FACULTAD DE INGENIERÍA

CARREA INGENIERIA INDUSTRIAL

“IMPLEMENTACIÓN DE HERRAMIENTAS LEAN PARA AUMENTAR

LA PRODUCTIVIDAD EN LA EMPRESA CALZATURE FELLY”

INTEGRANTES

 Horna de la Cruz Sarita

 Lino Tejeda Luis
 Rojas Alayo Alessandra
 Ruiz Rios Diego
 Salazar Carretero Sebastian
 Vásquez Campos Richard

DOCENTE: Julio César Cubas Rodriguez

CURSO: Producción Esbelta

CLASE: 2293

TRUJILLO- PERÚ
2021
RUBRICA DE EVALUACIÓN

CÓDIGO APELLIDOS Y NOMBRES C1 C2 C3 C4 C5 C6 Total

N00092425 Horna de la Cruz Sarita
Lino Tejeda Luis
Rojas Alayo Alessandra
Ruiz Rios Diego
Salazar carretero Sebastian
Vásquez Campos Richard

CRITERIOS DE EVALUACIÓN:

- C1: Presentación Personal (0 - 2)

- C2: Informe grupal (0 - 3)
- C3: Uso de medios y materiales (PPT, videos, otros) (0 - 3)
- C4: Dominio del tema y claridad (0 - 6)
- C5: Respuestas del trabajo de aplicación (0 - 4)
- C6: Formulación de Preguntas a ponentes (0 - 2)
RESUMEN

La presente investigación titulada “Implementación de herramientas Lean para aumentar

la productividad en la empresa Calzature Felly” el objetivo principal del trabajo es
identificar, disminuir los despilfarros y proponer la implementación de una gestión
adecuada para mejorar la productividad en la empresa. Para el estudio correspondiente
se eligió los zapatos conformada con los modelos más demandados, además se
desarrollaron herramientas para facilitar la recolección de información.
Con el respectivo análisis se detectó que la empresa presenta una baja productividad
expresado en los niveles bajos de producción, así como constantes reclamos de los
clientes entre otros problemas que hacen que la empresa no se llegue a desarrollar de la
mejor manera ni se cumplan los objetivos empresariales ni se vea reflejado esto en su
rentabilidad, para lo cual se propuso realizar un proceso de mejora continua en base a 3
herramientas de lean manufacturing como son la 5s, poka Yoke y TPM, y dichas
herramientas son una propuesta para que la empresa alcance mayores rendimientos.
Concluyéndose que la empresa en la actualidad necesita con urgencia de las propuestas
presentadas en este informe.

Palabras clave: Productividad, 5S, TPM, Poka Yoke

ABSTRACT

The present investigation entitled "Implementation of Lean tools to increase productivity

in the company Calzature Felly" the main objective of the work is to identify, reduce waste
and propose the implementation of adequate management to improve productivity in the
company. For the corresponding study, the shoes conformed with the most demanded
models were chosen, in addition, tools were developed to facilitate the collection of
information.
With the respective analysis, it was detected that the company has low productivity
expressed in low production levels, as well as constant complaints from customers among
other problems that make the company not develop in the best way or meet the objectives
nor is this reflected in their profitability, for which it was proposed to carry out a process of
continuous improvement based on 3 lean manufacturing tools such as 5s, Poka Yoke and
TPM, and these tools are a proposal for the company to achieve higher yields. Concluding
that the company currently urgently needs the proposals presented in this report.

Keywords: Productivity, 5S, TPM, Poka Yoke

1. IINTRODUCCIÓN

En el ámbito nacional, la acogida de la producción de calzado ha sido en aumento tal

como lo menciona El Banco Central De Reserva Del Perú la industria de calzado peruano
se incrementó en 75% con respecto al 2007. En el 2016 la industria del calzado
incremento S/ 82 millones, lo cual representa una tasa de crecimiento de 4.1% con
respecto al 2015. (Chacón, 2019)

La gran mayoría de las empresas buscan el emprender mayores esfuerzos de

incrementar factores relacionados a la productividad como son la eficacia y la eficiencia
dentro de las actividades que realizan los trabajadores y así obtener un mayor beneficio
sobre la elección y cumplir con la satisfacción del consumidor, ya que estos clientes o
consumidores demandan sobre todo mucha mejor calidad, precio y un tiempo de
respuesta que sea apropiado a sus necesidades, sumado a que la sociedad demanda de
una mayor responsabilidad de tipo social a las organizaciones y a su entorno
administrativo, siendo algunos aspectos que por lo general no se alcanzan con facilidad
sea por un desconocimiento de técnicas que mejoren sus procesos productivos o por
falta de los medios para hacerlo. (Pantaléon, 2020)

Habitualmente las pequeñas empresas no realizan una adecuada gestión de sus

recursos, hecho que deriva generalmente en un incrementos en los costos de fabricación
y en una sensible reducción en la utilidad, de esta forma hechos como; servir fuera de
plazo con frecuencia, el desiquilibrio en las líneas de fabricación, en el excesivo tiempo
de paras en planta, las reclamaciones de los clientes y la pérdida de credibilidad, son
parte del día a día en este tipo de empresas. En sentido, los proyectos de mejoramiento
de la productividad cuyo objetivo principal es la eliminación o reducción de actividades y
recursos que no agregan valor en la satisfacción del cliente a partir del impulso de la
calidad, se constituyen en una excelente oportunidad para desarrollar procesos que
propicien el logro de mejores resultados. (Narváez, 2019 )
“Las herramientas siempre deben ser encaradas como un medio para alcanzar las metas
u objetivos”. Medios son las herramientas que pueden ser usadas para identificar y
mejorar la calidad, en tanto la meta es donde queremos llegar. La calidad no puede estar
separada de las herramientas básicas usadas en el control, mejoría y planeamiento, éstas
proveen datos que ayudan a comprender la razón de los problemas y determinan
soluciones para eliminarlos. Las siete herramientas analizadas a seguir son las más
frecuentemente utilizadas en el CCT(control de calidad total). (Lígia, 2011)

El sistema de Manufactura Esbelta se basa en la eliminación de todo tipo de Muda o

desperdicio. Que es todo aquello que no agrega valor para el cliente. El respeto por el
trabajador es fundamental, así como lo es la mejora continua no solo en productividad,
sino también en calidad. (Guzmán, 2019)

La fabricación de calzado a un menor costo, se alcanza con la utilización óptima de la

combinación y uso de los factores fabriles de la producción, tales como: los materiales,
mano de obra y el uso de las máquinas. La productividad y los costos de producción son
establecidos o se suceden, cuando los recursos invertidos se utilizan a un nivel dado de
productividad; entonces, cuando ésta crece, los costos disminuyen. En toda empresa la
gestión consiste en velar por el empleo equilibrado de los recursos productivos y de
coordinar las actividades dentro de la organización para obtener así el máximo resultado
(Paredes, 2010)

Para que una empresa de fabricación de calzado con procesos ineficientes e

improductivos delsalto a ser una empresa con procesos estandarizados y eficientes tiene
que pasar por una reingeniería, ya que esto involucra un cambio cultural, además de
restructurar y rediseñas los procesos y así reducir o eliminar todo tipo de desperdicios en
su elaboración. Esto para aprovechar su capacidad y tener una buena capacidad de
respuesta y atención ante las demandas del mercado. (Ríos, 2018)
La metodología Lean Six Sigma tiene un enfoque de mejora continua, que ha presentado
gran aceptación en diferentes procesos de manufactura y servicios, debido a su
capacidad de respuesta para dar solución efectiva a muchos de los problemas que
enfrentan las organizaciones en la actualidad. Por esta razón, grandes empresas a nivel
mundial como Ford y General motors entre otras, han implementado este enfoque como
una estrategia de negocios para mejorar la calidad de los productos, servicios, la
eficiencia de los procesos, aumentar la satisfacción del cliente, aumentar la rentabilidad
y productividad de las empresas. (Aroca, 2017)

Actualmente, la principal necesidad para las industrias de calzado, es de aceptar los

desafíos del mercado global y Nacional, aplicando las diversas herramientas y técnicas
que se han creado, y así poder mejorar su productividad, estándares de calidad y
satisfacción al cliente. Aproximadamente desde hace 30 años, el distrito de El Porvenir
es conocido como la capital de los cueros y calzados de todo el Perú. Cerca del 70% de
la población se dedica a la producción de calzado y procesamiento de cuero, según datos
de la Gerencia de Desarrollo Económica Local. (Vásquez, 2018)

“Calzature Felly” es una pequeña empresa dedicada al rubro de la fabricación de calzado

en florencia de mora, cuenta con aproximadamente 8 trabajadores según el dueño Sra.
Perpetua de la Cruz sánchez, no se escapa de la realidad anteriormente descrita. La
empresa cuenta con 3 armadores los cuales producen 8 docenas de zapatos diarios, lo
que quiere decir que la producción semanal de la empresa es de 40 docenas semanales,
564 pares de zapatos mensuales; de un tiempo a la actualidad se han encontrado
constantemente desperdicios de material y tiempos, esto genera reprocesos y perdida de
materia prima lo cual genera perdida de dinero que afecta directamente a la productividad
de la empresa generando la disminución de la misma en los últimos meses. Por todo lo
expuesto la presente investigación, se justifica y es oportuna pues pretende contribuir con
“Calzature Felly” a mejorar la productividad en el proceso de producción utilizando
herramientas Lean Manufacturing.
2. REALIDAD PROBLEMÁTICA
Actualmente el sector de la industria de calzado es uno de los más demandados en el
mercado peruano, es por lo que estas industrias siempre buscan una constante mejora
para satisfacer al mercado siempre cumpliendo sus estándares de calidad y reduciendo
costos a lo más mínimo. Es por lo que las organizaciones invierten dinero en maquinaria,
ya que con esta se puede conseguir un proceso mucho más rápido y efectivo. Asimismo,
en una buena distribución de planta, el problema viene cuando los operarios de la
empresa pierden tiempo en dirigirse a distintas áreas de la planta, el mal uso de la
máquina y la falta de tiempo para crear más productos de calidad. Por lo cual generaría
tiempos muertos en la producción y de esta manera la productividad se puede estancaría.

La implementación de un programa de productividad se hace indispensable para obtener

seguridad en la operación, reducir los costos y minimizar las pérdidas de imagen de la
empresa, referentes al no cumplimiento de plazos previstos; también brinda la seguridad
al operador, ya que los instrumentos con que hace su trabajo son los correctos y seguros.
De esta manera a la planta se le implementara El método de las 5’s es para que al
momento de producir el calzado tengan los primordial de este método que es el
clasificación, orden, limpieza, estandarización, disciplina, a la vez aplicara el método
Poka Yoke, tiene como objetivo prevenir y disminuir los errores en el proceso de
producción, esto también influye en la calidad del producto y Mantenimiento Productivo
Total (TPM), que consiste en no detener nunca la producción, producir sin defectos y
eliminar el downtime imprevisto.
3. ANTECEDENTES

A nivel internacional, según Narvaez Romo Al aplicar el estudio Six sigma identifico las
(2019) en su estudio titulado: “Aplicación de un operaciones y acciones que no crean valor
modelo de mejoramiento de la productividad agregado al producto para de esta manera
basado en lean six sigma a la empresa D’MAX optimizar sus procesos. Finalmente concluyo
SPORT S.A.S fabricante de calzado” con el que el proceso actual tiene una productividad
objetivo de optar por título de Ingeniero en la de 90 unidades por turno, en otras palabras,
Universidad Autónoma de Occidente el 2019 un Takt Time de 5,5 minutos por unidad, lo que
en Santiago de Cali. en un futuro tendria una productividad de 103
unidades por turno, 4,08 minutos por unidad,
logrando aumentar la productividad en cada
uno de los turnos.
Abril (2020) con su tesis denominada Análisis Planteó una propuesta de mejora en el
Lean Six Sigma en el proceso de Inyección de proceso de inyección mediante la metodología
suelas de calzado en la empresa plasticaucho Lean Six Sigma; llegando a la conclusión, que
industrial S.A. para optar por el titulo de mediante el estudio se estimo que anualmente
Ingeniero Industrial en la Universidad Técnica se pierde $ 38.564,04 dólares por el
de Ambato de Ambato, Ecuador desperdicio de tiempo.

́ ez, Desarrollar un modelo de Lean que permitió

A nivel nacional, según Carpio Martin
Rubén Fernando y Rodriguez Joh, David optimizar los procesos productivos de una
Alejandro en su estudio titulado: “Modelo de empresa de calzado, para esto se hizo un
Lean Manufacturing para el incremento de la diagnóstico inicial del estado en el que se
productividad en el procesos de fabricación de encontraron, se seleccionaron ciertas
calzado en una mediana empresa ubicada en herramientas para cumplir con los objetivos
Ate” con motivo de optar por el título del principales; logrando identificar algunos
Ingeniero Industrial de la Universidad de desperdicios además de identificar al área de
Ingeniería en el año 2017 en la ciudad de Lima corte como el área más crítica. Concluyendo
– Perú́ que con la implementación del modelo se
logró un incremento de 24% en la
productividad en el proceso de fabricación.
Lobo Mesquitia, Ligia, (2012) Elaboró el observaciones empíricas, aplicación de
trabajo de su experiencia profesional algunas de las siete principales herramientas
denominado "Mejoras en los procesos de la calidad, como diagrama causa y efecto,
productivos de una fábrica de calzados con el diagrama de Pareto, flujo grama, el análisis y
recolección de datos y el sistema de
uso de las herramientas de la calidad de la indicadores de calidad para medir y evaluar,
escuela japonesa”. se pudieron encontrar los principales
problemas de calidad, sus causas y en qué
sector de la empresa están ubicados.
Según Guzmán y Suarez (2019) en su Tesis Indica que usará el lean Manufacturing para
denominada: Implementación de Lean tres objetivos los cuales son mejorar la
Manufacturing para reducir los productos no productividad, mejorar el tiempo ciclo y reducir
conforme en las áreas de montaje y acabado costos de productos no conforme para la
en el rubro de calzado, para optar por el titulo empresa con rubro de calzado; gracias a esto
profesional de Ingenieria industrial en la llego a la conclusión de que al aplicar las
Universidad Ricardo Palma en Lima, Perú. herramientas respectivas de lean
Manufacturing se incremento la productividad
en las áreas de montaje y acabado en un 5%
y 13.73% respectivamente, a su vez se redujo
el tiempo de ciclo en las áreas mencionadas
anteriormente en un 7.5% y 31.11%
respectivamente, y por ultimo se redujo los
costos de producto no conforme en un 10.92%
y 32.43% respectivamente.
Según la tesis de Paredes Sosa, Juan Pablo Es un conjunto de técnicas que surgió en
(2010), La filosofía del mantenimiento Japón como una metodología de trabajo para
productivo total, identificado como TPM, eliminar las pérdidas de los equipos y poder
hacer factible la producción justo a tiempo,
que tiene como objetivo primordial la
eliminación sistemática de los desperdicios, el
cual permite optimizar las pérdidas de tiempo
en paradas programadas y fallas a equipos,
obteniendo como resultado una óptima
disponibilidad del equipo.
A nivel local se encontró la tesis de Rodríguez El presente trabajo tiene como objetivo
Montoya, José Eduardo (2013), quien elaboró principal proponer mejoras mediante las
el trabajo denominado “optimización de los cuales se busca la optimización de los
procesos de gestión de una empresa de procesos de gestión de una empresa de
calzado Corpcalza Import Export SRL en calzado el cual se realizó por qué se encontró
Trujillo”. que en esta empresa hay ciertos procesos de
 gestión que no caminaban bien o simplemente
no existían. Para el cumplimiento de este
propósito, se han llevado a cabo las siguientes
acciones. Tener una visión de lo que se quiere
desarrollar en el trabajo, antecedentes del
estudio. Tener un marco teórico, en el cual se
sepa exactamente cómo es que se debe
realizar las acciones en cada caso. Tener un
diagnóstico claro de la situación actual de la
empresa, encontrando las fallas de cada
proceso de gestión diagnosticado.
También se encontró la tesis de Rios (2018) Especificó como objetivos diagnosticar los
denominada “Aplicación de Lean principales problemas que afectan la
Manufacturing para aumentar la productividad productividad de la línea GYW, y aplicar las
de la línea de calzado de seguridad GYW de herramientas de Lean Manufacturing para
la empresa SEGUSA SAC” en la Universidad mejorar la productividad de dicha línea de
Nacional de Trujillo en Trujillo, Perú; calzado. Nos menciona en sus conclusiones
que, diagnosticando los principales
problemas, y aplicando las herramientas de
Lean Manufacturing la productividad aumento
de 1.90 a 2.61 pares por hora-hombre,
reduciendo la mano de obra de 21 a 17
operarios.
En el artículo de Investigación de Rodriguez Indica que aplicando las herramientas de Lean
(2016) denominado “Implementación de Lean Manufacturing identifico los defectos de calidad
Manufacturing para mejorar la calidad del mediante el formato de control de calidad; de
producto en la empresa productora de esta manera consiguió mejorar la calidad del
“Calzado Lupita” S.A. -2016” de la Universidad producto en un 44% en la empresa Calzados
Cesar Vallejo de Trujillo, Perú. Lupita en el año 20216.
4. PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA
A. Breve descripción de la empresa
La empresa Calzature Felly es una empresa trujillana dedicada a la comercialización
de calzado para dama, al por mayor y menor. La empresa cuenta con un amplio stock
de modelos de calzado en diferentes presentaciones como: botas, botines, reinas o
zapatos de vestir, sandalias, chalas, entre otros, de tal manera que sus clientes se
sienten satisfechos con el producto y pueden escoger de acuerdo con sus gustos y
comodidades llegando así a varios segmentos de la población.
Nombre de la empresa: Calzature Felly
RUC:10083388213
Régimen tributario:Régimen especial
Ubicación: Av. España 2032 – Trujillo La libertad.

B. Misión
Trabajar por la comodidad de sus clientes; diseñando, desarrollando, produciendo y
comercializando zapatos de vestir para damas en el mercado local, regional y
nacional. Brindándoles un zapato de calidad y elegancia a un precio competitivo.

C. Visión
Su visión es ser reconocida al año 2021 como una empresa sólida, rentable y
reconocida nacionalmente, de excelente imagen por contar con un equipo humano de
gran desempeño y productividad, dispuestos a brindar calidad en procesos y productos
para satisfacer a nuestros clientes contribuyendo así con el desarrollo social.
5. DIAGRAMA DE OPERACIÓN EMPRESA CALZATURE FELLY

Cuero

1 Se almacena la materia prima

2 Se mide la materia prima

3 Transporte de cuero a corte

4 Corte del cuero en moldes

5 Almacén de moldes en latas

Material importado

6 Se adhiere el material importado

7 Se quita la rebaba

8 Inspección de calidad

9 Trasporte al área de producción

10 Sello de la marca
Lengüetas y Nylon

11 Coser las uniones del zapato

12 Se almacena por estación

 pantilla

13 Adherir el forro interno al zapato

14 El zapato entra al horno, para darle la forma del

pie

15 Almacena el zapato en estantes

16 Se da la forma de la planta con un martillo

Pegamento

17 Se aplica el pegamento

Ingresa a la máquina boca de sapo para pegar la

18
planta

Pintura, Pasador y Plantilla 19 Se almacena en estantes

20 Se da los últimos acabados

21 Se inspecciona la calidad
Etiqueta y Caja

Se realiza el empaquetamiento y embalaje

22 del producto

Se transporta el producto al almacén del

23
producto terminado
Tabla 1: Resumen de actividades

Se almacena el producto terminado

24

Calzado Terminado
6. VALUE STREAM MAP (VSM) ACTUAL
Una vez obtenidos los nuevos datos de la empresa se plasma los datos obtenidos en un Value Stream Map (VSM) para tener un
mejor panorama de los efectos de la implementación de las herramientas de Lean Manufacturing para la empresa Calzature Felly.

INVENTARIO
TRANSPORTE DEMORAS REPROCESOS
EN PROCES0

DEMORAS

REPROCESO

DEMORAS
6.1 Identificación de las mudas

Esperas: la mayor incidencia de este gasto excesivo de tiempo se encontró en las

áreas de corte; aparado y armado el mismo se dio por las siguientes razones:
 Por acumulación de gavetas.
 Amontonamiento de material en proceso.
 Fallas intempestivas de las máquinas.
 Problemas con la materia prima.
 Personal nuevo.
 Los insumos no llegan a tiempo.

Las oportunidades de mejora que se pueden sugerir para este caso son las siguientes:

 Estudio de tiempos en los procesos de producción.

 implementación de 5S´
 Programa de capacitación experto aprendiz.
 Implementación de un plan de mantenimiento preventivo.

Sobre procesamiento: Este gasto excesivo de tiempo se lo encontró con mayor

frecuencia en el área de aparado, las causas raíz del mismo son las siguientes:
 Poco compromiso de los empleados.
 Falta de estándares de acuerdo a los requerimientos del cliente.

Luego del estudio se puede decir que las oportunidades de mejora son las siguientes:

 Capacitación sobre los estándares a cumplir, formas de control y seguimiento.

 Elaboración de políticas para el cumplimiento de los estándares.

Transportes y movimientos innecesarios: El que más evidencian este problema es

el corte por las siguientes causa:
 Ir y venir de las guías.
 Búsqueda de los insumos.
 Distancias largas entre puestos de trabajo.
 Desconocimiento de los estándares de producto conforme (preguntas frecuentes).

Para su corrección se recomienda lo siguiente:

 Análisis de la distribución del área del corte.

 Implementación 5S´ ( Tarjeta rojas).

Inventarios: El único problema significativo con esta muda se lo visualiza en el

almacén, para lo cual se recomienda tener buenas relaciones con los proveedores, la
cual se puede lograr mediante la implementación de la norma ISO 9001.
7. DESARROLLO DE 3 HERRAMIENTAS LEAN

7.1 Aplicación de 5S’

El “Seiri” – Organización, se refiera a realizar una segmentación u organización

de los aspectos necesarios e innecesarios. Para realizar esta clasificación se
revisa cada área de trabajo y determina cuales fueron los aspectos innecesarios.

Tabla 2: Elementos a agrupar, eliminar, reubicar, reparar o reciclar

Área: Armado Fecha:
Responsable: Supervisor de Operaciones 01/11/2021

Acción
Nombre del elemento Cantidad Estado Ubicación sugerida

Cuero recortado 100 Buen Mesa de Reubicar

estado trabajo
Residuos de cuero 100 Residuos Suelo Reubicar

Seguimos con “Seiton” – Orden, con respecto a esta “S” se realiza el orden de
cada una de las áreas o herramientas que se usen, un ejemplo serio segmentar,
por la cantidad de producción, el proceso de corte en un área y el proceso de
ensamblado en otra. De esta manera no habrá desorden en la línea de producción.
Continuamos con “Seiso” – Limpieza, la limpieza tiende a ser un aspecto muy
importante cuando se habla de calzado ya que en el área de cortado siempre hay
residuos y desechos, por esto se aplicará un horario de limpieza el cual sería entre
12:00pm a 1:00pm y desde 5:00pm a 6:00pm, de esta manera se eliminaría la
suciedad, restos que podrían entorpecer a la línea de producción sin perjudicar
esta.
Posteriormente “Seiketsu” – Estandarización, se compartirá el formato a seguir
en todos los ambientes de la empresa, de esta manera se estandarizará la
aplicación de las decisiones de organización, orden y limpieza. A su vez se
considerará estandarizar el horario de limpieza para no perjudicar la línea de
producción.
Finalmente, “Shitsuke” – Disciplina, permitirá establecer una conducta y
costumbre de disciplina y respeto ante las decisiones tomadas por el área
administrativa. Así mismo el área administrativa correspondiente mantener el
ambiente laboral con la mejor actitud y adecuarse con paciencia a los cambios.
7.1 Aplicación de Mantenimiento Productivo Total (TPM)

A) Difusión de la Filosófica:
Se dialogó con los operarios para poder compartir con ellos la idea de este
mantenimiento y de las ventajas que este posee frente a los problemas
operativos.
B) Identificación Adecuada de los equipos:
La empresa posee cuatro máquinas, una para cada etapa de producción
respectivamente. Las máquinas pegadora y debastadora tienen más riesgo
de averiarse, por lo cual se les aplica mantenimiento correctivo, que consiste
en hacer mantenimiento a los equipos cuando ocurra la falla.
C) Planificación de Mantenimiento
Según el plan, se tiene pensado realizar capacitaciones cada 15 días a los
operadores acerca de la producción, formar un plan de lubricación de las
máquinas basado en las condiciones de estas, cada lunes; supervisar el
correcto funcionamiento de las máquinas todos los días laborales.
Finalmente, elaborar un informe sobre los estados de los equipos de la
empresa y de desperfectos observados el fin de mes.
D) Implementar Ordenes de Trabajo
Se conversó con gerencia y los operarios encargados de mantenimiento
para que implementen órdenes de trabajo; ya que, de esta manera se podra
obtener información estadística del consumo humano, materiales y costos.

E) Indicadores Calculados
Disponibilidad
 Actual:
(𝟐𝟖𝟖𝟎 − 𝟐𝟕𝟎 𝒎𝒊𝒏
𝑫𝒊𝒔𝒑𝒐𝒏𝒊𝒃𝒊𝒍𝒊𝒅𝒂𝒅 = ∗ 𝟏𝟎𝟎 = 𝟗𝟏%
𝟐𝟖𝟖𝟎 𝒎𝒊𝒏

 Mejorado:
(𝟐𝟖𝟖𝟎 − 𝟗𝟎) 𝒎𝒊𝒏
𝑫𝒊𝒔𝒑𝒐𝒏𝒊𝒃𝒊𝒍𝒊𝒅𝒂𝒅 = ∗ 𝟏𝟎𝟎 = 𝟗𝟕%
𝟐𝟖𝟖𝟎 𝒎𝒊𝒏
Rendimiento:
 Actual:
𝟓𝟔𝟒 𝒑𝒂𝒓𝒆𝒔
𝑻𝒂𝒔𝒂 𝒅𝒆 𝑹𝒆𝒏𝒅𝒊𝒎𝒊𝒆𝒏𝒕𝒐 = ∗ 𝟏𝟎𝟎% = 𝟗𝟒%
𝟔𝟎𝟎 𝒑𝒂𝒓𝒆𝒔
 Mejorado:
𝟓𝟔𝟒 𝒑𝒂𝒓𝒆𝒔
𝑻𝒂𝒔𝒂 𝒅𝒆 𝑹𝒆𝒏𝒅𝒊𝒎𝒊𝒆𝒏𝒕𝒐 = ∗ 𝟏𝟎𝟎% = 𝟗𝟒%%
𝟔𝟎𝟎 𝒑𝒂𝒓𝒆𝒔

Calidad:
 Actual:
𝟓𝟑𝟓 𝒑𝒂𝒓𝒆𝒔 𝒏𝒐 𝒄𝒐𝒏𝒇𝒐𝒓𝒎𝒆
𝑻𝒂𝒔𝒂 𝒅𝒆 𝑪𝒂𝒍𝒊𝒅𝒂𝒅 = ∗ 𝟏𝟎𝟎 = 𝟗𝟕%
𝟓𝟔𝟒 𝒑𝒂𝒓𝒆𝒔 𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒊𝒅𝒐𝒔
 Mejorado:
𝟖𝟒𝟎 𝒑𝒂𝒓𝒆𝒔 𝒏𝒐 𝒄𝒐𝒏𝒇𝒐𝒓𝒎𝒆
𝑻𝒂𝒔𝒂 𝒅𝒆 𝑪𝒂𝒍𝒊𝒅𝒂𝒅 = ∗ 𝟏𝟎𝟎 = 𝟗𝟗%
𝟖𝟓𝟎 𝒑𝒂𝒓𝒆𝒔 𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒊𝒅𝒐𝒔

OEE:
 Actual:
𝑶𝑬𝑬 = (𝟎. 𝟗𝟏 𝒙 𝟎. 𝟗𝟒 𝒙 𝟎. 𝟗𝟕) ∗ 𝟏𝟎𝟎 = 𝟖𝟑%
 Mejorado:
𝑶𝑬𝑬 = (𝟎. 𝟗𝟕𝒙 𝟎. 𝟗𝟒 𝒙 𝟎. 𝟗𝟗) ∗ 𝟏𝟎𝟎 = 𝟗𝟎%
7.3 Aplicación de Poka Yoke

La aplicación de esta herramienta, se implementó debido a la problemática que se da

en el área de cortado, puesto que por lo manifestado por los trabajadores, los moldes
que ellos utilizan para la realización de sus actividades son de serie 3.5 (cartón salpa),
y debido al constante uso que le dan, pierden las formas con el transcurrir del tiempo
ocasionando así fallas al momento de cortar, desperdiciando material y demoras en
el proceso de cortado, siendo esto factores que influyen a la baja productividad.

Figura 1: Moldes de corte en cartón 3.5

Debido a la baja variabilidad de producción de series y números comerciales, se optó

por utilizar moldes de número 6.5 que son gruesos y difíciles de romperse o doblarse,
y poder realizar mejor el corte, en grandes cantidades y de manera homogénea,
reduciendo los errores que se puedan presentar.

Figura 2: Moldes de cartón 6.5

Una vez implementado se hizo una comparación entre el uso de moldes de cartón
3.5 y el 6.5, obteniendo los siguientes resultados:

Disminución de Cortes Imperfectos.

Molde de Cartón 3.5: Molde de cartón 6.5:
Piezas promedio por Par = 12 Piezas promedio por Par = 12
Piezas por Docena = 12 x 12 = 144 Piezas por Docena = 12 x 12 = 144
Piezas Imperfectas por Docena = 10 Piezas Imperfectas por Docena = 1
% de error = 10 / 144 = 6.94% % de error = 1 / 144 = 0.87%
 8. VALUE STREAM MAP (VSM) MEJORADO
Una vez identificadas las oportunidades de mejora se procedió a ubicarlas en el mapa, en cada una de las áreas donde es necesaria su
implementación, para la colocación de estas se utilizó la siguiente simbología:

Implementación
5S´

TPM TPM
TPM TPM

POKA
Mantenimiento YOKE
a moldes
8.1 Descripción de las herramientas a utilizar

Implementación de 5S: El sistema de orden y limpieza 5S, ayuda a tener un lugar

de trabajo ordenado, disminuyendo así los tiempos de búsqueda de las
herramientas. La empresa actualmente cuenta con este sistema, pero se deben
realizar las auditorias periódicas en todas las áreas de la empresa para crear una
cultura de orden y limpieza.
Mantenimiento total productivo (TPM): Mediante la implementación del TPM se
logrará reducir las paras imprevistas de producción por motivo de daño de las
máquinas en los últimos 6 meses.

Tarjetas Rojas: Estas tarjetas serán necesarias para evitar paras en la producción
por abastecimiento de materiales. Los requerimientos de estas tarjetas serán los
siguientes:
 En el área de corte se las utilizará para reponer guías.
 Para la sección de aparado se las utilizará en la reposición de hilos, pega y repuestos
de agujas.
 El área de acabado se la utilizará para la reposición de insumos como lo son los
cordones, málaga, plantillas de presentación, cajas y suelas.

Poka Yoke: Este método nos ayudó para eliminar y reducir la posibilidad de cometer
errores en el área de producción, mejorando la experiencia de los productos,
ensamblado y poder capacitar a los trabajadores.
9. RESULTADOS
9.1 Aplicación 5S

Tabla 3: Evaluación global de las 5s

Se observa la aplicación del 5S que permitirá a la empresa eliminar los procesos y

distancias excedentes, de esta manera se mejorará la productividad en muchos
aspectos. A su vez se tiene en consideración el orden del almacenamiento y la
limpieza. El apartado de limpieza es muy importante para la organización y el buen
ambiente laboral para todas las áreas de trabajo. La normalización o estandarización
en todas las áreas de trabajo tienden a ser esenciales para una empresa, sin
estandarización se pierde mucho tiempo, productividad y orden. Y por último la
disciplina o respeto se toma en consideración la importancia de cumplir todos los
requisitos anteriormente mencionados en las S.
 9.2 Aplicación de Mantenimiento Productivo Total (TPM)

Tabla 4: Indicador de eficiencia Actual y mejorado

Indicadores de Eficiencia
100% 99%
97% 97%

95% 94% 94%

91%
90%

85%
Disponibilidad Rendimiento Calidad

Actual Mejorado

En el gráfico, se observa que La implementación del Mantenimiento Productivo Total

(TPM) permitió aumentar la disponibilidad de las máquinas en un 6%, la calidad del
producto en un 2% y el rendimiento se mantiene constante, siendo así el indicador
de eficiencia más bajo.

9.2 Aplicación del Poka Yoke

10. CONCLUSIONES
10. CONCLUSIONES
La elaboración del mapeo de la cadena de valor permitió a los empleados de la
empresa conocer los procesos de producción de una manera detallada, identificando
las operaciones que agregan valor al producto a lo largo proceso de producción, es
decir desde la recepción de los pedidos hasta su despacho. Además se pudieron
identificar los despilfarros que se dieron con mayor frecuencia, entre los que tenemos:
esperas, sobre procesamientos y defectos; los cuales generan pérdidas significativas
para la empresa

Mediante la técnica 5s, se pudo diagnosticar las fallas mediante un proceso de mejora
continua en la empresa calzature felly, ya que se determinó que el orden de los
materiales contribuye a aumentar la eficacia de la empresa ya que los trabajadores
puedan realizar de mejor manera sus labores encontrando las herramientas e insumos
que utilizan de manera ordenada, sin incurrir en pérdidas de tiempo innecesarias y
haciendo más fluidas sus labores. Se logró establecer de qué la limpieza también
influye en la eficiencia de la empresa, ya que también contribuye al incrementó de la
productividad de los trabajadores ya que con ambientes limpios se pueden realizar
sus labores sin mayores inconvenientes.

Con la implementación, del TPM y con una debida capacitación al personal; se lograría
aumentar la disponibilidad de las máquinas en un 6%, la calidad del producto en un
2% y el rendimiento se mantiene constante permitiendo así una mayor confiabilidad
en la entrega de pedidos a tiempo.

De igual forma la herramienta Poka Yoke, que, a través del uso de moldes de 6.5
para el área de cortado, disminuye el nivel de desperdicios presentados en el área,
ocasionados por los errores producidos al momento de cortar cuero, obteniendo como
resultado una disminución del porcentaje de errores de 6,94% a .87%.

.
11. RECOMENDACIONES

Se recomienda a la Empresa de Calzature Felly, asumir responsabilidad y

compromiso en los procesos productivos del calzado, siendo esta un área
fundamental, involucrando a todo el personal, tanto administrativo como productivo,
capacitándoles continuamente y exponiéndoles los avances ante cualquier futura
implementación.

Realizar la implementación de 5´s en todo productivo, mediante la aplicación de un

Check List, realizando auditorias semanalmente para determinar el control y el avance
de la herramienta, obteniendo como resultado, una mejora.

Debe formar parte de su cultura de mejora continua la motivación del personal, la

capacitación y entrenamiento en el puesto de trabajo, así como el control de este para
el logro de los objetivos de la empresa.

Realizar un estudio para la adquisición de maquinaria moderna que se adapte a las

nuevas exigencias del mercado, y así poder mejorar los procesos productivos de
calzados, y poder convertirse en una empresa más sobresaliente y competitiva en
este sector También se recomienda realizar una investigación en la empresa
relacionado la temática expuesta; pero, teniendo en consideración la satisfacción de
los clientes internos y externos y la calidad en los procesos productivos.
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