Informes de laboratorio de MC

OBJETIVOS:
LABORATORIO N° 1

 Determinar el contenido el contenido de humedad de agregados finos, bajo la norma ASTM D 2216.
 Determinar el contenido el contenido de humedad de agregados gruesos, según la norma ASTM D
2216.

LABORATORIO N° 2

 Realizar el análisis granulométrico del agregado fino y grueso (ASTM C136)

 Construir gráficas de granulometría con respecto al porcentaje pasante sobre la abertura del tamiz,
haciendo uso de graficas semi logarítmicas y hojas de cálculo.
 La determinación cuantitativa de la distribución de tamaños de partículas en una muestra de agregado
grueso y otra de agregado fino.
 Describir procedimientos productivos que emplean la etapa de clasificación por tamaño.
 Conocer los diferentes sistemas de clasificación para suelos.
 Clasificar en los diferentes sistemas a una muestra representativa de agregado grueso y de agregado fino.
LABORATORIO N° 3

 Determinar la densidad relativa (SH), la densidad relativa superficialmente seca (SSD) y densidad
relativa aparente de una muestra de agregado fino bajo la norma ASTM C128.
 Determinar el porcentaje de absorción de una muestra de agregado fino bajo la norma ASTM C 128.
 Determinar la densidad (SH), la densidad superficialmente seca (SSD) y densidad aparente de una
muestra de agregado fino.
LABORATORIO N° 4

 Determinar el Peso Unitario Suelto y Compactado de una muestra de agregado fino según norma NTP
400.017 (ASTM C 29).

FUNDAMENTO TEORICO:
LABORATORIO N° 1

Determinación del contenido de humedad

Este ensayo tiene por finalidad, determinar el contenido de humedad de una muestra de agregados o suelos. El
contenido de humedad de una masa de agregados, está formado por la suma de sus aguas libre, capilar e
higroscópica. La importancia del contenido de agua que presentan los agregados representa junto con la
cantidad de aire, una de las características más importantes para explicar el comportamiento de este
(especialmente en aquellos de textura más fina), como por ejemplo cambios de volumen, cohesión, estabilidad
mecánica. El método tradicional de determinación de la humedad en laboratorio, es por medio del secado a
horno, donde la humedad es la relación expresada en porcentaje entre el peso del agua existente en una
determinada masa y el peso de las partículas sólidas, ósea:

𝑾𝑾
𝑾(%) = 𝒙𝟏𝟎𝟎
𝑾𝑺
 Dónde:
w = contenido de humedad expresado en %
Ww = peso del agua existente en la masa de suelo
Ws = peso de las partículas sólidas

Humedad en agregados finos y gruesos

Los agregados pueden tener algún grado de humedad lo cual está directamente relacionado con la porosidad de
las partículas. La porosidad depende a su vez del tamaño de los poros, su permeabilidad y la cantidad o volumen
total de poros.
Las partículas de los agregados pueden pasar por cuatro estados, los cuales se describen a continuación:

 Totalmente seco. Se logra mediante un secado al horno a 110°C hasta que las partículas del agregado
tengan un peso constante. (Generalmente 24 horas).
 Parcialmente seco. Se logra mediante exposición al aire libre.
 Saturado y Superficialmente seco. (SSS). En un estado límite en el que el agregado tiene todos sus poros
llenos de agua pero superficialmente se encuentran secos. Este estado sólo se logra en el laboratorio.
 Totalmente Húmedo. Toda la muestra de suelo está llena de agua y además existe agua libre superficial.
Fig. Nº 01: Estado de humedad de las partículas de agregados.

Fuente: http. //Notasdeconcretos.blogspot.com

Los agregados grueso y fino generalmente tienen niveles de absorción (contenido de humedad) que varían del
0.2% al 4% y del 0.2% al 2%, respectivamente. Los contenidos de agua libre generalmente varían del 0.5% al
2% para el agregado grueso y del 2% al 6% para el agregado fino. El contenido máximo de humedad del
agregado grueso drenado es normalmente menor que aquél del agregado fino. La mayoría de los agregados
finos puede mantener un contenido máximo de humedad drenada de cerca del 3% al 8%, mientras que el
agregado grueso puede mantener del 1% al 6%.
La cantidad de agua que se adiciona en la planta de concreto se debe ajustar para las condiciones de humedad
de los agregados, a fin de que se atienda a la demanda de agua del diseño de la mezcla de manera precisa. Si el
contenido de agua del concreto no se mantiene constante, la relación agua-cemento variará de una amasada a
la otra, resultando en la variación de otras propiedades, tales como la resistencia a compresión y la
trabajabilidad.
Tabla Nº 1. Humedad porcentual de agregados finos y gruesos
% de absorción de % de agua libre % de humedad
agua drenada
mínimo máximo mínimo máximo mínimo máximo
AGREGADOS 0.2 4 2 6 3 8
FINOS
AGREGADOS 0.2 2 0.5 2 1 6
GRUESOS
Fuente: Diego Sánchez de Guzmán (2001).Tecnología del concreto y del mortero.
LABARATORIO N° 2

Definición de granulometría

Es el conjunto de propiedades que caracterizan las dimensiones, proporciones y las formas de las partículas,
que constituyen un lote de sólidos dispersos. Cuando se logra una separación de las partículas, mediante un
tamiz, expresado el resultado según un rango de tamaños, se está haciendo en realidad un análisis
granulométrico.

El procesamiento de materias primas de cerámicas podrías ser bien llamadas tecnología de partículas finas. En
todas las etapas de pre-cocción de manufactura es consumido considerable esfuerzo en producir partículas
finas, separación de estas según su tamaño, luego mezclarlas juntas, frecuentemente, las fracciones para
alcanzar proporciones de tamaño apropiado para un buen empaquetamiento durante el conformado.

Distribución del tamaño de partícula

Un polvo es rara vez encontrado que contenga partículas de un solo tamaño, a pesar de que tales polvos
“Mono dispersos” son de interés considerables para la producción de ciertas cerámicas avanzadas. Los polvos
normalmente contienen partículas en un rango de tamaño, y es más apropiado hablar de distribución del
tamaño de partícula del polvo antes que su tamaño de partícula. La distribución es una descripción de las
cantidades relativas de partículas de varios tamaños incluido en el polvo. Las cantidades relativas son más a
menudo expresadas en términos de fracción masa, la fracción del peso del polvo total que constituye las
partículas de un tamaño en particular. Estas cantidades relativas pueden ser tabuladas contra el tamaño de
partícula, pero es práctica común graficar esta información, ya que esto permite una visualización más rápida
de la distribución del tamaño de partícula que hace la tabulación.

El procedimiento estándar para determinar la distribución del tamaño de partícula de polvos más gruesos que
el de 50 um, es el uso de tamices de ensayo.

Tamices de ensayo

Los Tamices de ensayo. Los tamices están fabricados en una sola pieza, sin costuras, y sellado con epoxi, con
el fin de eliminar las hendiduras y asegurar un orificio de alta precisión.

Fig. Nº 01: Tamiz de abertura gruesa y serie final para el análisis granulométrico
empleando un zarandador con los tamices apilados.

Se emplean tamices para este procedimiento estándar donde se determina la distribución del tamaño. Algunos
sistemas de tamices de ensayo son:
  USA SIEVE series - ASTM
 TYLER Standard - USA / AFNOR – FRANCIA / DIN – ALEMANIA / BRITISH
ENGINEERIG ESTÁNDAR ASSOCIATION
Los Tamices para Lavado en Húmedo están diseñados para ensayos en húmedo de materiales terrosos, cementos
y otros materiales finos.
A pesar de que los tamaños de abertura del tamiz son conocidos con exactitud y estandarizados, es común en
la práctica que se refieran a los tamices mediante sus números de malla, lo cuál es el número de aberturas del
tamiz por pulgada lineal de la superficie del tamiz. A más alto número de malla, corresponde la más pequeña
abertura del tamiz. Las relaciones entre el tamaño de abertura y número de malla para las dos series más
comunes de tamices de ensayo son dadas en la tabla siguiente:
Tabla Nº 01: Tabla de tamices según norma ASTM E-11 indicando el tamaño o el
número del tamiz y la abertura del tamiz.

Módulo de Finura

Criterio Establecido en 1925 por Duff Abrams a partir de las granulometrías del material se puede intuir una
fineza promedio del material utilizando la siguiente expresión:

SISTEMA DE CLASIFICACIÓN DE SUELOS

Sistemas de clasificación de suelos

Sistema unificado de clasificación de suelos
El Sistema Unificado de Clasificación de suelos (Unified Soil Classification System (USCS)) es un sistema de
clasificación de suelos usado en ingeniería y geología para describir la textura y el tamaño de las partículas de
un suelo.

Tabla Nº02: Nomenclatura de la clasificación de los suelos

Este sistema de clasificación puede ser aplicado a la mayoría de los materiales sin consolidar y se
representa mediante un símbolo con dos letras. Cada letra es descrita debajo (con la excepción
de Pt). Para clasificar el suelo hay que realizar previamente una granulometría del suelo mediante
tamizado.
Si el suelo tiene entre un 5-12% de finos pasando por el tamiz #200 se considera que ambas
distribuciones de granos tienen un efecto significativo para las propiedades ingenieriles del material.
Estaríamos hablando por ejemplo de gravas bien graduadas pero con limos. En esos casos se
recomienda usar doble notación, por ejemplo: GW-GM correspondiente a "grava bien graduada" y
"grava con limo".

Si el suelo tiene más del 15% del peso retenido por el tamiz #4 (R #4 > 15%), hay una cantidad significativa de
grava, y al sufijo "con grava" se le puede añadir el nombre del grupo, pero el símbolo del grupo no cambia. Por
ejemplo, SP-SM con grava se refiere a "Arena pobremente graduada con limo y grava".
LABORATORIO N° 3

Densidad

Dentro de las propiedades físicas de los agregados que dependen directamente de las propiedades de
la roca original de donde provienen se encuentra la densidad, la cual está definida como la relación
entre el peso y el volumen de una masa determinada.
Sin embargo, en el caso de los agregados para concreto hay necesidad de definir cuidadosamente el
término densidad, puesto que generalmente entre sus partículas hay cavidades o poros que pueden
estar vacíos, parcialmente saturados o llenos de agua, dependiendo de su permeabilidad interna.

Fig. N° 1.- Partícula de agregado húmedo en la que se muestra la distribución de agua interior y
exterior.
Tomado de: Waddell J. y Dobrowolski J., Manual de la construcción con concreto, p. 2.20
Tipos de densidades:

A. Densidad (SH), la masa de las partículas de agregado secadas al horno por unidad de volumen
de partículas de agregado, incluyendo el volumen de poro permeables e impermeables en las
partículas, pero sin incluir los vacíos entre ellas.
B. Densidad (SSS), la masa de agregado saturado superficialmente seco por unidad de volumen de
las partículas de agregado, incluyendo el volumen de vacíos impermeables y poros llenos de
agua dentro de las partículas, pero no incluye los poros entre las partículas.
C. Densidad aparente, la masa por unidad de volumen de la porción impermeable de las partículas
de agregado.
D. Densidad relativa (gravedad específica), la relación de la densidad de un material a la densidad
del agua a una temperatura declarada, los valores son adimensionales.
E. Densidad relativa (gravedad específica), (SH), la relación de la densidad (SH) del agregado a
la densidad del agua a una temperatura declarada.
Ademas es la característica generalmente usada para el cálculo del volumen ocupado por el
agregado en mezclas de concreto de cemento Pórtland, concreto bituminoso y otras mezclas que
son proporcionadas o analizadas en base a un volumen absoluto. También es utilizada en el
cálculo de vacíos en los agregados en el método de ensayo C 29/C 29M.
F. Densidad relativa (gravedad específica), (SSS), la relación de la densidad (SSS) del agregado
a la densidad del agua a una temperatura declarada.
es usada en la determinación de la humedad superficial del agregado fino por desplazamiento de
agua en el método de ensayo C 70. También es usada en el agregado húmedo, esto es, si su
absorción ha sido satisfecha. A la inversa, la densidad o densidad relativa (gravedad específica)
(SH) es usada para cálculos cuando el agregado está seco o se asume estar seco.
G. Densidad relativa aparente (gravedad específica aparente), la relación de la densidad
aparente de agregado a la densidad del agua a una temperatura declarada.

Absorción y humedad:

La absorción en los agregados, es el incremento en la masa del agregado debido al agua en los
poros del material, pero sin incluir el agua adherida a la superficie exterior de las partículas,
expresado como un porcentaje de la masa seca. El agregado se considera como "seco" cuando
se ha mantenido a una temperatura de 110°C ± 5°C por suficiente tiempo para remover toda el
agua no combinada.
Se denomina humedad al agua que impregna un cuerpo o al vapor presente en la atmósfera. La
estructura interna de las partículas de un agregado está conformada por materia sólida y por
poros o huecos los cuales pueden contener agua o no. Las condiciones de humedad en que se
puede encontrar un agregado serán:
1. Seco: Ningún poro con agua.
2. Húmedo no saturado: Algunos poros permeables con agua.
3. Saturado y superficialmente seco (S.S.S): Todos los poros permeables llenos de agua y el
material seco en la superficie.
4. Húmedo sobresaturado: Todos los poros permeables contienen agua y además el material
tiene agua en la superficie (agua libre).
 Dependiendo de las condiciones de humedad que tenga el agregado, puede quitar o aportar
agua a la mezcla. De otra parte, el agregado fino aumenta de volumen cuando está húmedo, la
humedad superficial mantiene separadas las partículas produciendo el aumento de volumen
conocido como "hinchamiento o expansión del agregado fino".
La expansión varía con la humedad y con la granulometría, las arenas finas se expanden más
que las gruesas para una humedad dada; la expansión es baja para humedades bajas cercanas
a 0% o humedades altas mayores al 15% y el hinchamiento es alto algunas veces hasta un
40% para humedades intermedias entre 4% y 8%.
Los valores de absorción son usados para calcular el cambio en la masa de un agregado
debido al agua absorbida en los espacios de poro en el interior de las partículas
constituyentes, comparado con la condición seca, cuando se considera que el agregado ha
estado en contacto con agua por un período suficiente para poder satisfacer la absorción
potencial.

Tabla 1: Valores promedio para propiedades físicas de los principales tipos de rocas.

Tipo de roca Gravedad específica Absorción, 1

(SH)Ígneas (%)
Granito 2.6 0.3
Sienita 5
2.7 0.4
Diorita 4
2.9 0.3
Gabro 2
2.9 0.3
Peridotita 6
3.3 0.3
Felsita 1
2.6 0.8
Basalto 6
2.8 0.5
Diabasa 6
2.9 0.3
Sedimentarias6
Piedra caliza 2.6 0.9
Dolomita 6
2.7 1.1
Chert
Arcilla esquistosa 2.5
0
1.80- 1.6
Conglomerado 0
2.6
2.50 1.2
Arenisca 2.5 1.8
Brecha 84
2.5 1.8
Metamórficas
7
Gneis 2.7 0.3
Esquisto 4
2.8 0.4
Anfibolita 5
3.0 0.4
Pizarra 2
2.7 0.5
Cuarcita 4
2.6 0.3
Mármol 9
2.6 0.2
Serpentina 3
2.6 0.9
2
Después de inmersión en agua a la temperatura y presión atmosféricas.
Tomado de: Waddell J. y Dobrowolski J., Manual de la construcción con
concreto, p. 2.9

LABORATORIO N° 4
Peso unitario: Se denomina peso volumétrico del agregado, al peso que alcanza un
determinado volumen unitario. Generalmente se expresa en kilos por metro cúbico. Este valor
es requerido cuando se trata de agregados ligeros o pesados y para convertir cantidades en
volumen y viceversa, cuando el agregado se maneja en volumen. El peso unitario se calcula
mediante la siguiente fórmula:
(G  T )
M  .
V
Dónde:
M = Peso unitario de los agregados (Kg/m3)
G = Peso del agregado más el recipiente (Kg)
T = Peso del recipiente (Kg)
V = Volumen del recipiente (m3)

En el diseño de mezclas de concreto se utilizan los datos del peso volumétrico suelto y
compacto del agregado grueso. Calculándose los pesos respectivos con las relaciones
siguientes:

P.V .S  Peso del material Suelto ( Kg / m 3 )

P.V .C  Peso del material compactado ( Kg / m 3 )

Recipientes metálicos calibrados. Se emplearán recipientes de la capacidad necesaria.

 Peso unitario suelto (pus):

Se denomina PUS cuando para determinarla se coloca el material seco suavemente en el
recipiente hasta el punto de derrame y a continuación se nivela a ras una carilla.
El concepto PUS es muy importante cuando se trata de manejo, transporte y
almacenamiento de los agregados debido a que estos se hacen en estado suelto.
Se usa invariablemente para la conversión de peso a volumen, es decir para conocer el
consumo de áridos por metro cúbico de hormigón.
 Peso unitario compactado (puc):
Se denomina PUC cuando los granos han sido sometidos a compactación incrementando
así el grado de acomodamiento de las partículas de agregado y por lo tanto el valor de la
masa unitaria.
El PUC es importante desde el punto de vista diseño de mezclas ya que con él se determina
el volumen absoluto de los agregados por cuanto estos van a estar sometidos a una
compactación durante el proceso de colocación del hormigón.
Este valor se usara para el conocimiento de volúmenes de materiales apilados y que estén
sujetos a acomodamiento o asentamiento provocados por él, transita sobre ellos o por la
acción del tiempo.
También el valor del peso unitario compactado, es de una utilidad es extraordinaria para el
cálculo de por ciento de vacíos de materiales.

Tabla N° 1: Capacidad de recipiente de acuerdo a tamaño máximo.

 Tamaño máximo del Agregado (mm) 12.5 25 40 100
Capacidad (litros) 3 10 15 30
Fuente: Elaboración propia

Alcance de la norma astm c29

Este método de ensayo se refiere a la determinación de la densidad en masa ("peso unitario") de
los agregados en Condición compactada o suelta de Gruesos, Finos o una Mezcla de ambos,
basándose en una misma determinación. Este método de prueba es APLICABLE a aquellos
agregados que no excedan de 125 mm (5 pulgadas) como Tamaño Máximo Nominal.

Nota 1 - Peso unitario es la Terminología tradicional para describir la propiedad determinada por
este método de prueba, y que representa el peso entre el volumen unitario (Más correctamente,
masa entre volumen unitario, o densidad).
Los Valores establecidos tiene como unidades pulgada - libra o en unidades métricas aceptables.
Deben considerarse como standards por separado, y los apropiados para aquella Especificación
con la cual se está usando este método de ensayo. Una excepción consiste en los tamaños de los
tamices y el Tamaño Nominal de los Agregados, en los cuales los valores SI (Sistema
Internacional) y los Estándar, según se establecen en las Especificaciones E 11. Al interior del
texto, las unidades SI muestran entre paréntesis, los valores establecidos en cada sistema pueden
ser no equivalentes exactos; por lo del tanto, cada Sistema debe usarse de manera independiente
del otro para evitar combinar los valores de algún modo.

Este estándar no tiene como propósito determinar todos los problemas de seguridad que pudieran
estar asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario estándar establecer las Normas
apropiadas de Seguridad y de Salud, y determinar la aplicabilidad de las Limitaciones regulatorias
los antes de usarlo.

EQUIPOS MATERIALES E INSTRUMENTOS

LABORATORIO N°1
Equipos

 Balanza H.W. Kessel, serie FX – 3000i, de 3200 gr., ±0.01 gr.

 Horno de secado, termostáticamente controlado, capaz de mantener una temperatura de 110 ± 5
ºC.
Materiales
 Muestra de Agregado Grueso.
 Muestra de Agregado Fino.
Instrumentos
 Recipientes, de material resistente a la corrosión, deben ser herméticos y resistente al cambio de peso
cuando es sometido a enfriamiento o calentamiento continuo, exposición a materiales de pH variable, y
a limpieza.
  Utensilios para manipulación de recipientes, guantes apropiados para mover y manipular los
recipientes calientes después de que se hayan secado.
LABORATORIO N° 2

Materiales:
- Agregados gruesos y finos.
- Brocha y franela.
- Recipientes metálicos
Instrumentos:
- Tamices de serie ASTM E – 11, de 203 mm (8 pulg.) de diámetro
- Balanza (0.01 g)
- Cronómetro
LABORATORIO N° 3

Materiales:

- Muestra de agregado fino.

- Recipientes metálicos.
- Picnómetro.
- Molde y pisón.
- Guantes.
- Babilejo.
- Agua destilada.
- Vidrio de aprox. 30 cm x 30 cm.
- Parrilla.
Instrumentos:
- Balanza Analítica (0.01 g)
Equipo:
- Horno (110 ºC ± 5°C)
- Hornilla eléctrica
LABORATORIO N° 4

Equipos.-
- Varilla recta y redonda de acero de 16mm de diámetro y aproximadamente 600 mm de largo con
extremo redondeado.
- Recipiente cilíndrico de metal rígido y resistente al agua con altura aproximadamente igual a su
diámetro pero en ningún caso menor del 80%.
- Martillo de goma.
Materiales.-
- Muestra de agregado grueso.
- Muestra de agregado fino.
Instrumentos.-
- Balanza electrónica.

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
LABORATORIO N°1
 Identificamos la muestra a ensayar, número de ensayo, muestra, etc. Principalmente hicimos
uso del método de cuarteo.
 Determinamos y registramos la masa de un contenedor limpio y seco. Para prevenir la mezcla
de especímenes y la obtención de resultados incorrectos, todos los contenedores, y tapas,
deberían ser enumerados.
 Determinamos el peso del contenedor y material húmedo usando una balanza seleccionada de
acuerdo al peso del espécimen.
 Colocamos el contenedor con material húmedo en el horno a 110±5°C, por 24 horas.
 Calculamos el contenido de humedad de la muestra, mediante la siguiente fórmula:

𝑴𝑾 𝑴𝑪𝑾𝑺 − 𝑴𝑪𝑺
𝑾(%) = 𝒙𝟏𝟎𝟎 = 𝒙𝟏𝟎𝟎
𝑴𝑺 𝑴𝑪𝑺 − 𝑴𝑪
En donde:
W = Es el contenido de humedad, (%)
MCWS= Es el peso del contenedor más el suelo húmedo, en gramos
MCS = Es el peso del contenedor más el suelo secado en horno, en gramos:
MC = Es el peso del contenedor, en gramos
MW = Es el peso del agua, en gramos
MS = Es el peso de las partículas sólidas, en gramos

El contenido de agua del espécimen con aproximación al 0.1%, como sea apropiado dependiendo
de la mínima muestra usada. Indicar si el espécimen de ensayo contenía más de un tipo de
material (estratificado, etc.), indicar sí se excluyó algún material del espécimen de ensayo.

LABORATORIO N°2
 Limpiamos con una brocha y una franela cada tipo de malla para luego proceder a pesar la serie
de mallas a emplear, registrar el peso correspondiente a cada una de ellas.
 Pesamos la cantidad de muestra a analizar en gramos.
 Colocamos la serie de tamices en orden correspondiente (descendiendo desde la abertura más
gruesa hacia la más fina), y en fondo la malla ciega (receptora) y en la parte superior la tapa.
o Para el agregado grueso: Desde la malla 3/4" hasta la n° 16.
o Para el agregado fino: Desde la malla n° 8 hasta la n° 200.
 Colocamos la muestra sobre el tamiz superior, zarandeamos manualmente durante un tiempo de
10 minutos. Luego, pesamos las mallas y la bandeja con sus respectivos contenidos para obtener
las cantidades retenidas de la muestra.
 Limpiar las mallas con brocha y franela.

LABORATORIO N°3
 Colocamos la muestra de agregado fino en un depósito con agua la suficiente para que lo cubra
por completo y se deja por 24±4 h.
 Eliminamos parte del agua del depósito, cuidando que no se pierda la muestra.
 Vertimos el contenido del recipiente (muestra húmeda) sobre la parrilla, la cual fue colocada
encima de la hornilla y encendemos esta última.
 Pasado cierto tiempo de calentar, hacemos la prueba superficial de humedad del agregado que
consiste en colocar parte de la muestra en una superficie lisa (vidrio) usando como molde un
cono metálico trunco en la parte superior, apisonándola (dejando caer el pisón) una cierta
cantidad de veces (aproximadamente 25). Además cada caída debe iniciar 5 mm arriba de la
superficie del agregado fino y permitir al pisón caer libremente bajo la atracción gravitacional
en cada caída. Se ajusta la altura inicial a la elevación de la nueva superficie después de cada
golpe y se distribuye los golpes sobre la superficie. Al terminar, limpiamos la base de la arena
sobrante y retiramos el molde y si se desmorona 1/3 de la muestra entonces podemos pasar a la
siguiente parte. En caso contrario el procedimiento debe repetirse.
 Se vierte la muestra al picnómetro con ayuda de un embudo. Pesamos el picnómetro con el
contenido de muestra a analizar en gramos.
 Luego le agregamos agua hasta un 90% de la capacidad de la fiola, rolamos para eliminar así el
aire retenido, llenamos con agua hasta la marca de enrase y pesamos para obtener el peso de la
muestra sumergida en agua.
 Finalmente colocamos en el horno la muestra a 110 ºC por 24 horas. Pasado este tiempo lo
pesamos en la balanza analítica.

CONCLUSIONES:
LABORATORIO N° 1

 Se logró determinar la humedad presente en varias muestras de agregado grueso cumpliendo con las
especificaciones mencionadas en la norma ASTM D 2216. Al igual que el agregado fino, la mayoría
presentaron muy bajo porcentaje de humedad que podría explicarse por la exposición de estas al sol antes
de ser seleccionadas y recogidas.
 Siguiendo con el procedimiento según la norma ASTM D 2216, se determinó la humedad presente en las
muestras seleccionadas de suelos. En estas se presentó una cantidad de agua mayor que el agregado fino
y grueso. Pese a ello, el porcentaje de humedad es muy bajo, lo cual puede deberse a la exposición de estas
al sol antes de ser seleccionadas y recogidas.
 Se concluye que el árido estudiado presenta un bajo porcentaje de humedad, debido a la zona y al clima
de donde este fue obtenido, pudiendo clasificarlo como un suelo arenoso.

LABORATORIO N° 2

 En el análisis granulométrico del agregado fino se concluye que este presenta 68.45 % de partículas
superior al diámetro de 0.075 mm y menor al diámetro de 0.3 mm. Presenta 0.019% de partículas superior
al diámetro de 0.6 mm y menor al diámetro de 2.36 mm.
 En el análisis granulométrico del agregado grueso se concluye que este presenta 20.8% de partículas
superior al diámetro de 3/8” (9.5 mm) y menor al diámetro de 19.05 mm. Presenta un 0.83% de partículas
inferior al diámetro de 1.18 mm.
 Por el módulo de finura tan bajo, la muestra de agregado fino recolectada, no se puede considerar una
arena.
 En la elaboración de este laboratorio se pudo conocer los diferentes sistemas de clasificación para suelos
y el ámbito en el que cada uno se desarrolla.
 Se logró clasificar en los diferentes sistemas a una muestra representativa de agregado grueso y de
agregado fino obteniendo que la clasificación en ambos sistemas difieren un poco con respecto a la
denominación que le dan y en los parámetros se basan para realizar tal clasificación.
 Se construyeron las gráficas de granulometría con respecto al porcentaje pasante sobre la abertura del
tamiz, haciendo uso de graficas semilogarítmicas y hojas de cálculo con el manejo del programa Microsoft
Office Excel 2013.
LABORATORIO N° 3

 La densidad relativa (SH), es 2681.7 Kg/𝑚3 .La densidad relativa superficialmente seca (SSS) es 2704.0
Kg/𝑚3 y densidad relativa aparente 2742.9 Kg/𝑚3 .
 El porcentaje de absorción de la muestra es de 0.83%.
 La gravedad especifica (SSD) es 2.71
 De acuerdo a la Tabla 1 descrita anteriormente, según los valores obtenidos de gravedad especifica (SSD)
y absorción, la muestra con la que trabajamos podría ser una roca sedimentaria, conglomerado o dolomita.
 Tomando como referencia el error hallado, se puede concluir que los resultados obtenidos tienen un error
despreciable, por lo que la practica fue realizada con éxito.
LABORATORIO N° 4

 La norma ASTM C29 nos permite conocer el peso unitario de los agregados, que no es más que su masa
por unidad de volumen que estos ocupan.
 Siguiendo la norma ASTM C29, hallamos el peso unitario de los agregados, lo cual nos proporcionaría
información importante para la planificación de obras, para el proceso de almacenaje y/o transporte del
material.
RECOMENDACIONES
LABORATORIO N° 1

 Debemos tener presente siempre de proteger a la muestra de agentes externos que modifiquen su estado
natural y altere su contenido de humedad.
 Para pesar las muestras la balanza de gramos debe estar bien graduada, para tener el dato más cercano a
la realidad en lo que respecta al contenido de humedad.
 Al momento de echar la muestra a las taras se debe echar en caída libre para tratar de que no se forme
huecos en la masa del suelo seleccionado como muestra.

LABORATORIO N° 2

 Las muestras deben de estar completamente seca para su respectiva granulometría

 El tamizado debe de realizarse por un lapso de 10min en forma individual con movimientos laterales.
 El zarandeo no debe hacerse muy bruscamente porque podría perderse parte de la muestra al soltarse los
tamices, ni tan suavemente ya que la muestra podría quedarse sin pasar por los tamices.
 No debe de exceder la muestra a cada tamiz por el método manual debido a que daña el tamiz
(sobrecarga de la malla)
 Las bandejas antes y después de la práctica han de estar limpias para obtener datos más exactos.

LABORATORIO N° 3

 Cuando ya crean que el agregado fino está seco apagar la hornilla de la estufa eléctrica y hacer la prueba
de humedad así si esta no acierta, no se habrá pasado de punto y podrán intentarlo nuevamente.
 Colocar la muestra de agregado en el molde por sobrellenado y acumular el material adicional sobre la
parte superior del cono.
 Las caídas del pisón metálico deben de ser desde una altura aproximada de 1 cm sobre la parte superior
del agregado.
 Rolar aproximadamente 10 minutos para así asegurar que no hayan espumas ni burbujas dentro de la
fiola que puedan alterar el resultado.
 Al momento de vaciar el agregado a la fiola usar un embudo y si no lo tienen se puede usar una hoja de
papel enrollada como tal.
 Utilizar guantes para manipular la muestra al sacarla del horno y dejar enfriar.
 Reportar los resultados de absorción cercanos al 0.1%
LABORATORIO N° 4

 Para poder seleccionar una muestra de agregado homogénea sería recomendable hacer el método del
cuarteo.
 Al momento de realizar el apisonado con la varilla hacerlo en forma de espiral (desde el interior hacia el
exterior) para así asegurar una compactación uniforme además debemos tener cuidado que al apisonar
no afectemos la capa inferior ubicada debajo de la capa de trabajo.
 Para el perfecto enrasado del material en el molde se recomienda llenar el mismo haciendo sobrar el
cono de unos cinco centímetros sobre él.
 Al compactar debe hacerse con una varilla de punta de bala, ya que este hace que rellene bien los
espacios vacíos que hay dentro del molde.

BIBLIOGRAFIA
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