MAQUINAS DE CNC

Ejercicios realizados en clase.

Programas de diferentes piezas mecánicas en
Torno CNC Emco turn 342.
.

M.I. JORGE LUIS GELACIO NATAREN

Ejercicio pieza 1.
Realizar el programa para un torno cnc de la pieza mostrada en el dibujo anexo, conforme a la programación de la máquina emco turn 342.
Condiciones que tomar en cuenta para el programa.
La materia prima es una barra solida 4140 de diámetro 78.0mm. El cero de trabajo está en la cara de la pieza. El límite de RPM de la máquina es de 2200.
Realizar el refrentado considerando material excedente de 8.0mm.
Para el refrentado dejar material para acabado de 0.2mm en dirección del eje “Z”. Retirada de la herramienta 0.5mm.
Para el maquinado longitudinal dejar sobre material para acabado en diámetros de 2.0mm y en distancias de 0.5mm. Retirada de la herramienta 0.5mm.
Realice los procesos de mecanizado utilizando ciclos:
Desbaste y acabado en el refrentado utilizando los ciclos G74 y G72 respectivamente.
Desbaste y acabado longitudinal utilizando los ciclos G73 y G72 respectivamente.
Utilizar las herramientas enlistadas para cada uno de los procesos.
T0101 CNMG 120408 PR4425 Vc=350 M/min F=0.3 mm/rev. ap=4.0mm max. Desbaste de refrentado y desbaste longitudinal.
T0202 VNMG 160408 PF4425 Vc=400 M/min F=0.1 mm/rev. ap=2.0mm max. Acabado de refrentado y Acabado longitudinal.

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA.

M.I.JORGE LUIS GELACIO NATAREN
Programa
% (DESBASTE EXTERIOR)
O0001 (INSERTO CNMG 120408 PR4425) (ACABADO EXTERIOR)
(DESBASTE REFRENTADO) N64 G54 G71 G95 G90 G40 (INSERTO VNMG 160408 PF4425)
(INSERTO CNMG 120408 PR4425) N66 G28 U0.0 W0.0 N132 G54 G71 G95 G90 G40
N02 G54 G71 G95 G90 G40 N68 G92 S2200 N134 G28 U0.0 W0.0
N04 G28 U0.0 W0.0 N70 T0101 N136 G92 S2200
N06 G92 S2200 N72 G96 S350 M03 N138 T0202
N08 T0101 N74 M08 N140 G96 S400 M03
N10 G96 S350 M03 N76 G42 N142 M08
N12 M08 N78 G00 X80.0 Z2.0 N144 G42
N14 G00 X80.0 Z10.0 N80 G73 U4.0 R1.0 N146 G00 X80.0 Z2.0
N16 G74 W2.0 R0.5 N82 G73 P84 Q116 U2.0 W0.5 F0.3 N148 G72 P84 Q116 F0.1
N18 G74 P20 Q24 U0.0 W0.2 F0.3 N84 G01 X0.0 Z0.0 F0.1 N150 G00 X80.0 Z2.0
N20 G00 Z0.0 N86 G01 X18.0 N152 G40
N22 G01 X0.0 F0.1 N88 G01 X24.0 Z-3.0 N154 M09
N24 G00 X80.0 Z10.0 N90 G01 Z-10.0 N156 M05
N26 M09 N92 G02 X28.0 Z-12.0 R2.0 N158 G28 U0.0 W0.0
N28 M05 N94 G01 X34.0 N160 T0200
N30 G28 U0.0 W0.0 N96 G01 X40.0 Z-17.196 N162 M30
N32 T0100 N98 G01 Z-28.0
N34 M01 N102 G02 X44.0 Z-30.0 R2.0
N104 G01 X50.0
(ACABADO REFRENTADO) N106 G03 X56.0 Z-33.0 R3.0
(INSERTO VNMG 160408 PF4425) N108 G01 Z-57.0
N36 G54 G71 G95 G90 G40 N110 G02 X62.0 Z-60.0 R3.0
N38 G28 U0.0 W0.0 N112 G01 X70.0
N40 G92 S2200 N114 G01 X76.0 Z-71.196
N42 T0202 N116 G01 Z-100.0
N44 G96 S400 M03 N118 G00 X80.0 Z2.0
N46 M08 N120 G40
N48 G00 X80.0 Z10.0 N122 M09
N50 G72 P20 Q24 F0.1 N124 M05
N52 G00 X80.0 Z10.0 N126 G28 U0.0 W0.0
N54 M09 N128 T0100
N56 M05 N130 M01
N58 G28 U0.0 W0.0
N60 T0200
N62 M01
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M.I.JORGE LUIS GELACIO NATAREN
Ejercicio pieza 2.
Realizar el programa para un torno cnc de la pieza mostrada en el dibujo anexo, conforme a la programación de la máquina emco turn 342.
Condiciones que tomar en cuenta para el programa.
La materia prima es una barra solida 4140 de diámetro 4.0 pulgadas. El cero de trabajo está en la cara de la pieza. El límite de RPM de la máquina es de 2200.
Realizar el refrentado considerando material excedente de 0.5 pulgadas.
Para el refrentado dejar material para acabado de 0.03 pulgadas en dirección del eje “Z”. Retirada de la herramienta 0.02 pulgadas.
Para el maquinado longitudinal dejar sobre material para acabado en diámetros de 0.06 pulgadas y en distancias de 0.02pulgadas. Retirada de la herramienta 0.03
pulgadas.
Realice los procesos de mecanizado utilizando ciclos:
Desbaste y acabado en el refrentado utilizando los ciclos G74 y G72 respectivamente.
Desbaste y acabado longitudinal utilizando los ciclos G73 y G72 respectivamente.
Utilizar las herramientas enlistadas para cada uno de los procesos.
T0101 CNMG 432 PR4425 Vc=400 Ft/min F=0.014 in/rev. ap=0.2 pulgadas max. Desbaste de refrentado y desbaste longitudinal.
T0202 VNMG 332 PF4425 Vc=500 Ft/min F=0.01 in/rev. ap=0.06 pulgadas max. Acabado de refrentado y Acabado longitudinal.

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M.I.JORGE LUIS GELACIO NATAREN
Programa
% (DESBASTE EXTERIOR)
O0002 (INSERTO CNMG 432 PF4425) (ACABADO EXTERIOR)
(DESBASTE REFRENTADO) N64 G54 G70 G95 G90 G40 (INSERTO VNMG 432 PF4425)
(INSERTO CNMG 432 PR4425) N66 G28 U0.0 W0.0 N132 G54 G70 G95 G90 G40
N02 G54 G70 G95 G90 G40 N68 G92 S2200 N134 G28 U0.0 W0.0
N04 G28 U0.0 W0.0 N70 T0101 N136 G92 S2200
N06 G92 S2200 N72 G96 S400 M03 N138 T0202
N08 T0101 N74 M08 N140 G96 S500 M03
N10 G96 S400 M03 N76 G42 N142 M08
N12 M08 N78 G00 X4.1 Z0.1 N144 G42
N14 G00 X4.1 Z0.6 N80 G73 U0.2 R0.03 N146 G00 X4.1 Z0.1
N16 G74 W0.1 R0.02 N82 G73 P84 Q116 U0.06 W0.02 F0.014 N148 G72 P84 Q116 F0.01
N18 G74 P20 Q24 U0.0 W0.03 F0.014 N84 G01 X0.0 Z0.0 F0.01 N150 G00 X4.1 Z0.1
N20 G00 Z0.0 N86 G01 X0.6 N152 G40
N22 G01 X0.0 F0.01 N88 G01 X1.0 Z-0.2 N154 M09
N24 G00 X4.1 Z0.6 N90 G01 Z-0.9 N156 M05
N26 M09 N92 G02 X1.2 Z-1.0 R0.1 N158 G28 U0.0 W0.0
N28 M05 N94 G01 X1.7 N160 T0200
N30 G28 U0.0 W0.0 N96 G01 X2.0 Z-1.259 N162 M30
N32 T0100 N98 G01 Z-2.3
N34 M01 N102 G02 X2.4 Z-2.5 R0.2
N104 G01 X2.6
(ACABADO REFRENTADO) N106 G03 X3.0 Z-2.7 R0.2
(INSERTO VNMG 332 PF4425) N108 G01 Z-3.4
N36 G54 G70 G95 G90 G40 N110 G02 X3.2 Z-3.5 R0.1
N38 G28 U0.0 W0.0 N112 G01 X3.6
N40 G92 S2200 N114 G01 X3.8 Z-3.673
N42 T0202 N116 G01 Z-4.5
N44 G96 S500 M03 N118 G00 X4.1 Z0.1
N46 M08 N120 G40
N48 G00 X4.1 Z0.6 N122 M09
N50 G72 P20 Q24 F0.01 N124 M05
N52 G00 X4.1 Z0.6 N126 G28 U0.0 W0.0
N54 M09 N128 T0100
N56 M05 N130 M01
N58 G28 U0.0 W0.0
N60 T0200
N62 M01
FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA.
M.I.JORGE LUIS GELACIO NATAREN
Ejercicio pieza 3.
Realizar el programa para un torno cnc de la pieza mostrada en el dibujo anexo, conforme a la programación de la máquina emco turn 342.
Condiciones para tomar en cuenta en el programa. La materia prima es pieza premaquinada, y está lista para agregar los procesos de taladrado, ranurado y roscado. El cero
de trabajo está en la cara de la pieza.
El límite de RPM de la máquina es de 2800.
Taladrado: Altura de retirada 2.0mm, Profundidad de corte 5.0mm
Ranurado: Altura de retroceso 1.0mm, Profundidad de corte en dirección de “X” 1.5mm, distancia de avance en dirección de “Z” 1.0mm
Roscado: Dejar 2 cortes finales para acabado, profundidad mínima de corte 0.1mm, material restante para acabado 0.12mm, profundidad del primer corte 0.15mm, longitud
de salida de roscado 4.0MM(a).
Realice los procesos de mecanizado utilizando ciclos:
Taladrado. Utilice el ciclo G76. Ranurado. Utilice el ciclo G77 Roscado. Utilice el ciclo G78
Utilizar las herramientas enlistadas para cada uno de los procesos.
T0303 Broca 870-2000-20-GP 4334 Vc= 80M/min F=0.2 mm/rev. Angulo de punta 152 grados. Taladrado a 20.0mm
T0404 N123E2-0200-0002-GM 4325 Vc=200M/min F=0.1 mm/rev. (2.0mm de ancho). Ranurado.
T0505 266RG-22MM01A400M 1125Vc=160M/min. Rosca M48 X 2.0.

Dibujo pieza premaquinada

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M.I.JORGE LUIS GELACIO NATAREN
Dibujo pieza 3, completa terminada.

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Programa pieza 3, solo taladrado, ranurado y roscado.
%
O0003
(RANURADO) (ROSCADO M48 X2.0)
(INSERTO 870-2000-20-GP 4334) (INSERTO N123E2-0200-0002-GM 4325 ) (INSERTO 266RG-22MM01A400M 1125)
(TALADRADO DIAMETRO DE 16MM) N190 G54 G71 G95 G90 G40 N224 G54 G71 G95 G90 G40
N160 G54 G71 G95 G90 G40 N192 G28 U0.0 W0.0 N226 G28 U0.0 W0.0
N162 G28 U0.0 W0.0 N194 G92 S2800 N228 G92 S2800
N164 G92 S2800 N196 G96 S200 M03 N230 T0505
N166 T0303 N198 T0404 N232 G97 S1062 M03
N168 G97 S1274 M03 N202 M08 N234 M08
N170 M08 N204 G00 X38.0 Z2.0 N236 G00 X50.0 Z2.0
N172 G00 X0.0 Z2.0 N206 G00 Z-9.0 N238 G00 Z-18.0
N174 G76 R2.0 N208 G77 R1.0 N240 G78 P022060 Q100 R120
N176 G76 X0.0 Z-92.494 Q5000 F0.2 N210 G77 X30.0 Z-13.0 P1500 Q1000 F0.1 N242 G78 X45.402 Z-58.1 P1299 Q150 F2.0
N178 G00 Z2.0 N212 G00 X74.0 Z2.0 N244 G00 X74.0 Z2.0
N180 M09 N214 M09 N246 M09
N182 M05 N216 M05 N248 M05
N184 G28 U0.0 W0.0 N218 G28 U0.0 W0.0 N250 G28 U0.0 W0.0
N186 T0300 N220 T0400 N252 T0500
N188 M01 N222 M01 N254 M30
%

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA.

M.I.JORGE LUIS GELACIO NATAREN
Ejercicio pieza 3 completa.
Realizar el programa para un torno cnc de la pieza mostrada en el dibujo anexo, conforme a la programación de la máquina emco turn 342.
Condiciones para tomar en cuenta en el programa. La materia prima es una barra solida 4140 de diámetro 72.0mm. El cero de trabajo está en la cara de la pieza.
El límite de RPM de la máquina es de 2800.
Realizar el refrentado considerando material excedente de 10.0mm. Para el refrentado dejar material para acabado de 1.0 mm en dirección del eje “Z”. Retirada de la
herramienta 0.2mm.
Para el maquinado longitudinal dejar sobre material para acabado en diámetros de 2.0mm y en distancias de 1.0mm. Retirada de la herramienta 0.5mm.
Taladrado: Altura de retirada 2.0mm, Profundidad de corte 5.0mm
Ranurado: Altura de retroceso 1.0mm, Profundidad de corte en dirección de “X” 1.5mm, distancia de avance en dirección de “Z” 1.0mm
Roscado: Dejar 2 cortes finales para acabado, profundidad mínima de corte 0.1mm, material restante para acabado 0.12mm, profundidad del primer corte 0.15mm, longitud
de salida de roscado 4.0MM(a).
Realice los procesos de mecanizado utilizando ciclos:
Desbaste y acabado en el refrentado utilizando los ciclos G74 y G72 respectivamente.
Desbaste y acabado longitudinal utilizando los ciclos G73 y G72 respectivamente.
Taladrado. Utilice el ciclo G76. Ranurado. Utilice el ciclo G77 Roscado. Utilice el ciclo G78
Utilizar las herramientas enlistadas para cada uno de los procesos.
T0101 CNMG 120408 PR4425 Vc=400 M/min F=0.3 mm/rev. ap=4.0mm max. Desbaste de refrentado y longitudinal.
T0202 VNMG 160408 PF4425 Vc=500M/min F=0.1 mm/rev. ap=2.0 mm max. Acabado de refrentado y longitudinal.
T0303 Broca 870-2000-20-GP 4334 Vc= 80M/min F=0.2 mm/rev. Angulo de punta 152 grados. Taladrado a 20.0mm
T0404 N123E2-0200-0002-GM 4325 Vc=200M/min F=0.1 mm/rev. (2.0mm de ancho). Ranurado.
T0505 266RG-22MM01A400M 1125Vc=160M/min. Rosca M48 X 2.0.

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA.

M.I.JORGE LUIS GELACIO NATAREN
Dibujo pieza 3, completa terminada.

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA.

M.I.JORGE LUIS GELACIO NATAREN
Programa pieza 3 completa
(INSERTO 870-2000-20-GP 4334)
(DESBASTE EXTERIOR) (TALADRADO DIAMETRO DE 16MM) (ROSCADO M48 X2.0)
%
(CNMG 120408 PR4425) N160 G54 G71 G95 G90 G40 (INSERTO 266RG-22MM01A400M 1125)
O0003
N68 G54 G71 G95 G90 G40 N162 G28 U0.0 W0.0 N224 G54 G71 G95 G90 G40
(DESBASTE REFRENTADO)
N70 G28 U0.0 W0.0 N164 G92 S2800 N226 G28 U0.0 W0.0
(INSERTO CNMG 120408 PR4425)
N72 G92 S2800 N166 T0303 N228 G92 S2800
N02 G54 G71 G95 G90 G40
N74 T0101 N168 G97 S1274 M03 N230 T0505
N04 G28 U0.0 W0.0
N76 G96 S400 M03 N170 M08 N232 G97 S1062 M03
N06 G92 S2800
N78 M08 N172 G00 X0.0 Z2.0 N234 M08
N08 T0101
N80 G42 N174 G76 R2.0 N236 G00 X50.0 Z2.0
N10 G96 S400 M03
N82 G00 X74.0 Z2.0 N176 G76 X0.0 Z-92.494 Q5000 F0.2 N238 G00 Z-18.0
N12 M08
N84 G73 U4.0 R0.5 N178 G00 Z2.0 N240 G78 P022060 Q100 R120
N14 G00 X74.0 Z12.0
N86 G73 P88 Q110 U2.0 W1.0 F0.3 N180 M09 N242 G78 X45.402 Z-58.1 P1299 Q150 F2.0
N16 G74 W2.0 R0.2
N88 G01 X0.0 Z0.0 F0.1 N182 M05 N244 G00 X74.0 Z2.0
N18 G74 P20 Q24 U0.0 W1.0 F0.3
N90 G01 X30.0 F0.1 N184 G28 U0.0 W0.0 N246 M09
N20 G00 Z0.0
N92 G01 X36.0 Z-3.0 N186 T0300 N248 M05
N22 G01 X0.0 F0.1
N94 G01 Z-20.0 N188 M01 N250 G28 U0.0 W0.0
N24 G00 X74.0 Z12.0
N96 G01 X42.0 N252 T0500
N26 G40
N98 G01 X48.0 Z-23.0 N254 M30
N28 M09
N102 G01 Z-66.0 %
N30 M05
N104 G02 X56.0 Z-70.0 R4.0 (RANURADO)
N32 G28 U0.0 W0.0
N106 G01 X64.0 (INSERTO N123E2-0200-0002-GM 4325 )
N34 T0100
N108 G01 X70.0 Z-75.196 N190 G54 G71 G95 G90 G40
N36 M01
N110 G01 Z-90.0 N192 G28 U0.0 W0.0
N112 G00 X72.0 Z2.0 N194 G92 S2800
N114 G40 N196 G96 S200 M03
(ACABADO REFRENTADO)
N116 M09 N198 T0404
(INSERTO VNMG 160408 PF4425)
N118 M05 N202 M08
N38 G54 G71 G95 G90 G40
N120 G28 U0.0 W0.0 N204 G00 X38.0 Z2.0
N40 G28 U0.0 W0.0
N122 T0100 N206 G00 Z-9.0
N42 G92 S2800
N124 M01 N208 G77 R1.0
N44 T0202
N46 G96 S500 M03 N210 G77 X30.0 Z-13.0 P1500 Q1000 F0.1
N48 M08 (ACABADO EXTERIOR) N212 G00 X74.0 Z2.0
N50 G00 X74.0 Z12.0 (INSERTO VNMG 160408 PF4425) N214 M09
N52 G72 P20 Q24 F0.1 N126 G54 G71 G95 G90 G40 N216 M05
N54 G00 X74.0 Z12.0 N128 G28 U0.0 W0.0 N218 G28 U0.0 W0.0
N56 G40 N130 G92 S2800 N220 T0400
N58 M09 N132 T0202 N222 M01
N60 M05 N134 G96 S500 M03
N62 G28 U0.0 W0.0 N136 M08
N64 T0200 N138 G00 X74.0 Z4.0
N66 M01 N140 G72 P88 Q110 F0.1
N142 G00 X74.0 Z4.0
N144 M09
N146 M05
N148 G28 U0.0 W0.0
N150 T0200
N158 M01

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA.

M.I.JORGE LUIS GELACIO NATAREN
Ejercicio pieza 4.
Realizar el programa para un torno cnc de la pieza mostrada en el dibujo anexo, conforme a la programación de la máquina emco
turn 342.
Condiciones para tomar en cuenta en el programa. La materia prima es pieza premaquinada, y está lista para agregar los procesos de
taladrado, ranurado y roscado. El cero de trabajo está en la cara de la pieza.
El límite de RPM de la máquina es de 2000.
Taladrado: Altura de retirada 0.1 pulgadas, Profundidad de corte 0.75 pulgadas
Ranurado: Altura de retroceso 0.1 pulgadas, Profundidad de corte en dirección de “X” 0.12 pulgadas, distancia de avance en dirección
de “Z” 0.1 pulgadas.
Roscado: Dejar 2 cortes finales para acabado, profundidad mínima de corte 0.01 pulgadas, material restante para acabado 0.01
pulgadas, profundidad del primer corte 0.014 pulgadas, longitud de salida de roscado 0.25 pulgadas(a).

Realice los procesos de mecanizado utilizando ciclos:

Taladrado. Utilice el ciclo G76.
Ranurado. Utilice el ciclo G77
Roscado. Utilice el ciclo G78

Utilizar las herramientas enlistadas para cada uno de los procesos.

T0303 Broca 870-2540-25-GP 4334 Vc= 360 Ft/min F=0.013 pulg/rev. Angulo de punta 152 grados. Broca de 1.0 pulgada.
T0404 C2I-H2N-0396-0004-GF1225 Vc=610 Ft/min F=0.04 pulg/rev. (0.156 pulgadas de ancho). Ranurado.
T0505 266RG-16AC01F080E1135 1125 Vc=475 Ft/min. Rosca 3.0-8 UN 2A.

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA.

M.I.JORGE LUIS GELACIO NATAREN
Pieza 4 premaquinada

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA.

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Pieza 4

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Programa pieza 4, solo taladrado, ranurado y roscado.
%
O0004
(CUERPO DE BROCA 870-2500-25LX125-8)
(ROSCADO)
(INSERTO 870-2540-25-GP 4334)
(RANURADO ANCHO 0.156) (INSERTO 266RG-16AC01F080E1135)
(TALADRADO DIAMETRO DE 1.0")
(INSERTO C2I-H2N-0396-0004-GF1225) N226 G54 G70 G95 G90 G40
N194 G54 G70 G95 G90 G40
N162 G54 G70 G95 G90 G40 N228 G28 U0.0 W0.0
N196 G28 U0.0 W0.0
N164 G28 U0.0 W0.0 N230 G92 S2000
N198 G92 S2000
N166 G92 S2000 N232 T0505
N202 T0303
N168 G96 S610 M03 N234 G97 S604 M03
N204 G97 S1375 M03
N170 T0404 N236 M08
N206 M08
N172 M08 N238 G00 X3.1 Z0.0
N208 G00 X0.0 Z0.1
N174 G00 X2.1 Z0.1 N240 G00 Z-1.9
N210 G76 R0.1
N176 G00 Z-0.906 N242 G78 P022060 Q100 R0.005
N212 G76 X0.0 Z-6.625 Q7500 F0.013
N178 G77 R0.1 N244 G78 X2.837 Z-4.23 P811 Q140 F0.125
N214 G00 Z0.1
N180 G77 X1.5 Z-1.25 P1200 Q1000 F0.004 N246 G00 X3.1 Z0.0
N216 M05
N182 G00 X2.1 Z0.1 N248 M09
N218 M09
N184 M09 N250 M05
N220 G28 U0.0 W0.0
N186 M05 N254 G28 U0.0 W0.0
N222 T0300
N188 G28 U0.0 W0.0 N256 T0500
N224 M01
N190 T0400 N258 M30
N192 M01 %

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M.I.JORGE LUIS GELACIO NATAREN
Ejercicio pieza 4. completa
Realizar el programa para un torno cnc de la pieza mostrada en el dibujo anexo, conforme a la programación de la máquina emco turn 342.

Condiciones que tomar en cuenta para el programa.

La materia prima es una barra solida 4140 de diámetro 4.75 pulgadas
El cero de trabajo está en la cara de la pieza.
El límite de RPM de la máquina es de 2000.

Realizar el refrentado considerando material excedente de 0.25 pulgadas

Para el refrentado dejar material para acabado de 0.01 pulgadas en dirección del eje “Z”.
Retirada de la herramienta 0.02 pulgadas.

Para el maquinado longitudinal dejar sobre material para acabado en diámetros de 0.06 pulgadas y en distancias de 0.01 pulgadas
Retirada de la herramienta 0.02 pulgadas

Taladrado: Altura de retirada 0.1 pulgadas, Profundidad de corte 0.75 pulgadas

Ranurado: Altura de retroceso 0.1 pulgadas, Profundidad de corte en dirección de “X” 0.12 pulgadas, distancia de avance en dirección de “Z” 1.0
pulgadas.
Roscado: Dejar 2 cortes finales para acabado, profundidad mínima de corte 0.01 pulgadas, material restante para acabado 0.01 pulgadas,
profundidad del primer corte 0.014 pulgadas, longitud de salida de roscado 0.25 pulgadas(a).

Realice los procesos de mecanizado utilizando ciclos:

Desbaste y acabado en el refrentado utilizando los ciclos G74 y G72 respectivamente.
Desbaste y acabado longitudinal utilizando los ciclos G73 y G72 respectivamente.
Taladrado. Utilice el ciclo G76.
Ranurado. Utilice el ciclo G77
Roscado. Utilice el ciclo G78

Utilizar las herramientas enlistadas para cada uno de los procesos.

T0101 CNMG 542 PR4425 Vc=300 Ft/min F=0.02 pulg/rev. ap=0.2 max. Desbaste de refrentado y longitudinal.
T0202 VNMG 332 PF4425 Vc=400 Ft/min F=0.01 pulg/rev. ap=0.1 pulgadas max. Acabado de refrentado y longitudinal.
T0303 Broca 870-2540-25-GP 4334 Vc= 360 Ft/min F=0.013 pulg/rev. Angulo de punta 152 grados. Broca de 1.0 pulgada.
T0404 C2I-H2N-0396-0004-GF1225 Vc=610 Ft/min F=0.04 pulg/rev. (0.156 pulgadas de ancho). Ranurado.
T0505 266RG-16AC01F080E1135 1125 Vc=475 Ft/min. Rosca 3.0-8 UN 2A.

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Pieza 4 terminada

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Programa pieza 4 completa
(CUERPO DE BROCA 870-2500-25LX125-8)
(DESBASTE EXTERIOR) (INSERTO 870-2540-25-GP 4334) (ROSCADO)
%
(CNMG 542 PR4425) (TALADRADO DIAMETRO DE 1.0") (INSERTO 266RG-16AC01F080E1135)
O0004
N70 G54 G70 G95 G90 G40 N194 G54 G70 G95 G90 G40 N226 G54 G70 G95 G90 G40
(DESBASTE REFRENTADO)
N72 G28 U0.0 W0.0 N196 G28 U0.0 W0.0 N228 G28 U0.0 W0.0
(INSERTO CNMG 542 PR4425)
N74 G92 S2000 N198 G92 S2000 N230 G92 S2000
N02 G54 G70 G95 G90 G40
N76 T0101 N202 T0303 N232 T0505
N04 G28 U0.0 W0.0
N78 G96 S300 M03 N204 G97 S1375 M03 N234 G97 S604 M03
N06 G92 S2000
N80 M08 N206 M08 N236 M08
N08 T0101
N82 G42 N208 G00 X0.0 Z0.1 N238 G00 X3.1 Z0.0
N10 G96 S300 M03
N84 G00 X4.85 Z0.1 N210 G76 R0.1 N240 G00 Z-1.9
N12 M08
N86 G73 U0.12 R0.02 N212 G76 X0.0 Z-6.625 Q7500 F0.013 N242 G78 P022060 Q100 R0.005
N14 G00 X4.85 Z0.35
N88 G73 P90 Q114 U0.06 W0.01 F0.02 N214 G00 Z0.1 N244 G78 X2.837 Z-4.23 P811 Q140 F0.125
N16 G74 W0.05 R0.02
N90 G00 X1.7 N216 M05 N246 G00 X3.1 Z0.0
N18 G74 P20 Q22 U0.0 W0.01 F0.02
N92 G01 Z0.0 F0.2 N218 M09 N248 M09
N20 G00 Z0.0
N94 G01 X2.0 Z-0.2598 N220 G28 U0.0 W0.0 N250 M05
N22 G01 X0.0 F0.2
N96 G01 Z-2.0 N222 T0300 N254 G28 U0.0 W0.0
N24 G00 Z0.35
N98 G01 X2.70 N224 M01 N256 T0500
N26 G00 X4.85 Z0.35
N102 G01 X3.0 Z-2.15 N258 M30
N28 G40
N104 G01 Z-4.75 %
N30 M09
N106 G02 X3.5 Z-5.25 R0.25
N32 M05
N108 G01 X4.0 (RANURADO ANCHO 0.156)
N34 G28 U0.0 W0.0
N110 G03 X4.5 Z-5.25 R0.25 (INSERTO C2I-H2N-0396-0004-GF1225)
N36 T0100
N112 G01 Z-6.5 N162 G54 G70 G95 G90 G40
N38 M01
N114 G01 X4.85 N164 G28 U0.0 W0.0
N116 G00 X4.75 Z0.1 N166 G92 S2000
(ACABADO REFRENTADO)
N118 G40 N168 G96 S610 M03
(INSERTO VNMG 332 PF4425)
N120 M09 N170 T0404
N40 G54 G70 G95 G90 G40
N122 M05 N172 M08
N42 G28 U0.0 W0.0
N124 G28 U0.0 W0.0 N174 G00 X2.1 Z0.1
N44 G92 S2000
N126 T0100 N176 G00 Z-0.906
N46 T0202
N128 M01 N178 G77 R0.1
N48 G96 S400 M03
N50 M08 N180 G77 X1.5 Z-1.25 P1200 Q1000 F0.004
N52 G00 X4.85 Z0.35 (ACABADO EXTERIOR) N182 G00 X2.1 Z0.1
N54 G72 P20 Q22 F0.01 (INSERTO VNMG 332 PF4425) N184 M09
N56 G00 X4.85 Z0.35 N130 G54 G71 G95 G90 G40 N186 M05
N58 G40 N132 G28 U0.0 W0.0 N188 G28 U0.0 W0.0
N60 M09 N134 G92 S2000 N190 T0400
N62 M05 N136 T0202 N192 M01
N64 G28 U0.0 W0.0 N138 G96 S400 M03
N66 T0200 N140 M08
N68 M01 N142 G42
N144 G00 X4.75.0 Z0.1
N146 G72 P90 Q114 F0.01
N148 G00 X4.75 Z0.1
N150 G40
N152 M09
N154 M05
N156 G28 U0.0 W0.0
N158 T0200
FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA.
N160 M01
M.I.JORGE LUIS GELACIO NATAREN
Elaborado por M.I. Jorge Luis Gelacio Nataren.
Facultad de Ingeniería Mecánica y Eléctrica.
Universidad Autónoma de Nuevo León.
Agosto - Diciembre 2024

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