El Concreto

El concreto
Para obtener lo que se conoce como concreto u hormigón se requiere de varios materiales los
cuales son agregado fino, agua y cemento, este ultimo es un aglomerante que servirá de
aglutinante o pegamento para la cohesión de la mezcla.
El cemento desde el punto de vista químico se trata en general de una mezcla de silicatos y
aluminatos de calcio, obtenidos a través del cocido de calcáreo, arcilla y arena. El material
obtenido es molido muy finamente, una vez que este se mezcla con agua se hidrata y solidifica
progresivamente, pasando del fraguado al endurecimiento definitivo después de unos días.
Cuando a esa mezcla se le agregan piedras, se obtiene el hormigón o también conocido como
concreto, en las características de este material, deben de ser lo menos porosos posible, debe
poseer homogeneidad y tener resistencia mecánica cuando llega a su estando de endurecimiento
definitivo. El material inerte conocido también como agregado fino y grueso, aporta volumen y
resistencia, el agua en la mezcla genera una reacción con el aglomerante creando una pasta,
fragüe, la dosificación es muy importante para estas preparaciones.
En cuanto a la preparación hay distintos modos de hacerla, ya sea manual, mecánica o

industrial, esta mezcla tiene distintos usos. En el caso del concreto, este es utilizado para
estructura, vigas, losas, columnas, bases, contrapisos entre otros; por otro lado, se tiene el
hormigón armado que consiste en hormigón más hierro, este es empleado para llenados, llenado
de losa, asentamientos, edificios, puentes, carreteras, estructuras flotantes, cimentaciones,
estructuras masivas, marinas, tuberías y conductos entre otros.
Existen diversos tipos de concreto, se tiene el aligerado, este tiene un elemento que disminuye su
densidad volumétrica, como lo es el aire, arcillas expandidas, piedra pómez, perlas de poliestireno;
el fibrocemento: este tipo contiene fibras de elementos que pueden ser plásticas, de vidrio,
mineral, metal entre otras; el ciclópeo: está constituido por piedras de gran dimensión, es
generalmente usado para cimientos; el premezclado: estas son plantas de concreto transportadas
al sitio de construcción; el concreto armado: tiene un refuerzo de acero estructural que actúa
dentro del concreto, permitiendo la compresión y tensión de la estructura; el ferrocemento: este
también tiene un refuerzo de acero, la diferencia es que está conformado por malla metálica de
acero; el forzado o tensado: la armadura de acero es estirada hasta un 80% de su capacidad
elástica y luego del proceso de endurecimiento de 7 días libera compresión que lo hace resistente,
cubre grandes luces y disminuye la cantidad de acero, también se le llama concreto comprimido.
Al igual que el concreto, existen diversos tipos de cemento, aplicados según su uso
• Tipo I: también llamado GU de uso general para cualquier construcción que no tenga
exposición a altos niveles de sulfatos y climas perjudiciales.
• Tipo II: también llamado MS, este tiene moderada resistencia a los sulfatos, genera menor
calor de hidratación, es usado para pilares, tuberías y muros gruesos.
• Tipo III: también conocido como HE; tiene resistencia a temprana edad en el uso de
encofrados debe retirarse lo antes posible, generalmente empleado para estructuras o carreteras
que deben estar en servicio lo antes posible. Produce alto calor de hidratación, no recomendado
en estructuras masivas.
• Tipo IV: permite reducir al mínimo el calor de hidratación generado, de uso para
estructuras masivas.
• Tipo V: es de alta resistencia a los sulfatos, para usos de severa exposición a sulfatos como
en alcantarillas y portuarios.
También se tiene otro grupo constituido por los. IA, IIA, IIIA; estos son similares a los cementos
I, II, III, que fueron presentados anteriormente, pero se diferencian en que tiene aire incorporado
esto le brinda mejor resistencia ante congelamiento y deshielo.
Un cemento bien usado y controlado permite mejorar las ciudades y satisfacer necesidades de
vivienda y trabajo.
Existe una secuencia de pasos para la fabricación correcta del concreto los cuales son:
- Diseño de mezclas: cálculo de la dosificación
- Resistencia del concreto: puede ser de alta densidad (250 Kg/cm2), de mediana densidad (200
Kg/cm2) y de baja densidad (150 Kg/cm2)
- Ensayos del concreto: en estado fresco como el asentamiento con cono de Abrahams, luego del
fraguado con probetas cilíndricas, otros.
- Transporte y aplicación en obra: Por carretillas, camión tropo mezclador, por canaletas, por
bombeo neumático, inyectado, proyectado, a presión, con grúas, otros.
- Compactación y vibrado: para lograr una buena compactación, para que recubra bien las
armaduras, para que ocupe todas las áreas del molde, para expulsar el aire atrapado.
- Curado del concreto: se realiza rociando agua para evitar pérdidas de agua de la mezcla, y evitar
las contracciones por la elevación de las temperaturas durante el fraguado, y su mayor
requerimiento es en lugares muy cálidos.
- Desencofrado: debe realizarse según la norma. A los 7 días de tiene un 70% de la resistencia
deseada y a los 28 días la óptima. Por lo tanto, el desencofrado debe realizarse dependiendo del
elemento entre los 7 y los 14 días de haberse vertido el concreto.
Ejemplos de mi localidad donde se empleó el concreto y Concreto armado:

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