Diseño de Eje de Reductor de Motor Avance 3
Diseño de Eje de Reductor de Motor Avance 3
Diseño de Eje de Reductor de Motor Avance 3
Integrantes:
Docente:
Lima – Perú
Ciclo
2023 - I
1. RESUMEN
El siguiente trabajo consiste en diseñar un eje reductor de velocidad mediante
el proceso de mecanizado, el cual se basa en el sector de automoción.
Para ello nos enfocamos únicamente en el eje como pieza principal.
Dando a conocer el material para el diseño siendo especial con alto soporte y
resistencia.
2. DESCRIPCION
En el eje reductor va apoyado un pinon motriz, lo cual este piñon es importante para la
reducción de velocidades debido a que actuara en la transmisión de velocidades mediante
engranajes. Por eso es la razón que el mecanizado en el apoyo del pinon motriz con el eje
sea muy bueno.
3. MATERIAL DE LA PIEZA
El material debe ser resistente a la tracción debido a que la pieza recibirá cargas en
algunos puntos de contacto y también se apoyará en el eje un piñón motriz.
Ahora para elegir los aceros aleados nos basaremos en los siguientes catálogos
SAE 4140: Acero de medio carbono aleado con Cromo y Molibdeno con buenas
características para soportar esfuerzos a fatiga y torsión. Se utiliza en piezas con alto
grado de resistencia al desgaste y el alto grado de tenacidad. Este acero es
susceptible al endurecimiento por tratamiento térmico.
SAE 4320: Es un acero con un bajo contenido de carbono. El bajo contenido de
carbono permite usar la carburación para aumentar la resistencia al desgaste y la
dureza de la superficie. Se utiliza en los componentes mecánicos donde se requiere
una dureza en pequeñas secciones.
SAE 4340: Es un acero aleado con un alto porcentaje de carbono. Se puede utilizar
en piezas que requieren una buena combinación entre dureza y tenacidad.
4. ORIGEN DE LA PIEZA
Skecht de Perforado
Skecht Isometrico
Vista de torno y barra
Código de ingreso de
Acabado Ranurado (2)
Utilizado tanto –Dado que el diseño se efectúa por ordenador garantiza una precisión perfecta, para ello trabaja
con el software CNC integra CAD, realiza procesos repetitivos sin errores.
-Procesos complejos:
Debido al software utilizado garantiza menos horas de trabajo forzado y solo requiere supervisión, en caso de
detención o fallo en el sistema.
-Menos residuos:
Debido La máquina CNC incorpora un sistema de gestión de residuos, virutas resultantes de corte o
mecanizado, generando más limpieza y orden en el lugar de trabajo.
10. PROCESOS DE CORTE IMPLEMENTADOS:
11. CONCLUSIONES
11.1. Avance 1
Una vez realizado la pieza facilitara la fabricación de este eje en menor tiempo.
11.2. Avance 2 Y 3
Una vez diseñada la pieza y dando las medidas correspondientes se procede a realizar el torno.
Se puede modificar todas las medidas para lograr el torno en varios trazos distintos.
Se utilizó SolidWork para el diseño de la pieza y SolidWork Cam, para la simulación de torno.
Se utiliza el material de la pieza a tornear de acuerdo a lo diseñado.
El lenguaje G, se realiza directamente dede SolidWork Cam, y de esa manera posteriormente realizar
un torneado en Wininusof. (avance 3)
Se muestra el proceso y gran valor de utilizar Fresadora CNC.
Se brinda modelos y medidas de corte que serán implementados en el trascurso del proyecto
hasta la implementación final.
12. BIBLIOGRAFIA
[1] https://addi.ehu.es/bitstream/handle/10810/36855/TFG%20documento%20principal%20.p
df?sequence=4
[2] https://www.dmajum.com/assets/base/img/content/galerias/tuberia-y-conexiones-de-
acero-al-carbon/clasificacion-de-los-aceros.pdf
[3] https://www.motor.es/que-es/caja-de-cambios