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DISEO DE CALENTADORES TIPO TANQUE AGITADO CON SERPENTIN Y CHAQUETA
INTRODUCCIN:
El equipo para transferencia de calor es esencialmente usado en todas las industrias de proceso, y
el ingeniero de diseo debe estar familiarizado con los diferentes tipos de equipo empleados para
esta operacin. Aun cuando pocos ingenieros estn involucrados en la fabricacin de
intercambiadores de calor, muchos ingenieros estn directamente comprometidos con la
especificacin y adquisicin de equipos de transferencia de calor.
Entonces son de gran importancia para estas personas las consideraciones de diseo de
procesos, ya que deben decidir cul unidad de equipo es mejor para un proceso dado.
Los modernos intercambiadores de calor van desde los intercambiadores simples de tubos
concntricos hasta complejos intercambiadores con cientos de metros cuadrados de rea de
calentamiento. Entre estos dos extremos se encuentran el intercambiador convencional de casco y
tubos, intercambiadores con tubos de superficie extendida, intercambiadores de placas, hornos y
muchas otras variedades de equipo.
Una inteligente seleccin de equipos de transferencia de calor, requiere un entendimiento de las
teoras bsicas de la transferencia de calor y los mtodos para clculos de diseo, en adicin los
problemas relacionados al diseo mecnico, fabricacin, y operacin deben no ser descuidados
La determinacin apropiada de coeficientes de transferencia de calor es necesaria para clculos
de diseo en operaciones de transferencia de calor. Estos coeficientes muchas veces pueden
estimarse sobre la base de pasadas experiencias, o ellos pueden calcularse a partir de ecuaciones
tericas o empricas.
Cualquier aparato diseado para trasmitir la energa calorfica desde un medio (gas o liquido) hacia
otro medio es denominado Intercambiador de calor. En el Intercambiador de calor, el calor es
transferido desde el medio caliente hacia el medio fro por conduccin y conveccin, y algunas
veces por radiacin en el caso de gases. Una condicin para la transferencia de calor es que
exista una gradiente de temperatura entre los dos medios.
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I. DESCRIPCION DEL PROCESO Y/O EQUIPO:
Transferencia de calor en tanques agitados:
Entre las aplicaciones habituales de procesos qumicos y biolgicos, se requiere el uso de
recipientes agitados en operaciones discontinuas en las cuales se presenta un calentamiento o
enfriamiento del reactor agitado, manteniendo una temperatura constante durante el periodo de
reaccin, por lo que en la actualidad se utilizan dos tipos de sistemas de intercambio de calor,
siendo estos:
a. Chaquetas de enfriamiento o calentamiento.
b. Serpentines de tubera.
Recipientes enchaquetados con agitacin mecnica:
Se utilizan cuando se precisa de una limpieza frecuente del tanque en cuestin, as como
recipientes en los cuales sea difcil colocar serpentines internos. Este proporciona un mejor
coeficiente global de transmisin de calor que los serpentines externos. Contrariamente se dispone
de rea limitada para llevar a cabo la transmisin de calor, as como el fluido lquido no mantiene
uniformes sus caractersticas en el interior de la camisa.
Las dimensiones bsicas para el clculo de chaquetas son: altura de la porcin hmeda del
recipiente Z, dimetro del recipiente D, longitud de la paleta del agitador L y la altura desde el fondo
de la paleta hasta el fondo del recipiente B.
Figura 1. Recipiente
enchaquetado con agitacin mecnica
Serpentines de tubos:
El serpentn de tubos proporciona uno de los medios ms baratos de obtener una superficie para
transferencia de calor. Para el diseo de serpentines para transferencia de calor se debe
determinar el rea de transmisin de calor necesaria para mantener el lquido contenido dentro del
tanque a una temperatura constante o para aumentarla o disminuirla, en un tiempo determinado.
Los serpentines de calentamiento se colocan en la zona baja del tanque, mientras que los de
enfriamiento se sitan en la parte alta del tanque. Pueden tambin estar colocados en pendiente
para facilitar su drenaje.
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Descripcin del Proceso:
El tanque
agitado que se observa en la Figura, se utiliza para calentar una corriente de proceso en forma tal
que sus componentes premezclados alcancen una concentracin uniforme. Es importante el
control de temperatura porque un aumento de ella tiende a descomponer el producto, mientras que
una baja temperatura ocasiona un mezclado incompleto.
El tanque se calienta mediante vapor que se condensa circulando a travs de un serpentn. Se
controla la temperatura en el tanque mediante acciones proporcional-integral-derivativo y la
manipulacin de la posicin de la vlvula que regula el flujo de entrada de vapor.
La densidad del alimento es de 68 lb/pie3, un calor especfico de 0.80 Btu/lbF. El volumen de
lquido en el reactor es de 120 pie3 y se mantiene constante.
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El serpentn es una tubera de acero (catlogo 40) de 4 pulgadas de dimetro interno y 205 pies de
longitud, que pesa 10.8 lb/pie, tiene un calor especfico de 0.12 Btu/lb-F y su dimetro externo es
de 4.5 pulgadas, el coeficiente global de transferencia de calor U se estima en 2.1 Btu/min-pie2-F
en base al rea externa del serpentn. Se puede asumir que su calor latente de condensacin es
constante con un valor de 966 Btu/lb, tambin puede asumirse que la temperatura de la corriente
de entrada sea constante.
El flujo de alimento en condiciones de diseo es 15 pie3/min y su temperatura es de 100F. El
contenido del tanque debe mantenerse a una temperatura de 150F. Las perturbaciones posibles
son los cambios en el flujo de alimento y la temperatura.
El sensor de temperatura es calibrado para un intervalo de medicin entre 100 y 200F y su
dinmica muestra un atraso de 0.75 min. La vlvula de control se disea para un 100 % de
sobrecapacidad y se pueden despreciar sus cadas de presin. La vlvula es de igual porcentaje
con una rangeabilidad de 50. El actuador tiene una constante de tiempo de 0.20 min.
Modelo Matemtico del Proceso:
A travs del tanque se desarrolla un fenmeno de transporte de materia y energa, detal manera
que el modelo se plantea con los balances respectivos. Se asume unmezclado perfecto,
propiedades fsicas del lquido y vapor constantes, el volumen delquido residente en el tanque
constante y se desprecian las prdidas de calor a travsdel tanque.
Balance de materia:
El balance de lquido a travs del tanque es:
d(V)dt=f1-f2 .. (1)
Las simplificaciones de volumen y densidad constante, hacen que de la ecuacin (1) se obtenga
que los flujos de entrada y salida son iguales, es decir que:
f1 f 2 f
El balance de vapor a travs del serpentn conduce a un resultado similar, es decir,que el flujo de
entrada de vapor es igual al de salida.
Balance de energa en el tanque
Un balance de energa del lquido en el tanque, se plantea con la siguiente ecuacin
VCvdT(t)dt=ftCpTi+UATst-T(t)-f(t)CpT(t)
Siendo V, el volumen de lquido en el tanque en pie3, A, el rea de transferencia de calor en pie2 y
Ts(t), la temperatura del vapor condensante en F.
Balance de energa en el serpentn
Un balance de energa a travs del serpentn, asumiendo que el metal se encuentra a
la misma temperatura del vapor condensante plantea la siguiente ecuacin
CMdT(t)dt=wt-UATst-T(t)
Siendo w(t) el flujo de vapor en lb/min y CM la capacidad calrica del metal del Serpentn en Btu/F
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Asumiendo que para el lquido contenido en el tanque, el Cv y el Cp son aproximadamente
iguales y considerando constante la temperatura de la corriente de alimentacin, el modelo
compuesto por las ecuaciones y contiene cuatro incgnitas que son la temperatura del lquido
en el tanque, T; la temperatura del vapor, Ts; el flujo de la corriente de de lquido, y el flujo de
vapor, w
( )
( ) ( ) ( )
F s s
d t
t K F t K t
dt

+ +
O
( )
( ) ( ) ( )
F s s
d t
t K F t K t
dt

+ +
( )
p
p
p t
F
p
s
p
V C
UA f C
C T T
K
UA f C
UA
K
UA f C

+
El balance de energa linealizando a travs del serpentn
( )
( ) ( ) ( )
s
M s
d t
C W t UA t UA t
dt

+
O
( )
( ) ( ) ( )
F s s
d t
t K F t K t
dt

+ +
Siendo
0.14 2
680.6( ) / ( )
o
e w
h W m C
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DESCRIPCIN DEL EQUIPO:
El equipo usado durante la sesin de prctica consta de lo siguiente:
Un reactor de vidrio Pyrex de 2 litros de capacidad (1).
Un termmetro con apreciacin de 1 C (3).
Una camisa de calentamiento (4)
Conectada a un restato (5).
Un motor de velocidad variable que tiene conectado
un agitador de turbina (6).
Un agitador de turbina con dimetro de 4,7 cm (7).
Soporte universal (14).
II. DIAGRAMA DEL FLUJO:
III. BASE DE CLCULO:
En una de las etapas de elaboracin de frutas en almbar se utiliza una solucin de azcar de 40
Brix. Para realizar el calentamiento se introduce 1000 kg de dicha disolucin en un tanque agitado
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cilndrico de 1 m de dimetro perfectamente aislado. Provisto de un agitador tipo paleta de 30 cm
de dimetro y que gira a 120 rpm. En el tanque se halla sumergido un serpentn helicoidal formado
por tubos de acero inoxidable de 12 mm de dimetro interno, 1mm de espesor de pared y 15 cm
de longitud total.
Por el interior del serpentin circula vapor saturado de agua de 3 at, que condensa, siendo su
coeficiente de conveccin de calor 9.300 W(m
2
.C). si la solucin se encuentra inicialmente a 16 C
calcular:
a) Coeficiente global de transmisin de calor.
b) El tiempo que tarda la solucin en alcanzar 60 C.
c) El caudal y cantidad de vapor necesarios para llevar a cabo este calentamiento.
d) La velocidad de elevacin de temperatura de la disolucin cuando se halla a 50 C.
e) Si se supone que el coeficiente global de transmisin de calor.
Cul ser la temperatura de la disolucin al cabo de 50 min?
Datos y notas. Puede despreciarse la resistencia que la pared del serpentn ofrece a la trasmisin
de calor.
Conductividad trmica 0.814watt/m
o
C.
Calor especifico 2.85kj/kg
o
C.
Viscosidad n=3.7x10
-7
exponente (2.850/T); pascal.seg T en K.
Densidad=1.191-4.8x10
-4
xT; g/cm3; T en
o
C
Para el vapor saturado condensante a 3 at. De las tablas.
132.9
o
T C
2.7221 /
2.163
558 /
w
H kj kg kj
w
kg hw kj kg

)
1
T
D m
3
12 10 di x m

15 L m
0.3
P
D m
3
14 10 de x m

Calentamiento de 16C a 60C, por tanto las propiedades de la disolucin se tomaran a una
temperatura media: tm=38C
Propiedades a 38 C: n=3.53.10
-3
P=1.173 g/cm
3
=1.173 kg/m
3
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h
e
t
m
t
w
T
w
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Calculo del coeficiente he:
1/3
0.14 0.62
2
0.87
p
W
C
heD DN
k k



_
_ _



, ,
,
)
2 2 2 1 3
4
3
(0.3 )(2 )(1.173 / )
Re 5.98*10
5.53*10 .
D rN m S kg m
Pa s

3
3
2.85 (3.53*10 . )
.
Pr 12.4
0.814*10
.
o
o
kj
Pa s
kg C Cp
kj k
s m C

_

,

_

,
)
Al sustituir los datos:
4 0.62 1/3 3 0.14 0.14
(1 )
.87(5.98*10 ) (12.4) (3.53*10 ) ( )
0.14 / .
e
w o
h m
o
w m C

Obtenindose:
0.14 2
680.6( ) / ( )
o
e w
h W m C
Para obtener he es preciso conocer Tw la temperatura en la pared del serpentn para calcular nw
viscosidad de la disolucin a la temperatura de la pared.
Transmisin de calor
( ) . ( )
i i w e e w m
Q h A T T h A t t
&
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h
i
T
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Q
&
Como se supone que cada pared no ofrece resistencia a la trasmisin de calor:
w w
T t ;
por tanto:

i i e e w i i e e w
w
i i e e i i e e
h AT h A t h d T h d t
t
h A h A h d h d
+ +

+ +
3 3
3 3
(9 300)(12 10 )(132, 9) (14 10 )(38)
(9 300)(12 10 )(132, 9) (14 10 )
e
w
e
x x h x
t
x x h x


+

+
3
14832 0.532
112 14 10
e
w
h
t
x

+

+
Para calcular he es preciso realizar una iteracin. se supone un valor para tw se calcula la
viscosidad a esta temperatura, lo que que permite calcular he con la ecuacin. Con este valor
introducido en la ecuacin se calcula tw si este valor calculado coincide con el supuesto el
problema est resuelto, en caso contrario se repite el proceso hasta coincidencia en el cuadro
siguiente se presentan los resultados de esta interaccin.
Iteracin tw(
o
C)
w

x10
4
(Pa.s)
e
h
(w/m
2
.
o
C) tw(oC)
1 100 7,70 1.857 144,6
2 144,6 5,78 1933 114,1
3 114,1 5,83 1931 114,1
Luego:
2
1931.
e o
w
h
m C

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p
dt
A mC
d

trminos de entrada:
( )
e e
A U A T t
T= temperatura de vapor condensate.
T=temperatura de la solucin del tanque
0=tiempo
Igualando estos dos trminos:

( )
p e e
dt
mC U A T t
d

Ecuacin diferencial en variables separables que integra con la condicin limite
0
0 t t
; conduce a la expresin:
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0
ln

e e
p
T t U A
T t mC

_

,
Expresin que permite calcular el tiempo de calentamiento para una determinada temperatura o
viceversa:
Tiempo:
0

ln
p
e e
mC
T t
U A T t

,
Temperatura:
0
( ) exp

e e
p
U A
t T T t
mC

_


,
:
En la que:
m=1,000kg
T=132,9
o
C
0
t
=16
o
C
e
A
=
2
0, 6527
e
d L m

p
C
=2,85
o
kj
kg C
T=60
o
C
Para t= 60 C
3
3 2
2
(10 ) 2, 85
132, 9 16
ln 1, 313.
132, 9 60
15, 543 10 (0, 6597 )
. .
o
o
kj
kg
kg C
s
kj
x m
s m C

_

_
,


_
,

,
Obtenindose un tiempo de:
1, 313 22min . utos
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a) Caudal de vapor y cantidad condensado:
0

( )
v w p
m
w C t t

1, 000 3, 600
(2,163 / ) 2, 85 (60 16)
1, 313 1
o
v o
kg s kj
w kj kg C
s h kg C
_ _ _


, , ,
Caudal de vapor:
159 /
v
w kg h
Masa de vapor:
58
v v
M w kg
b) Velocidad de elevacin de temperatura
3 2
2
( )

3,600
1,93110 (0.6597 )
. 1
(132,9 50) 133,4 /
(1,000. ) 2,85
e e
p
o
o o
o
UA dt
T t
d mC
kj s
x m
dt sm C h
C C hora
d kj
kg
kg C

_ _

, ,

_

,
c) Temperatura a los 50 minutos:
3 2
2
1,931 10 (0,6597 )(3,000 )
.
132,9 (132,9 16)exp
(1,000 ) 2,85
o
o
kj
x m s
sm C
t
kj
kg
kg C

1
_
1
,
1

1 _
1
, ]
Temperatura t=102,3
o
C
Como se supone que se trabaja a presin atmosfrica si fuese agua no se tendra la solucin
acuosa, si no que podra pasar a vapor. Sin embargo, al tratarse de una solucin azucarada, es
posible que hierva a ms de 100 C, debido al aumento ebulloscopio que producen los slidos
solubles.
II. DISEO
Depsitos agitados con camisa y serpentines:
Para el clculo de este tipo de equipos es necesario conocer previamente el coeficiente i ndi vi dual
del fluido contenido en el i nteri or del depsito y del que ci rcul a por el i nt eri or del serpentn o
camisa.
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1.Coeficiente individual en el interior del depsito:
a) Serpentines helicoidales:
Para el caso de agitadores tipo paleta, y para valores del module de Reynolds comprendidos
entre 300 y 4.10
5
. Seut i l i za la expresin:
Para agitadores de turbina de disco de paletas planas, y valores del mdulo de Reynolds
comprendidos entre 400 y 2.10
5
, se uti l i za la ecuacin:
0,37
0,67
0,1 0,5
2
0 0

0,17
p p p
D N C D
hd d
k k D D

_
_
_ _





, ,
,
,
0.37
0.67
2

.87
m
p p
p
D N C
hD
o
k k

_ _ _


, , ,
En estas expresiones se definen las siguientes variables:
DT= Dimetro interno del depsito.
Dp= Dimetro de la paleta del agitador.
d0 = Dimetro externo del tubo del serpentn.
N = Velocidad de giro del agitador.
b) Camisas:
En el clculo del coeficiente del fluido del interior del depsito agitado se utiliza la expresin:
1/3
2

m b
p p
p
D N C
hD
a
k k

_ _ _


, , ,
En la que los parmetros a, b y m dependen del tipo de agitador utilizado. Los valores de estos
parmetros se dan en la tabla adjunta.
AGITADOR A B M RE
Paletas 0.36 2/3 0.21 300u3-10
5
Hlice 0.54 2/3 0.14 2.000
Ancla 1 0.18 10 a 300
Ancla 0.36 2/3 0.18 300 a 4.10
4
Disco turbina
Paletas planas 0.54 2/3 0.14 40 a 3.10
5
Bandeja
helicuidal
0.633 1/2 0.18 8 a 10
5
1.2 Coeficiente individual en el interior del serpentn:
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El clculo de este coeficiente individual se realiza como en el de conducciones, y el valor obtenido se
debe multiplicar por el valor del coeficiente y, definido por la ecuacin:
1
1 3, 5
s
d
D
+
En la que dies el dimetro interno del tubo del serpentn, y Dsel dimetro del serpentn.
1.3 Coeficiente individual en la camisa:
Generalmente, por la camisa suele circular vapor condensante, y los valores del coeficiente individual
de transferencia de calor suelen poseer valores elevados, entre 8.000 y 9.000 W/(m
2
-C).
El clculo de este coeficiente tambin podra realizarse suponiendo que la camisa en un anillo circular,
y utilizar al alguna de las ecuaciones dadas en el apartado 14.2.3.
1.4 Eficacia de intercambio de calor:
La eficacia de intercambio de calor se define como la relacin entre el flujo de calor real y el flujo de
calor mximo posible. Este ltimo valor se obtendra en un intercambiador de calor que funcionase en
contracorriente y cuya rea fuese infinita.
Suponiendo que no existen prdidas de calor hacia el exterior, para un intercambiador de rea infinita,
pueden presentarse dos casos:
a) Que wcP)C< wFp)F, donde la temperatura de salida del fluido caliente ser igual a la
entrada del fluido fro.
b) Que wFP)F<wcP)c, en cuyo caso la temperatura de salida del fluido fro coincide con la de
entrada del fluido caliente.
Segn esto, puede decirse que la eficacia relaciona el flujo de calor del fluido que se est procesando
con el flujo mximo posible, existiendo como lmite el que no se contradiga con el segundo principio de
la termodinmica.
La expresin que define la eficacia es:
min

( ) ) ( )

( ) ( ) ) min( )
c p e s F p F s e
p e e p e e
w C c T T w C t t
wC T t wC T t

En la que (w-cP) mines el menor valor de wcP)Cy wFp)F.
Si se define la capacidad trmica por unidad de tiempo de un fluido cualquiera como el producto del
caudal msico por su calor especfico, es decir:

C wCp
La ecuacin puede expresarse como:
min min
( ) ( )
( ) ( )
c e s F s e
e e e e
C T T C t t
C T t C T t

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De cualquier modo, si se conoce la eficacia de un intercambiador de calor determinado es posible
conocer el flujo de calor transmitido, conociendo nicamente las temperaturas de entrada de los
fluidos fro y caliente:
min
( )
e e
Q C T t
&
Ya que de la ecuacin se observa:
min
( ) ( ) ( )
c e s F s e e e
Q C T T C t t C T t
&
Figura 1: transmisin de calor para circulacin de fluidos en contracorriente
A continuacin se realiza, a modo de ejemplo, un estudio del sistema de clculo utilizando la
eficacia, para un sistema de circulacin en contracorriente. Si se considera el flujo de calor
transmitido en un rea diferencial dA para el sistema considerado (figura 14.22); al realizar un
balance energtico en este diferencial de rea, y teniendo presente la ecuacin de velocidad de
transmisin de calor:
d Q = Cc dT= CF dt= Um dA (T-t)
Si el balance de energa se efecta entre la seccin 1 y una cualquiera. Se obtiene:
Cc(Te- T) = CF(ts-t)
Con lo que:
T-t=Te-CFCCts+CFCC-1t
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Que al sustituir en la ecuacin Se podr expresar:
UmdACF=dtTe-CfCctsv+CfCc-1t
Ecuacin que puede integrarse para las condiciones lmite:
Para A = 0 t = t s
Para A=A t = te
Obtenindose:
UmACF-CcCcCc=inTe-TsTe-CfCcts+CFCC-1te
O lo que es lo mismo:
-UmACF-CcCcCc=inTe-te-CFCCts-teTe-te-ts-te
la ecuacin puede expresarse como:
tS-teTe-te=CminCF
Que sustituido en la ecuacin anterior permite obtener el valor de la eficacia, segn la expresin:
=1-exp-UmACF-CCCFCCCminCC-CminCFexp-UmACF-CCCFCC
Se pueden presentar dos casos:
a) Si CC< CF, se tiene: Cmin = CC
Cmax = CF
Con lo que:
=1-exp-UmACC1-CCCF1-CCCFexp-UmACC1-CCCF
b) Si CF< CC, se tiene: Cmin = CF
Cmax = CC
Con lo que:
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=1-exp-UmACFCFCC-1CFCCexp-UmACFCFCC-1=1-exp-UmACF1-CFCC1-CFCCexp-UmACF1-
CFCC
Por tanto, para ambos casos, la eficacia puede expresarse segn la ecuacin:
min
min max
min min
max min max
1 exp 1
1 exp 1
m
m
U A C
C C
U A C C
C C C

1 _

1
, ]

1 _

1
, ]
Ecuacin que, teniendo presente la definicin del nmero de unidades de transferencia de calor, y
definiendo un parmetro P como la relacin entre las capacidades trmica;, por unidad de tiempo
mnima y mxima:
min
min
max
m
U A
NUT
C
C
C

Por lo que la eficacia de intercambio de calor puede expresarse en funcin de estos parmetros,
segn la ecuacin:
[ ]
[ ]
1 exp (1 )
1 exp (1 )
NUT
NUT

Para el caso de operacin en paralelo, el tratamiento sera anlogo al realizado para fluidos
circulando en contracorriente. Obtenindose que la eficacia se expresar segn la ecuacin:
[ ] 1 exp (1 )
1
NUT

+
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Tanto para operacin en paral el o como en contracorriente, se observa que la eficacia es funcin
de dos parmetros adimensionales. El nmero de unidades de transferencia (NUT) y la razn entre
las capacidades trmicas por unidad de tiempo mnima y mxima (B).
Estas expresiones de la eficacia, desarrolladas para los casos de flujo en paralelo y
contracorriente, pueden obtenerse para cualquier tipo de intercambiador. Las ecuaciones finales
suelen darse en forma grfica, en las que en ordenadas se dan los valores de la eficacia E, y en
abscisas los del nmero de unidades de transferencia de calor NUT; siendo B el parmetro
constante de cada curva (figuras 14.23, 14.24 y 14.25). En la bibliografa Raju y Chand, 1980)
pueden encontrarse diagramas de eficacia para di sti ntos tipos y disposiciones de
intercambiadores de calor de placas.
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PROCEDIMIENTO DE CLCULO:Puesto que el tanque que se posee para formular el
surfactante dispone de agitacin mecnica, Chilton, Drew y Jebens presentaron una correlacin
para recipientes enchaquetados y serpentines empleando el factor J de Sieder-Tate y el nmero
de Reynolds modificado para calcular los coeficientes convectivo, por lo que para utilizarla se
realizaron los siguientes clculos:
1. Capacidad calorfica del surfactante:Para calcular la capacidad calorfica de la solucin
de surfactante, se utiliz la siguiente ecuacin:
2 1
/
reac
H unidaddemasa
Cp
T T

Dnde:
Cp = Capacidad calorfica del lquido dentro del tanque de reaccin
T1 = Temperatura inicial de la solucin en K.
T2 = Temperatura final de la solucin en K.
Nmero de Reynolds modificado dentro del tanque (NRe):Para calcular el nmero de
Reynolds modificado usado tanto para la chaqueta como para el serpentn, se utiliz la siguiente
ecuacin:
2
Re
Da N
N

Dnde:
Da = Dimetro de la paleta
N = Nmero de revoluciones por minuto
= Densidad del lquido dentro del recipiente
= Viscosidad del lquido dentro del tanque de reaccin
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Sustituyendo datos en la ecuacin anterior utilizando los datos de la seccin de datos originales y
N = 2.05 RPS, se obtuvo:
2
3
3.3025 2.05 1021
Re 11511.78
0.055
*
kg
m x RPSx
m
N
kg
m s

Factor J de Sieder-Tate
1.2. Para la chaqueta: Para calcular el factor J se utiliz la figura 11 de la seccin de anexos,
intersecando el valor de N Re en la diagonal identificada como chaqueta, siendo el valor obtenido
el siguiente:
190 J
1.3. Para el serpentn:Para calcular el factor J se utiliz la figura 11 de la seccin de Anexos,
intersecando el valor de NRe en la diagonal identificada como serpentn, siendo el valor obtenido
el l siguiente
325 J
Nmero De Prandtl para el surfactante (NPr):Para calcular el nmero de Prandtl usado
tanto para la chaqueta como para el serpentn, se utiliz la siguiente ecuacin:
Pr
p
C
N
k

Dnde:
k = Conductividad trmica igual a 0.016 KJ/smK).
Fuente: Perry, Donald. Manual del Ingeniero Qumico. Tabla 2.355.
Sustituyendo datos en la ecuacin
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3.9475 0.055
* *
Pr 13.57
0.016
* *
Kj Kg
x
Kgmol k m s
N
Kj
Kj
m s K

2. Coeficiente Convectivo Interno:
2.1 Para la chaqueta:Para calcular el coeficiente convectivo interno utilizando la chaqueta, se
us la siguiente ecuacin:
0.14
1/3
Pr
w
jk
hic xN x
Dt

,
Dnde:
hic =Coeficiente Convectivo o de pelcula interno
= Viscosidad de la solucin a la temperatura calrica
uw =Viscosidad experimental de la solucin a la pared del tubo
Para la relacin de viscosidad para el caso experimental no se conoce la viscosidad experimental a
la pared del tubo, se asume que ser igual a la viscosidad de la temperatura calrica, por lo que la
relacin es igual a 1. Como referencia ver la figura 13 de la seccin de anexos, la cual nos da una
idea de la inexactitud en que se puede incurrir, aproximadamente 0.4. Esto es igual para el
serpentn.
Sustituyendo datos en la ecuacin anterior para la chaqueta, se obtuvo:
0.14
1/3
2
190 0.016
1
13.57 5.22
1.39 1
kj
x
kj
msk
hic x x
m m sk
_


,
2.2Para el serpentn:Para calcular el coeficiente convectivo interno utilizando el serpentn, se
us la siguiente ecuacin:
Dnde:
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his = Coeficiente Convectivo o de pelcula externo.
Sustituyendo datos en la ecuacin anterior para el serpentn, se obtuvo:
0.14
1/3
2
325 0.016
1
13.57 8.92
1.39 1
kj
x
kj
msk
his x x
m m sk
_


,
3. Coeficiente Convectivo Externo:
3.1 Para la chaqueta:Para calcular el coeficiente convectivo externo utilizando la chaqueta, se
us la siguiente ecuacin:
Dnde:
hoc = Coeficiente Convectivo o de pelcula externo para la chaqueta.
ka =Conductividad trmica del agua.
Dtex = Dimetro externo del tanque
v = Velocidad del agua
= Densidad del agua
Cpa = Capacidad calorfica del agua a la temperatura de entrada.
a =Viscosidad del agua a 293.15 K.
wa = Viscosidad del agua a la temperatura en la pared del tubo.
Sustituyendo datos en la ecuacin anterior para la chaqueta con las propiedades fisicoqumicas del
agua, se obtuvo:
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1/3
0.14
3
4.1846 0.001
5.5 4 1.395 1480 1000 0.001
0.54
1.395
0.001 5.9 4 0.001
kj kg
kj m kg kg
x
E mx x
kg ms
msk s m ms
hoc x x x
kg kj kg
m
E
ms msk ms
1
1 1

1
1 1
1
1 1
1
1 1
1
] ]
]
2
8.76
kj
hoc
m sk

3.2 Para el serpentn: Para calcular el coeficiente convectivo externo utilizando la chaqueta, se
us la siguiente ecuacin:
Dnde:
hos =Coeficiente Convectivo o de pelcula externo para la chaqueta
Dis =Dimetro interno del tubo
Sustituyendo datos en la ecuacin anterior para el serpentn con las propiedades fisicoqumicas
del agua, se obtuvo:
3
4.1846 0.001
5.9 4 0.0249 *1480 1000 0.001
0.87
0.0243
0.001 5.9 4 0.001
5443.89
Kj kg
Kj m kg kg
x
E m x
kg ms
msK s m ms
hos x x x x
kg Kj kg
E
ms msK ms
hos
_
_ _

, ,
,

4. rea total de transferencia de calor:

s
V xD xSE
Dnde:
Ach =rea total de transferencia de calor para la chaqueta.
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R =Radio del tanque de formulacin.
H =Altura del tanque de formulacin.
Sustituyendo datos en la ecuacin anterior para la chaqueta, se obtuvo:
4.2 rea por vuelta de transferencia de calor para el serpentn: Para calcular el rea por
vuelta de transferencia de calor para el serpentn, se utiliz la siguiente ecuacin:

s
V xD xSE
Dnde:
V = rea por vuelta del serpentn.
Ds =Dimetro de serpentn.
SE =Superficie externa por pie lineal. Ver anexos, figura 14.
Sustituyendo datos en la ecuacin anterior, se obtuvo:
2
2
1.25 10.50 2 0.4123
m
V x mx E m
m

4.3 rea total de transferencia de calor para el serpentn:Para calcular el rea total de
transferencia de calor para el serpentn, se utiliz la siguiente ecuacin:
Dnde:
As = rea total de transferencia de calor para el serpentn.
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Nv =Nmero de vueltas de que consta el serpentn.
Sustituyendo datos en la ecuacin anterior para el serpentn, se obtuvo:
2 2
19 0.4123 7.84 As x m m
5. Coeficientes de transferencia de calor totales:
5.1 Coeficiente de transferencia de calor total limpio: Para calcular el coeficiente total
limpio para los equipos evaluados, se us la siguiente ecuacin:
Dnde:
UcX = Coeficiente de transferencia de calor total limpio para el equipo evaluado.
hiX =Coeficiente convectivo interno para el equipo evaluado.
hoX =Coeficiente convectivo externo para el equipo evaluado.
Sustituyendo datos en la ecuacin anterior para la chaqueta, se obtuvo:
2
2 2
1
55.189
1 1
5.22 876.10
c
kj
Uc
m sk
kj kj
m sk m sk

_ _

+


, ,
De la misma forma que para la chaqueta, se calcul el coeficiente total limpio del serpentn,
presentndose los resultados en la seccin de datos calculados.
5.2 Coeficiente de transferencia de calor total de diseo:Para calcular el coeficiente de
transferencia de calor total de diseo para los equipos evaluados, se us la siguiente ecuacin:
1
x
x
Ud Rd
Uc
+
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Dnde:
UdX = Coeficiente de transferencia de calor total de diseo para el equipo a evaluar
Rd =Factor de obstruccin para agua de pozo igual a 0.001. Fuente: Tabla 12. Kern, Donald.
Procesos de transferencia de calor. Pgina 950.
Sustituyendo datos en la ecuacin anterior para la chaqueta, se obtuvo:
2
2
1
0.001 5.16
5.189
c
kj
Ud
kj
m sk
m sk
+
De igual manera se calcul para el serpentn, presentndose los resultados en la seccin de datos
calculados, tabla IX.
4. Flujo msico de agua para la transferencia de calor de la solucin al lquido de
enfriamiento:
Para calcular el flujo de agua necesario para transferir el calor generado por la solucin dentro del
tanque de formulacin, se utiliz la siguiente ecuacin:
1 1
2 1
1
ln
x x
x a
x x
x a
Ud xA
w xcp
x a
Ud xA
w xcp
w xcp T t e
x
T t MxCp
e

_

,
_

,
_
_

,

,
Dnde:
t1 = Temperatura de entrada del agua al equipo de enfriamiento.
wX =Flujo msico del agua para cada equipo evaluado.
AX =rea total de transferencia de calor del equipo a evaluar.
M =Masa de surfactante contenida en el tanque de reaccin.
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Sustituyendo datos en la ecuacin anterior para la chaqueta, se obtuvo por utilizando una
calculadora HP 48GX el flujo msico de agua necesario:
De igual manera se calcul para el serpentn, presentndose los resultados en la seccin de datos
calculados, tabla XI.
4.1 Flujo de calor generado por la solucin de surfactante durante la formulacin:
Para calcular el flujo de calor generado por la solucin de surfactante, se utiliz la siguiente
ecuacin:
Dnde:
t = Tiempo de estada en el tanque de reaccin.
Qsol =Flujo de calor generado por la solucin de surfactante durante la formulacin.
Sustituyendo datos para la chaqueta, se obtuvo:
5. Temperatura de salida del agua: Para calcular la temperatura de salida del agua se
siguieron los siguientes pasos:
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5.1 Diferencia de temperatura logartmica media:
Es necesario suponer que el enfriador trabaja a contracorriente verdadera, de manera que T =
TML. Cuando se utiliza agua como medio de enfriamiento, se puede circular gran cantidad con
un margen pequeo de temperatura o una pequea cantidad con margen grande de temperatura y
este rango de temperaturas afecta la diferencia de temperatura logartmica media (TML).
Para calcular la temperatura logartmica media tanto en la chaqueta como en el serpentn, se
utiliz la siguiente ecuacin:
( ) ( )
1 2 2 1
1 2
2 1
ln
X
X
T t T t
TLM
T t
T t


_

,
Dnde:
TLM= Diferencia de temperatura logartmica media
t1 =Temperatura de entrada del agua al equipo de transferencia de calor.
t2X =Temperatura de salida del agua especfica para cada equipo evaluado.
Sustituyendo datos obtenidos en la ecuacin anterior, se obtuvo:
5.2 Flujo de calor cedido por la solucin al agua de enfriamiento:
El calor absorbido por el lquido al fluir a travs del tubo o la chaqueta sera idntico con el calor
que pase hacia el tubo a direcciones en ngulo recto con su eje longitudinal proveniente de la
solucin. Para tal cosa se utiliz la siguiente ecuacin:
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Dnde:
Qced =Flujo de calor cedido al agua de enfriamiento por la solucin de surfactante a travs del
equipo de transferencia de calor.
Despejando la variable TLM en la ecuacin anterior y sustituyndola por la ecuacin 15 se
obtuvo:
1 2 2 1
1 2
2 1
( ) ( )
( )
x
x x
T t T t Qsol
Ud xAx T t
LN
T t

,
Sustituyendo datos en la ecuacin anterior para la chaqueta y utilizando una calculadora HP 48
GX, se obtuvo la temperatura de salida del agua, siendo la misma:
Dnde:
AopX =rea optima que debe tener el equipo de transferencia de calor evaluado.
Utilizando una calculadora HP 48GX, se sustituyeron los datos para la chaqueta, siendo el
resultado:
De igual forma se calcul el rea ptima de transferencia de calor utilizando el serpentn,
presentndose los resultados en la seccin de datos calculados, tabla XIII.
6. Energa ahorrada en el calentador elctrico al utilizar el proceso de enfriamiento
en el tanque de reaccin
Para determinar la energa ahorrada por lote formulado se utiliz la siguiente ecuacin, siendo la
misma cantidad para cada equipo evaluado en los dos escenarios presentados: de diseo y
clculo:
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1 2
( ( )) ( ( ))
a F x a F x
QahorroX mxcp x t t wx xcp x t t
Dnde:
QahorroX =Cantidad de calor que se deja de consumir en el calentador para aumentar la temperatura
del agua de 293.15K a 333.15K.
m =Cantidad de masa de agua a calentar en el calentador elctrico.
tF =Temperatura de salida del agua en el calentador elctrico.
Sustituyendo datos para la chaqueta en la ecuacin:
3000 4.1846 (333.15 293.15 ) 0.55 5400 41846 (33 3.15 327.14 )
427223.5
ahorroC
ahorroC
kj kg kj
Q kgx x k x sx x k k
msk s msk
Q kj
_ _


, ,

De igual forma se calcul utilizando los datos del serpentn, presentndose los resultados en la
seccin de datos calculados, tabla XIV.
II. ESPECIFICACIONES DEL EQUIPO:
Agitacin Mecnica Reactor tipo TANQUE AGITADO
Caractersticas generales:
Tipo de Flujo (ideal): Flujo en Mezcla Perfecta
Relacin h/: 1
Verstiles: permite cambios, uso multipropsito
Los ms empleados
Agitados mecnicamente (tipos de
agitadores):consumo relativamente elevado de
potencia Otros elementos: bafles deflectores,
rompe-espumas
Aireados (clulas aerobias): Distribuidores de
aire
Transferencia de calor: Serpentines, camisas
Tipo de operacin: Discontinua, Semicontinua,
Continua
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Debido a que los reactivos dentro del reactor tanque son corrosivos, se debe de usar acero
inoxidable del cual en el mercado existen ms de 70 aleaciones, y las cuales tienen como
caracterstica que son resistentes al calor y a la corrosin, son de fabricacin sencilla. Este tipo de
aleaciones se dividen en martensticos, los cuales contienen entre 12 a 20% de Cromo (Cr). Los
ferrticos contienen de un 15 a 30% de Cr con bajo contenido de Carbono (C) y por ltimo los
austenticos, los cuales contienen adems de Cr cierta cantidad de nquel, lo cual los hace tenaces
y dctiles a la vez.
II. BIBLIOGRAFIA:
Libro: operaciones unitaria en la ingeniera de alimentos
Autor: Washington sate university
Ao: 2005
Geankoplis, Christie J. Procesos de transporte y operaciones unitarias. Tercera Edicin.
Editorial CECSA. Mxico, 1998.
Kern, Donald Q. Procesos de transferencia de calor. Vigsima sexta edicin en espaol.
Editorial McGraw-Hill. Mxico, 1995.
McCabe, Warren / Smith, Julian. Operaciones bsicas de ingeniera qumica.
Cuarta edicin. Editorial McGraw-Hill. Mxico, 1991.
Cengel Yunus; Boles Michael,TERMODINMICA, Cuarta Edicin,Editorial Mc Graw Hill,
Mxico DF, 2003
MunsonBruce,YoungDonald,OkiishiTheodoreFundamentosdeMecnicadeFluidos,Editorial
LimusaWiley,MxicoDF
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