Tarea 3 – Proponer Modelos De Procesos Logísticos

Daniela Sánchez Cardozo

Dahiana Katherine Moreno Cortes

Luz Stella Cárdenas Cobos

José Edgar Ospina Ortiz

Dayanna Liseth Canon Cubillos

Grupo: 126011_102

Universidad Nacional Abierta y a Distancia – UNAD-

Escuela de Ciencias Administrativas, Contables, Económicas y de Negocios ECACEN

Programa Administración de Empresas

Logística de las Operaciones

126011_1701

Tutor Juan Pablo Quinceno Restrepo

Ibagué-Tolima
 Abril 12 de 2024

Introducción

Este mapa de proceso logístico representa el flujo de actividades que la empresa

ROOTT+CO S.A.S. utiliza para gestionar su cadena de suministro, desde la adquisición de

materia prima hasta la entrega del producto final al cliente. Abarca las etapas de

aprovisionamiento, producción y distribución.

Adicionalmente este trabajo tiene como propósito investigar, analizar e identificar las

áreas metodológicas para la optimización del proceso logístico y los operarios los cuales

serán los responsables en sus asignaciones de actividades, para que así mismo podamos

identificar detalladamente cuáles serán los costos logísticos que se llevaran a cabo en este

proceso y así saber si este proceso logístico tendrá un buen éxito.

 Justificación

El presente trabajo tiene como objetivo analizar el proceso logístico de la empresa

ROOTT+CO S.A.S, desde la adquisición de la materia prima hasta la entrega del producto

final al cliente. Esta evaluación permitirá identificar las fortalezas y debilidades del sistema

actual, y proponer mejoras para optimizar la eficiencia y rentabilidad de la cadena de

suministro.

Un análisis profundo del proceso logístico de ROOTT+CO S.A.S. es fundamental por

las siguientes razones:

 Mejora de la eficiencia: Identificar cuellos de botella, optimizar rutas y

reducir tiempos de entrega puede traducirse en una reducción de costos y

una mayor satisfacción del cliente.

 Reducción de costos: Optimizar el inventario, minimizar el desperdicio y

negociar mejores precios con proveedores son estrategias que pueden

generar ahorros significativos.

 Mejora de la satisfacción del cliente: Entregas a tiempo, productos en

perfecto estado y una comunicación efectiva con el cliente son claves para

fidelizarlo.

 Mayor competitividad: Un proceso logístico eficiente y flexible permite a

ROOTT+CO S.A.S. adaptarse a las demandas del mercado y responder con

rapidez a las necesidades de sus clientes.

 Objetivos

Objetivo General

Analizar la correcta aplicación del proceso logístico de la empresa ROOTT+CO S.A.S.

Objetivos Específicos

 Tener información clara de la empresa ROOTT+CO S.A.S

 Crear un mapa de procesos de la empresa ROOTT+CO S.A.S.

 Identificar el proceso logístico de la empresa ROOTT+CO S.A.S.

 Conocer los costos del proceso logístico de la empresa ROOTT+CO S.A.S.

 1. Uno o dos estudiantes del grupo comparten en el foro una empresa industrial

de su región: identificando ubicación, proceso de producción, operarios y

maquinaria utilizada para realizar su actividad, en consenso escogerán una de

estas empresas y desarrollan los siguientes ítems

Empresa seleccionada: ROOTT+CO S.A.S

 A través de un mapa de proceso:

a) Represente el proceso logístico de la empresa desde el inicio de la materia prima

hasta llegar a la entrega del producto al cliente (Aprovisionamiento, producción y

distribución)
a) Identifique en el mapa de proceso en que área del proceso aplicará metodología de trabajo para optimizar el
proceso logístico.
 b) Identifique en el mapa de proceso en que área del proceso aplicará metodología de
trabajo para optimizar el proceso logístico.

5
1

Se proyectan varias metodologías de trabajo para optimizar el proceso

logístico en la empresa de estudio.
I. Recepción de pedido: En esta etapa se generan varios procesos entre ellos el envió de
la orden de compra a los proveedores, actualmente, la empresa Roott+CO establece sus
planes y estrategias de compras de insumos mayoritariamente de acuerdo a las
necesidades, tendencias, moda y al comportamiento de los consumidores y clientes, es
decir la demanda del mercado, es así como establecen la cantidad que se debe producir
y en que temporadas, por lo tanto este proceso es relevante ya que tiene correlación
también con el adecuada gestión de inventarios. Por esta razón la buena elección de los
proveedores nos va garantizar un cumplimiento en cubrir esta demanda y proyectarnos
a las necesidades futuras; debido a esto se identificó que la selección de los proveedores
principalmente se basa en el lazo de familiaridad con la que se tiene con el equipo de
trabajo de dicha empresa, asimismo, la evaluación de ellos es superficial calificándolo
no cuantitativamente, sino cualitativa e informal y de igual manera la empresa realiza el
proceso de compras por medio de Whatsapp con sus proveedores más cercanos
manteniendo la informalidad y mediante llamada telefónica con quienes no se tiene la
suficiente cercanía. Llevando una inadecuada gestión y generando una descoordinación
de este proceso por ende se proyecta una metodología de gestión aplicando la Matriz
de Kraljic en la empresa teniendo el enfoque que la empresa más de comprar debe
abastecerse ayudando a la eficiencia en costos (reconocer el impacto financiero) y
además disminuir el nivel de riesgo de (suministro) y así buscar la sostenibilidad e
innovación, con esta herramienta las estrategias permitirán el análisis de la información
de la base de datos del histórico de producción, así se clasificara aquellos productos de
mayor demanda donde también se identificara productos de bajo volumen de
producción. Por lo tanto, la gestión de compras va a permitir trabajar de manera más
inteligente, eficiente con los proveedores existentes.

 Metodologías para el manejo de los proveedores:

 Software para la selección de proveedores: Se aconseja evaluar los
proveedores nacionales con los cuales no se tengan relaciones corporativas
a fin de establecer convenios y contratos nuevos, ya que la eficiencia en la
selección de nuevos proveedores influye directamente en la estabilidad y
crecimiento de la empresa; en la actualidad el mercado cada vez es más
globalizado y competitivo. Por lo tanto, es necesario implementar métodos
y estrategias de selección y vinculación de proveedores a la cadena
productiva. Se propone implementar la herramienta informática
interactiva GESTEC-PRO, para la empresa, esta permite realizar en forma
rápida, precisa y confiable la selección de proveedores para el sector de la
confección, (Guarín Grisales, Carmona González, & Parra Agudelo, 2005)
generando una base de datos moderna donde especifique realmente
cuáles son sus proveedores y los posibles y potenciales proveedores que
puedan suplir alguna demora o cancelación de pedido, por lo tanto, es
recomendable establecer un conjunto de información digitalizada donde
pueda organizar el contacto de ellos para la optimización del proceso de
selección.
 Software para el control y evaluación de proveedores: Para el control de
proveedores se recomienda aplicar una evaluación trimestral a los
proveedores actuales de ROOTT+CO por medio de la implementación de
la herramienta EGIXIA #1 Software - Evaluación de proveedores, a fin de
dar cumplimiento a los criterios relacionados con el desarrollo y la
supervisión de la cadena de suministro, permitiendo clasificarlos por
resultados, para así analizar el funcionamiento y cumplimiento de las
políticas de la empresa, de este modo ir mejorando la relaciones con los
proveedores y buscando que sea lo más transparente el proceso, a fin de
elegir a los proveedores que ofrezcan las mejores condiciones de calidad
en la materia prima en las mejores condiciones de precio, calidad y tiempo
de entrega, adjudicando los pedidos sólo a proveedores autorizados,
indicando las especificaciones de materia prima en los documentos
aplicables. Como también mantener un estricto control sobre nuestros
proveedores; de tal forma que se analice los tiempos de entrega,
condiciones de pago y crédito, desempeño en cuanto a puntualidad e
inspeccionar la variedad y calidad de las materias primas e insumos que
nos proporcionan, para garantizar el cumplimiento de los objetivos y de la
 norma, para así estar en pro de mejora y de esta manera optimizar recursos
y ser más eficientes en la gestión de compras.

II. Recepción de materia prima: Las materias primas e insumos ingresan por el área de
recepción ubicada en el parqueadero de la empresa, la materia prima es almacenada
directamente en el área de telas y los insumos en el área de insumos, aquí se produce la
primera espera en el proceso productivo, en estas áreas se lleva a cabo el alistamiento y
revisión e inspección visual de los insumos y de los rollos de tela para verificar que no
tengan ninguna imperfección, el tiempo de espera es a razón de que las entregas se
cruzan con los horarios de producción generado demoras en la validación y el
diligenciamiento de la documentación necesaria en este proceso, de igual manera en el
área de integración de insumos se almacena la materia prima y los insumos, los cuales
deben ser integrados para luego ser suministrados al confeccionista encargado del
maquilado. En esta área se identifica tiempos de espera ya que la materia prima debe ser
almacenada hasta el momento en que el confeccionista arriba a la empresa a recogerla,
el tiempo de espera oscilaba entre 1 a 3 días. Él factor espera como afirma Richard
Muther “Siempre que los materiales son detenidos, tienen lugar las esperas o demoras,
estas cuestan dinero”. Para dar optimización a este proceso se tiene que tener en cuenta
las metodologías anteriores planteadas ya que con estas herramientas la empresa podrá
tener mayor comunicación con sus proveedores y plantear horas de entrega optimas,
para así controlar la recepción de materias primas en horarios que no intervengan con
otras actividades, de igual forma la empresa deberá proyectar políticas con los
confeccionaste encargados del maquilado, que se coordinen los tiempo de recogidas de
los insumos para así generar la reducción de tiempos y de los costes de los procesos
una y esto se lograra al implementar el sistema con enfoque estructurado como lo es
Erp: Enterprise Resource Planning este se puede modificar a la necesidad de la empresa
trayendo beneficios ya que permite la posibilidad de automatizar aquellos procesos que
se manejen bajo reglas o políticas preestablecidas.

III. Fabricación del producto: Se evidencia retrocesos, cruces, y trasbordo de material

considerando la distancia, el flujo del personal y la forma de cargar los insumos entre
las áreas implicadas, la manera inadecuada que transportan los rollos desde la bodega
de telas hasta el área de corte, lo que perjudica notablemente la eficiencia de las
operaciones Por último, en el factor edificio se identificó que, por la estructura del
edificio, el espacio actual y el cómo están distribuidas las áreas, se debe transportar
carga de producto e insumos con pesos considerables entre niveles (nivel 1 y 2). Frente
a esas ineficiencias, Se recomienda proyectar un diseño de distribución de planta de las
áreas de corte, insumos e integración de insumos, almacenamiento ya que son estas
áreas donde se está generando cuello de botella el enfoque es generar una distribución
adecuada, para realizar el proceso productivo en el nivel 1 de esta manera optimizar el
proceso y aprovechar el espacio que se tiene y así disminuir retrocesos y los tiempos de
espera.

IV. Empaquetados del producto: En esta etapa se realiza el control de calidad del
producto fabricado, respecto al control de calidad del material, la empresa no cuenta
con un operario fijo de supervisión para la verificación de calidad de los rollos de tela,
 teniendo esto claro, lo que se busca con estos operarios, es garantizar un porcentaje muy
bajo o casi nulo de desechos, rechazos y materiales defectuosos por esta razón es de
suma importancia mejorar este aspecto ya que calidad en la industria textil se aplica
con la finalidad de optimizar los procesos productivos para mejorar e integrar
metodologías de trabajo, reducir costes y potenciar la productividad de la empresa,
permitiendo detectar errores en el proceso de fabricación, reducir costes y asegurar una
calidad óptima del producto para satisfacer las necesidades del cliente, este control se
debe efectuar en todas las etapas del mismo: control de calidad de hilados, del diseño,
de tejido, de corte, de confección y de acabados. Estos errores pueden estar ocasionados
tanto por fallos humanos, como por métodos inadecuados o defectos de maquinaria. Por
ende, la empresa debe evaluar la opción de destinar más personal calificado para este
proceso e igual forma capacitar sus empleados en buenas técnicas de confección y
aplicar los mantenimientos preventivos y correctivos a su maquinaria de igual manera
implementar el uso de herramientas optimas que ayuden a la gestión del control de
calidad, para así obtener beneficios como la reducción del desperdicio en el proceso de
fabricación y aumento de la productividad.

V. Almacenamientos del producto: la implementación de un sistema de almacenamiento

efectivo bajo los criterios y políticas de la empresa, se instalarán las estanterías y las
estructuras para guardar, alojar y almacenar el producto terminado, que tipo de stock se
va a movilizar en esta área y cómo será su control de esta manera se aprovecha el
espacio disponible, para lograr una agilidad y buen desenvolvimiento del personal,
además del transporte de carga ya que un buen sistema de almacenamiento es esencial
en la cadena de suministro, en la logística de un almacén y en la optimización de los
procesos de despacho, entrega, carga y descarga de las mercancías que se alojan en
dicho espacio.
Gestión de inventarios Es necesario controlar de manera sistémica los niveles de stock
de emergencia tanto del centro de distribución como de los almacenes propios para que
se mantengan sobre los valores mínimos evitando el desabastecimiento, así mismo
realizar una adecuada rotación de las prendas que se encuentran por mucho tiempo en
tienda para darle espacio a la llegada de nuevos productos, para ello se debe
implementar con el sistema WMS para la adecuada gestión.

VI. Envió del producto: La empresa utiliza transporte propio para la distribución de sus
productos a nivel local, y también manejan Coordinadora y TCC para tener más
opciones a sus clientes, en esta etapa se debe tomar en cuenta los tiempos de transporte
de sus mercancías con el enfoque de mejorar la calidad, Se aconseja emplear
herramientas con TMS un software logístico para la automatización el programa de
gestión de transporte con el fin de mejorar la eficiencia del envío, reducir costos,
obtener visibilidad de la cadena de suministro en tiempo real y mejorar el servicio al
cliente.

VII. Herramientas En las diferentes etapas del proceso productivo se le recomendó a la

empresa implementar diferentes herramientas para ayudar a la gestión y la optimización
del proceso y así disminuir costos y ser más eficientes y productivos, ya que, es
importante contar con sistemas avanzados de tecnologías informáticas, entre ellos los
 ERP, y los WMS, etc. ya que facilitan mucho las labores diarias, permitiendo así que la
empresa eleve su efectividad y eficacia, también es importante recalcar que disminuye
los reprocesos los tiempos de espera y agiliza el proceso de producción para tener una
mayor rentabilidad.

c) Identifique el operario u operarios responsables por cada actividad.

 Teniendo en cuenta las etapas anteriormente mencionadas, a continuación, se

detallarán los responsables de cada etapa en el proceso logístico de la empresa
ROOT+CO, desde el proceso de adquisición y recepción de la materia prima
hasta el momento de envío del producto final. De igual forma conoceremos la
importancia de estos, teniendo en cuenta que su trabajo contribuye al éxito de la
organización. Se recalca, que no se tiene claridad de la cantidad operarios que se
encuentran en cada área, pero se estima y define que tipo de cargos podrían
relacionarse según las actividades o funciones que realizan teniendo en cuenta
cada una de las etapas del proceso logístico de ROOTT+CO.

 Recepción de pedido, materia prima y almacenamiento: En esta etapa se

verifica que los materiales y productos cumplan con los estándares de calidad y
se registren adecuadamente en el inventario de la empresa. El coordinador de
recepción y almacenamiento supervisa estas actividades y dirige a los operarios
de recepción para garantizar la calidad, cantidad y almacenamiento adecuado de
los productos recibidos. Esto incluye verificar la calidad y cantidad del
producto, inspeccionar en busca de daños o defectos de fábrica, realizar
inventario y almacenar de manera apropiada.

 Este proceso está vinculado a los departamentos de compras y recepción, ya que

se encargan de resolver problemas relacionados con pedidos y coordinar la
entrega de productos por parte de los proveedores. Mientras que el departamento
de compras selecciona proveedores, negocia condiciones y garantiza el
suministro oportuno y eficiente de materias primas e insumos, el equipo de
recepción y almacenamiento se asegura de que los productos recibidos cumplan
con los estándares de calidad y se registren correctamente en el inventario.
Ambos equipos trabajan en conjunto para garantizar un flujo continuo y
eficiente de materiales, lo que contribuye a la satisfacción del cliente, la
optimización de costos y la competitividad de la empresa en el mercado.
Algunos de los cargos que influyen en esta área pueden ser:
- Coordinador de compras - Personal del almacén e
inventarios
- Coordinador de recepción y - Supervisores de recepción
almacenamiento
  Fabricación del producto: Las actividades en esta etapa dependen de cada
empresa, teniendo en cuenta que cada una establece un organigrama distinto. En
el caso de la empresa en estudio se identifican los siguientes operarios con
perfiles básicos y necesarios en la etapa en mención. El supervisor de producción
y logística vigila y coordina las actividades que se realizaran para la fabricación
del producto, de igual manera, gestiona la distribución de materiales y productos
terminados.
 Una vez la materia prima pasa por el área de recepción, donde se realiza el
respectivo control de calidad de los materiales, los operarios de producción
utilizan dichos materiales en conjunto con máquinas especializadas, y dan forma
al producto. Dichos operarios son los encargados de verificar y garantizar que
cada paso o proceso de fabricación se realice correctamente según los estándares
de calidad establecidos por la empresa.
 Supervisor de producción  Operarios de producción
 Técnicos  Supervisores de calidad
 Empaquetado: Cuando el producto ha sido fabricado y terminado en su
totalidad, contando con la respectiva revisión por parte del personal de control de
calidad, el producto es remitido a la etapa de empaquetado donde el equipo se
encarga de realizar el almacenamiento y embalaje del producto para ser
distribuido eficientemente en los puntos físicos o envíos correspondientes a
compras por pagina web, detallando que no presenten defectos o puedan ser
desgastados en el transporte a su destino.
 El personal responsable de realizar estas tareas puede incluir a los operarios de
producción, supervisados por un Supervisor de Control de Calidad y Producción,
quienes se encargan de asegurar que cada producto empaquetado cumpla con los
estándares de calidad establecidos por la empresa antes de su envío.
 Envío del producto: El personal de logística y almacenamiento, son los encargados
de coordinar el transporte y la distribución del producto que ha sido previamente
empaquetado a los puntos de venta o clientes finales.
 Coordinador de Logística
 Operario de empaquetado
 Supervisor de empaquetado
 Como podemos evidenciar en lo desarrollado, estos son algunos de los operarios
que influyen en el proceso logístico de la empresa ROOTT+CO, es importante
recalcar que para que cada una de las etapas se lleve a cabo de la mejor manera y
se obtengan los resultados esperados, cada operario cuenta, ya que su labor es
importante al momento de recibir, fabricar y distribuir un producto, pues como
podemos observar algunos de los cargos se repiten en diversas etapas y permiten
que el producto sea fabricado con la materia prima adecuada, revisado según los
estándares de calidad y distribuido de la mejor manera, proporcionando una
imagen de confianza en el cliente.
 2. Teniendo en cuenta la información contenida en la siguiente tabla: identifique los costos logísticos de la empresa escogida de
manera detallada
COSTOS DESCRIPCIÓN
En cuanto a los costos de pedidos que se manejan en la empresa Roott+CO tenemos el de preparación de órdenes de
compra para lo cual de destinan recursos en personal los cuales apoyan el servicio al cliente y proceso de compra, es
muy importante tener personal muy capacitado para no incurrir en errores los cuales producen sobrecostos en el
COSTOS DE manejo de los inventarios. Actualmente se tienen políticas establecidas para el cobro de costo por pedido el cual es
PEDIDOS de 10.500 sin importar a qué lugar de Colombia se envíe, en esta empresa no se maneja la opción de pago contra
entrega, pero se ofrecen otras alternativas de cancelación como tarjetas de crédito Visa, MasterCard, American
Express, Diners Club o tarjetas débito a través de PSE (Cuenta de ahorros o corriente), Cupón Descuento, Cupón
Redención, o en efectivo a través de Baloto.
La empresa cuenta con más de 50 almacenes a nivel nacional de los cuales se debe tener en cuenta los cánones de
arrendamiento los cuales oscilan entre 3 y 5 millones mensuales, por otro lado, el costo de las bodegas en las cuales
se almacena mercancía y según su ubicación se determina el costo de arrendamiento. El mantenimiento locativo que
COSTOS DEL se le hace a estas instalaciones también genera costo de espacio como lo es pinturas, remodelaciones y arreglos
ESPACIO
realizados en las áreas. También se cuentan con seguros en estos puntos con los cuales cubren siniestros y pedidas
locativas el cobro de estas pólizas se define según los metros cuadrados de la propiedad y la mercancía que en estos
se encuentre.
En este ítem tenemos en cuenta los salarios y prestaciones de todos nuestros trabajadores, esto también puede incluir
COSTOS DE jornadas de capacitación con el fin de garantizar que los empleados realicen su trabajo de forma eficiente y segura.
MANIPULACIÓN Por otro lado, todos los costos que genera la implementación de maquinaria para realizar manipulación de productos
o materiales, esto también puede incluir los costos de reparación cuando se llega a dañar algún equipo.
COSTOS DE Los costos administrativos o de administración logística, son aquellos asociados con la gestión y administración
ADMINISTRACIÓN general de la cadena de suministro y las operaciones logísticas de una empresa. Estos costos pueden variar según el
LOGÍSTICA tamaño de la empresa, su estructura organizativa y la complejidad de sus operaciones. Algunos elementos clave que
contribuyen a los costos administrativos de la empresa ROOTT+CO, son:
Personal administrativo: Incluye los salarios y beneficios del personal dedicado a funciones administrativas
relacionadas con la gestión de la cadena de suministro, como planificación de la demanda, compras, gestión de
 inventario, coordinación de transporte y atención al cliente.
Tecnología y software: Los costos asociados con la adquisición, implementación y mantenimiento de sistemas de
software y tecnología de la información (TI) para gestionar y optimizar las operaciones logísticas, como sistemas de
gestión de almacenes (WMS), sistemas de planificación de recursos empresariales (ERP) y software de seguimiento
de pedidos.
Formación y desarrollo de personal: Los costos relacionados con la formación y el desarrollo del personal para
asegurar que estén capacitados para llevar a cabo sus funciones de manera eficiente y efectiva, así como para
mantenerse al tanto de las últimas prácticas y tecnologías en logística y gestión de la cadena de suministro.
Oficina y suministros: Incluye los gastos generales asociados con la operación de una oficina, como alquiler,
suministros de oficina, equipos de oficina, servicios públicos y otros gastos administrativos generales.
Viajes y representación: Los costos asociados con viajes de negocios, reuniones, ferias comerciales y otras
actividades relacionadas con la gestión y desarrollo de la cadena de suministro, incluyendo gastos de transporte,
alojamiento, comidas y entretenimiento.
Consultoría y servicios profesionales: Los costos asociados con la contratación de consultores externos, expertos en
logística y servicios profesionales para asesoramiento especializado en áreas como optimización de procesos,
estrategia de cadena de suministro y cumplimiento normativo.
Licencias y permisos: Los costos asociados con la obtención y renovación de licencias, permisos y certificaciones
necesarias para operar legalmente y cumplir con las regulaciones gubernamentales y de la industria.

COSTOS DE Los costos de transporte son una parte significativa de los costos logísticos totales y pueden variar según una serie de
TRANSPORTE factores, como la distancia, el tipo de carga, el modo de transporte y la eficiencia operativa. Aquí hay algunos
elementos clave que contribuyen a los costos de transporte de la empresa ROOTT+CO:
Tarifas de transporte: Estos son los costos básicos asociados con el movimiento de los envíos de un lugar a otro.
Las tarifas pueden variar según el proveedor de servicios de transporte que se está empleando, el tipo de carga (por
ejemplo, carga completa o carga parcial), la distancia y otros factores.
Combustible: El costo del combustible es un componente importante de los costos de transporte, pero en este caso
no lo tendremos en cuenta, porque se contrata el trasporte como tal y no se tienen vehículos a cargo.
Mantenimiento de vehículos: Incluye los costos asociados con el mantenimiento regular de los vehículos de
transporte, como cambios de aceite, reparaciones mecánicas, inspecciones y reemplazo de piezas, al igual que el
combustible no se tendrá en cuenta en la empresa que estamos estudiando.
Costos de personal: Incluyen los salarios y beneficios para conductores, personal de carga y descarga, y otros
 empleados involucrados en el proceso de transporte, otro ítem que pasamos por alto, debido a que se cancela un
valor de transporte, con cargue y descargue incluidos.
Seguros y licencias: Los costos de seguro son necesarios para cubrir riesgos como accidentes, daños a la carga y
responsabilidad civil. Además, puede haber costos asociados con licencias y permisos de transporte, que en caso de
la empresa ROOTT+CO se cancelan como un todo dentro del valor del transporte.
Peajes y tarifas: Para ciertas rutas, puede haber peajes y tarifas de acceso que deben pagarse para utilizar carreteras,
puentes u otras infraestructuras de transporte, nuestro caso no estará incluido en los costos de la empresa.
Embalaje y manipulación especializada: Para ciertos tipos de carga, como productos perecederos o mercancías
frágiles, puede ser necesario utilizar embalajes especiales o equipos de manipulación especializados, costos que no
se tiene en cuenta en la empresa ROOTT+CO, por cuanto no se manejan este tipo de cargas.
Costos de obsolescencia y exceso de inventario: Los productos obsoletos o en exceso de inventario pueden generar
costos adicionales, estos costos se determinan en los descuentos para liquidar inventario obsoleto o costos de
almacenamiento adicionales para mantener inventario en exceso.
Pérdida de inventario: Los costos asociados con la pérdida o daño de productos en el inventario, que pueden
deberse a factores como robos, roturas, obsolescencia de productos que se vuelven no vendibles.
OTROS COSTOS Gestión de devoluciones y reembolsos: Los costos asociados con el procesamiento de devoluciones de clientes,
incluyendo la recepción de productos devueltos, la inspección de la calidad, el procesamiento de reembolsos y la
reposición de inventario devuelto.
Recepción y evaluación de devoluciones: Implica el proceso de recibir los productos devueltos, verificar su estado y
determinar si son elegibles para ser devueltos al inventario o si requieren alguna acción adicional, como reparación,
reemplazo o eliminación.
 Conclusiones

El análisis del proceso logístico de ROOTT + CO permitirá a la empresa tomar

decisiones estratégicas para optimizar su cadena de suministro, aumentar su competitividad
y mejorar la satisfacción de sus clientes, estoy convencida que una gran recomendación es
realizar el análisis del proceso logístico de ROOTT + CO de manera integral, incluyendo
las etapas de aprovisionamiento, producción y distribución. Además, se recomienda
involucrar a todos los actores del proceso logístico en el análisis y la implementación de las
mejoras. (Luz Stella Cárdenas Cobos)

ROOT+CO es una empresa ibaguereña que se ha convertido en una representación

del comercio colombiano que a través de esfuerzo y perseverancia y dedicación ha logrado
mantenerse en el mercado y expandirse, y ser una referencia en la industria textil. Durante
el desarrollo del presente trabajo, se evidencio el proceso y las etapas de producción y se
proyectó recomendaciones metodológicas y estrategias que puede ayudar a optimizar el
proceso de producción teniendo en cuenta las diferentes áreas de la empresa a fin de
disminuir reprocesos, costos y buscar la eficiencia en el proceso para obtener una mayor
rentabilidad. (Dahiana Katherine Moreno Cortes)

Como empresa reconocida en el sector ROOTT+CO, tiene claro la importancia del

manejo que le da a su proceso logístico. Siendo minucioso con la coordinación y
optimización de cada etapa del proceso logístico ha logrado establecerse como un modelo
de eficiencia y calidad en la industria textil. Adicionalmente, ROOTT+CO ha destacado por
su enfoque en la satisfacción del cliente, garantizando la entrega de productos que cumplen
con los más altos estándares de calidad y superan las expectativas del mercado. La atención
meticulosa a los detalles en cada etapa del proceso logístico, respaldada por un equipo
altamente capacitado y comprometido, ha permitido a la empresa mantenerse a la
vanguardia de la competencia y ganarse la confianza y lealtad de sus clientes. (Dayanna
Liseth Cañon Cubillos)

El desarrollo de esta actividad nos permite abarcar temas sobre la coordinación y

gestión eficiente de los procesos en la distribución de bienes y servicios, esto implica la
planificación coordinación de actividades relacionadas con la logística aplicada en una
empresa, para optimizar los procesos de suministros mejorando así la rentabilidad de la
organización. (Daniela Sánchez Cardozo)

Al concluir este análisis del modelo del proceso logístico de la empresa ibaguereña
ROOTT+CO, entendemos que los costos logísticos de recepción y entrega de materias
primas, suministros y pedidos, pueden variar dependiendo de varios factores, como la
naturaleza de los productos, la distancia de envío, el tamaño y peso de los productos, así
como el método de transporte utilizado.
Es por eso que es de vital importancia considerar estos elementos para calcular con
precisión los costos de almacenamiento y demás costos, estrategias como la consolidación
de cargas, la optimización de rutas, el uso de tecnología, la automatización de procesos, la
adopción de tecnología adecuada, la formación continua del personal, las políticas de
devolución claras y justas.
Los procesos eficientes de manejo de devoluciones y mejoras en la calidad del
producto, así como mejorar la gestión general de la cadena de suministro con el fin de
optimizar la gestión de inventario para maximizar la eficiencia en cada etapa del proceso,
como un todo nos puede ayudar a minimizar estos costos y mejorar la rentabilidad de las
operaciones logísticas. (José Edgar Ospina Ortiz)

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