Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN DE AREQUIPA
FACULTAD DE PRODUCCIÓN Y SERVICIOS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA MECÁNICA
INFORME DE LABORATORIO DE MATERIALES DE ING 2
● ARIAS LASTEROS BRANDON SANTOS

● GOMEZ GAMEZ CESAR DAVID
GRUPO N°4
DOCENTE
PASCUAL HERADIO ADRIAZOLA CORRALES
AREQUIPA – PERÚ
2022
1.- NOMBRE DEL LABORATORIO :
Ensayo de ultrasonido
2- OBJETIVOS:
-Entender la importancia de los ensayos de ultrasonidos en el
estudio de materiales
-Utilizar ensayos de ultrasonidos para la inspección de
materiales: control dimensional, presencia de defectos, etc.
- Comparar diferentes métodos de medida y justificar los
resultados
3 – MARCO TEORICO DE LA EXPERIENCIA
Se denominan ultrasonidos (U.S.) a ondas producidas por
vibraciones mecánicas de frecuencia superior a 20000 ciclos por
segundo = 20 KHz (máxima audible). Los U.S. más utilizados son de
frecuencias comprendidas entre 105 y 107 ciclos por segundo, y se
propagan en línea recta, pudiendo atravesar espesores de acero de
varios metros. Su amortiguación es grande en gases e intermedia
en líquidos. Puesto que el comportamiento y la propagación de los
ultrasonidos son de naturaleza ondulatoria, para que una
discontinuidad o defecto sea detectable mediante esta técnica, es
necesario que su dimensión en el sentido de propagación de la onda
sea mayor que una semilongitud de onda, pues únicamente en ese
caso la onda atravesará con seguridad el defecto y aparecerá una
variación de la intensidad sónica medida. Así pues el límite de
detección de esta técnica depende casi exclusivamente de la
frecuencia de los ultrasonidos utilizados.
La velocidad de propagación de los ultrasonidos en diferentes
medios viene dada por la siguiente ecuación:
Ensayos de Ultrasonidos
Si observamos la velocidad de propagación del sonido en
diferentes medios, recogida en la tabla de la página siguiente,
se extraen dos importantes conclusiones que justifican la
aplicación de las técnicas de ultrasonidos en sólidos:
i) Las longitudes de onda correspondientes a las velocidades

en metales son del orden de milímetros, es decir, del orden
de los defectos que deseamos detectar.
ii) La velocidad de propagación depende fuertemente de la

naturaleza gaseosa, líquida o sólida del medio. Así pues,
las ondas de ultrasonidos sufrirán cambios bruscos al pasar
de un medio a otro, lo cual aporta otra de las razones de
su utilización. Los ultrasonidos, de forma análoga a como
lo hacen las ondas acústicas o luminosas, sufren fenómenos
de reflexión, refracción y difusión, lo cual permite su
utilización para el estudio de materiales.
GENERACIÓN Y DETECCIÓN DE ULTRASONIDOS
Entre los diferentes procedimientos para la generación y

detección de ondas de ultrasonidos, uno de los más
habituales y de mayor interés es el método piezoeléctrico.
Se basa en el fenómeno piezoeléctrico que consiste en la
generación de cargas eléctricas por medio de solicitaciones
o presiones de naturaleza mecánica.
Lo presentan muchos cristales, como el cuarzo, titanato de

bario, sulfato de bario, sulfato de zinc, turmalina, que son
los más comúnmente utilizados. El fenómeno piezoeléctrico
es reversible, es decir, si se aplica una diferencia de
potencial a un cristal piezoeléctrico, este experimenta
cambios dimensionales
Así pues, un campo eléctrico variable (alterno) producirá

en estos cristales piezoeléctricos vibraciones mecánicas
variables, que con la frecuencia apropiada (105 -107 Hz),
generan las ondas de ultrasonidos. Igualmente, en sentido
inverso, los ultrasonidos se traducirán en estos cristales
en un campo eléctrico variable, permitiendo su detección.
Los cristales se tallan y cortan según su eje óptico en forma de

paralelepípedo que se montan entre dos armaduras eléctricas que
se someten a una d.d.p. elevada, alterna y de igual frecuencia a
los U.S. que se quieren obtener. Van montados en soportes
denominados PALPADORES O SONDAS DE U.S.
LOCALIZACIÓN DE DEFECTOS INTERNOS POR ULTRASONIDOS
1. Por transparencia: por la disminución de intensidad de

ultrasonido medido por el receptor al atravesar la onda una zona
defectuosa.
2. Por la disminución de la intensidad del eco: basado en la
disminución de la intensidad de la onda reflejada en la cara
opuesta de la pieza después de atravesar un
defecto.
3. Por la posición del eco: ya que la exploración se realiza

ajustando el palpador del receptor a la mejor distancia para
recibir la onda reflejada.
Cuando esta onda se encuentra con un defecto, la reflexión que

éste produce alcanza la superficie a una distancia inferior desde
el emisor, por lo que el receptor debe ser acercado. De la
distancia entre ambos se puede deducir la profundidad a la que se
sitúa el defecto.
4. Por la medida del tiempo invertido por la onda reflejada o

método Impulso-Eco: para lo que se utiliza un aparato que está
provisto de un solo palpador (emisor-receptor) y de un
osciloscopio de rayos catódicos en cuya pantalla se observan las
oscilaciones correspondientes a la reflexión de la onda sobre la
superficie de la pieza, sobre la cara opuesta y entre las dos,
una oscilación correspondiente al defecto, si existe.
MEDIDA DE ESPESORES DE PARED POR ULTRASONIDOS
El principio de funcionamiento del medidor de espesores por U.S.

se basa en la medida del tiempo que dura la trayectoria de un
impulso ultrasónico a través de la muestra multiplicándolo por la
velocidad de propagación del sonido en ese material.
Los aparatos utilizados para estos ensayos consisten en una sonda

o unidad emisora de ultrasonidos (se somete a una tensión que
produce en el piezoeléctrico una vibración de la misma frecuencia,
que se transmite a la pieza que se pone en contacto con ella) y
en una sonda receptora que cuando recibe las vibraciones elástica
del emisor las convierte en oscilaciones eléctricas que se miden
en la unidad receptora.
DETECTOR UNIVERSAL DE DEFECTOS POR ULTRASONIDOS
Se trata de un convertidor de las señales eléctricas en señales

visuales o ecos, un OSCILOSCOPIO, que tiene una pantalla donde la
pulsación ultrasónica o su eco, como pulsación de voltaje,
ocasiona una desviación del barrido que aparece en la pantalla
como una distorsión o IMPULSO INICIAL.
Cuando el impulso ultrasónico alcanza la pared opuesta de la

pieza, es reflejado y alcanzará de nuevo la pared de entrada y
por tanto al emisor provocando una nueva distorsión que aparecerá
de nuevo como un pulso en la pantalla del osciloscopio. Ambos
pulsos aparecen separados en la pantalla (uno a la derecha y el
otro a la izquierda).
Cuando la pulsación ultrasónica atraviesa un defecto, sufre un

rebote, y aparece en lapantalla un eco de defecto, a una distancia
del pulso inicial proporcional a la profundidad
de su posición (del defecto) en la pieza.
TRANSDUCTOR
- Es un dispositivo que convierte una forma de energía en otra.
- Son los ojos del sistema de inspección por ultrasonido
Existen tres tipos de transductores:
1.-Normal
2.-Angular
3.-Doble cristal
TRANSDUCTORES RECTOS O NORMALES
Los tranductores son circulares, con diámetros de 5 a 25 mm, con

frecuencias de 0.5, 1, 2, 2.5, 4, 5, 6 Mhz.
TRANSDUCTORES ANGULARES
 El cristal forma un ángulo con la superficie del material.  El

ángulo es obtenido introduciendo una cuña de plástico entre el
cristal y la superficie.  Son de diversos ángulos 30, 45, 60, 70
y 80º
Cuando una onda sónica se propaga e incide sobre una interface,
parte de la energía acústica será transmitida y parte reflejada.
El conocimiento de los factores de transmisión y reflexión es

importante, pues justifica el uso de líquidos acoplantes, como
contacto entre el transductor y el material examinado.
5- APLICACIONES
- Detección y caracterización de discontinuidades.

- Medición de espesores.
- Extensión y grado de corrosión.
- Determinación de características físicas como: estructura
metalúrgica, tamaño de grano y constantes elásticas
6 - VENTAJAS
1. Gran poder de penetración.
2. Gran sensibilidad (detecta discontinuidades pequeñas)
3. Exactitud para determinar la posición, tamaño, orientación y

forma de la discontinuidad.
4. Se requiere una sola superficie de acceso.
5. Interpretación de resultados rápida.
6. No existe peligro en la operación de los equipos.
7. Equipos portátiles
8. Su uso no afecta operaciones posteriores.
9. Los equipos tienen capacidad de almacenar información, la cual

puede ser procesada digitalmente.
7 - DESVENTAJAS Y LIMITACIONES
1. La operación del equipo y la interpretación de los resultados

requiere técnicos experimentados.
2. Se requiere gran conocimiento técnico para el desarrollo de

los procedimientos de inspección.
3. La inspección es difícil en superficies rugosas o forma

irregular, en piezas pequeñas o muy delgadas..
4. Discontinuidades sub-superficiales no pueden ser detectadas..
5. Durante la inspección es necesario el uso de un material

acoplante.
6. Son necesarios patrones de referencia para la calibración del

equipo y caracterización de discontinuidades.

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PASCUAL HERADIO ADRIAZOLA CORRALES

i) Las longitudes de onda correspondientes a las velocidades

ii) La velocidad de propagación depende fuertemente de la

GENERACIÓN Y DETECCIÓN DE ULTRASONIDOS

Entre los diferentes procedimientos para la generación y

Lo presentan muchos cristales, como el cuarzo, titanato de

Así pues, un campo eléctrico variable (alterno) producirá

Los cristales se tallan y cortan según su eje óptico en forma de

LOCALIZACIÓN DE DEFECTOS INTERNOS POR ULTRASONIDOS

1. Por transparencia: por la disminución de intensidad de

3. Por la posición del eco: ya que la exploración se realiza

Cuando esta onda se encuentra con un defecto, la reflexión que

4. Por la medida del tiempo invertido por la onda reflejada o

El principio de funcionamiento del medidor de espesores por U.S.

Los aparatos utilizados para estos ensayos consisten en una sonda

DETECTOR UNIVERSAL DE DEFECTOS POR ULTRASONIDOS

Se trata de un convertidor de las señales eléctricas en señales

Cuando el impulso ultrasónico alcanza la pared opuesta de la

Cuando la pulsación ultrasónica atraviesa un defecto, sufre un

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Los tranductores son circulares, con diámetros de 5 a 25 mm, con

 El cristal forma un ángulo con la superficie del material.  El

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- Detección y caracterización de discontinuidades.

1. Gran poder de penetración.

2. Gran sensibilidad (detecta discontinuidades pequeñas)

3. Exactitud para determinar la posición, tamaño, orientación y

4. Se requiere una sola superficie de acceso.

5. Interpretación de resultados rápida.

6. No existe peligro en la operación de los equipos.

8. Su uso no afecta operaciones posteriores.

9. Los equipos tienen capacidad de almacenar información, la cual

1. La operación del equipo y la interpretación de los resultados

2. Se requiere gran conocimiento técnico para el desarrollo de

3. La inspección es difícil en superficies rugosas o forma

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