INFORME DE PRACTICAS DE LABORATORIO DE PAVIMENTOS

,ENSAYOS:
DETERMINACIÓN DE LA CANTIDAD DE MATERIAL MEDIANTE LAVADO.
GRANULOMETRÍA POR TAMIZADO

LIMITE LIQUIDO Y LIMITE PLASTICO DE LOS SUELOS

EQUIVALENTE DE ARENA
HUMEDAD DE LOS SUELOS
RESISTENCIA A LA DEGRADACION EN MAQUINA DE LOS ANGELES

ALARGAMIENTO Y APLASTAMIENTO

Para:
Ing. Alexa

De:
Cristian Jimenez Montoya
0171610120

UNIVERSIDAD DE LA GUAJIRA
2023
Introducción
En este informe podremos observar las diferentes prácticas que se realizaron el
laboratorio así como sus procedimiento, resultado y fotografías con la ayuda de la
profesora donde se tienen en cuenta las diferentes normas y seguir su debido
proceso
1: DETERMINACIÓN DE LA CANTIDAD DE MATERIAL QUE PASA EL TAMIZ
N° 200 EN LOS AGREGADOS PÉTREOS MEDIANTE LAVADO.
INV E - 214 - 13.

OBJETIVOS DE LA PRACTICA:
 Determinar la cantidad de material que pasa el tamiz Nº 200 en un
agregado.
 Separar por medio el lavado las partículas finas, como arcillas y limos.

MATERIALES:
 Recipiente
 Agua
 Tamiz Nº 200

PROCEDIMIENTO:
En un recipiente con el material a trabajar, se procede a lavar con agua del grifo,
las veces que sean necesarias hasta que el agua salga totalmente limpia, pasando
esta por el tamiz Nº200, evitando que afecten las partículas gruesas en el tamiz,
en cada siclo de lavado ir removiendo las partículas para asegurarse que el
material fino y/o impurezas se vayan desprendiendo del material grueso.
En total fueron 19 siclos de lavado, para que el agua saliera totalmente limpia,
teniendo así el espécimen totalmente libre de impurezas.

EVIDENCIAS:
2: ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE LOS AGREGADOS GRUESO Y

FINO

INV E – 213 – 13

1 OBJETO
1.1 Este método de ensayo tiene por objeto determinar cuantitativamente
la
distribución de los tamaños de las partículas de los agregados grueso y
fino de
un material, por medio de tamizado.
1.2 Esta norma reemplaza la norma INV E–213–07.
2 RESUMEN DEL MÉTODO
2.1 Una muestra de agregado seco, de masa conocida, se separa a
través de una
serie de tamices de aberturas progresivamente más pequeñas, con el fin
de
determinar la distribución de los tamaños de sus partículas.
 LÍMITE PLÁSTICO E ÍNDICE DE PLASTICIDAD DE LOS SUELOS
INV E – 125 – 13
1 OBJETO
1.1 Esta norma de ensayo se refiere a la determinación del límite plástico y del
índice de plasticidad de los suelos, los cuales se definen en la Sección 2.
1.2 El método descrito en esta norma se debe aplicar únicamente sobre la porción
de suelo que pasa el tamiz de 425 μm (No. 40). Por lo tanto, se deberá
considerar la contribución relativa de esta fracción de suelo en las propiedades
de la muestra como conjunto, cuando se usen los valores de límite plástico e
índice de plasticidad para evaluar las propiedades de un suelo.
1.3 El ensayo del límite plástico se realiza sobre el mismo material preparado para
la determinación del límite líquido.
1.4 El secado previo del material en horno, estufa o al aire, puede cambiar
(generalmente disminuir) el límite plástico de un suelo con material orgánico,
aunque este cambio puede ser poco importante.
1.5 A los fines de comparar valores medidos o calculados con límites
especificados, el valor medido o calculado se deberá redondear al dígito
significativo más próximo al del límite especificado.
1.6 Esta norma reemplaza la norma INV E–126–07.
2 DEFINICIONES
2.1 Las definiciones específicas aplicables a esta norma, son las siguientes:
2.1.1 Límites de Atterberg – Originalmente, Albert Atterberg definió seis
“límites de consistencia” para los suelos finos: el límite superior del
flujo viscoso, el límite líquido, el límite de pegajosidad, el límite de
cohesión, el límite plástico y el límite de contracción. En el uso actual
de la ingeniería el término se aplica solamente a los límites líquido y
plástico y, en algunas referencias, también al límite de contracción.
Estos límites representan las fronteras entre diversos estados de
consistencia de los suelos plásticos.
NORMAS Y ESPECIFICACIONES 2012 INVIAS
E - 126 Instituto Nacional de Vías
Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras
E 126- 2
2.1.2 Consistencia – Facilidad relativa con la cual se puede deformar un
suelo.
2.1.3 Límite plástico (LP, wP) – Contenido de agua del suelo, expresado en
porcentaje, cuando se halla en el límite entre los estados plástico y
semisólido.
2.1.4 Índice de plasticidad (IP) – Rango de contenidos de agua, dentro del
cual un suelo se comporta plásticamente. Numéricamente, es la
diferencia entre el límite líquido y el límite plástico.
3 RESUMEN DEL MÉTODO
3.1 El límite plástico se determina presionando de manera repetida una pequeña
porción de suelo húmedo, de manera de formar rollos de 3.2 mm (1/8") de
diámetro, hasta que su contenido de agua se reduce a un punto en el cual se
produce el agrietamiento y/o desmoronamiento de los rollos. El límite plástico
es la humedad más baja con la cual se pueden formar rollos de suelo de este
diámetro, sin que ellos se agrieten o desmoronen.
3.2 El índice de plasticidad se calcula sustrayendo el límite plástico del límite
líquido.
4 IMPORTANCIA Y USO
4.1 La determinación del límite plástico interviene en varios sistemas de
clasificación de suelos, dado que contribuye en la caracterización de la fracción
fina de ellos. El límite plástico, solo o en conjunto con el límite líquido y el
índice de plasticidad, se usa con otras propiedades del suelo para establecer
correlaciones sobre su comportamiento ingenieril, tales como la
compresibilidad, la permeabilidad, la compactabilidad, los procesos de
expansión y contracción y la resistencia al corte.
4.2 Los límites líquido y plástico de un suelo, junto con su contenido de agua, se
usan para expresar su consistencia relativa o índice de liquidez. Además, el
índice de plasticidad, junto con el porcentaje de partículas menores de 2 μm,permite
estimar la actividad de la fracción fina de un suelo.
DETERMINACIÓN DEL LÍMITE LÍQUIDO DE LOS SUELOS

PROCEDIMIENTO

1. Se pesan los tres especímenes utilizando una balanza y se anota sus pesos.
2. Colocamos la muestra que se encuentra en estado seco, en una bandeja y
comenzamos a apretar con las manos o golpear con un martillo para romper
su estructura y volverla más fina.
3. Se tamiza la muestra por medio del tamiz de 425 mm (No. 40), se escoge la
muestra que pasa por dicho tamiz. Debemos pesar 200 gramos, para realizar
esta práctica.
4. Para este caso, empleamos el Método A.
5. Colocamos nuestra muestra en una tabla de placa de vidrio y comenzamos
a humedecer poco a poco y con la espátula comenzamos a mezclar
ajustando su contenido de agua para que adquiera la consistencia requerida.
6. Con una espátula más pequeña, agarramos parte de la muestra y la
colocamos en la cazuela.
7. La muestra colocada sobre la cazuela se divide con una pasada firme del
ranurador.
8. Verificamos que no haya restos de suelo ni en la base ni en la parte inferior
de la cazuela, se levanta y golpea la cazuela girando la manija. Este proceso
se realizará tres veces y se anotarán el número de golpes requeridos para el
cierre de la ranura.
9. La finalidad de este procedimiento es anotar el número de golpes para que
cumplan los siguientes intervalos: 25-35, 20-30 y 15-25.

10. Finalmente después del uso de la cazuela, se escoge una porción de

la muestra y se coloca dentro de los especímenes y se vuelven a pesar en la
balanza.
 LÍMITE PLÁSTICO E ÍNDICE DE PLASTICIDAD DE LOS SUELOS.
INV E – 126 – 13
PROCEDIMIENTO

1. Se pesa en una balanza y se anota el peso de los dos especímenes a utilizar.

2. Utilizando la muestra preparada en el ensayo de límite líquido, escogemos
una porción de 1.5 gramos a 2.0 gramos y hacemos una masa elipsoidal.
3. Con la masa de la muestra, se forman rollos rodándola contra la tabla de
placa de vidrio con la palma de la mano o los dedos.
4. Durante el rodamiento, el rollo debe adelgazar y llegar a alcanzar un diámetro
de 3.2 mm (1/8”).
5. Cuando llegue a los 3.2 mm, se divide en varios trozos, los juntamos y los
volvemos a comprimir.
6. Se repite este procedimiento tantas veces se pueda hasta que el rollo se
desbarate muy fácilmente.
7. Se van escogiendo los trozos que ya se rompen muy fácilmente y se colocan
dentro de los dos especímenes.
8. Finalmente, los especímenes con la muestra, se pesan en la balanza.
 EQUIVALENCIA DE ARENA DE SUELO Y AGREGADOS FINOS
INV E – 133 – 13
PROCEDIMIENTO

1. Pesamos el espécimen a utilizar en la balanza.

2. Tamizamos la muestra a trabajar usando el tamiz 4,75 mm (No.4), hasta
obtener una cantidad de 1500 gramos.
3. Humedecimos poco a poco la muestra y con la espátula lo revolvimos hasta
que estuviera en una condición perfecta para trabajarla.
4. Formamos un cono de arena y con el espécimen que utilizaremos, lo
pasamos por la mitad en sentido horizontal hasta llenarlo completamente,
limpiamos el material sobrante con la espátula, realizamos este proceso dos
veces más.
5. Vertimos las tres muestras por medio de un embudo a las tres probetas que
utilizaremos.
6. Golpeamos varias veces el fondo de las probetas con la palma de la mano
para liberar las burbujas de aire y remojar la muestra completamente.
7. Dejamos reposar cada probeta 10 minutos.
8. Después de los 10 minutos (periodo de humedecimiento), procedemos a
taparlos con un tapón, se colocan dos de estas probetas de forma horizontal
y se agitan en forma de vaivén durante 30 segundos (90 ciclos), la tercera
probeta la colocamos en el agitador de operación mecánico durante 45
segundos.
9. Se vuelve a colocar las probetas de forma vertical en la mesa de trabajo, se
retira el tapón y procedemos a lavar las paredes de las probetas con el tubo
irrigador, aflojando la manguera.
10. Se va insertando el tubo irrigador de forma punzante y con
movimientos circulares hasta llegar al fondo de la probeta.
11. Dejamos reposar la muestra durante 20 minutos (Tiempo de
sedimentación).
12. Finalmente, después de los 20 minutos, tomamos primeramente las
lecturas de arcilla, seguido a esto, tomamos las de arena con el dispositivo
para tomar lecturas (se le debe restar 10 pulgadas que equivalen a 254
mm).
 CÁLCULOS
1. Tomamos la lectura de Arcilla en cada una de las probetas a ojo.

PROBETA LECTURA DE ARCILLA (mm)

1 92
2 91,5
3 100

2. Tomamos la lectura de Arena con el dispositivo para tomar lecturas (a la

lectura obtenida, se le debe restar 10”, es decir, 254 mm).

RESTA DE LA LECTURA LECTURA FINAL DE

PROBETAS
DE ARENA (mm) ARENA (mm)
1 335 - 254 81
2 333 - 254 79
3 338 - 254 84

3. Calculamos las equivalencias de arena aplicando la siguiente fórmula:

APLICACIÓN DE LA
PROBETA RESULTADO FINAL (%)
FÓRMULA
81 𝑚𝑚
1 ∗ 100 88
92 𝑚𝑚

79 𝑚𝑚
2 ∗ 100 86
91,5 𝑚𝑚
 84 𝑚𝑚
3 ∗ 100 84
100 𝑚𝑚

4. Realizamos un promedio de las Equivalencias de arenas.

88 + 86 + 84
𝑷𝒓𝒐𝒎𝒆𝒅𝒊𝒐 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝑬. 𝒅𝒆 𝑨𝒓𝒆𝒏𝒂 = = 86%
3

5. Nuestro resultado final para la Equivalencia de Arena es del 86%.

 : PRACTICA DETERMINACION DE HUMEDAD DE LOS SUELOS

OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA.
OBJETIVO GENERAL.
Hacer de manera correcta los procedimientos de laboratorio para determinar el
contenido de humedad presente en los suelos por los métodos de contenido
de agua por masa.

OBJETIVOS ESPECÍFICO.

 Determinar el peso del recipiente para la muestra.

 Utilizar el método B de la norma INVE-122-13.
 Determinar el peso de la masa seca constante.
 Establecer correlaciones con el comportamiento del suelo.
 Utilizar de manera adecuada las herramientas en el laboratorio.


MATERIALES Y EQUIPOS
En la práctica se utilizaron los siguientes materiales presentes en el
laboratorio de de la universidad de la guajira.

Espátula para Una balanza con una

Mezclar la muestra Legibilidad de 0,01 gr.

 Tamiz #10
Recipiente de muestras
de ensayo.

Horno

PROCEDIMIENTO
El paso que se sigue para determinar el contenido de agua (humedad) en el
laboratorio es.

A. Con una balanza de sensibilidad

de 0,01 gr requerido por el
método a emplear, Se toma el
peso del recipiente con tapa y se
registra como W3 peso del
recipiente. En este caso el
recipiente es el número 10 con
un peso de 23,02 gr.
B. Se definen términos para
emplear el método B teniendo en
cuenta el tamaño máximo de las
partículas, se escoge como
referencia el tamiz número 10
por el tipo de suelo, además
apreciamos una muestra > 20 gr
especificado por la norma.

C. La elaboración del
espécimen de ensayo
se realizó empleando
la espátula hasta
obtener una muestra
apreciada.

D. Se coloca la muestra
húmeda en el recipiente
con tapa, y se pesa.
Este nuevo peso se
registra como w1
muestra húmeda más
recipiente (43,54 gr),
se quita la tapa y se
coloca la muestra en el
horno a 110 °C hasta
alcanzar una masa
constante.
 E. alrededor de las 17
horas el material se
pesa nuevamente la
muestra con tapa para
determinar el peso de
la muestra seca que se
registra como W2 hasta
tener una masa
constante de 41,86 gr.

RESULTADOS

La siguiente tabla aparece la información detallada de la muestra que

apreciamos para obtener el contenido de humedad.

DETERMINACIÓN DE CONTENIDO DE HUMEDAD.

Número de muestras 1
Profundidad (m) 0,17
Número del recipiente 10
W1 Peso de la muestra húmeda más recipiente (gr) 43,54
W2 Pesos de la Muestra seca más el recipiente (gr) 41,86
W3 Peso del recipiente (gr) 23,02
 6: RESISTENCIA A LA DEGRADACIÓN DE LOS AGREGADOS
GRUESOS DE TAMAÑOS MAYORES DE 19 mm (¾") POR
ABRASIÓN E IMPACTO EN LA MÁQUINA DE LOS ÁNGELES
INV E – 219 – 13

Este método se refiere al procedimiento que se debe seguir para realizar el ensayo
de desgaste de dos agregados hasta de 37.5 mm (1 1⁄2”) por medio de la máquina
de los ángeles. El método se emplea para determinar la resistencia al desgaste de
agregados naturales o triturados, empleando la citada maquina con una carga
abrasiva.
Esta norma presenta el método de ensayo para determinar la resistencia a la
degradación de agregados gruesos de tamaños mayores de 19 mm (¾"), mediante
la máquina de Los Ángeles.
Nota 1: Para evaluar la resistencia a la degradación de agregados de tamaños menores de 37.5 mm (1 ½") por
medio de la máquina de Los Ángeles, se deberá utilizar la norma INV E–218 que no se realizo debido a el
material utilizado, no cumplía con el tamaño requerido.

Este ensayo mide la degradación de un agregado pétreo con una composición

granulométrica definida, como resultado de una combinación de acciones que
incluyen abrasión, impacto y molienda en un tambor de acero rotatorio que contiene
12 esferas metálicas. A medida que gira el tambor, una pestaña de acero recoge la
muestra y las esferas de acero y las arrastra hasta que caen por gravedad en el
extremo opuesto del tambor, creando un efecto de impacto y trituración. Entonces,
la muestra y las esferas ruedan dentro del tambor, hasta que la pestaña las levanta
y se repite el ciclo. Tras el número especificado de revoluciones, se retira el
contenido del tambor y se tamiza la porción de agregado para medir la degradación,
como un porcentaje de pérdida.

EQUIPO
Máquina de Los Ángeles – La cual debe cumplir con los requisitos establecidos en
la norma INV E–218. La operación y el mantenimiento de la máquina se deben
realizar como se indica en la norma INV E–218.
Tamices – De las aberturas indicadas en la Tabla 219 - 1, más uno de 1.70 mm
(No.12).

Balanza – Con una exactitud mínima de 0.1 % en relación con la masa de ensayo,
en cualquier punto dentro del intervalo de utilización.
Horno – Que pueda mantener una temperatura uniforme de 110 ± 5° C (230 ± 9°F).
Nota 2: Este paso no se realizó, asumimos que el material ya se encontraba lavado y secado.

Carga abrasiva – La carga abrasiva estará formada por 12 esferas de acero, con
un diámetro aproximado de 47 mm (1 27 /32") y con una masa entre 390 y 445 g
cada una. La masa total deberá ser de 5000 ± 25 g

Nota 3: Esferas de acero de 46.0 mm (1 13/16") y de 47.6 mm (1 7/8") de diámetro, que tengan una masa
aproximada de 400 y 440 g cada una, respectivamente, son de fácil adquisición. También, es posible conseguir
y utilizar esferas de acero de 46.8 mm (1 27/32") de diámetro con una masa aproximada de 420 g. La carga
puede estar compuesta por una combinación de estos tamaños, siempre que se encuentre dentro de las
tolerancias indicadas.

PROCEDIMIENTOS
1 - Toma el material que se va a utilizar en el
laboratorio, cumpliendo con la norma INV E–201
y se debe reducir a un tamaño adecuado para el
ensayo en acuerdo con la norma INV E–202,
asumimos que le material utilizado ya se
encontraba lavado y secado.
2- se toman 5000 gramos de material retenido en el tamiz 25 mm (1”) y 5000 gramos
que retenido en el tamiz 19 mm (3⁄4 “).

Material retenido en el tamiz 25 mm (1”) Material retenido en el tamiz 19 mm (3⁄4 “).

Total del material

3-luego de corroborar que el temblor de la máquina de los ángeles se encuentre

limpio, la muestra y las esferas correspondientes se colocan en el tambor y se
hace girar entre 30 y 33 rpm hasta completar 1000 revoluciones.
Después de las 1000 revoluciones se retira la muestre, se tamiza con el tamiz #12,
y se toma su peso.
CALCULO
P1= Masa de la muestra seca antes del ensayo 5630(con recipiente)
gramos
P2= Masa de la muestra seca después del ensayo 3790(con recipiente)
gramos
Pero del recipiente 630gr
5630 − 3790
%𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 = ∗ 100
5630

%𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 = 36.8 %
Este materia tiene un desgaste según la práctica de un 36.6%
7. ENSAYO N°8 Alargamiento
8.1 GENERALIDADES

8.1.1 ENSAYO
Índices de aplanamiento y de alargamiento de los agregados para
carreteras INV E – 230 – 13

8.1.2 LUGAR EN DONDE SE REALIZÓ LA PRACTICA

Laboratorio de Pavimentos Universidad de La Guajira

8.1.3 NORMA
INVE 230-13

8.2 OBJETIVOS
GENERAL

Especificar el procedimiento que se debe seguir para la determinación de

los índices de aplanamiento y de alargamiento de los agregados que se van a
emplear en la construcción de carreteras.

ESPEFIFICOS

 Determinar las diferentes partículas alargadas y aplanadas que se

encuentran en una cantidad específica de material grueso.
 Conocer el concepto descriptivo de una partícula aplanada y alargada
descrito en la INV E-230-13.
 Analizar el proceso de selección para las partículas alargadas y
aplanadas en una muestra de agregado.
 Calcular el índice de aplanamiento y el índice de alargamiento mediante
las fórmulas descritas en la norma INV E-230-13

8.3 MATERIALES Y EQUIPOS

 Equipo misceláneo, cuarteador de agregados, bandejas.

 Tamices (6.3 mm (1⁄4"); 9.5 mm (3/8"); 12.5 mm (1⁄2"); 19 mm (3⁄4"); 25
mm (1"); 37.5 mm (1 1⁄2"); 50 mm (2") y 63 mm (2 1⁄2").
 Balanza.
 Calibradores metálicos (Dos calibradores metálicos: calibrador de
espesores y otro calibrador de longitudes)

8.4 PROCEDIMIENTO
Se tomó una muestra la cual fue pesada y luego de esto fue tamizada,
haciendo uso de los siguientes tamices: 1”, ¾”, ½”, 3/8”,1/4”.
 Las muestras retenidas en cada uno de los tamices fueron pesadas,
luego de pesadas se colocaron cada una de ellas distante de la otra para
distinguirlas y se nombraron con el número de su tamiz.
En los tamices de 1” y de ¾” no se retuvo material.
Después las muestras retenidas en los tamices de ½”, 3/8” y ¼” que
fueron separadas, se tomaron una por una y se les realizo los ensayos
de aplanamiento y alargamiento de la siguiente manera:

Aplanamiento: Haciendo uso del calibrador de espesores se tomó

partícula por partícula del material retenido de cada fracción, para
pasarlas a mano una a una, por la abertura correspondiente del
calibrador sin forzarlas ni romperlas.
Por último, se pesaron todas las partículas que pasaron por las ranuras
del calibrador de aplanamiento de cada una de las fracciones retenidas
de los distintos tamices para obtener la masa de las que pasaron por
cada uno de los espacios del calibrador que le correspondía a cada
tamiz.

Alargamiento: Se tomaron cada una de las fracciones de material

retenidas en cada uno de los tamices y de forma manual se pasaron
cada una de las partículas entre el par de barras del calibrador que
representa dicha fracción.
Todas las partículas que no pasaban entre las barras se consideraron
alargadas y se separaron de la que, si pasaron, luego se determinó la
masa de las partículas que quedaron retenidas entre cada par de barras
o sea las consideradas alargadas.

8.5 RESULTADOS

TAMIZ PESO MUESTRA RETENIDO EN

CADA TAMIZ (g)
½” 1941
3/8” 0,431
¼” 0,044
PESO TOTAL 2416

APLANAMIENTO

TAMIZ PASA (g)

1/2” 0,407
3/8” 0,061
¼” 0,007
PESO TOTAL 475
 ½” (𝟒𝟎𝟕 ÷ 𝟏𝟗𝟒𝟏) ∗ 𝟏𝟎𝟎 = 𝟐𝟎, 𝟗𝟔%
3/8” (𝟔𝟏 ÷ 𝟒𝟑𝟏) ∗ 𝟏𝟎𝟎 = 𝟏𝟒, 𝟓%
¼” (𝟕 ÷ 𝟒𝟒) ∗ 𝟏𝟎𝟎 = 𝟏𝟓, 𝟗𝟎%

(𝟒𝟕𝟓 ÷ 𝟐𝟒𝟏𝟔) ∗ 𝟏𝟎𝟎 = 𝟏𝟗, 𝟔𝟔%

ALARGAMIENTO

TAMIZ RETUVO (g)

½” 0,147
3/8” 0,151
¼” 0,020
PESO TOTAL 318

½” (𝟏𝟒𝟕 ÷ 𝟏𝟗𝟒𝟏) ∗ 𝟏𝟎𝟎 = 𝟕, 𝟓𝟕%

3/8” (𝟏𝟓𝟏 ÷ 𝟒𝟑𝟏) ∗ 𝟏𝟎𝟎 = 𝟑𝟓, 𝟎𝟑%
¼” (𝟐𝟎 ÷ 𝟒𝟒) ∗ 𝟏𝟎𝟎 = 𝟒𝟓, 𝟒𝟓%

(𝟑𝟏𝟖 ÷ 𝟐𝟒𝟏𝟔) ∗ 𝟏𝟎𝟎 = 𝟏𝟑, 𝟏𝟔%

Con los resultados obtenidos podemos observar que si se cumplió con lo

establecido en la norma.