UNIVERSIDAD

ESTATAL PENINSULA DE
SANTA ELENA
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FACULTAD CIENCIAS DE LA INGENIERIA

CARRERA INGENIERIA INDUSTRIAL

TEMA:
TRAZABILIDAD DE CERVECERIA NACIONAL
(PILSENER)

MATERIA:
INGENIERIA DE PROCESOS I

DOCENTE:
ING. HERRERA BRUNETT GERARDO ANTONIO

CURSO:
5/1

INTEGRANTES:
 PULECIO NUÑEZ YARDEL GEANPIERRE
 MATAMOROS TOALA MELANIE ARIANA

PERIODO ACADEMICO:
2024 - 2
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INDICE
1. OBJETIVO................................................................................................... 2
2. MISIÓN...................................................................................................... 3
3. VISIÓN....................................................................................................... 3
4. ANTECEDENTES........................................................................................... 3
5. ANALISIS FODA........................................................................................... 4
6. DEFINICIONES............................................................................................. 4
7. TRAZABILIDAD – CERVECERIA NACIONAL (PILSENER)........................................6
1. PROCEDENCIA Y COSTOS DE MATERIA PRIMA.....................................................6
2. TRANSPORTE DE MATERIAS PRIMAS....................................................................7
3. PROCESO DE PRODUCCIÓN..................................................................................8
3.1 MALTEADO..........................................................................................................8
3.2 MOLIENDA Y MACERACIÓN................................................................................9
3.3 FILTRACIÓN DEL MOSTO.....................................................................................9
3.4 COCCIÓN DEL MOSTO.......................................................................................10
3.5 FERMENTACIÓN................................................................................................11
3.6 MADURACIÓN.................................................................................................. 12
3.7 ENVASADO........................................................................................................13
4................................................................................... CONTROL DE CALIDAD
14
4.1. Integridad del Envase.......................................................................................14
4.2. Carbonatación................................................................................................. 14
4.3. Análisis Fisicoquímicos.....................................................................................14
4.4. Pruebas Sensoriales.........................................................................................14
4.5. Etiquetado....................................................................................................... 14
5. EMBALADO........................................................................................................ 15
6. DISTRIBUCIÓN................................................................................................16
CANAL DE DISTRIBUCCIÓN.....................................................................................17
DISTRIBUCIÓN FÍSICA DE PILSENER........................................................................18
7. COSTOS DE PROCESOS...................................................................................19
8. EMPRESAS ALIADAS CON EL PROCESO DE PRODUCCION...............................20
8.1. Empresas de Materias Primas....................................................................20
8.2. Fabricantes de Envases..............................................................................21
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8.3. Empresas de Impresión (Flexografía y Etiquetado)....................................22

8.4. Empresas de Logística y Distribución.........................................................22
8.5. Empresas de Marketing y Publicidad.........................................................23
8.6. Empresas de Reciclaje y Sostenibilidad......................................................23
8.7. Puntos de Venta.........................................................................................23
8. CONCLUSIONES......................................................................................... 24
9. GLOSARIO................................................................................................ 25
10. BIBLIOGRAFIA........................................................................................... 25
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1. OBJETIVO
Establecer métodos para la identificación de los productos a través del proceso y
establecer medios para conocer el historial de producción de cualquier producto.

2. MISIÓN
Poseer y desarrollar marcas en los segmentos elegidos de bebidas que sean
la primera elección de los consumidores y clientes en Ecuador.

3. VISIÓN
Ser la compañía más admirada del Ecuador.

 Las marcas de elección

 La inversión de elección
 El empleador de elección
 El socio de elección

4. ANTECEDENTES
 INICIOS

En 1887 nace cervecería nacional (CN) en el tradicional barrio las peñas de Guayaquil, abrir
villas del río guayas. En 1913, realizó el histórico lanzamiento de su marca pilsener, la cerveza
de mayor venta en Ecuador y en 1966 creo su marca club premium. Desde entonces su
portafolio de bebidas hoy en día son parte de la historia y orgullo de los ecuatorianos.

 CRECIMIENTO

En 1974, se fusiona con cervecería andina y adquiere la planta de Cumbayá (Quito). En 1985
expanden su producción con una segunda planta en pascuales (guayaquil) . A finales de esta
década la empresa pasa a formar parte del grupo empresarial de cervecería bavaria de
Colombia
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En 2005 SABmiller lee se convierte en el accionista más importante de la compañía

adquiriendo el nombre de cervecería nacional (CN) y adopta procesos de manufactura de clase
mundial que consolidaron su liderazgo en la industria de bebidas.

 CONSOLIDACIÓN

En medio de una operación internacional de fusión, el 10 de octubre del 2016. AnheuserBuseh

Inbev pasó a ser el accionista mayoritario de cervecería nacional CN S.A. Lo que permitió a la
empresa potencializar los procedimientos de sus plantas y aumentar su portafolio de
productos.

5. ANALISIS FODA
FORTALEZAS

 Capacidad industrial fuerte

 diversidad de productos, empaques y envases
 Relación entre calidad y precio del producto
 Fuerte crecimiento de ingresos
 Liderazgo y posicionamiento de sus productos en el mercado
ecuatoriano

OPORTUNIDADES

 Aumento en la población mundial

 Nuevos productos
 Nuevas adquisiciones
 Tendencias del mercado
 Alta tecnología
 Perspectiva positiva para el mercado global
 Fusiones y adquisiciones con empresas internacionales

DEBILIDADES

 Presencia por los mercados internacionales

 Sindicatos laborales

AMENAZAS

 Regulaciones publicitarias rigurosas

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 regulaciones control de bebidas más rigurosas

 Altos impuestos a las bebidas alcohólicas
 Diferenciación de productos
 La alta competencia de cervecerías
 Otras marcas de cerveza ya internacionalizadas.

6. DEFINICIONES

6.1. Cerveza. Bebida de moderado contenido alcohólico, resultante de

un proceso de fermentación controlado, por medio de levadura
cervecera proveniente de un cultivo puro, en un mosto elaborado
con agua de características fisicoquímicas y bacteriológicas
apropiadas, cebada malteada sola o mezclada con adjuntos, con
adición de lúpulo y/o los derivados de lúpulo.
6.2. Cerveza pasteurizada. Producto que ha sido sometido a un
proceso térmico y tiene el equivalente a 8 UP mínimo.
6.3. Unidad de pasteurización UP, Es el equivalente a mantener la
cerveza a 60°C durante un minuto; si la temperatura y el tiempo
son diferentes a lo indicado, se define mediante la
ecuación UP=Z x 1,393 (t−60), donde : UP=unidad de pasteurización , Z=minutos, t=° C .
6.4. Cebada malteada. Es el producto de someter el grano de cebada
a un proceso de germinación controlada, secado y tostado en
condiciones adecuadas para su posterior empleo en la
elaboración de cerveza.
6.5. Adjuntos cerveceros. Son cereales y azúcares procesados o no y/o
almidones transformables en otros azúcares.
6.6. Lúpulo. Es un producto natural obtenido de las flores de la planta
Humulus lupulus. Estas pueden haber sido sometidas a un
proceso de clasificación, secado, extrusión, y/o extracción,
isomerización o estabilización de las sustancias amargas y
aromáticas

PRESENTACIONES
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7. TRAZABILIDAD – CERVECERIA NACIONAL

(PILSENER)
es importante recalcar lo 4 ingredientes básicos del que está compuesta la cerveza
pilsener:

 Agua: Es el componente principal de la cerveza y afecta

directamente su sabor y pureza. Debe ser de alta calidad
y libre de impurezas.
 Cebada (malteada): Es el grano que, tras el proceso de
malteado, proporciona los azúcares fermentables
necesarios para la fermentación, además de aportar
cuerpo, sabor y color a la cerveza.
 Lúpulo: Una flor que añade amargor, aroma y sabor a la
cerveza, además de actuar como un conservante natural.
 Levadura: Un microorganismo que transforma los
azúcares de la cebada malteada en alcohol y dióxido de
carbono mediante el proceso de fermentación.

1. PROCEDENCIA Y COSTOS DE MATERIA PRIMA

Cervecería Nacional está ubicada en el Km 16 ½ Vía Daule-Calle Cobre, Complejo
Industrial Pascuales, entre Av Río Daule. La producción de cerveza requiere de los
siguientes materiales o materias primas, principalmente malta de cebada, las cuales se
distribuyen en diferentes provincias del país, como Carchi, Imbabura, Pichincha,
Chimborazo, Cotopaxi, Bolívar y Tungurahua, para el malteo de cebada se utilizan
alrededor de 680 hectáreas, comprado por agricultores sostenibles. Luego se utiliza
otra gramínea, como arroz o una hierba con almidón, y se debe tratar el agua para
conservar las propiedades de la cerveza.
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Principales provincias del Ecuador productoras de cebada maltera

Si bien es cierto la materia prima es de nuestra producción y almacenaje en diversos

lugares de Sudamérica incluyendo Ecuador, los costos de importaciones o gravamen a
la importación de materia prima para la elaboración de nuestros productos puede
tener significancia relativa en los precios de venta.

Costos de materia prima

2. TRANSPORTE DE MATERIAS PRIMAS

La capacidad de movilizar los ingredientes principales para la producción de cebada y
otros ingredientes adicionales y sus costos están relacionados con la disponibilidad de
vehículos para el transporte de mercancías en las diferentes provincias. En este
sentido, los costos de los servicios de transporte de carga de ingredientes cerveceros
son los siguientes. Para rutas de más de 400 kilómetros, una tonelada cuesta USD
0,055 por kilómetro.

El recorrido es de menos de 400 kilómetros y una tonelada cuesta 0,068 dólares por
kilómetro.

Estos premios cuentan con el apoyo de las cámaras de fabricantes estatales y federales.
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Empresa nacional de transporte pesado del Ecuador al servicio de la industria

cervecera del país. Los grandes envíos procedentes de estas provincias que suministran
cebada para la producción de cerveza se muestran en el cuadro:

Tabla INEC. Estadísticas de Transporte

3. PROCESO DE PRODUCCIÓN

A continuación, te doy un análisis más detallado y extenso sobre cada uno de los pasos
del proceso de producción de la cerveza Pilsener en Ecuador. Este proceso sigue una
metodología bien estructurada, empleando técnicas modernas de elaboración que
garantizan la calidad del producto final, desde la malta hasta el envasado.

3.1 MALTEADO

El malteado es uno de los procesos iniciales fundamentales para la producción de

cerveza. Aunque en Ecuador la cebada malteada se importa principalmente, el proceso
básico de malteado es el siguiente:

 Remojo: Los granos de cebada se sumergen en agua durante un período de

tiempo determinado (generalmente 2-3 días). Esto permite que los granos
absorban el agua, aumentando su volumen e iniciando la germinación.
 Germinación: Durante la germinación, los granos comienzan a desarrollar
brotes. En esta fase, las enzimas naturales se activan y comienzan a
descomponer los almidones presentes en los granos de cebada,
transformándolos en azúcares fermentables, principalmente maltosa. Este
proceso dura entre 4 y 6 días.
 Secado (Tostado): Una vez alcanzado el nivel adecuado de germinación, los
granos se secan en hornos. El calor detiene el proceso de germinación y tuesta
ligeramente la cebada, obteniendo malta. En función del tiempo y temperatura
del tostado, se puede obtener una gama de maltas, desde las más claras hasta
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las más oscuras. Para la Pilsener, se utiliza principalmente malta pálida, que le
da a la cerveza su característico color dorado claro y un sabor suave.

3.2 MOLIENDA Y MACERACIÓN

Una vez recibida la malta, se pasa al proceso de molienda:

 Molienda: Los granos de malta se muelen para romper la cáscara exterior y

exponer el interior del grano, facilitando la extracción de los almidones y
azúcares. Es importante que el grano se triture en pedazos lo suficientemente
pequeños para maximizar la extracción, pero no tan finos que bloqueen los
sistemas de filtración más adelante.
 Maceración: La malta molida se mezcla con agua caliente en un tanque
conocido como masera o tina de maceración. El agua caliente activa las
enzimas de la malta, las cuales convierten los almidones en azúcares simples
como la maltosa, que son cruciales para la fermentación posterior.

La temperatura del agua en la maceración es cuidadosamente controlada, ya que

afecta el tipo y cantidad de azúcares extraídos. Para la Pilsener, se utiliza una
temperatura media (entre 62°C y 72°C), que produce una mezcla de azúcares que
generan un sabor equilibrado, ligero y refrescante, con un cuerpo medio. Este proceso
dura entre 60 y 90 minutos. Al final de la maceración, se obtiene un líquido dulce
llamado mosto.
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3.3 FILTRACIÓN DEL MOSTO

Tras la maceración, se procede a separar el mosto líquido de los sólidos residuales

(conocidos como bagazo, que son las cáscaras y otros restos de los granos de malta).
Este proceso se realiza en un equipo llamado filtro prensa o en una tina de filtración:

 El mosto dulce pasa por un filtro, dejando atrás el bagazo, el cual suele ser
reutilizado como alimento para ganado o para otros usos industriales.
 Se realiza un lavado del bagazo con agua caliente para extraer los últimos restos
de azúcar, lo que maximiza la eficiencia del proceso.

El mosto limpio y dulce es el que continúa hacia la siguiente fase del proceso de
producción.

3.4 COCCIÓN DEL MOSTO

El mosto filtrado se transfiere a la olla de cocción, donde se somete a un proceso de

ebullición que dura entre 60 y 90 minutos. Este paso cumple varias funciones:
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 Esterilización: La cocción elimina cualquier microorganismo que pueda estar

presente en el mosto, asegurando que no haya contaminación en las etapas
posteriores.
 Inactivación de enzimas: Las enzimas que estuvieron activas durante la
maceración se desactivan para detener la conversión de almidones a azúcares.
 Adición del lúpulo: Durante la cocción, se añade el lúpulo, una flor que aporta
los compuestos que darán amargor, aroma y estabilidad a la cerveza. La
cantidad y el momento en que se añade el lúpulo influyen en el perfil final de la
cerveza.

En el caso de la Pilsener, el lúpulo se añade en cantidades moderadas, ya que se busca

un sabor suave, con un amargor controlado, que complementa el carácter refrescante
de esta cerveza. El lúpulo también actúa como conservante natural, contribuyendo a la
estabilidad de la cerveza.

3.5 FERMENTACIÓN

Después de la cocción, el mosto debe ser enfriado rápidamente a la temperatura de

fermentación (alrededor de 10-12°C, para una cerveza lager). Esto se realiza a través de
un intercambiador de calor, un equipo que permite el enfriamiento rápido sin
comprometer la calidad del mosto. Una vez enfriado, el mosto se transfiere a los
tanques de fermentación, donde se añade la levadura. Esta levadura es especial para
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cervezas tipo lager y funciona mejor a bajas temperaturas. Durante el proceso de

fermentación:

 La levadura consume los azúcares presentes en el mosto, produciendo alcohol y

dióxido de carbono (CO₂) como subproductos.
 La fermentación para una cerveza tipo Pilsener dura entre 7 y 10 días,
dependiendo de las condiciones de temperatura y del perfil que se busca.

Este proceso genera la base alcohólica de la cerveza, así como la carbonatación natural.
En esta etapa, es crucial el control de la temperatura, ya que variaciones en ella
pueden afectar el sabor y la calidad del producto.

3.6 MADURACIÓN

Una vez completada la fermentación principal, la cerveza se transfiere a los tanques de

maduración o lagering. En este punto:

 La cerveza se almacena a temperaturas cercanas a 0°C durante varias semanas

(entre 2 y 6 semanas).
 Durante la maduración, se eliminan sabores no deseados, como los compuestos
sulfurosos, y la cerveza adquiere su claridad y sabor característico.

El lagering es esencial para las cervezas tipo Pilsener, ya que permite que los sabores se
redondeen y que la cerveza adquiera el perfil limpio y refrescante que los
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consumidores esperan. Además, durante este proceso, la cerveza se clarifica de forma

natural, ya que las partículas en suspensión se depositan en el fondo de los tanques.

3.7 ENVASADO

Una vez que la cerveza ha madurado adecuadamente, se somete a un proceso final de

filtración, en el que se eliminan las levaduras residuales y cualquier otra partícula en
suspensión. Esto asegura que la cerveza tenga una apariencia clara y brillante.

Posteriormente, la cerveza se envasa en botellas, latas o barriles. El proceso de

envasado incluye:

 Llenado aséptico: La cerveza se introduce en los envases bajo condiciones

controladas para evitar la contaminación.
 Carbonatación: Si es necesario, se ajusta la carbonatación de la cerveza
mediante la inyección de CO₂.
 Sellado y etiquetado: Los envases se sellan herméticamente y se etiquetan con
información de trazabilidad, como la fecha de producción, lote y fecha de
caducidad.

El envasado en la planta de Cervecería Nacional en Ecuador se realiza bajo estrictos

estándares de calidad, asegurando que la Pilsener llegue al consumidor final en
óptimas condiciones.
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4. CONTROL DE CALIDAD
4.1. Integridad del Envase

 Se verifica que las botellas, latas o barriles estén

correctamente sellados para evitar fugas de CO₂ o
entrada de oxígeno. También se inspeccionan los
envases para asegurarse de que estén limpios y
libres de defectos como abolladuras o grietas, lo
cual podría comprometer la seguridad y calidad
del producto.

4.2. Carbonatación

 Se controla que el nivel de dióxido de carbono en

la cerveza sea el adecuado. Una buena
carbonatación garantiza que la cerveza mantenga
su frescura, textura y efervescencia al momento
de ser consumida, características esenciales de la
Pilsener.

4.3. Análisis Fisicoquímicos

 En esta fase se verifican parámetros importantes

como el contenido de alcohol, pH, niveles de
amargor (IBU), color y claridad. Estos análisis
aseguran que la cerveza cumpla con los
estándares de sabor y apariencia de la Pilsener,
manteniendo su perfil característico y calidad
constante.

4.4. Pruebas Sensoriales

 Expertos realizan degustaciones para evaluar el

sabor, aroma, cuerpo y textura de la cerveza. Esta
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En el control de calidad se realizan diferentes estudios tanto fisicoquímicos como

microbiológicos, en función de normativas NTE INEN:

La cerveza debe cumplir con los requisitos establecidos en las tablas 1 y 2.

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5. EMBALADO

Una vez envasada, la cerveza pasa al proceso de embalado, que incluye:

 Agrupación primaria: Las botellas y latas se agrupan en packs de seis, doce u

otras configuraciones, usando cajas de cartón o envolturas plásticas. Cada
agrupación se marca con códigos de barras y números de lote para facilitar su
rastreo.
 Embalaje secundario: Los packs se colocan en cajas o bandejas plásticas más
grandes, y luego se aseguran en pallets mediante film plástico. Cada pallet
recibe una etiqueta con la información de trazabilidad, incluyendo número de
lote, fecha de producción y destino final.
 Trazabilidad en el transporte: A través del etiquetado de pallets y cajas, se
garantiza que cada unidad de cerveza Pilsener puede ser rastreada en cada
punto de la cadena de suministro, desde su salida de la planta hasta su entrega
en los puntos de venta.
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6. DISTRIBUCIÓN

CANAL DE DISTRIBUCCIÓN

 NIVEL 1: PRODUCTO -DETALLISTA -CONSUMIDOR

Producto se dirige a la planta al vendedor por detalles, por ejemplo, una persona
que va a la tienda y compra una pilsener.
 NIVEL 2: PRODUCTO- MAYORISTA -DETALLISTA-CONSUMIDOR-
SUPERMERCADOS

La empresa cervecera Pilsener utiliza camiones (no sólo propios) para

transportar sus productos a distintos puntos de venta del país. En la
logística de distribución, el procesamiento de cerveza Pilsener tiene un
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cierto porcentaje de riesgo de mercancía dañada, es un factor de daño del

0,91% de la producción requerida y del 1,48% del volumen procesado. El
producto es mínimo porque el almacenamiento del producto es circular, es
decir. Primero en entrar, último en salir. El producto no puede llegar al
cliente dentro de los 90 días posteriores a la fecha de vencimiento.

La función que cumple la logística dentro pilsener es más enfocada a la planificación de

la demanda y así distribuir el momento en que el cliente necesite de nuestro producto

La función de logística en Pilsener se centra más en la planificación de la

demanda para que los productos se distribuyan cuando los clientes los necesiten.
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DISTRIBUCIÓN FÍSICA DE PILSENER

7. COSTOS DE PROCESOS
La política de empleo de los empleados de National Brewery cubre disciplinas
operativas que incluyen: asistencia y puntualidad. Estos profesionales,
independientemente de su puesto, deben estar disponibles en horario laboral y deben
ser capaces de trabajar en equipo y tener una alta tolerancia a situaciones de estrés. Al
menos un año de experiencia en puesto similar, preferentemente en empresa de
consumo masivo. Al menos un año de experiencia en puesto similar, preferentemente
en empresa de consumo masivo. Entre los costos se deben tener en cuenta los costos
fijos y variables del proyecto, principalmente por ser un área de producción, y estos
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valores pueden aumentar dependiendo de factores externos, principalmente

relacionados con salarios y materias primas.

Tabla. Costos de producción Mano de Obra

Las instalaciones de CN en Guayaquil y Quito fueron reconocidas como instalaciones
eficientes para procesos de fabricación más limpios, lo que resultó en cuatro y cinco
certificaciones Green Dot para cada empresa, respectivamente. Los costes de
suministro necesarios para el normal funcionamiento y producción de esta gran
empresa se detallan a continuación:

Costos Fijos de Producción

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8. EMPRESAS ALIADAS CON EL PROCESO DE PRODUCCION

8.1 Empresas de Materias Primas

 Proveedores de Malta

Cargill Malt (Internacional): Es uno de los mayores proveedores de malta en el mundo,

y abastece a cerveceras globales. Tienen plantas en varios países, como Estados Unidos
y Argentina.

Malteurop (Internacional): Proveedor internacional de malta que suministra cebada

malteada a cerveceras alrededor del mundo. También tiene presencia en América
Latina.

Boortmalt (Internacional): Empresa internacional que suministra malta a muchas

cerveceras, incluyendo América Latina.

 Proveedores de Lúpulo

Hopsteiner (Internacional): Uno de los mayores proveedores mundiales de lúpulo, con

operaciones en Estados Unidos y Europa. Ofrece una gran variedad de lúpulos
utilizados en la producción de cervezas.

Yakima Chief Hops (Internacional): Compañía productora de lúpulo con sede en

Estados Unidos, que exporta lúpulos a cervecerías de todo el mundo, incluyendo
América Latina.

BarthHaas (Internacional): Empresa alemana que se especializa en la producción y

comercialización de lúpulos para la industria cervecera global.

 Proveedores de Levadura

Fermentis (Internacional): Una división de Lesaffre, provee levaduras específicas para

la industria cervecera, incluida la levadura de cerveza lager, que es crucial para la
producción de Pilsener.
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Lallemand Brewing (Internacional): Proveedor especializado en levaduras para

cervecerías, ofreciendo diferentes cepas según el tipo de cerveza a producir.

 Proveedores de Agua

El agua utilizada en la producción de cerveza suele ser de fuentes locales, por lo que en
este caso, Cervecería Nacional extrae y purifica el agua de fuentes cercanas a sus
plantas de producción en Ecuador, cumpliendo con altos estándares de calidad para la
elaboración de bebidas.

 Proveedores de Otros Ingredientes

AEB Group (Internacional): Proveedor de aditivos y productos para la estabilización y

conservación de la cerveza, como clarificantes y agentes estabilizantes.

 Proveedores Locales (para la logística y otros insumos)

Aunque las principales materias primas como malta y lúpulo suelen ser importadas,
otras materias primas o componentes menores pueden ser adquiridos localmente.
Además, es importante señalar que Cervecería Nacional cuenta con alianzas locales
para la provisión de agua, energía y materiales complementarios para la producción de
cerveza.

8.2 Fabricantes de Envases

 Envases de Vidrio: Para las botellas de Pilsener, se trabaja con fábricas de vidrio
locales e internacionales que producen botellas retornables y reciclables.
 O-I Andina: Empresa productora de envases de vidrio en Ecuador, que
tiene una relación cercana con Cervecería Nacional para la fabricación
de botellas de vidrio.
 Envases de Aluminio: Para las latas de cerveza, Cervecería Nacional trabaja con
empresas fabricantes de envases de aluminio.
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 Ball Corporation: Un proveedor global que puede proveer latas de

aluminio a empresas cerveceras en la región.
 Etiquetas y Tapas: Las etiquetas y tapas metálicas son fabricadas por empresas
especializadas en la impresión y producción de materiales de empaque.
 Empresas de flexografía: Estas empresas se encargan de la impresión de
etiquetas y empaques. Ejemplos locales pueden incluir Induplast o Flexo
Print.

8.3 Empresas de Impresión (Flexografía y Etiquetado)

 Empresas de Flexografía: Estas empresas se encargan de imprimir etiquetas de

alta calidad para botellas y latas, utilizando tecnologías avanzadas para el
diseño y la impresión.
 Flexo Print S.A.: Proveedora de etiquetas para productos como cerveza,
bebidas y otros alimentos en Ecuador.
 Induplast S.A.: Empresa dedicada a la fabricación de empaques y
etiquetas para diversas industrias, incluida la cervecera.
 Etiquetado Térmico y Sleeve: Estas son otras técnicas utilizadas para etiquetas
modernas en latas o botellas, que también son realizadas por empresas locales
especializadas.

8.4 Empresas de Logística y Distribución

 Distribuidores Regionales: Cervecería Nacional tiene una red de distribución en

todo el país, a través de empresas que manejan la logística de sus productos
desde las plantas de producción hasta los puntos de venta.
 Disensa: Esta red puede formar parte del sistema logístico para el
manejo de bebidas y productos de consumo masivo.
 Transportistas y Operadores Logísticos: Empresas como Tía o DHL (en
operaciones internacionales) también podrían participar en la
distribución de cervezas y otros productos.
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8.5 Empresas de Marketing y Publicidad

 Agencias de Publicidad: Cervecería Nacional trabaja con agencias de marketing

locales e internacionales para sus campañas publicitarias y de promoción de la
marca Pilsener.
 Maruri Grey: Una agencia de publicidad que ha colaborado en la
creación de campañas publicitarias importantes para Cervecería
Nacional.
 Promocionales: Empresas de impresión y fabricación de material promocional,
como banners, afiches y materiales POP (punto de venta), también juegan un
rol importante en las estrategias de marketing de Pilsener.

8.6 Empresas de Reciclaje y Sostenibilidad

 Plantas de Reciclaje de Vidrio: Cervecería Nacional es conocida por su enfoque

en la sostenibilidad, y muchas de sus botellas son retornables y reciclables.
Empresas especializadas en la recuperación y reciclaje de vidrio también
forman parte de su cadena de valor.
 Recicladora Nacional: Empresa de reciclaje que podría estar involucrada
en la recolección y tratamiento de botellas de vidrio.
 Proveedores de Energía y Tratamiento de Agua: Además, hay proveedores
locales de sistemas de tratamiento de agua y manejo de residuos, alineados con
las políticas sostenibles de la empresa.

8.7 Puntos de Venta

 Supermercados y Tiendas: Grandes cadenas como Supermaxi, Tía, Mi

Comisariato, y tiendas locales forman parte del proceso final de distribución.
 Locales de consumo (bares y restaurantes): También tienen un papel
importante en la cadena de distribución, ya que representan un porcentaje
considerable del consumo de cerveza en el país.
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8. CONCLUSIONES
 Posicionamiento en la industria:

Una de las marcas más conocidas de Cervecería Nacional, Pilsener, tiene un fuerte
arraigo en el mercado ecuatoriano. Su extensa historia la ha consolidado como una de
las cervezas más populares y conocidas en el país.

A pesar de la entrada de nuevas cervezas nacionales e internacionales, ha logrado

mantenerse competitiva, lo que demuestra una sólida estrategia de marketing y
fidelización de sus consumidores.

 Técnicas de distribución:

La empresa ha desarrollado sistemas de trazabilidad que le permiten controlar de

manera efectiva el flujo de productos desde la fábrica hasta el consumidor final,
manteniendo siempre la calidad.

 Calidad y producción:

La capacidad de producción a gran escala, permite satisfacer la alta demanda sin

comprometer la calidad, también es un factor importante.

 Innovación y adaptabilidad:

La marca ha sabido adaptarse a los requisitos del consumidor moderno, como cambios
en el empaque y en los canales de venta, como la expansión a plataformas digitales
para la compra en línea.

 Sostenibilidad y responsabilidad social:

Además, la marca ha fortalecido su reputación como una empresa socialmente

responsable al participar en iniciativas comunitarias y fomentar el consumo
responsable de alcohol a través de campañas sociales.
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9. GLOSARIO
CN= Cervecería nacional
S.A =Sociedad anónima
UP=Unidad de pasteurización
LAGERING= de maduración de la cerveza en la leva, dura generalmente varias semanas
o hasta meses.
IBU= unidad internacional de amargor
DHL= Logística para un mundo conectado ( trasnacional Alemana)
AEB = Asociación Española de Banca

10. BIBLIOGRAFIA

 DE, C. D. D., & EL, I. H. P. GUÍA TÉCNICA DE TRAZABILIDAD E INCERTIDUMBRE

PARA LA CALIBRACIÓN DE DENSÍMETROS DE INMERSIÓN (HIDRÓMETROS) POR
EL MÉTODO DE CUCKOW.
 Ordoñez Amoroso, A. (2020). Estudio de factibilidad de la importación de
materias primas para cerveceros artesanales a través de la Asociación de
Cerveceros del Ecuador (Bachelor's thesis, Universidad del Azuay).
 Tacuri Gallegos, J. S. (2019). Análisis de producción de cerveza Pilsener y malta
para maximizar costos mediante el método de programación lineal.