Corte de Metales 2020

TECNOLOGÍAS DE FABRICACIÓN
CORTE DE METALES
CORTE DE METALES
INTRODUCCIÓN
En la industria manufacturera, encontramos varios
procesos para darle forma a un material metálico;
dentro de estos podemos encontrar los procesos de
corte por cizallado, aserrado y abrasión como los mas
utilizados en la industria manufacturera por su bajo
costo y confiabilidad.
CORTE DE METALES
CONTENIDO
Introducción
1. Generalidades
2. Cizallado
I. Cizallado/Tronzado
II. Troquelado/Punzonado
III. Perforado/Entallado
IV. Rasurado/Desbarbado
V. Métodos de optimización del cizallado
3. Aserrado
4. Abrasión
5. Oxicorte
6. Corte con láser
7. Corte con chorro de agua
8. Corte con plasma
9. Corte por Electroerosión
10. Empresas
Conclusiones
Bibliografía
CORTE DE METALES
1. GENERALIDADES
El corte es la manera más cómoda de
limitar tamaños cuando estos exceden
los deseados.
Las tecnologías actuales aplicadas al

corte de piezas metálicas están en
constante reinvención inundando el
mercado con herramientas y métodos
que han revolucionado la operación.
CORTE DE METALES
2. CIZALLADO
El cizallado es el método para cortar un material metálico a lo largo de una línea
recta entre dos bordes de corte.
Hay tres operaciones principales en el trabajo de prensa que cortan el metal por el
mecanismo de cizalla: el cizallado, el punzonado y el perforado.
CORTE DE METALES
2. CIZALLADO
El cizallado se usa típicamente para reducir grandes láminas,
platinas y perfiles de tamaño menor a secciones mas pequeñas
para operaciones posteriores. (Doblado, soldado, ensamble,
prensado entre otros).
CORTE DE METALES
2. CIZALLADO
II. Punzonado/Troquelado
El punzonado/Troquelado (Blanking) se refiere al corte de un metal a
lo largo de una línea cerrada en un solo paso para separar la pieza
del material circundante, la parte que se corta es el producto o pieza
deseada.
CORTE DE METALES
2. CIZALLADO
El perforado (Punching): es muy similar al punzonado excepto
que la pieza que se corta se desecha y se llama pedacería. El
material remanente es la parte deseada.
CORTE DE METALES
2. CIZALLADO
El Perforado/Entallado se usa para realizar aberturas de cualquier
forma geométrica en láminas, platinas y perfiles. (Depende del
material).
CORTE DE METALES
2. CIZALLADO
IV. Rasurado/Desbarbado
Es la acción de corte realizada con un claro (distancia entre el
punzón y el dado) muy pequeño destinada a obtener
dimensiones precisas, bordes lisos y rectos,
El rasurado es una operación secundaria típica o de acabado
que se aplica sobre partes que han sido cortadas previamente.
DESBARBADOR MANUAL
CORTE DE METALES
2. CIZALLADO
IV. Métodos de optimización del cizallado
a) Corte en trozo
El corte en trozo es un método de corte en que las partes se
separan de una tira de lámina o platina metálica, cortando los
lados opuestos de la parte en secuencia, para que cada corte
produzca una nueva parte.
Los bordes de corte no son necesariamente rectos, las partes se
pueden empalmar en la tira de tal manera que se evite el
desperdicio.
CORTE DE METALES
2. CIZALLADO
a) El partido
Involucra el corte de una tira de lámina de metal por un punzón
con dos bordes de corte que coincidan con los dados opuestos
de la parte, esto puede requerirse cuando los contornos de la
parte tienen forma irregular que impiden su empalme perfecto en
la tira. El partido es menos eficiente que el corte en trozos
debido a que se produce algún material de desperdicio.
CORTE DE METALES
2. CIZALLADO
a) Muescado y Semimuescado
Para obtener un contorno más complejo se cortan
frecuentemente porciones de lámina o platina por muescado o
semimuescado.
El muescado es el corte de una porción del metal en un lado de
la lámina o tira.
El semimuescado recorta una porción del metal del interior de la
lámina.
CORTE DE METALES
2. CIZALLADO
a) Perforado múltiple
El perforado múltiple involucra la perforación simultánea de

varios agujeros en una lámina o platina de metal.
El patrón de agujeros tiene generalmente propósitos decorativos,
permitir el paso de la luz, fluidos o disminución de peso.
CORTE DE METALES
3. ASERRADO
El aserrado es el método para cortar un material metálico
removiendo un volumen del mismo en forma de viruta de tamaño
medio (Grano-polvo).
Segueta
Sierra sable
Caladora
Sierra sin fin o sierra de cinta
CORTE DE METALES
4. CORTE POR ABRASIÓN

El corte por abrasión es el método para cortar un material
metálico removiendo por desbaste un volumen del mismo en
forma de viruta de tamaño muy pequeño (Polvo-Partículas).
CORTE DE METALES
5. OXICORTE
El oxicorte es un método rentable para cortar
chapas, platinas y perfiles sin requerir excesiva
habilidad para producir excelentes resultados. En
este proceso se utiliza un gas combustible
cualquiera(acetileno, hidrógeno, propano, hulla),
cuyo efecto es producir una llama para calentar el
material, mientras que como
gas comburente siempre ha de utilizarse oxígeno a
fin de causar la oxidación necesaria para el
proceso de corte.
El oxicorte consta de dos etapas: en la primera, el
acero se calienta a alta temperatura (900 °C) con
la llama producida por el oxígeno y un gas
combustible; en la segunda, una corriente de
oxígeno corta el metal y elimina los óxidos de
hierro producidos.
CORTE DE METALES
5. OXICORTE
Las aplicaciones de oxicorte más habituales se limitan al acero al carbono y de
baja aleación. Estos materiales pueden cortarse económicamente y la
configuración es rápida y sencilla. Para el oxicorte manual no existe necesidad
de corriente eléctrica y los costes de equipos son bajos. Los materiales con
rangos de espesor comprendidos entre 1,6 mm y 102 mm pueden cortarse
mediante el oxicorte manual. Espesores mayores se cortan con buenos
resultados mediante el uso de máquinas de corte.
CORTE DE METALES
6. CORTE CON LÁSER
El corte láser es un proceso de corte térmico

basado en la fusión o vaporización altamente
localizadas que produce un haz de luz coherente
de alta energía, por lo general con la ayuda de un
gas de asistencia. El gas de asistencia desaloja el
material fundido de la zona de corte. Es aplicable
tanto en los materiales metálicos como en los no
metálicos. La principal característica del corte láser
es su productividad, obteniendo cortes de alta
calidad a elevadas velocidades.
CORTE DE METALES
6. CORTE CON LÁSER

Los equipos de corte láser producen un corte de alta calidad y elevada
reproductibilidad con una zona afectada térmicamente mínima y poca o
ninguna distorsión. El proceso es flexible, fácil de automatizar y ofrece altas
velocidades y excelente calidad de corte. El coste de los equipos es alto pero
está disminuyendo a medida que la tecnología de resonador se vuelve más
accesible.
CORTE DE METALES
7. CORTE CON CHORRO DE AGUA
El corte mediante máquinas de chorro de agua es

un proceso en frío, por lo que es ideal para las
aplicaciones en las que el calor no puede afectar a
los materiales. Se puede realizar casi cualquier
tipo de corte, desde el uso de mesas de chorro de
agua para la perforación rápida de orificios hasta
cortes detallados para aplicaciones de automoción.
Pueden utilizar un aditivo abrasivo para realizar un
corte limpio y sin rebabas que no requiere un
acabado secundario, lo que permite ahorrar tiempo
y dinero. Las máquinas de chorro de agua ofrecen
unos de los procesos de corte más versátiles y son
ideales para el corte de alto rendimiento de
metales, aluminio y titanio.
CORTE DE METALES
7. CORTE CON CHORRO DE AGUA

Los sistemas de chorro de agua con abrasivo son también más económicos
que los sistemas de láser, lo que los convierte en una opción ideal para el
corte de metales y acero en el sector de la fabricación. El método de corte en
mesas de chorro de agua se puede utilizar para cortar metales más gruesos
que con el láser (hasta 305 mm/12 pulgadas.), incluido el titanio y el aluminio,
y ofrece mayor precisión que el corte por plasma.
CORTE DE METALES
8. CORTE CON PLASMA
El corte plasma corta metales al fundir un área

localizada del material mediante un arco eléctrico
restringido que elimina el material fundido con un
chorro de gas ionizado caliente a alta velocidad.
El corte plasma puede ser alternativa para muchas
aplicaciones industriales ya que puede utilizarse
para cortar cualquier metal conductor de
electricidad si su espesor y forma permiten la plena
penetración del chorro de plasma.
CORTE DE METALES
8. CORTE CON PLASMA

El equipo de corte plasma permite cortar una amplia gama de espesores y en
aplicaciones con plasma de alta definición se puede igualar la calidad de corte
láser, obteniendo costes operativos y de adquisición del equipamiento
sustancialmente inferiores.
CORTE DE METALES
COMPARACIÓN
CORTE DE METALES
9. CORTE POR ELECTROEROSIÓN
La electroerosión es un proceso de fabricación también

conocido como mecanizado por descarga
eléctrica o EDM (por su nombre en inglés, electrical
discharge machining).
El proceso de electroerosión consiste en la generación de
un arco eléctrico entre una pieza y un electrodo en un
medio dieléctrico para arrancar partículas de la pieza hasta
conseguir reproducir en ella las formas del electrodo.
Ambos, pieza y electrodo, deben ser conductores, para

que pueda establecerse el arco eléctrico que provoque el
arranque de material.
CORTE DE METALES
Básicamente tiene dos variantes:
•El proceso que utiliza el electrodo de

forma, conocido como ram EDM, donde
el término ram quiere decir en inglés
«ariete» y es ilustrativo del «choque» del
electrodo contra la pieza o viceversa
(pieza contra el electrodo).
•La que utiliza el electrodo de hilo

metálico o alambre fino, WEDM (donde
las siglas describen en inglés wire
electrical discharge machining)
CORTE DE METALES

CORTE DE METALES

CORTE DE METALES
COMPARACIÓN
Plasma
Chorro de agua
Láser
Electroerosión
CORTE DE METALES
10. EMPRESAS
•WESCO Centro de servicio. Corte láser y Doblado

Bogotá D.C.
•DOTRACOR. Doblado de láminas y tubos.

Av. Pedro De Heredia Sector España No. 44 – 181
•DIGASOL. Doblado de láminas y tubos.

Camino del Medio No. 44 – 03. Av. Pedro De Heredia
CORTE DE METALES
BIBLIOGRAFÍA
•DOYLE, Lawrence E. Materiales y procesos de manufactura para ingenieros.

Editorial Prentice Hall, México 1990.
•GROOVER, Mikell P. Fundamentos de Manufactura Moderna. Prentice Hall, 1996 .
•www.uclm.es/profesorado/maarranz/Documentos/G3Cmetal
•http://www.cortes-iberia.com/conocenos/ubica.html
•Kalpakjian, S y Schmid S. Manufactura, Ingeniería y Tecnología. Editorial

Pearson. Quinta edición. México. 2008
GRACIAS

Corte de Metales 2020

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Corte de Metales 2020

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Corte de Metales 2020

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

TECNOLOGÍAS DE FABRICACIÓN

Las tecnologías actuales aplicadas al

El perforado múltiple involucra la perforación simultánea de

4. CORTE POR ABRASIÓN

6. CORTE CON LÁSER

El corte láser es un proceso de corte térmico

6. CORTE CON LÁSER

7. CORTE CON CHORRO DE AGUA

El corte mediante máquinas de chorro de agua es

7. CORTE CON CHORRO DE AGUA

8. CORTE CON PLASMA

El corte plasma corta metales al fundir un área

8. CORTE CON PLASMA

9. CORTE POR ELECTROEROSIÓN

La electroerosión es un proceso de fabricación también

Ambos, pieza y electrodo, deben ser conductores, para

9. CORTE POR ELECTROEROSIÓN

Básicamente tiene dos variantes:

•El proceso que utiliza el electrodo de

•La que utiliza el electrodo de hilo

9. CORTE POR ELECTROEROSIÓN

9. CORTE POR ELECTROEROSIÓN

•WESCO Centro de servicio. Corte láser y Doblado

•DOTRACOR. Doblado de láminas y tubos.

•DIGASOL. Doblado de láminas y tubos.

•DOYLE, Lawrence E. Materiales y procesos de manufactura para ingenieros.

•GROOVER, Mikell P. Fundamentos de Manufactura Moderna. Prentice Hall, 1996 .

•Kalpakjian, S y Schmid S. Manufactura, Ingeniería y Tecnología. Editorial

También podría gustarte