1.1 0.97 0.96 1 1 1.02 1 1.15 1.1 0.97 1 0.97 1 1.05 1.01 1 1 1.05 1.02 toma de los seis
Tiempo Básico 156.15 14.28 66.80 61.22 72.70 132.04 14.20 188.96 22.11 31.57 118.13 162.53 321.63 307.17 146.75 802.38 269.81 118.23 3600.00 482.97 2700.00 134.93 152.15 360.00 318.69 1160.21 621.56 ciclos no se presento
25% 25% 25% 25% 25% 25% 25% 25% 25% 25% 25% 25% 25% 25% 25% 25% 25% 25% 0% 25% 0% 25% 25% 0% 25% 25% 25% ningun elemento
% de tolerancia
extraño
Tiempo estándar 195.19 17.85 83.50 76.52 90.87 165.06 17.75 236.20 27.64 39.47 147.66 203.16 402.04 383.96 183.44 1002.97 337.26 147.79 3600.00 603.71 2700.00 168.66 190.19 360.00 398.36 1450.26 776.95

El tiempo total dio una suma de 14006.45 segundos

PROPUESTAS

Una de los problemas fundamentales, como se pudo detallar en el análisis crítico,

es la sobrecarga de operaciones.
A continuación, presentamos de manera gráfica la propuesta de mejora para la
estandarización del proceso de fabricación de anillos de maíz.
CURSOGRAMA ANALITICO/Diagrama de Flujo de proceso OPERARIO / MATERIAL / EQUIPO
DIAGRAMA No.__1___ HOJA No.__1__ RESUMEN
OBJETO: ACTIVIDAD Act. Prop.
Estandarizar el procezo de producion de los procutos deivados del maiz OPERACIÓN 35
ACTIVIDAD: TRANSPORTE 17
Producion de los productos derivados del maiz ESPERA 4
METODO: ACTUAL / PROPUESTO INSPECCIÓN
LUGAR: ALMACENAMIENTO 4
Mi Changuita, Chiriqui, Panamá OPERACIÓN/INSPECCION 2
OPERARIO (S): FICHA No.____ DISTANCIA (metros)
TIEMPO (hr-hombre)
COSTO
ELABORADOR POR: Miguel Cruz MANO DE OBRA
APROBADO POR: MATERIAL
FECHA: 7 /7/2017 TOTAL
DESCRIPCIÓN CAN. DIS. TIE. D Observaciones
Siembra y cosecha
Se transporta los implementos 1•
Se ubica cinta en la fila de sembrado 1•
Se hace surcos para la semilla 2•
Plantar dos semillas por surcos 3•
Sellar los surcos 4•
Esperar 1•
Se transporta a la carretilla la parcela 2•
Cosechar cada dos línes de maíz 5•
Se transporta la cosecha al vehículo 3•
Se transporta al área de descapullado 4•
Cortar ranuras en la mazorca 6•
Pelar cascara 7•
Cortar la punta 8•
Retirar vellocidades 9•
Hechar en cesto 10•
Limpiar exceso de vellocidades 11•
Colocar en la tina para lavado 12•
Colocar en cesto por lote 13•
Se transporta la planta de producción 5•
Almacenar en cuarto frío 1•

Masa maíz
Se almacena en el cuarto frío 2•
Se transportra el maíz a la maquina 6•
Verificar y limpiar el maíz 1•
Encender la maquina 14•
Se inserta el maíz en la maquina 15•
Se inserta maíz de re-proceso 16•
Empaquetar por lote 17•
Se transporta a la mesa 7•
Se transporta a la pesa 8•
Pesar la masa y verificar el peso especificado 2•
Se transporta al congelador 9•
Almacenar en cuarto frío 3•
Anillo de maíz
transportar a la mesa 10•
Colocar los ingredientes en la mesa 18•
Se transporta al horno 11•
Encender los hornos 19•
Colocar la mantequilla en el horno pequeño 20•
Se transporta a la mesa 12•
Colocar los moldes en la mesa 21•
Untar de mantequillar los moldes 22•
Verter y batir los huevos 23•
Pesar la sal y azucar 24•
Medir la leche 25•
Buscar la mantequilla 13•
medir la cantidad 26•
regresar a la mesa 14•
Verter todos los ingredientes en la mezcla y batir 27•
Verter la mezcla en la medida y pesar 28•
Verter en el molde 29•
llevar al horno grande 15•
Colocar en el horno grande 30•
Esperar 2•
llevar a la mesa 16•
Retirar el aluminio y dejar secar 31•
Esperar 3•
Retirar el exceso de agua 32•
Retirar el anillo del molde 33•
Esperar para el enfriado 4•
Etiquetar las bolsas 34•
transportar a la maquina de vacio 17•
Empaquetar al vacío 35•
Almacenar 4•
Estrategias requeridas para la implantación de la propuesta

Primordialmente se requiere la autorización de la gerencia y al ésta estar

activamente en busca de mejoras, pudimos lograr la autorización para el siguiente
proceso.
Indubitablemente se requiere de una capacitación del personal para orientarlos a
consolidar objetivos de la empresa y los propios para que se sientan más partícipes
de la empresa; con esto se logra que el capital humano acepte el proceso de cambio
y trabaje en conjunto con todos los involucrados en este proceso de mejora
continua.
CONCLUSIONES

Como resultado de esta investigación de, es posible concluir que el impacto

de los de las condiciones laborales en la productividad de la empresa tiene una alta
relación al funcionamiento del proceso. Al contar con mejores condiciones laborales
se puede desempeñar eficientemente, lo que se ve reflejado en la mejora de la
producción y calidad del producto
Por otro lado, al hacer el estudio se comprobó que no poseer un control en los
procesos acarrear muchas deficiencias y pérdida de tiempo con movimientos
innecesario que producen desgaste en el trabajador y disminuye el ritmo de la
producción.
Para proponer un proceso de mejora que funcione como sistema de control que
erradique los tiempos de producción perdidos se planteó rediseñar el área de la
planta con el fin de mejorar la distribución de maquinaria y equipos de trabajo de tal
manera que los trabajadores pueden llevar a cabo las operaciones con el mínimo
de recorrido posible, este sistema nos brinda un mejor espacio de trabajo
reduciendo el número operaciones que no brindan valor al producto (transportes,
esperas, almacenaje, etcétera) que se realizan durante la preparación.
Con esta propuesta cada trabajador realizará los trabajos más eficientes, ya que
existe una asignación laboral más equilibrada facilitando disponibilidad dentro de
las instalaciones.
RECOMENDACIONES

Implementación de la regla de oro de la ergonomía “Adecuar el trabajo al trabajador,

y no el trabajador al trabajo”
Más concientización de lo que necesita el capital humano, ya que es importante
tener en cuenta que este es el activo más importante de la empresa
BIBLIOGRAFÍA

https://www.importancia.org/maiz.php
http://www.lgseeds.es/cultivos/maiz-grano/